下承式钢管拱桥施工方案

下承式钢管砼系杆拱桥施工技术马卫明（如皋市水利建筑安装工程有限公司，江苏南通，226500）1 工程概况如皋市蒲黄线通扬运河大桥位于蒲黄线K10+729处，上跨通扬运河。

主桥采用80m钢管砼系杆拱结构，主桥纵向由拱肋、系杆并缀以吊杆，构成主要受力体系，为刚性系杆刚性拱结构。

横向通过风撑、横梁和系杆将两片拱肋连城整体，并通过搁置在横梁上的桥面板及现浇层构成桥面行车系。

拱肋为本桥的主要受力构件，拱轴线为二次抛物线，计算跨径L=80m，计算矢高16m，矢跨比1/5。

拱肋断面为哑铃型钢管混凝土，截面宽度0.75m,高度1.8m,宽度和高度沿拱轴线始终不变，拱肋上下弦管(Q345qC)直径均为750mm,壁厚16mm。

通过两块缀板连接，坚缀板厚度为16mm，拱肋全断面填充C40微膨胀混凝土。

系杆作为纵向连接拱肋的主要受拉构件，为预应力混凝土箱型截面。

系杆截面宽度1.2m，高度1.8m，系杆为矩形空箱断面，在系杆端头变为加高实心截面，系杆预应力钢束张拉须结合施工分批进行。

吊杆将桥面系重量传递给拱肋，本桥采用拉索结构。

拉索外圆钢管Φ309×16mm，钢管上端焊接于拱肋下弦管下缘，钢管下端焊接于系杆顶面预埋钢板上，可以承受一定的压力。

拉索内穿集束钢丝，承受拉力。

吊杆下端为固定端，锚固于系杆内，上端为张拉端。

风撑连接两片拱肋，使其协同受力，并保持拱肋稳定。

每道风撑由两根Φ500×10m钢管及多根Φ273×10mm腹杆组成，风撑所有钢管均不灌注混凝土。

全桥共设5道风撑。

全桥横梁分为中横梁和端横梁。

中横梁为工字型实心截面，端横梁为空心截面（与系杆交接处变为实心截面）。

所有横梁顶面在行车道部分设双向2%横坡，以利用其上桥面板及铺装直接形成双向横坡，横梁底面水平。

横梁均为预应力构件，横梁长度为17m，中横梁于系杆平面相交，每根中横梁由两根吊杆支承。

中横梁采用预制安装、端横梁采用现浇施工，横梁预应力张拉应分批进行。

下承式钢管混凝土系杆拱桥施工技术1工程概况新建的蕴藻浜大桥是A5嘉金高速公路一期一标工程中一座主线大桥。

A5嘉金高速公路一期一标工程是上海高速公路网中南北向连接嘉定、青浦、松江、金山四个经济较发达区域的主要快速通道。

为配合F1国际赛车场的建设，A5（嘉金）高速公路一期工程将加快建设速度，以与F1国际赛车场同步建成。

A5（嘉金）高速公路一期工程范围：北起A30高速公路嘉浏立交南侧接地处，南至北青公路立交（主线跨北青公路）接地点，全长约17.42km，道路红线宽60m，路基宽35m，设计时速100km/h。

本工程有同济大学建筑设计研究院设计、上海建工集团总公司承建。

蕴藻浜主桥结构为下承式钢管混凝土系杆拱桥。

主桥分上下行两副桥梁。

单副桥宽17.6m，跨径为87.88m，计算跨径L=85m，矢高f=17m，矢跨比为1/5，拱轴线采用二次抛物线。

桥面标高为15.444m；拱顶标高为32.515m；河面最高通航标高为3.5m；本工程桥面梁（中横梁及系梁）吊装净标高为12m，钢拱肋吊装净标高为29.015m。

蕰藻浜大桥结构工程主要包括：钢拱肋4片，风撑7×2道，拱脚8处，吊杆锚固64套，预制系梁28根，预制中横梁32根。

钢拱肋采用哑铃型断面，上下钢管直径为φ900mm，腹部宽度为512mm，高度为360mm，壁厚为16mm。

拱肋高为2000mm，宽为900mm。

钢管拱肋曲线长约为84.2m，重量为65.8T，内部吊杆处加劲板重量约为8.4T，每片拱肋的起吊重量为74.2T。

风撑采用箱型断面，单根起吊重量大约8.0T左右。

预制系梁、预制中横梁及系梁与中横梁间混凝土湿接头现浇段施工；全桥有4根箱型纵梁（每根纵梁分为7根9米长系梁预制段），32根“T”型中横梁。

纵梁采用箱型断面，高为1600mm，宽为1400mm，吊杆处为实心断面。

预制段标准长度为9000mm，起吊重量约30T。

预制中横梁为“T”型断面，高为1450mm，宽度为3000mm，预制段长度为13.6m，起吊重量为60.5T。

下承式钢管拱桥施工工艺一、概况轻纺大桥位于闻名全国的中国轻纺城中心，横跨杭甬运河。

该桥为轻纺城联运河两岸的主要交通干道。

在桥位处水面宽为150米，水深约4米，河床地质上层深约20米为淤泥质粘土。

20米至54米为粘土，54米至56米为卵石，56米以下为凝灰岩，主桥采用跨径为90米钢管拱，钢管拱为下承式系杆拱，系杆为柔性拉杆，引桥上部为20米跨径的预应力空心板，主桥下部为φ1.50米钻孔桩，桩长为54米和53米，桩尖进入风化层，桩尖标高为-55.00（-54.0）米。

引桥采用直径φ1.20米钻孔灌注桩。

跨径：3×20+92÷2×20米，桥梁全长197.04米。

桥面宽：3+22.4+3=28.4米。

设计荷载：汽-20，挂车-100，人群3.5KN/m2。

桥面纵坡：≤2.7%。

桥面横坡：1%。

竖曲线半径：R=1500米。

航道等级为八级。

编制依据：1．交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJO41-89。

2．国家建材局《钢管混凝土结构与施工规程》JGJO1-89。

3．建设部《市政桥梁工程质量检验评定标准》GJJ2-90。

二、工艺流程：在4#与5#墩之间安装并张拉临时予拉束。

观察4#墩水平位移后拆除。

钢管拱工地组拼、整体半浮运、定位（合拢）。

灌注拱脚锚固端块混凝土。

安装水平系杆钢束。

张拉竖直粗钢管，水平系杆钢束（分批进行，详见表1）。

钢管拱肋混凝土灌住。

安装横梁。

现浇纵梁混凝土，安装预制纵梁（人行道板）。

安装预制纵梁（人行车道板）。

安装管线、栏杆、桥面铺装。

汽-20荷载动载试验。

锚固端块灌注封端混凝土。

三、钢管拱安装前的准备工作为保证钢管拱安装顺利，安装临时钢绞线束，检验4#墩的水平位移。

1．在4#墩附近古纤道上，桥轴线向西侧（向杭州方向）约60米处，塔建一座临时性的观测站，供上部结构安装期间，对4#墩进行水平位移观测。

2．观测方法：在4#墩侧面粘贴一条水平放置长约30厘米的钢卷尺，将经纬仪十字丝对准尺中部记下初读数，经纬仪固定不动，或在设计院同意的情况下，也可用其他仪器进行测量。

张镇河大桥系杆拱桥施工工艺一、工程概况下承式钢管混凝土拱桥计算跨径L=112m，矢高f=25m，跨比D=1/4.48，拱轴线为二次抛物线型，拱轴线为二次抛物线，主拱拱轴线方程为：y=4fx（L-x）/L 。

两侧人行道通过横梁悬挑于边系梁外侧。

系梁采用箱梁截面，高2.5m,宽1.5m，顶板厚40cm，底板厚40cm，在拱脚处变为矩形断面，高2.5--4.2m，宽2m。

拱肋采用哑铃型钢管混凝土，截面高2.8m，由两根外径120cm壁厚16mm的Q345qD钢管组成，内灌C40微膨胀混凝土。

单片拱肋公设20跟吊杆，吊杆间距为5m，吊杆采用Φ299*12mmQ235qC无缝钢管，内穿FPES--109平行钢丝成品索，标准强度1670Mpa，采用双层HDPE防护，在管内压注发泡剂，锚具为冷铸墩头锚。

单幅桥拱肋横向设6道风撑，其中哑铃型撑2道，K型撑4道，于拱肋构成系杆拱空间稳定体系。

中横梁为T型断面，高1.7m--2.055m，底宽70cm，翼缘板厚20cm--40cm，顶宽110cm。

中横梁内设置5束12Φs钢绞线，施工采用预制吊装，通过湿接头与系杆连接。

15-端横梁为箱型断面，高2.45m--2.795m，受伸缩缝宽度的影响，宽度为2.8m、2.88m(使用于D80型伸缩缝端），顶板厚40cm，底板厚40cm，腹板宽40cm。

端横梁内设置4束11Φs、15-4束13Φs钢绞线，由于端横梁位于拱脚位置附近，且其自重较大预制、吊装困难，施15-工采用支架现浇施工。

行车道板中跨采用27cm厚C30钢筋砼实心板，边跨采用37cm厚C30钢筋砼实心板。

一片板宽1.1m，横向共布置16块。

横梁预留70cm宽后浇带，待预制行车道板吊装到位后再与湿接头浇筑形成整体。

行车道通过系杆外侧挑梁形成，挑梁对应横梁设置。

端横梁处挑梁宽2.8m，高0.7m--1.0m，与端横梁形成一体，为预应力砼结构；中横梁处挑梁宽70cm，高0.7m--1.0m，与中横梁形成一体，为预应力砼结构。

xx有限公司施工方案编制文件编号版次生效日期页码xx桥钢管拱制作安装施工方案编制/更改审核批准目录1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、管理职责 (3)4、编制依据 (3)5、工程概况 (4)6、工程目标 (4)7、施工组织机构 (4)8、施工准备 (9)9、进度计划 (14)10、施工平面布置 (15)11、拱的施工方法 (15)12、质量保证措施 (51)13、安全保证措施 (62)14、文明施工 (69)1、目的为了保证《xx桥》钢管拱的施工质量、工期等符合规定要求，特制定本施工方案。

2、适用范围本方案适用于《xx桥》钢管拱的制作、安装。

3、管理职责3.1、公司总工程师负责审批本方案。

3.2、公司技术科负责人负责本方案的编制工作，并对本方案审核。

3.3、公司技术科责任工程师具体编制本方案。

4、编制依据4.1、合同4.2、施工图：《xx桥工程施工图设计》。

4.3、本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ 81-2002）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）及其有关规定执行。

4.4、质量保证条件按ISO9001：2000质量管理体系要求进行管理，具体运作按本公司《质量手册》TG/QM01-2004。

5、工程概况本桥采用1-80m四榀斜靠式拱桥，正拱圈计算跨径80m，计算矢高20m，矢跨比1：4，线型采用二次抛物线；斜拱圈计算跨径80m，计算矢高20.403，矢跨比1：3.921，线型采用二次抛物线，B拱圈立面内倾69.937°。

拱圈截面均由三根φ600×12mm钢管组成的倒三角形。

下承式钢管拱桥施工方案K162+703钢管拱桥全长53m，单跨长度48m，拱桥桥台采用砼重力式U型台，上部结构采用钢管系杆结构，拱肋、系梁、风撑、拉杆采用D140×10、D299×8、D500×18三种规格无缝钢管总长520.84m，横梁采用240×240×12×12工字钢总长145.467m，200mm砼桥面宽度5.5m。

桥台施工⑴定位放线在施工前完成桥台的定位测量，并分别放出桥台中心线及法线，按规定埋设护桩，复核跨度，确认无误后供施工使用。

⑵钢筋绑扎钢筋采用现场加工，现场绑扎，并严格按照设计和规范进行。

绑扎前先调整好基础的预留的插筋间距，确保钢筋的保护层厚度及间距符合设计、规范要求。

⑶模板与支撑模板采用钢模板，现场拼装。

采用钢管架支撑，并在根部外侧施做一条水泥砂浆带，确保在混凝土浇筑过程中不漏浆。

⑷混凝土浇筑桥台混凝土采用搅拌站集中拌制混凝土，砼运输车运输，泵送分层浇筑，插入式振捣器振捣。

桥台混凝土浇注过程中，设专人护模，如果发现跑模、胀模以及漏浆等情况要及时处理；混凝土浇筑前要对振捣工进行技术交底，做到不过振、不漏振，以保证混凝土施工质量。

⑸养护在混凝土终凝后开始洒水养护，混凝土达到设计强度后，开始拆模，模板拆除后继续养护，养护时间一般不小于28天。

钢管拱系安装⑴钢管拱系安装流程拱肋→风撑→系梁→拉杆→横梁⑵拱系的制作1、主要工艺流程原材料检验→放样→下料→加工→装配与焊接→火工微弯→节段组装与腹板焊接→吊杆相关部（附）件组装→焊接过程检测→拱肋预拼装→涂装防锈。

2、加工方案要点节段划分：为便于吊装，拱肋钢管分段制作。

本桥结合现场吊装能力，每片拱肋划分为2个拱脚预埋段和3个中间吊装段，K型风撑每个为一段。

制作方法：采用卷板机将钢板卷制成圆管；装配焊接成6m和17m左右拱肋管及设计基本长度的风撑管；上下拱肋管采用火工微弯方法形成设计轴线，其后在设定专用胎架上完成定位、焊接和节段组装；各风撑管节段在另外平面胎架上完成组装。

下承式钢管拱桥施工工艺一、概况轻纺大桥位于闻名全国的中国轻纺城中心，横跨杭甬运河。

该桥为轻纺城联运河两岸的主要交通干道。

在桥位处水面宽为150米，水深约4米，河床地质上层深约20米为淤泥质粘土。

20米至54米为粘土，54米至56米为卵石，56米以下为凝灰岩，主桥采用跨径为90米钢管拱，钢管拱为下承式系杆拱，系杆为柔性拉杆，引桥上部为20米跨径的预应力空心板，主桥下部为φ1.50米钻孔桩，桩长为54米和53米，桩尖进入风化层，桩尖标高为-55.00（-54.0）米。

引桥采用直径φ1.20米钻孔灌注桩。

跨径：3×20+92÷2×20米，桥梁全长197.04米。

桥面宽：3+22.4+3=28.4米。

设计荷载：汽-20，挂车-100，人群3.5KN/m2。

桥面纵坡：≤2.7%。

桥面横坡：1%。

竖曲线半径：R=1500米。

航道等级为八级。

编制依据：1．交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJO41-89。

2．国家建材局《钢管混凝土结构与施工规程》JGJO1-89。

3．建设部《市政桥梁工程质量检验评定标准》GJJ2-90。

二、工艺流程：在4#与5#墩之间安装并张拉临时予拉束。

观察4#墩水平位移后拆除。

钢管拱工地组拼、整体半浮运、定位（合拢）。

灌注拱脚锚固端块混凝土。

安装水平系杆钢束。

张拉竖直粗钢管，水平系杆钢束（分批进行，详见表1）。

钢管拱肋混凝土灌住。

安装横梁。

现浇纵梁混凝土，安装预制纵梁（人行道板）。

安装预制纵梁（人行车道板）。

安装管线、栏杆、桥面铺装。

汽-20荷载动载试验。

锚固端块灌注封端混凝土。

三、钢管拱安装前的准备工作为保证钢管拱安装顺利，安装临时钢绞线束，检验4#墩的水平位移。

1．在4#墩附近古纤道上，桥轴线向西侧（向杭州方向）约60米处，塔建一座临时性的观测站，供上部结构安装期间，对4#墩进行水平位移观测。

2．观测方法：在4#墩侧面粘贴一条水平放置长约30厘米的钢卷尺，将经纬仪十字丝对准尺中部记下初读数，经纬仪固定不动，或在设计院同意的情况下，也可用其他仪器进行测量。

下承式钢管混凝土提篮拱桥拱肋原位拼装施工工法下承式钢管混凝土提篮拱桥拱肋原位拼装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，越来越多的桥梁需要修建或改造。

而下承式钢管混凝土提篮拱桥拱肋原位拼装施工工法作为一种新型的施工方式，具有施工速度快、效益高、质量可控等优点，在桥梁工程中得到了广泛应用。

二、工法特点1.提升了施工效率：该施工工法通过预制拱肋和提升装置的使用，实现了拱肋的快速拼装，大大提高了施工效率。

2.节约了材料成本：拱肋采用下承式钢管混凝土结构，充分发挥了钢筋混凝土的优势，不仅结构强度高，同时材料更加节约。

3.保证了施工质量：通过拱肋预制和原位拼装，可以保证拱肋的制作质量和准确度，保证了施工质量的可控性。

4.减少了对现场环境的影响：该工法施工过程中，拱肋预制在工厂进行，减少了对现场施工环境的依赖，环境卫生问题得到了很好的解决。

三、适应范围该工法适用于桥梁工程中预制和拼装拱肋的情况，尤其适用于有限的工期和有限场地条件下。

适用于跨度较小的桥梁，适应范围广泛。

四、工艺原理该工法采用了预制拱肋和提升装置相结合的工艺，具体工艺如下：1.对施工工程进行调研和设计，确定拱肋的尺寸和形状。

2.根据设计要求，在工厂进行拱肋的预制制作。

3.现场进行基础的施工准备工作，包括地基处理和基础搭设。

4.开始提升拱肋，并进行原位的拼装。

通过提升装置将拱肋提升到预定位置，然后用特殊连接件将拱肋固定在一起，形成整体拱桥结构。

5.完成拱肋的拼装后，进行钢管混凝土浇筑，形成完整的桥梁结构。

6.最后进行拱桥结构的调整和修饰，保证施工质量达到设计要求。

五、施工工艺1.基础施工：对基础进行土方开挖、砼浇筑等工作。

2.拱肋预制：根据设计要求，在工厂进行拱肋的制作，包括钢筋加工、混凝土浇筑、养护等工序。

3.拱肋提升：拱肋在提升装置的帮助下，一次性提升到预定位置。

4.拱肋拼装：将提升好的拱肋按照设计要求进行拼装，采用特殊连接件将拱肋固定。

5.钢管混凝土浇筑：在拱肋拼装完成后，进行钢管混凝土的浇筑，形成桥梁的整体结构。

丹阳至昆山特大桥阳澄湖桥段2DK1240+320。

07跨新华街下承式钢管混凝土系杆拱桥施工方案一、工程概况（一）工程简介本段跨新华街里程桩号为DK1240+320。

07，总长100m,起讫墩号为310＃～311#，高速铁路与新华街公路夹角为88度，为1孔1—96m下承式钢管混凝土系杆拱桥特殊结构。

基础为钻孔灌注桩,矩形桥墩,拱桥设计采用单箱三室预应力混凝土箱型截面，桥面箱宽17。

1米，梁高2。

5米，底板厚度为30cm,顶板厚度为30cm，边腹板厚度为35cm,中腹板厚度为30cm，底板在2。

8米范围内上抬0。

5m以减少风阻力.吊点处设横梁，横梁厚度为0。

4～0.6m。

系梁纵向设68根12-7φ5预应力筋，横向在底板上设3—7φ5的横向预应力筋，横隔板上设3束9—7φ5预应力筋.梁全长100m，计算跨长为96m，矢跨比为f/l=1/5,拱肋平面矢高19。

2米，拱肋采用悬链线线型，拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土截面，截面高度h=3。

0米，沿程等高布置,钢管直径为1000mm,由厚16mm的钢板卷制而成，每根拱肋的两根钢管之间用δ=16mm的腹板连接.每隔一段距离,在两腹板中焊接拉筋。

肋管内压注C55无收缩混凝土填充，系梁采用C50混凝土。

吊杆布置采用尼尔森体系,在吊杆平面内，吊杆水平夹角在50。

978~65。

384度之间；横桥向水平夹角为90度。

吊杆间距为8米,两交叉吊杆之间的横向中心距为340mm。

吊杆均采用127根φ7高强低松弛镀锌平行钢丝束，冷铸镦头锚，索体采用PES（FD）低应力防腐防护。

吊杆的疲劳应力幅为118Mpa在主+附作用下的最大应力幅值为126Mpa。

该桥构造复杂,技术含量高,施工难度大。

为园满完成任务，需精心组织，周密安排。

各工序必须密切配合，施工和管理人员团结一致，严格按照设计文件及施工规范要求施工，按业主要求,保质保量达到优良工程.（二）工程自然地理特征1 气象特征本段属亚热带海洋性季风气候,全年寒暑变化明显，四季分明，温和湿润。

下承式系杆拱拱桥施工方案一、工程概况本合同段共有下承式系杆拱拱桥1座，为K216+120农机天桥，其一孔跨径为35.0m，桥梁全长55.096m,桥面总宽6.4m，组成：2×0.5m(防撞栏杆)+4.5m(行车道)+2× 0.45m,桥下净高5m。

主体结构：基础、台身、墩柱采用C25混凝土，桥台台帽、耳背墙、拱肋采用C30混凝土，行车道系采用C40砼。

二、施工组织根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理，各工区所属天桥由其桥梁施工队负责。

施工队行政和技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目部。

施工队配置专职队长、技术员、材料员和兼职安全员各一名。

各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置满足施工要求，以高机械设备的利用率，缩短工期，加快进度。

完成一道工序并达到标准后，再申请下道工序，依次循序推进。

三、施工方案1、施工放样⑴、平面测量项目部测量组负责控制测量。

当导线点与天桥间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出天桥轴线控制桩。

当不能通视时，应选择能与天桥通视且便于长久保存处布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法同直接通视法。

控制桩布置在天桥基坑开挖线外≥5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。

施工队技术员负责构造物细部测量。

根据测量组所交控制点，用经纬仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖、砼基础浇筑、台身放样之用。

项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础砼施工前、台身墩柱砼施工前、台帽砼施工前及主梁施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保天桥平面位置满足规范要求。

⑵、高程测量施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。

临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。

1目录一、工程概况---—-———-----—-————-—--—--——--—-—-——-—-——-—----—2—-—3二、施工组织设计方案-----————-——--—-—-----—---—--—----——--—-4——23 三、确保工程质量措施——----——-————-——————-—————-——-—-————----24-27四、安全保障措施——---——------————---—-——--—--—-—-—---—--——-—28 -31五、环境保护措施—-—-——-—------—-——----—----—-—------—-——---——--32 六、文明施工措施—--————---———-—--—-———-—---—---—--——--—--—-—---33七、社会治安综合治理-——-—-————-——--—-———-——---——----—-—----————34八、安全保证体系框图------———--———-———--—-——----—————-—-——--———35九、工程质量管理体系框图—--—---———--——-—-—--—--—-—--—--—------—36十、质量检查程序—-—-—-——-———————-—-——————-———-—--——-—-——-—-———-37十一、施工总平面图—---——--—-——---—--——----——-——————-—---——-—--38十二、合同用款计划表--—-—--———--—-——-———--—--——-—---—----—-————39十三、施工总体计划表—-——-——-———-——————-------——-———--—------—--4 0十四、劳动力计划表-—-—-----—---————-—-——————-——————--——-—---———41十五、临时用地表—----—-—-——-———-——-——------—-—--—-—-—---—---———42十六、工程管理曲线表-———--—-—---—-———--—-——-———-—----—-—-—-————43十七、拟投入的主要施工机械设备表——--—--——————---—-——-—-———-—44—45十八、拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器设备表——-—-----—--46—47十九、施工示意图—-—-———————-—--—---——--—-—--------—--————-—-48—56二十、施工工艺流程图——---——-—-—-—-—---——------——--——--—————57—67一工程概况甘石桥桥位于马连道东街跨越莲花河处，此处河道宽16-20米，河道全长4。

分节架设拱肋、分两次连续泵送的下承式钢管混凝土系杆拱桥施工工法分节架设拱肋、分两次连续泵送的下承式钢管混凝土系杆拱桥施工工法一．前言钢管混凝土结构在桥梁建设中的应用已有60多年的历史，但在我国起步较晚，直到1990年，我国才建成第一座钢管混凝土系杆拱桥—四川旺苍大桥（净跨115米的下承式系杆拱公路桥），自此以后在我国发展迅猛。

钢管混凝土受压时，由于钢管对核心混凝土的套箍作用，使得核心混凝土处于三向受压状态，从而提高了混凝土的抗压强度和变形能力，而内填混凝土又有效的增加了钢管管壁的局部稳定性，从而使钢管和混凝土既发挥了各自的特长，又形成优势互补，使得这种组合材料具有强度高、塑性和韧性好、耐疲劳、抗冲击等优点。

系杆拱桥因结构形式跨度、建桥处的水文、地质地形地貌等因素的不同，施工方法各异，我们在××省××市××大桥施工中，采用在纵梁上搭设分离式支墩并分节吊装架设钢管拱肋和从拱脚往上分两次将混凝土连续泵送入钢管拱内的施工方法，获得了成功，经过总结和提高，形成本工法。

二．工法特点1．钢管拱分小节段加工，在现场拼装成较长节段，并分次吊装于分离式支墩上，在空中焊接成型，空中焊接量小，缩短工期，且分离式支墩所用辅助器材少，易于搭设和拆除，节省费用，缩短工期。

2．无需大型吊装设备，费用低。

3．拱肋线形较易控制。

4．拱肋内混凝土密实度较好，质量容易保证。

三．适用范围本工法适用于拱肋离地面不高，桥下无水或水面不宽、地基条件较好的公路、铁路下承式无风撑钢管混凝土系杆拱桥的施工，同时对有风撑是或中承式、上承式系杆拱桥的施工，也可部分参照使用。

四．工艺流程及操作要点（一）工艺流程梁底部支架的搭设及预压梁部钢筋绑扎及其内预埋管道的安装和拱脚段拱肋节的安装立模浇注纵梁和端横梁混凝土并第一批预应力张拉浇注中横梁及其两边部分桥面板混凝土并第一批预应力张拉搭设分离式支墩并分节吊装架设拱肋成型拱内混凝土的压注安装并张拉吊杆纵梁、横梁预应力第二批张拉桥面合拢段混凝土的浇筑及人行道挑壁混凝土的浇筑吊杆调索（张拉）拆除梁底部支架拱肋的防腐涂装。