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水库灌浆实施方案
一、前言
水库是国家重要的水利工程，对于水库的安全性和稳定性要求非常高。
水库灌浆是保障水库结构安全的重要措施之一，本文档旨在提出水库灌浆的实施方案，确保水库的安全稳定。
二、灌浆前准备工作
1. 灌浆前需对水库进行全面的检测和评估，确定需要灌浆的部位和灌浆的厚度。
2. 确定灌浆材料和设备，包括水泥、注浆泵、管道等。
3. 制定灌浆作业方案，包括施工队伍组织、作业程序和安全措施。
三、灌浆作业流程
1. 清理灌浆部位，确保表面无杂物和积水。
2. 进行预处理，如喷水湿润表面，提高粘结力。
3. 进行灌浆作业，根据实际情况选择合适的灌浆方式，确保灌浆均匀充实。
4. 灌浆结束后，进行养护，保证灌浆材料的充分硬化。
四、注意事项
1. 灌浆作业需严格按照方案进行，不得擅自更改作业程序。
2. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格遵守安全操作规程。
3. 灌浆过程中需保持通风良好，防止灌浆材料对人体造成危害。
4. 灌浆作业过程中需严格按照质量要求进行验收，确保灌浆效果符合要求。
五、总结
水库灌浆是保障水库结构安全的重要手段，正确的实施方案和严格的作业流程对于保障水库的安全稳定至关重要。
希望本文档提出的水库灌浆实施方案能够得到广泛应用，为水库安全保驾护航。
56 |R E A LE S T A T EG U I D E水库除险加固工程坝基固结灌浆施工方法分析周志标 (广西贵港市平南县东平水库管理所 广西 贵港 537300)[摘 要] 固结灌浆工艺是加强水库坝基整体稳定性的重要技术,它包含了钻孔㊁排孔㊁深度勘测㊁压力试验㊁灌浆操作等施工环节,通过科学进行原料配比,提高大坝的抗渗防渗能力,有利于基体结构的优化与提升㊂固结灌浆工艺目前在我国水利工程中表现良好,受到业内人士的关注研究㊂有鉴于此,本文阐述了固结灌浆施工的原理㊁特点及其技术内容,分析了固结灌浆施工在水库除险加固工程中的具体运用,并提出相应的补强措施㊂[关键词] 固结灌浆;水库除险加固;坝基施工[中图分类号]T V 543.5 [文献标识码]A [文章编号]1009-4563(2023)11-056-03 水库坝基建设历来是我国水利工程的重中之重,因大坝在抗洪防旱㊁产能发电㊁种植灌溉㊁经济发展㊁生态维护等方面有着举足轻重的影响,是保护地方工业㊁农业以及民生用水的关键所在㊂结合以往的工程经验分析,认为固结灌浆工艺的使用,可实现水库坝基的稳定性㊁安全性㊁实用性,促使大坝的弹性模量㊁抗压强度等属性提升,同时减少了因渗漏导致的各种不必要麻烦㊂固结灌浆工艺与其它加固类技术相比,其造价成本偏低㊁工艺流程简易明了,为水库除险加固工程的有效开展创造了便利的条件㊂1 固结灌浆施工相关概述1.1 原理建设或修建水库坝基时通常遇到两种情况:其一是选择建设地点时,倘若周边土质相对松散,水库坝基建成后可能面临着基体不稳进而导致工程质量不过关;其二是处理土方的过程中采用定点爆破工艺,同样会造成稳定性降低的后果㊂所以如何解除质量风险㊁提升水库坝基的稳固能力就成为了业内人士重点探索的问题㊂实践认为,固结灌浆施工技术在防渗水㊁抗形变等方面效果良好,其主要原理是使用经过科学配比后的动态水泥浆液,对基体进行开凿㊁挖孔㊁施压等基础操作,并将水泥原料灌入基体,由于配比后的水泥原料具有胶凝能力,所以坝基的弹性模量㊁抗压强度等属性会直线上升,基体密度也得到了明显的改善,防渗水能力也因此得到加强,继而达到加固水库坝基工程的目的[1]㊂此外,受区域土质㊁建设标准㊁技术水平等因素的影响,可能会考虑加大断层部的开孔密度,以此保证局部的基体稳定性㊂1.2 特点施工中通常使用科学配比后带有流动特点的浆液原料,经灌浆操作后进入基体形成凝结状态,在保证基体强度和稳定性的同时,也使基体的均匀程度得到充分释放,为后期施工奠定基础㊂调查分析后得知,水库工程经常遭受不规则沉降等关乎质量的重点问题,水坝被水侵蚀,岩体和坝基的防固能力受损,就会产生渗漏㊁形变等现象,因此需要采取有效的加固补强措施解决类似难题㊂固结灌浆施工技术在实际作业中,必须配合相应的技术规则㊁施工方案㊁管理制度等,方能发挥工艺的最大优势,结合不同区域㊁不同质量㊁不同建设标准的坝基特点,制定行之有效的操作流程㊂如以混凝土为建设原料的重力坝基或拱形类坝体,在加固时需要区别看待,前者会对整个坝基进行补强操作,后者则考虑坝基哪个部位遭受作用力最多,然后实施固结灌浆工艺㊂如水库坝基底部开展防渗加固施工时,还要对基体向下的土石岩体进行固结灌浆,促使整体稳定性得到巩固加强㊂同时为保证施工质量㊁发挥固结灌浆工艺的最大优势,最好提前在施工部位增设混凝土盖板,然后开展灌浆操作㊂部分情况下,水库坝基周边的岩体情况略显复杂,贸然开工容易适得其反,因此应做好必要的准备工作,比如明确孔位的排列方式㊁深度㊁间距大小,科学分析固结灌浆工艺的流程顺序,并开展岩体压力测试,根据测试结果敲定水泥浆液的配比参数㊂在钻孔形式上,普遍认为梅花状和六角状是最为适宜的形体,孔的间隔距离多为5米左右㊁不超过6米,孔的密度要随着灌浆开孔的进行而不断加大㊂2 固结灌浆施工技术分析2.1 分组灌浆工艺水库除险加固工程或帷幕修复时,通常用到分组灌浆工艺,技术内容如下:灌浆与开孔作业同步进行,按照由上至下的方位顺序进行施工,如灌浆达到预期标准后即停止本组操作,后组施工相继开展㊂结合以往的施工经验分析,分组灌浆工艺的优劣势比较明显,优势方面在于可把管道置于空位处,不必另外考虑堵塞问题,且不用消耗过多的成本和精力;劣势方面在于,一旦孔道填充不实或灌浆不密,钢材容易产生锈蚀病害㊂除此之外,因为Copyright ©博看网. All Rights Reserved.R E A LE S T A T EG U I D E |57水泥浆液具有流动性,灌浆时倘若尚未达到凝结点就冲洗孔道,容易发生回流现象,致使浆液原料被浪费,以上是分组灌浆工艺在实际操作中的技术表现和需要注意的问题[2]㊂2.2 止塞灌浆工艺该施工技术与分组灌浆的工序相反,是由下至上开展施工操作,其技术内容如下:先进行水压测试,一次性将水泥浆液送入直至灌满,观察浆液是从底部位置逐渐升到顶端,在这个过程中,要注意在预设孔位使用止浆塞分离孔段再开展送浆作业㊂如果在钻孔灌浆的途中,产生水回流或者停止循环等现象时,立刻暂停钻孔施工,灌浆作业可以继续㊂为有效提升施工质量,提前预估孔之间可能发生的串浆现象,加入多个止浆塞阻塞浆液外流,详细流程是把止浆塞放入串浆位置的最下方,然后往钻孔内部注浆,并将注浆压力调到最大值㊂止塞灌浆工艺同样有着明显的优缺点,优点在于将钻孔区域的地质缺陷暴露出来,使用相关处理措施实现区域隔离进行综合治理,且各孔位仅需一个钻进设备即可实现水压测试和送压清洗,因此在注浆结束后不必要补强施工和二次冲洗,大大提升了施工效率;缺点在于对止浆塞的数量和质量有着一定要求,且灌注水泥浆液时容易避开塞部外沿至壁侧产生开裂问题㊂同时,如果岩体多为蜂窝状或溶洞类型,则止浆塞很难形成封闭效应,所以钻孔时必须注意孔的直径不能超出规定标准㊂2.3 重力灌浆工艺又被称为导管注浆技术,若岩体施工区域存有大量裂缝,或是该地段具备无限制吸浆的条件,则常使用该种技术作为加固措施㊂技术内容如下:将孔钻插底进入送浆管,灌浆时要注意对压力进行科学配制,使其数值与重力值相符合,并伴随着重力和压力的提升,缓缓进行灌浆施工[3]㊂要点是送浆的管道必须完全没入水泥浆液,应全程保持该状态,在此前提下重复上述操作直至完工㊂2.4 循环灌浆工艺技术内容如下:将接好的注浆管和泵管同时送入钻孔最底部,于注浆口位置插上回浆管,建立一个相对完整的灌浆循环系统,注浆口则成为了能否有效灌浆的关键所在㊂该工艺的优点是可搭配以上几种灌浆技术同步使用,整体效率将得到显著提升,且无视钻孔缝隙或径的大小,都可进行浆液灌注;缺点是施工成本较高,不利于控制经济效益㊂综合对比上述四种工艺,普遍认为分组灌浆技术和止塞灌浆技术最为常用,在水库坝基加固工程中有着不错的表现㊂固结灌浆施工必须沿用因地制宜的原则,即根据特殊情况使用最为正确的灌浆工艺,比如针对岩体表层多平整㊁少凸出的坝基,为避开部分岩石对注浆作业造成影响,选择止塞灌浆技术更加合理,该技术对于工期紧㊁时段任务重的修建工程,同样具有明显的效果;如钻进岩层的过程中,为避免水泥浆液阻塞或页岩体天然形成的裂缝,可使用分组灌浆技术,同时在控制用水流失方面也有着一定的加成作用㊂2.5 灌浆压力分析明确固结灌浆的压力值,是开展各种灌浆操作的基础与前提,压力值的精准度是关键节点,因此在测试压力时不可掉以轻心㊂常理来讲,钻孔深度越大㊁注浆压力随之增加㊂如果是浅孔灌浆,则压力数值通常为0.7兆帕斯卡;在去除混凝土盖重的情况下,压力值不超过0.5兆帕斯卡㊂在注浆压力不断提高的同时,吸收水泥浆液的总量也在上升,数值的不确定性使得操作人员必须在现场进行压力测试㊂除压力外,灌浆作业的分段也受钻孔深度㊁盖重大小以及周边地质信息条件所制约㊂岩石段5米左右㊁接触段2米以内㊁钻孔深度超过10米的现场可采用分组灌浆法;如果钻孔深度约5米至6米区间,则不予分组或分段处理,一次性实现全孔注浆即可;如果坝基所在地出现岩体碎裂㊁缝隙生长或是渗水恶劣等情况,则必须重点处理裂缝问题和溶洞现象,分段保持在4米以内不小于3米;如果水库坝基区域的防渗能力强,且周边岩体情况良好,则分段可按照施工需求适当延长,小于10米㊂3 水库除险加固工程坝基固结灌浆施工的具体应用3.1 钻孔控制由于灌浆跟随着钻进同步开展,因此对钻孔的质量控制是第一要务㊂首先应明确孔的具体深度,通常以8米为基准进行适应调整㊂依据成孔的具体方向进行标注设计,在此过程中要尽量避免设计误差,确保放样的精确性,控制好钻孔的角度和位置㊂此外,钻孔进行后由监理单位对其质量进行全面检测,指出其中存在的不合理之处,尽量在钻孔前将检测标准和技术规范下发到操作者手中,形成基本认知后再开展具体工作㊂对检测达标的钻孔实施保护,灌浆施工时要注意工序的正当性,灌浆要随着钻控的进行而开展,同时为加强对周边岩体表层的维护,尽量在首次钻孔作业结束以后再执行后续成孔操作㊂如钻孔期间遇见突发事件或操作工人难以自主解决的问题,必须立即停止操作向有关人员反馈㊂3.2 安全设计保证施工安全是固结灌浆作业的又一原则,按照以往经验,分批分次进行灌浆可起到良好的加固效果,并依Copyright ©博看网. All Rights Reserved.58 |R E A LE S T A T EG U I D E据工序进行组合排序,按照孔1㊁孔2㊁孔3的顺序依次推进㊂施工中应注意孔与孔之间的有效操作,比如孔1钻进后打上封闭措施再执行孔2施工,且孔2施工期间不允许其它孔位同步操作[4]㊂固结灌浆讲究 单孔独泵 的操作原理,因此为使各孔位共同灌浆,要保证各孔是相连贯通的㊂但根据实际调查发现,同步灌浆操作的孔位最好限制在3个以内,如此有利于操作人员随时控制压力,确保施工环境和工人的整体安全㊂3.3 钻孔冲洗开展固结灌浆前,不仅要进行压力测试得出数值㊁敲定具体的工艺技术,还要对钻好的孔位进行冲洗㊂如采用由上至下的分组灌浆工艺时,重要的任务之一就是保证钻孔的整洁度,水自管道顺流直下进入孔位,操作人员观察送水情况,直至回流清澈时停止送水㊂同时,水泥浆液是经过科学配比后形成的原料,其经过导管注入孔内,势必会产生相应的残留体,因此要根据工艺标准对其清理或控制㊂固结灌浆时还要重视裂缝问题的修补和清洗,为水压测试提供可靠的空间环境㊂如存在清理阻碍时,可适当加大冲水压力形成冲击力将杂质去除,或增加排风压力亦可起到类似效果㊂冲洗完成开展灌浆施工,注意各孔位灌浆尽量保证连贯性,防止因搁置时间太长不利于裂缝处理㊂3.4 压力测试及材料配比现场的水压测试至关重要,其结果直接影响整个灌浆操作的进度和效率,施工前要求管理人员告之操作人员有关压力测试的相关事项,严格要求工人依据技术规范施工㊂注水或接触段的处理,要结合压力测试结果逐步进行,尽量确保实际压力值趋近规定的压力值㊂压力测试后就要对水泥浆液进行科学合理的配比,配比后同样要进行质量检测,管理人员㊁质检人员㊁工程监理师㊁设计师全部到场实时监督,严格控制数据趋于专业标准㊂其中水灰比的测量和控制是关键问题,若注浆时间超出60分钟㊁总量高于300升,此时如果压力值和注入率未发生显著变化,则说明配比期间的水灰浓度略低,有必要结合技术标准调整比例㊂某些情况下,灌浆作业会突然停滞,要求操作人员第一时间联系在场管理者共同分析问题㊁采取最明智的手段予以解决,尽量在短期内重新注浆㊂倘若耽搁时间太长,孔内又会堆积大量杂质,因此应该仔细冲洗干净后再继续注浆㊂4 固结灌浆施工的注意事项施工过程中,如浆液冒出㊁外流等现象比较常见,一般的处理措施是减压㊁封闭㊁凿缝或重新灌浓浆等,如果各孔之间发生串浆问题,则采用以下方法:1.串浆后,如果各钻孔符合注浆作业的情况下,则遵循 单孔独泵 的原则进行施工;2.串浆后,如果各钻孔不符合或不满足后续注浆作业时,可先使用止浆塞堵孔,在孔位处理完成后再对孔进行清理㊁串通;3.如果采用重灌浓浆的方法,可能会出现吸收能力下降或停止吸浆等现象,则有必要对钻孔进行修补,而后开展灌浆;4.固结灌浆要先明确水压值㊁测算涌水量,在涌水区间实施独立灌浆法,将分段长度控制在合理范围内㊂灌浆时适当提升压力,要求灌浆结束后再持续1小时的屏浆操作,即注入浓度略低的浆液,保持施压,亦可在配制水泥浆液时加入少许速凝剂,加强凝固粘结的效果[5];5.钻孔时,如果遇到岩层软㊁地质厚的岩体,可能会导致孔位偏移,正确操作是更替原有的钻具,保证新钻具略长且直径小,岩心管不能超出1米5,如钻头抵达3米位置时,注意观察钻具是否偏离正轨,如果更换新钻具后尚未出现偏离现象,则可换回原钻具进行施工,如果偏移现象尚未得到改善,则有必要再换工具,先扫孔㊁后调整㊂结语综上所述,固结灌浆工艺具有成本低㊁效率高㊁流程简易等得天独厚的技术优势,在水库除险加固工程中得到广泛的研究运用,是提升水库运行能力㊁加强坝基稳定性和安全性的重要工艺㊂实际操作中,要求有关人员合理制定施工方案,强化各项目㊁各环节的质量控制和管理监督㊂参考文献[1] 于建兵.软土地基处理技术在泔河水库除险加固中的应用[J ].中国水能及电气化,2023(03):39-42.[2] 刘晨,张从从,常婷婷.小型水库除险加固项目抽查中发现的问题及建议措施[J ].治淮,2023(02):54-56.[3] 田文利.小型病险水库除险加固主要工程问题及对策研究 以沅陵县为例[J ].河南科技,2023,42(03):61-64.[4] 刘嘉艺.关于广东省小(1)型水库除险加固及信息化建设工程设计探讨[J ].城市建设理论研究(电子版),2022(34):136-138+172.[5] 陈璞,黄云超,田林钢.基于可变集与模糊聚类分析法的水库除险加固顺序模型[J ].河南水利与南水北调,2022,51(11):88-91.Copyright ©博看网. 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坝体灌浆专项施工方案
一、前言
为了保障工程的安全、稳定和可靠性，坝体的灌浆工作必不可少。
本文将介绍坝体灌浆的专项施工方案，以便推进工程的顺利进行和保障工程的质量。
二、工程概述
本工程是一座小型水库，坝高为25米，坝长为120米，坝宽为6米。
坝体采用混凝土浇筑，强度等级为C25。
三、施工方案
3.1 灌浆材料
灌浆材料应符合国家标准并经过质量检测，其抗压强度不低于1.5倍的坝体混凝土设计强度等级，同时要求流动性好、凝结时间短、体积收缩小。
3.2 灌浆工艺
3.2.1准备工作
洗净施工现场，将坝体表面所有油污、水垢等杂物及时清除。
清理后，将施工现场进行严格的封闭措施，防止杂物、灰尘等污染灌浆材料。
3.2.2 灌浆设备。
固结灌浆施工方案(修改)一工程概况溢洪道工程闸室段桩号0+000~0+029.5，闸墩底板开挖高程99.5m，闸室底板开挖高程101.0m，根据变更指示(监理[2006]变指溢洪道-005号)，需对溢洪道闸室段地基进行固结灌浆处理，设计孔底高程为94.5m，孔间排距为3~4m，孔深为5~6.5m采用梅花型布置(平面布置图附后)，灌浆后采用压水试验和岩体波速测试两种方法进行灌浆质量检查，灌浆后的岩体透水率不大于5Lu。
二施工布置固结灌浆使用YT-28型潜孔钻机钻孔；0+000上游底板设1座制浆站，灌浆采用集中制浆、供浆方式，溢洪道左岸▽119.0平台布置电动空气压缩机一台，灌注时，采用全孔一次灌浆法进行施工。
三施工进度安排钻孔和灌浆工程自2006年8月1日至2007年9月30日完成钻孔和灌浆工程施工。
其中闸室段断层处理及底板C15砼找平层计划2006年7月26日开始，2006年8月1日结束；闸室段固结灌浆2006年8月15日开始，2006年10月5日结束。
四固结灌浆在闸室底板开挖、清理、断层处理完成后，经监理同意开始进行底板找平层砼浇筑，待底板找平层砼达到一定强度后，开始钻孔、灌浆等。
4.1固结灌浆施工程序4.1.1钻孔YT-28型潜孔钻机钻孔进行钻孔，施工时按设计图纸进行，孔位偏差不大于10mm。
4.1.2冲孔灌浆前用高压水枪对钻孔进行清冼，冲冼到返清水为止。
4.1.3压水试验为便于分析判断灌浆效果，压水试验试验孔数不少于总孔数的5%。
压水试验压力为灌浆压力的80％，采用单点法进行，压水试验稳定标准是:将压力调到规定值并保持稳定后，每5min测读一次压水流量，当试验符合下列标准之一时即可结束，以最终流量作为计算流量。
（1）当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10％；（2）当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20％；（3）连续四次读数，流量均小于0.5L/min。
大坝基础开挖方案广西隆林县三轮河水库工程大坝基础开挖方案广西祥宁水电建设股份有限公司广西隆林县三轮河水库工程总承包项目部2月广西隆林县三轮河水库工程大坝基础开挖方案编写人员：编制：韦玉笛审查：杨柏芳核定：曹林波1、工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要工程量 (2)1.3 施工依据 (3)2、施工总平面布置 (4)2.1 施工道路布置 (4)2.2 风、水、电供应 (4)3、施工方法 (4)3.1 场内交通道路布置 (4)3.2 各部位开挖施工方法 (5)3.3 开挖程序和开挖方法 (6)3.4 基坑开挖进度计划及资源配置 (13)4、质量、安全保证措施 (15)4.1 质量保证措施 (15)4.2 安全保证措施 (17)5、环保保护与文明施工 (17)1、工程总概述1.1工程简述三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。
隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km，距南宁市380km。
324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县～坝顺村县道及坝顺村～大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。
工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。
挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。
挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。
溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5°，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。
固结灌浆施工方案一、项目概述本施工方案主要适用于固结灌浆工程，旨在实现对某特定工程的土层灌浆加固，提高土层的稳定性和承载力。
本方案详细说明了施工的整体流程、施工方法、材料选择等关键内容，以确保施工的高效性和质量。
二、施工流程1. 工程准备阶段：1.1 编制详细的工程施工方案，包括工期计划、施工方法等内容。
1.2 确定施工现场，并进行清理和平整。
1.3 调查研究地质条件，评估施工风险。
1.4 制定安全措施和应急预案，并进行培训。
2. 灌浆施工阶段：2.1 进行地面或孔洞预处理。
2.2 按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距。
2.3 使用适当的设备进行孔洞的钻探。
2.4 在孔洞中注入固结灌浆材料。
2.5 监测施工过程中的灌浆压力和注入量。
2.6 确保固结灌浆材料充分固化。
2.7 按照需要进行后续处理，如对地面进行修复等。
三、施工方法1. 手动法：采用手动操作的方式进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于小规模施工和施工现场受限的情况。
2. 机械法：采用机械设备进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于大规模施工和施工现场条件较好的情况。
四、材料选择在本工程中，可选用以下固结灌浆材料：- 水泥浆料- 高效固结剂- 水玻土- 聚合物固结材料根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行施工，确保施工的质量和效果。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和工程规范进行施工。
2. 施工过程中进行临时检验和质量控制，确保各项指标符合要求。
3. 施工结束后进行全面检查和验收。
六、安全措施1. 按照国家相关法律法规，制定施工安全措施，确保工作人员的人身安全。
2. 配备必要的个人防护装备，并对工作人员进行相关安全培训。
3. 加强施工现场的安全巡视和管理，保障施工现场的安全。
七、环境保护1. 选择环境友好型的固结灌浆材料，减少对环境的影响。
2. 控制施工过程中的噪音、扬尘等污染物排放。
3. 施工结束后进行清理和修复，恢复施工现场的原貌。
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第二章灌浆施工工艺流程图 .. (2)第三章灌浆原材料控制与管理 (3)第四章坝基固结灌浆施工前检查与验收 (6)第五章浆液的拌制与管理 (11)第六章灌浆施工管理 (14)第七章灌浆质量检查及评定标准 (24)第八章施工质量控制管理 (25)第九章灌浆结束后工作面清理 (27)第二章灌浆施工工艺流程图一、坝基固结灌浆总体施工工艺流程：灌浆采用自上而下分段灌浆，以设计蓝图每个分区做为一个施工单元，根据实际混凝土的浇筑情况可分子单元施工，每施工单元内的灌浆总体施工工工艺流程如下：施工准备→布置风、水、电、通讯及二次制浆系统→盖重混凝土龄期达3～5d 后开始抬动观测孔钻孔并进行抬动设备安装；物探孔孔钻孔→单孔及跨孔声波测试、物探层析成像（CT）、孔内数字成像、用细砂填满进行孔内保护→一序排I序孔钻灌→封孔→一序排II序孔钻灌→封孔→二序排III序孔钻灌→封孔→二序排IV序孔钻灌→封孔→扫孔→锚筋桩施工→灌浆结束14d后灌浆质量检查孔分段钻孔压水试验→14d后检查孔作单孔及跨孔声波测试→14d后物探孔扫孔→孔内数字成像→声波测试、物探层析成像（CT）→28d后孔壁弹模测试→（若不合格需补灌）全部合格→封孔→灌浆结束→施工场地清理移交。
二、单孔施工工艺流程图钻机对中固定→钻进第一段→钻孔冲洗→测量孔深→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→钻进第二段→钻孔冲洗→测量孔深→裂隙冲洗→简易压水→依次至设计孔深→灌浆→封孔→扫孔注浆→插锚筋→孔口二次补浆回填进浆管回浆管射浆管第一段灌浆顶部灌浆塞0.5m0.5m进浆管回浆管射浆管灌浆塞0.5m自上而下灌浆示意图第二段及以下孔段灌浆第一段灌浆第三章 灌浆原材料控制与管理大型水电站坝基固结灌浆采用纯普通硅酸盐水泥浆液。
固结灌浆采用的原材料质量应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。
广西隆林县三轮河水库大坝基础固结灌浆专项施工方案1.工程概况三轮河水库位于市隆林各族自治县境德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。
隆林各族自治县隶属市，县城距市165km，距市380km。
324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区有隆林县～坝顺村县道及坝顺村～大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。
工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。
挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。
挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。
溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向收缩5°，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。
取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m，宽3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。
进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为B×H=1×1.2m，进水口底部高程1052.2m。
进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m，压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道生态基流取水管。
坝区两岸属低地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对称，坝址段左岸山坡坡度18～21°，右岸山坡坡度30～40°，山体雄厚，坝址河床仅宽13～17m。
坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。
2.试验场地的选择及钻孔布置2.1钻孔布置灌浆按分序加密的原则进行。
布孔方式：采用梅花形布孔。
具体孔位布置方式见附图一，监理工程师会同承包人根据现场试验情况调整布孔方式和数量。
2.2主要工程量主要工程量见表1。
表1 固结灌浆工程量表表1说明：1、表中数据为投标工程量。
2、表中孔深指基岩钻孔孔深，不包含混凝土钻孔孔深。
4、施工总体布置4.1施工布置在大坝上游位置，设两台多缸柱塞式灌浆泵和两台高速搅拌机（位置随时变动，已满足灌浆需求），拌制灌浆比级水泥浆后送至灌浆区。
4.2施工进度大坝基础灌浆初拟定于2016年6月1日开工， 2016年11月30日完工，每天两班制施工，总工期183天。
5.施工的资源配置5.1 施工机械根据施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表2。
5.2人力资源6.3 风、水、电系统（1）施工供风：采用风动钻机钻孔施工用风主要采用空压机供风，采用直径为50mm的风管引至各用风工作面。
（2）施工供水：生产供水从供水点或从河里抽取，引至各用水点，出水管接管直径均为50mm。
（3）施工供电：施工用电采用系统供电。
灌浆动力线敷设至各灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设支线，使用正常电压照明，每个施工点不少于2盏灯。
施工现场主要通道处采用碘钨灯照明，制浆站等较宽阔地带采用探照灯照明，灯具布设间距适宜，保证无照明死角。
7灌浆试验7.1盖重试验前在灌浆试验区应先浇筑3m厚的混凝土盖重并应在盖重混凝土强度达到75％设计强度后钻孔灌浆方可开始。
7.2分序固结灌浆孔必须按逐序加密的原则进行施工，分序方式见附图二。
固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
7.3 钻孔本试验灌浆孔采用风动钻机钻孔，检查孔采用地质钻机钻孔，所用的钻孔机具与计划用于固结灌浆现场施工的机具和孔径一致。
孔径拟定如下：检查孔孔径为Φ91，灌浆孔孔径不小于Φ75。
灌浆孔的孔底偏差不应大于1/40孔深。
7.4 冲洗1)采用风(水)管插入孔底向孔外冲洗，应通过固结灌浆试验确定不同地质条件下的冲洗方法。
本试验主要验证单孔高压冲洗或高压脉动冲洗和群孔冲洗的冲洗效果，在裂隙发育较轻，充填泥质情况不严重的岩层可采用单孔高压冲洗或高压脉动冲洗；对岩石破碎、裂隙发育，充填泥质严重地区，在各钻孔间裂隙相互串通的情况下，可采用群孔冲洗；3～4个孔为一组，使用空气和水进行压力冲洗，从1个钻孔中进气，另1个钻孔进水，从其它钻孔中冲洗出粘土等杂质，轮换进气、进水，反复冲洗，直至一组的各孔均冲洗干净。
采用群孔冲洗后应进行群孔灌浆(即串通孔同时灌浆)。
裂隙高压冲洗的具体施工方法参照帷幕灌浆裂隙冲洗方法执行。
2)冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力；冲洗风压采用50％灌浆压力。
3)裂隙冲洗应冲至回水清净为止，孔残存的沉积物厚度不超过20cm。
4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
6)本次试验应分别采用单孔冲洗和群孔冲洗，两者比较分析。
7.5 压水试验灌浆孔及波速测试孔均应进行“单点法”压水试验。
压力为灌浆压力的80％，分段与灌浆分段一致。
压水试验压入流量的稳定标准是：在稳定的压力下每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
7.6灌浆7.6.1材料灌浆材料采用市海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5Mpa。
灌浆用的水泥必须符合现行规规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于30℃，且浆液温度应保持在5℃～40℃。
浆液中如掺外加剂，其品种、掺量应通过试验确定。
7.6.2分段固结灌浆分段方式见表4，采用自上而下分段灌浆法。
第一段宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
7.6.3灌浆压力以不破坏基岩（抬动基岩），又尽可能加大灌浆压力为原则，根据三轮河水库工程的实际情况，暂按表4数据试验，此数据为初拟数据，最终数据应通过试验确定。
表4 基础固结灌浆压力值（Mpa）7.6.4浆液水灰比和变浆标准灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四个比级。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌浆时间已达20～30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可考虑越级变浓。
7.6.5浆灌结束标准和封孔固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L／min时，继续灌注30min，可结束灌浆。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
灌浆结束后，灌浆孔采用“导管注浆法封孔”或“全孔灌浆封孔法”。
7.7灌浆质量检查固结灌浆质量检查应以钻孔压水试验成果为主，结合施工成果资料和其他检验测试资料，进行综合分析评定。
灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束后3天或7天后进行，检查孔的数量不应小于灌浆孔总数的5%。
压水试验采用单点法，压力以及其它要求与灌前天然地基压水试验相同。
固结灌浆透水率q值检查标准，按表1中要求控制。
8质量保证措施(1) 所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求；(2) 学习并掌握国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(3) 按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(4) 制定创优计划和开展TQC活动，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务；(5) 施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录；(6) 实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制”，对质量进行三级检查、监督、验收，严格控制工序质量；(7) 工程所用材料按《采购程序》采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场；(8) 施工中所使用的计量器具均按《计量器具检测规定》进行周期性检测。
施工中严禁使用无检测合格证的计量器具；(9) 实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、验收；(10) 实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工序施工前，上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进行下一道工序的施工。
未取得合格证不得进行下一道工序的施工；(11) 施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示；(12) 关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技术员验证，三者核对无误后方可施工。
9安全施工措施（1）健全安全管理机构，配置专职安全员；（2）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合；（3）贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针；（4）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想；（5）贯彻执行施工前安全技术交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识，坚持安全周活动，及时总结安全生产的经验和教训；（6）执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全；（7）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种持证上岗；（8）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。
严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班；（9）定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患；（10）按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行；（11）冲洗、压水、灌浆时，人员必须远离喷射方向，防止高压水伤人；（12）施工前须检钢丝绳是否完好。
对有隐患的钢丝绳必须更换；（13）在工作面周边设防护拦，配备救生器材；（14）施工照明必须保证。
夜间施工注意安全。
施工用电必须配置漏电保护开关。
10环境保护措施10.1、废浆及时清理、污水设置沉淀池净化后排放。
