下载文档原格式
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案(4.16修改)
一、试验背景
在土木工程领域中，固结灌浆是一种常见的处理劣质地层的方法。
为了确保效果，生产性灌浆试验是必不可少的。
本文将介绍固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案。
二、试验流程
2.1 简介
生产性灌浆试验的流程包括材料准备、设备调试、试验方案确定、现场操作等步骤。
2.2 材料准备
1.水泥：选用高标号水泥。
2.掺合料：按设计比例配制。
3.混凝土外加剂：根据设计要求选用。
4.混凝土搅拌罐：确保干净无杂质。
2.3 设备调试
1.搅拌罐：检查罐体密封，保证正常搅拌。
2.输送泵：清理管道，确保流畅。
2.4 试验方案确定
根据设计要求确定浆液比例、混凝土强度等关键参数。
三、现场操作
3.1 现场准备
1.安排工作人员，分工明确。
2.搅拌罐摆放，确保安全。
3.泵车进场，就位。
3.2 施工过程
1.确保搅拌物料比例准确。
2.连续搅拌，防止坍塌。
3.泵送混凝土，操作流畅。
3.3 现场监测
1.实时记录搅拌参数。
2.测量固结灌浆的坍落度。
3.确保混凝土质量。
四、试验结果分析
根据试验数据，分析固结灌浆的工艺参数，评估试验效果。
五、结论
通过固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案，可以得到合理可行的工艺流程，为下一步实际工程提供参考依据。
六、参考文献
•XXXX
•XXXX
以上是固结灌浆生产性灌浆试验施工方案的Markdown文档，供参考。
固结灌浆（专项试验方案）目录一.灌浆试验目的、任务 (1)二.灌浆试验依据 (2)三.固结灌浆试验场地的选择和布孔 (2)3.1工程地质概述 (2)3.2试验场地的选择 (3)3.3试验孔的布置 (3)3.4试验目的 (4)3.5 施工工期 (4)四.固结灌浆试验 (4)4.1灌浆试验参数的选择： (4)4.2灌浆试验施工步骤、工艺流程 (5)4.3灌浆试验施工使用的主要机械设备及人员： (5)五、钻孔 (6)5.1钻孔施工（地质钻机） (6)5.2钻孔保护 (6)5.3钻孔的冲洗 (6)5.3.1 钻孔冲洗及裂隙冲洗 (6)5.4压水试验 (6)5.5钻孔的灌浆试验 (7)5.5.1试验孔灌浆方法 (7)5.5.2检查孔封孔方法 (7)六. 灌浆材料、制浆和灌浆设备 (7)6.1水泥 (7)6.2水 (7)6.3掺合料 (7)6.4灌浆设备和机具 (7)七、灌浆监测设备及手段 (8)7.1抬动观测仪监测 (8)八.特殊情况处理 (9)九.质量检查 (9)十.施工质量、安全保证措施 (10)11.1施工质量保证措施 (10)11.2施工安全保证措施 (11)11.3文明施工施工措施 (11)十一.施工进度计划 (11)十二.提交试验报告 (11)固结灌浆试验专项方案一.灌浆试验目的、任务1.1工程概况龙峡水库工程位于重庆市城口县境内的石溪河中上游，水库坝址位于厚坪乡场上游场口公路桥以上约190m处，距城口县城约47km。
有城口县城至厚坪乡镇公路从三级跌（余）水电站经过。
龙峡水库工程是以城乡供水和农业灌溉为主，兼有发电等综合利用功能的中型水利工程。
工程主要由水库枢纽、电站工程和渠系工程三部分组成。
拦河大坝采用埋石混凝土重力坝，最大坝高为51.5m，三级跌（余）水电站装机容量2×1000kW+2×4000kW+2×3000kW。
坝址以上控制集雨面积为62km2，水库正常蓄水位1292.0m，相应库容992万m3，水库总库容1061万m3。
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
固结灌浆施工方案1、基岩固结灌浆1.1施工布置和施工准备1.1.1施工布置基岩固结灌浆在溢洪道控制段内造孔灌浆量为378m,计划投入一套设备，布置在控制段砼底板面上。
1.1.2施工准备1.1.2.1单元划分每十个灌浆孔为一个单元，每个单元中选取一个一序孔做先导孔，每个单元布置一个检查孔。
1.1.2.2施工平台固结灌浆在控制段砼浇注完成后进行，将砼底板作为控制段固结灌浆的施工1.1.2.3水泥堆放场水泥堆放在控制段底板上，做好防潮、防雨措施。
1.1.2.4工地现场修理间在控制段内临时设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。
1.1.2.5灰浆搅拌站设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。
按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，建网工作在正常施工前完成。
1.1.2.7设备安装与调试钻孔、供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前3天内调试完成.1.2 施工工序施工准备一确定固结孔位一钻机就位一调平、钻杆垂直一造孔至设计深度一造孔机移位一洗孔-压水试验-灌浆一封孔。
1.3 材料1.3.1 水泥根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于固结灌浆的水泥标号不应低于32.5。
水泥细度要求通过80pm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。
所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。
1.3.2 水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
1.3.3 浆液本工程中固结灌浆采用纯水泥浆液。
1.4 制浆1.4.1 制浆材料必须称量，称量误差不大于5%。
水泥等固相材料采用重量法称量。
1.4.2 纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机(> 1200r/min )拌制时，不少于30s。
浆液在使用前要过筛，自制备至用完的时间不小于4h。
注浆加固工程施工组织设计
一、工程概况：
XX进线电力沟工程位于XX路中段，东起铁路东侧家具店，西至东升乡乡政府路口，全长约500米。
本工程电力沟为2.00×2.05m暗挖隧道。
初衬200mm，二衬200mm，
由于
1
粉土②层：褐黄~灰黄色，结构较好，可塑~硬塑，厚度为2.5~4.3m.粉质粘土③层：浅灰~褐黄色，结构较好，可塑~硬塑，夹粉土③1层透镜体，厚度为6.7~7.9m.2）水文地质条件：根据勘察报告，隧道开挖深度影响范围内，存在上层滞水，含水层为粉土②层，静止水位埋深为1.6~2.78m，主要来源为大气降水、管线渗漏。
三、施工方案设计
（一）施工目的本工程主要以改善地层松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工安全。
（二）施工方法选择：本工程采用双重管无收缩注浆工法，对隧道作业面前方的起拱线以上3米部分土体及侧面2米部分土体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成
1
2
3
4、 6.7%GOX 剂A、B。
固结灌浆专项施工方案批准：审核：编制：二〇二一年三月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程地质与水文气象 (2)1.4主要工程量 (3)2施工计划 (3)2.1进度指标 (3)2.2施工计划 (4)2.3工程主要施工机械设备和劳动力配置 (4)3固结灌浆 (5)3.1施工准备 (5)3.2施工工艺方案 (6)5质量保证措施 (24)5.1固结灌浆工序质量保证措施 (24)6安全生产措施 (25)6.1施工过程中的技术保障措施 (25)6.2现场安全防护技术措施 (26)6.3钻机操作安全技术措施 (27)6.4施工用电安全技术措施 (28)7文明施工措施 (29)8环境保护措施 (29)8.1噪声控制措施 (29)8.2废水控制措施 (30)8.3扬尘控制措施 (30)8.4生态环境保护措施 (30)8.5水土保持措施 (31)9雨季施工措施 (31)1概述1.1工程概况以01#工作井，圆形工作井，端头加固均采用固结灌浆；在近洞口侧设土体加固区，采用深孔高压固结注浆加固，加固厚度9.5m，即顶管中心高程上下分别为5.5m和4m，A 区间排距为2×1.5m，B区间排距为2×2m。
图1：标准固结灌浆平面布置示意图1.2编制依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52）（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398）（3）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31)（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62)（5）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）（6）水工混凝土施工规范（SL677）（7）水利工程建设标准强制性条文（2020年版）（8）批准后的实施性施工组织设计（9）施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化图册等。
1.3工程地质与水文气象1.3.1工程地质01#顶管井设计井深为19.41m，井底高程17.59m，底板位于花岗岩全风化带中。
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案416修改固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土体或岩体，提高其承载力或抗滑稳定性。
本文将就固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作：1.灌浆工程测量：测量灌浆孔的位置和孔号，并绘制施工平面图。
2.现场勘查：了解施工现场地质情况、地下水情况和灌浆孔周围的环境。
3.施工设备准备：准备好灌浆设备、混凝土搅拌机、泥浆泵、水泥、沙子、石子等材料。
二、灌浆孔的施工：1.孔的布置：按照设计要求和施工平面图，确定灌浆孔的位置和孔号，并在土体或岩体上钻孔。
2.孔的参数：孔径和孔深应符合设计要求，一般孔径为100mm-500mm，孔深为1m-15m，具体参数根据不同工程而定。
3.钻孔方式：采用旋转钻孔的方式进行钻孔，钻孔过程中应及时清除孔内的杂质。
4.孔壁处理：将孔壁清理干净，并使用水泥浆浇筑孔内壁，以提高孔的稳定性。
三、灌浆材料的配制：1.水泥浆的配制：按照设计要求，将水泥、沙子、石子等材料按一定比例搅拌均匀，添加适量的水调配成水泥浆。
2.掺合剂的配制：根据设计要求，添加适量的固化剂、加固剂等掺合剂，使灌浆材料具有较强的固结性能。
四、灌浆注入：1.灌浆方式：采用泥浆泵将配制好的灌浆材料注入孔内，注入过程中应调节注浆压力和流量，确保灌浆材料能充分填满孔隙。
2.孔隙充填：注浆时从孔底往上注入，逐渐抽出注浆管，使灌浆材料能够充填孔隙并与孔壁紧密贴合。
3.灌浆孔的密闭：注浆完成后，应立即用胶纸或其他材料密封孔口，防止灌浆材料从孔口流失，并做好标记，记录注浆孔的信息。
五、灌浆固结效果的检测：1.孔的检测：待灌浆材料固结后，对灌浆孔进行检测或取芯取样，以验证固结效果。
2.试验参数：根据设计要求，测量孔的直径、深度、固结体积等参数，并进行记录和分析。
六、施工注意事项：1.施工现场应进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得擅自更改。
目录第一章工程概况 (2)第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (2)第1节施工组织管理机构设置 (2)第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1） (3)第三章坝体劈裂灌浆施工 (4)第四章坝体定喷灌浆施工 (9)第五章坝体灌浆质量保证措施 (12)第1节劈裂灌浆质量保证措施 (12)第2节高喷防渗墙质量保证措施 (13)第六章施工安全防护措施 (13)第1节施工安全用品及设施配置 (13)第2节施工区的安全防护措施 (15)第3节夜间施工保障措施 (15)第4节现场安全、保卫 (15)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。
主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。
定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。
副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。
灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。
施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
（施工组织管理机构图详见2-1）。
2.1.2 项目经理部领导设置2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。
2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。
2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
2.1.3 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。
大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。
项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。
为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。
二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。
2.确保施工质量，达到设计要求。
3.保证施工安全，防止事故发生。
三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。
3.现场施工队：负责具体的施工任务。
四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。
(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。
(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。
2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。
(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。
(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。
(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。
(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。
(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。
3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。
(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。
(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。
五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。
4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
四川华能瓦斯河流域梯级滚动开发二期小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验施工组织设计成都水利水电建设有限责任公司2002 年12 月2 日目录一、工程概况二、施工准备工作三、施工组织四、基础固结灌浆试验施工方法4.1 基础固结灌浆试验目的4.2基础固结灌浆试验布置4.3 基础固结灌浆试验施工4.3.1室内浆材试验4.3.2 现场灌浆试验施工程序4.3.3 现场灌浆试验施工方法4.3.4 现场灌浆试验效果检查4.3.5现场灌浆试验设备及器材五、基础固结灌浆试验施工进度安排六、基础固结现场灌浆试验质量保证体系七、保证施工安全技术及组织措施八、环境保护和水土保持方案及措施8.1环境保护措施8.2环境卫生管理措施九、保证文明施工方案及措施9.1文明施工管理标准9.2文明施工保证措施小天都水电站闸坝基础固结灌浆试验施工组织设计一、工程概况小天都水电站为瓦斯沟干流梯级水电开发的第二级，为低闸高水头引水式电站，电站正常蓄水位2157.00m，相应库容62.09万m3，装机容量240MW。
闸址位于四川省甘孜州康定县瓦斯河干流龙洞沟和柳杨沟之间，上距康定城9km，下距泸定县城40km。
闸址右岸有川藏公路与外部相通。
厂区位于瓦斯乡日地村上游约1.2km处，厂房尾水与下一梯级冷竹关水电站库尾相接。
闸址段河流比降23.8‰，流向NE55°，岩坡呈不对称分布，左缓右陡，左岸地形坡度40°～60°，右岸地形坡度60°～80°，沿河多见漫滩，主河槽略偏向右岸，两岸坡脚堆积崩积块碎石土，谷坡下部连续不断分布有崩坡积大型倒石堆；右岸阶地上有川藏公路通过，岩坡陡峻，基岩裸露。
闸线方向角N324°W，左坝肩基岩为一呈向坡外凸出的山脊，岩体卸荷严重，上游侧是大型倒石堆，下游侧岸坡倾向坡内，且谷坡下有较多的崩坡积覆盖层；右坝肩岩体有两个方向的临空面，卸荷较严重，下游侧为一期坡积体，右岸部分坝段的坝趾紧邻该崩坡积体。
闸坝轴线长度152m，闸顶高程2158.50m，最大闸高39.0m，最大坝高35.5m。
右岸有布置取水口的条件，取水口轴线方位角N46°W，隧洞前取水口轴线长度42.5m。
1.1工程地质情况闸址区基岩为晋宁～澄江期斜长花岗岩[γO2(4)]夹少量辉绿岩脉（βμ），岩石致密、坚硬，岩体除浅表部受风化卸荷影响完整性差外，一般较新鲜完整。
闸址区覆盖层类型多，分布广，由地表至河床底部主要规程有崩积孤块碎石（colQ4），崩坡积块碎石土（col+dlQ4），冲积堆积层漂卵石夹砂（alQ4），冰水堆积层漂(块)卵(碎)石夹砂土(fglQ3)，湖相堆积层土质砂或粉土（lQ3）。
闸址区覆盖层共分为8层，（①、②层分布于库区现代河床底部），各层特征及分布由老至新、自下而上分述如下：（1）第①、③、⑤层：上更新统冰水堆积（fglQ3），由漂（块）卵（碎）石夹砂土组成，结构中密，该地层与其它地层交互堆积，在库区出现第①、③、⑤3层，厚度分别为4m，16m～22m，30.39m～47.00m；顶面高程分别为：2055.80m～2056.00m，2076.81～2085.50m，2132.55m～2140.00m。
闸址区出现第③、⑤2层，厚度分别为：3.0m～38.0m，2.55m～52.00m，顶面形态起伏大，顶面高程分别为：2055.00m～2083.00m，2090.00m～2140.0m。
（2）第②、④层：上更新统湖相堆积（lQ3）,由黄色粉土质砂（lQ3-2），深灰色粉土(lQ3-4)组成，与①、③、⑤互层，在库区出现②、④层，厚度分别为：5m，22m；顶面高程分别为2061.00m，2098.00m～2103.00m。
在闸址区仅出现④层，厚度为6.83m～31.00m，最小埋深为35.2m，顶面高程为2086.19m～2090.00m。
（3）第⑥层：全新统冲积堆积（alQ4），该层内叠于⑤层之上，主要由漂卵石夹砂组成，厚度分别为5.68m～35.00m。
该层分布连续、稳定，其分布高程约2085m～2135m。
该层内夹含卵砾石中粗砂或卵(碎)砾石夹砂、卵石混合土，含粉粒土砾透镜体。
(4) 第⑦层：为崩坡积孤块碎石土(col+dlQ4)，主要分布于坝前左岸(2130m～2135m)及闸坝下游侧两岸缓坡地带（左岸高程2125m～2235m，右岸高程2125m～2200m）。
坝前左岸为孤块碎石土，厚度15m～25m，坝下游两岸缓坡地带表层为孤块碎石，厚约5m～18m，其下伏为块碎石土，厚度10m～25m，成份为斜长花岗石。
（5）第⑧层：为崩积孤块碎石(colQ4)。
主要分布于库区左岸，分布高程2280m下表层。
孤石最大粒径6m～8m，厚度5m～20m，成份为斜长花岗岩。
1.2对外交通及场内交通条件闸址上距康定县城9km，下距泸定县城40km，河谷相对狭窄，枯水期河水高程2120.00m～2130.00m，河面宽20m～50m。
右岸阶地上有川藏318国道公路，对外交通方便,但由于318国道二郎山西口至康定段公路改建,因此, 对外交通显得很不方便。
施工场内交通由于闸坝基础固结灌浆、试验施工在河的左岸进行，因此，施工中的机构设备、材料等都必须经过临时搭设的施工便桥，人工运到工作面。
1.3本次闸坝基础固结灌浆试验工程情况根据招标文件和图纸要求，本次小天都闸坝基础固结灌浆试验，位于瓦斯河左岸，试验区分A、B两处，各布置试验孔4排，每排4个孔，共计16×2＝32个孔，试验孔深15m。
A区布置了10×10×1m的C15砼灌浆盖重平台，B区布置了12×12×1m的C15砼灌浆盖重平台。
其主要工程量：覆盖层开挖：234m3，C15砼:256m3，试验固结灌浆孔480m等。
预计试验开工时间2002年12月18日，现场完成时间2003年3月18日，试验报告完成时间2003年4月2日。
二、施工准备工作2.1灌浆平台⑴施工场地在现场试验之前，按规定尺寸开挖，平整而成。
⑵各试验区在试区四个方向外延2m，一方面需出足够的作业空间，另一方面增加灌浆区压盖体范围，减少灌浆过程出现周边冒、串浆液的途径。
⑶试验区用C15砼压重处理，砼厚度为1m,其大小按设计图纸实施。
⑷压盖体表面须平整,按照设计图纸布置基础固结灌浆试验孔位,并测量每个试验孔高程。
⑸基础固结灌浆试验压重盖体平台四周设置排污沟，其断面尺寸为20×20cm，设排污集坑2个，其尺寸为长×宽×深=2×1×1.5m。
2.2制浆站制浆站应考虑排污，除碴方便,分别试验区A、B区各布置一个。
在试验现场布置水泥库房，能储存100t水泥以上，拟布置在试验区附近空地上。
(共计约150m2)2.3施工用水施工用水从自瓦斯沟河里抽取,并布置一个水池,满足施工需要。
2.4施工用电从业主提供的施工电源接入点接线至作业面，距离约500m，在施工现场设一个变压器(125KV A)，经降压后可直接满足施工需要。
2.5管线架设各种管线至作业面的架设应整齐，原则上各自分开，离地并固定。
2.6施工交通由于施工现场318国道边，中间隔着一条瓦斯河。
经现场踏勘后决定，在河上搭一座钢管架木板桥，约30m长。
使施工用水泥、钻探材料及设备等经桥上人工搬运至作业面。
重型设备从作业面上游500m的公路桥处经人工沿河边施工便道运至作业现场。
2.7办公和住房办公和住房在七局基地搭设临时房屋(约需300m2)。
施工设施工程量见下表1。
主要施工设施工程量表1三、施工组织为保证整个灌浆试验工程能优质、安全、高效地完成，该工程现场成立小天都灌浆试验工程项目部，下设技术部、质安部、供应部和4个施工机组。
其中，项目经理、副经理兼总工、技术、质安、财供各一名，施工机组人员计划30人，共计35人。
机构设置见下图：四、基础固结灌浆试验施工方法4.1基础固结灌浆试验目的为探索小天都水电站闸坝区地层进行固结灌浆的合理设计和施工参数，了解闸坝区地层经灌浆后起闸坝基础不均一变形及闸基承载力的提高幅度，以及相应的岩石力学参数等，为闸坝建基面的确定和坝基基础处理提供重要依据，为进一步进行应力分析与设计优化奠定基础，特安排进行本次闸坝基础固结灌浆试验。
闸坝基础固结灌浆试验目的：①论证闸基覆盖层灌浆材料的可灌性、合理性和经济性；②初步确定合理的灌浆施工方法、施工工艺、合适的灌浆材及较优的浆液配比；③为闸坝基础固结灌浆设计提供可靠依据和合理的设计参数。
本次闸坝基础固结灌浆试验的基本指导思想是：①采用国内先进经验，选用合适的灌浆材料，采用先进和成熟的施工方法和工艺技术。
②采用先进的和综合的测试手段，准确地评价灌浆效果，提供充分可靠的工程使用参数。
③这次实验是直接为生产服务的，一切方法和措施都应建立在技术上可行、效果上可靠、经济上后来和使用方便的基础上。
本次闸坝基础固结灌浆试验的基本要求:①根据招标文件，经过固结灌浆试验,力求达到下列各项指标：A:灌后地震波测试要求较灌前提高不低于50%；B:灌后地基允许承载力不低于0.7Mpa；要求其渗透系数K﹤1×10-4cm/s；②对水泥灌浆机理进行研究,根据水泥浆液的充填情况和结石强度等作进一步研究，论证经过灌浆处理后覆盖层作为闸基的合理性、耐久性和可靠性。
③通过灌浆试验的研究，优化比选出合理的、经济的灌浆工艺流程，指导今后工程施工灌浆。
4.2基础固结灌浆试验布置根据招标图纸,试验区设置在瓦斯河左岸,分A、B区，每个试验区布置试验孔4排，每排4个孔，共计32个孔。
A区孔距为2.5m，B区孔距为2m，孔深为15m，共计基础固结灌浆试验孔工作量480m，抬动观测孔2个，声波测试孔共计8个。
具体布置详见灌浆试验平面布置图。
4.3基础固结灌浆试验施工4.3.1室内浆材试验适宜的浆材和良好的浆材性能是取得良好灌浆效果的重要因素，浆材室内试验是整个试验选择适当浆材和浆材性能指标的基础，针对闸址区地质情况及设计意见，初拟定本次固结灌浆试验室内浆材试验。
⑴对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液需进行下列项目的试验：①水泥的化学成分；②浆液配置程序及拌制时间；③浆液密度或比重测定；④浆液流动性或流变参数；⑤浆液的沉淀稳定性；⑥浆液的初、终凝时间；⑦浆液结石的容重、强度、弹模和渗透性。
⑵比较分析最优的浆液性能。
4.3.2现场灌浆试验施工程序覆盖层开挖及平场→浇砼灌浆压重平台→钻声波测试孔→钻抬动观测孔→钻灌Ⅰ序孔→钻灌Ⅱ序孔→钻灌Ⅲ序孔→灌后效果检查及试验→资料整理及报告提交。
4.3.3现场灌浆试验施工方法⑴灌浆施工流程测放孔位→第一段造孔→埋设孔口封闭器→洗孔→灌前简易压水或注水→灌浆→待凝→固定孔口管→第二段造孔→洗孔→灌前简易压水或注水→灌浆→待凝……循环至终孔段→封孔。
