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大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。
本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。
2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。
施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。
2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。
3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。
根据检查结果确定施工方案。
4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。
根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。
3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。
2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
清除施工区域内的杂物、泥土等。
3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。
将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。
从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。
5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。
6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。
4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。
坝体充填灌浆专项施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍坝体充填灌浆专项施工方案，包括方案目的、施工流程、材料和设备选择、施工安全措施等内容。
2. 方案目的坝体充填灌浆是确保水坝结构的稳定性和密封性的重要工作。
本施工方案的目的是： - 提供一套详细的灌浆施工流程，以确保施工过程的顺利进行； - 选择合适的材料和设备，以保证充填灌浆质量； - 制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程充填灌浆施工一般可以分为以下几个步骤： 1. 检查准备工作 - 检查充填灌浆设备的完好性并作好相应的准备； - 清理施工现场，确保操作空间的整洁； - 检查施工材料的质量和库存情况，确保足够的供应。
2.充填灌浆准备–将充填灌浆设备安装到合适的位置，并连接好管线；–根据设计要求，准确计量和配制充填灌浆材料。
3.充填灌浆施工–在施工现场确定灌浆孔的位置，并进行标记；–使用充填灌浆设备将充填灌浆材料注入灌浆孔中；–根据需要，进行多次灌浆，确保充填灌浆的均匀性和密实性。
4.施工验收–对充填灌浆施工的质量进行验收，检查灌浆孔的填充情况和灌浆材料的质量；–对施工过程中的操作记录进行整理，并填写相关的施工报告。
4. 材料和设备选择•充填灌浆材料：根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的充填灌浆材料，常见的包括水泥、砂浆、膨润土等；•充填灌浆设备：选用高效、稳定的充填灌浆设备，确保施工过程的顺利进行，如灌浆泵、灌浆管道、连接件等。
5. 施工安全措施在充填灌浆施工过程中，应采取以下安全措施： - 工地安全：施工现场应设立相关警示标志，限制非施工人员进入； - 设备安全：在设备操作和维护过程中，严禁存在超负荷操作和未经授权人员擅自操作的情况； - 职工安全：施工人员需佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等； - 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场的整洁，防止堆积引发安全问题。
6. 结论通过本文档，我们详细介绍了坝体充填灌浆专项施工方案。
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
坝体灌浆专项施工方案
一、前言
为了保障工程的安全、稳定和可靠性，坝体的灌浆工作必不可少。
本文将介绍坝体灌浆的专项施工方案，以便推进工程的顺利进行和保障工程的质量。
二、工程概述
本工程是一座小型水库，坝高为25米，坝长为120米，坝宽为6米。
坝体采用混凝土浇筑，强度等级为C25。
三、施工方案
3.1 灌浆材料
灌浆材料应符合国家标准并经过质量检测，其抗压强度不低于1.5倍的坝体混凝土设计强度等级，同时要求流动性好、凝结时间短、体积收缩小。
3.2 灌浆工艺
3.2.1准备工作
洗净施工现场，将坝体表面所有油污、水垢等杂物及时清除。
清理后，将施工现场进行严格的封闭措施，防止杂物、灰尘等污染灌浆材料。
3.2.2 灌浆设备。
水库大坝防渗工程灌浆施工方案计划
一、背景介绍
水库大坝是重要的水利工程，为了确保水库的安全运行，防渗工程显得尤为重要。
灌浆施工是水库大坝防渗工程中的关键环节，能有效降低渗漏风险，提高大坝的安全性和稳定性。
二、灌浆施工前准备工作
在进行灌浆施工前，需要做好以下准备工作： 1. 建立施工现场安全防护措施。
2. 检查施工设备和材料的完好性。
3. 确保施工人员具备相关操作技能和证件。
三、灌浆材料选择
水库大坝防渗工程中常用的灌浆材料包括水泥、膨胀剂、混凝土外加剂等。
在
选择灌浆材料时，需要考虑其与工程的适配性、耐久性和环保性。
四、灌浆施工方案
1.灌浆孔位置确定：根据设计要求，在大坝体内确定灌浆孔位置，并
标记。
2.洞口处理：清理灌浆孔周围，确保孔口干净无杂质。
3.灌浆材料制备：按照比例，将水泥、膨胀剂等混合制备成灌浆材料。
4.灌浆施工工艺：采用压浆法，将灌浆材料通过泵送至灌浆孔中，填
满孔洞。
5.灌浆质量检测：对灌浆后的灌浆孔进行质量检测，确保灌浆充实、
牢固。
五、工程质量控制
灌浆施工完成后，需要对工程质量进行严格把控： 1. 对灌浆部位进行密封处理，防止灌浆材料外溢。
2. 进行灌浆质量验收，确保达到设计要求。
3. 记录施工过程
中的关键数据和问题，为日后维护管理提供参考。
六、总结与展望
水库大坝防渗工程灌浆施工是保障大坝运行安全的重要环节，合理的施工方案
和严格的质量控制至关重要。
未来，随着技术的不断创新，水库大坝的防渗工程将更加完善，为水利工程的可持续发展贡献力量。
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、概述在大坝建设过程中，为了确保坝体稳定和防渗效果，常常需要进行渗流控制措施的施工。
大坝帷幕灌浆作为一种有效的渗流控制技术，广泛应用于水利工程和地下工程中。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的相关措施方案。
二、施工材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其品质稳定可靠；2. 混合剂：根据施工要求选择相应的混合剂，可选用有机或无机混合剂；3. 水：使用清洁的淡水，确保无杂质和污染。
三、施工设备准备1. 灌浆设备：选择适合工程要求的灌浆设备，可使用压力注浆机、水泥搅拌车等；2. 混合设备：使用机械或人工搅拌设备进行混合；3. 运输设备：保证水泥、混合剂等材料的顺利运输。
四、施工前期准备工作1. 施工方案制定：根据实际情况确定施工方案，并编制详细的施工流程图；2. 基础处理：对施工区域进行地下水排泄、清理、处理等工作；3. 监测点设置：根据设计要求，在施工区域设置合适的监测点，对工程进行实时监测；4. 安全预控：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。
五、施工步骤1. 钻孔与清洗：按照设计要求，在合适位置进行钻孔，并使用高压水进行清洗，确保孔洞干净；2. 灌浆管安装：将灌浆管插入钻孔中，确保与孔洞壁紧密贴合；3. 浆液注入：根据设计方案制定的注浆参数，将水泥和混合剂按比例混合，并通过灌浆设备将浆液注入孔洞；4. 灌浆管拔出：在注浆完成后，逐渐拔出灌浆管，同时密实周围土体；5. 监测与检查：在施工过程中，定期进行监测和检查，记录注浆压力、流量等数据。
六、施工质量控制1. 施工记录：详细记录施工过程中的数据和操作情况；2. 紧急处理：对于出现的灌浆不顺、堵塞等问题，及时采取相应措施；3. 现场监测：对施工现场进行实时监测，及时发现并处理施工质量问题；4. 施工验收：在施工完成后进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
七、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应穿着合适的防护服、安全帽等，并配备必要的安全器材；2. 设备安全：施工设备应经过合格的安全检查，并由专业人员操作；3. 施工区域划定：在施工区域周边设置明显的警示标志，确保周边人员安全；4. 紧急救援：制定应急预案，保证施工过程中的紧急救援能够快速有效进行。
大坝防渗灌浆施工方案1. 引言大坝作为重要的水利工程设施，承载着调节水流、防洪、发电等重要功能。
为了确保大坝的安全运行，防渗灌浆施工作为一种常用的技术手段得到广泛应用。
本文将提出一种适用于大坝防渗灌浆施工的方案，以确保大坝的防渗效果和结构的完整性。
2. 施工过程2.1 施工准备施工前需要进行详细的现场调查和勘察，了解大坝的结构特点、渗漏情况以及需要施工的位置等。
同时，还需要制定详细的施工方案和工期计划，以确保施工过程的顺利进行。
2.2 材料准备在进行大坝防渗灌浆施工之前，需要准备合适的材料，包括水泥、适量的水、添加剂等。
水泥需要符合国家标准，并在施工前进行试验以确保其质量的合格。
2.3 清理施工区域在施工前，需要对施工区域进行清理和准备工作。
将施工区域内的杂物清除，确保施工的环境整洁，并且清理出足够的空间以便后续的施工操作。
2.4 灌浆施工操作在进行灌浆施工之前，需要根据实际情况选择合适的施工方法。
常见的灌浆施工方法包括注浆法、碾压法和喷射法等。
根据大坝的结构特点和渗漏情况，选择合适的灌浆施工方法，并根据施工方案进行操作。
2.4.1 注浆法注浆法是常用的灌浆施工方法之一。
在施工中，首先需要将注浆设备安装在施工位置上，然后通过注浆管将浆液注入到渗漏的部位。
注浆的浆液需要按照一定的比例配制，以保证灌浆效果。
2.4.2 碾压法碾压法是一种通过机械设备对渗漏部位进行碾压的施工方法。
在施工中，需要安装合适的碾压设备，并在渗漏位置施加适当的压力来达到灌浆的效果。
2.4.3 喷射法喷射法是一种将灌浆材料通过喷射枪直接喷射到渗漏部位的施工方法。
在施工中，需要安装合适的喷射设备，并将灌浆材料均匀地喷射到渗漏位置。
2.5 施工质量控制在进行施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，以确保施工效果。
施工过程中应注意以下几点：•确保灌浆材料的质量稳定，按照合理的比例进行配制。
•对施工现场进行仔细的清理和检查，确保施工环境整洁。
第九章灌浆工程施工9.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程,工程量详见表9-0-1.表9-0-1 钻孔和灌浆工程量表9.2 施工分期分区9.2.1 施工分期根据本工程施工特点,结合主体工程施工情况,拟将灌浆工程施工分为二期,一期施工382.5米高程以下部分及右坝肩,二期施工382.5米高程以上部分及左坝肩.9.2.2 施工分区一期灌浆分3区,1区为大坝382.5米高程以下部分,2区为右坝肩,3区为隧洞,二期灌浆不分区.9.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点,进行施工布置,一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统,3区另设供风、供电、供水及制浆系统,二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统.9.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风.9.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水,3区安设1台水泵供水.二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水.9.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组,安设配电盘.9.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外,岩芯及施工废碴采用人工清理集中后,装自卸汽车运至指定弃碴场.9.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行,故钻机直接架设在砼面上.大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架.9.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站,配以管道输送,输浆管最大距离不超过200米.一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上,3区制浆系统布置在隧洞进口底板上.二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上.一期1、2区制浆站布置20 米2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机;一期3区制浆站布置10 米2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机.二期施工的左坝肩制浆站布置10 米2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机.在制浆站安设φ100米米输浆干管至灌浆工作面,干管上接φ25米米短管,以便将浆液输送到各灌浆机组.9.4 施工顺序大坝灌浆施工,先固结灌浆,后帷幕灌浆.固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工,先钻灌周边孔,再中间孔.帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工.帷幕灌浆和固结灌浆均按分序加密的原则进行.帷幕灌浆孔分三序加密,按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次序施工.固结灌浆按二次序孔加密进行.固结灌浆和帷幕灌浆应在基础砼层强度达到50%以上时进行,帷幕灌浆孔应先进行坝体砼与基岩接触段的灌浆,再进行以下段次的灌浆.隧洞灌浆先进行回填灌浆,后进行固结灌浆.导流洞堵头经预埋灌浆管进行接缝灌浆.隧洞回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行.隧洞固结灌浆也按分序加密的原则进行,按二次序孔加密施工9.5 施工方法9.5.1 固结灌浆及帷幕灌浆9.5.1.1 钻孔全部钻孔采用机钻,使用轻型回转钻机,金刚石或硬质合金钻进工艺.浅孔而不需采取岩芯的钻孔,可以采用冲击回转钻机进行钻进.9.5.1.2 灌浆帷幕灌浆采用自下而上或自上而下的灌浆方法.灌浆接触段长2米,其余段长5米,特殊情况下可适当增减,但不得大于10米.固结灌浆孔的基岩段长小于6米时,采用全孔一次灌浆法,大于6米时,按监理人指示或采用帷幕灌浆的相同方法.为保证质量,帷幕灌浆采用孔内循环的分级升压灌浆方式,灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5米处,以防漏浆.固结灌浆采用孔内循环或纯压方式.自上而下分段灌浆的工艺流程为:第一段钻孔→钻孔与裂隙冲洗→简易压水试验→第一段灌浆→第二段钻孔→……全孔灌浆结束→封孔自下而上分段灌浆的工艺流程为:钻孔至终孔→自上而下分段钻孔与裂隙冲洗、简易压水试验→自下而上分段灌浆→封孔9.5.1.3 冲洗灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,直至回水澄清,并持续10米in结束,冲洗方法根据监理人指示采用压水冲洗或风水联合冲洗.冲洗压力:冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1米Pa,则采用1 米Pa;冲洗风压采用50%的灌浆压力,压力超过0.5 米Pa,则采用0.5 米Pa.裂隙冲洗应冲至回水澄清后10米in结束,且总的时间要求,单孔不少于30米in,串通孔不少于2h,对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20厘米.当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24 h时,不得进行裂隙冲洗.灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24 h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗.压水冲洗:使用灌浆泵将压力通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗,直至回水澄清,并延续10米in为止.风水联合冲洗:将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风水管相接的单管下入到孔底,孔口敞开,通过阀门控制,轮换向孔内送水、风,使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来,直至回水澄清并持续10米in 结束.风水联合冲洗见附图.当地下水位较高,补给条件良好时,可只向孔内断续地送风.冲洗所用的风压,应大于孔内水柱压力.9.5.1.4 压水试验灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗结束后进行,根据监理人指示,采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验.简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行.压力为灌浆压力的80%,该值若大于1 米Pa时,采用1 米Pa;压水20米in,每5米in测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示.五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行.(1)对帷幕灌浆,无论采用自上而下分段灌浆法,或自下而上分段灌浆法,先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验,并按施工图纸要求采用五点法或单点法.其它各次序孔的各灌浆段,可进行简易压水试验.检查孔应采用五点法压水试验.(2)固结灌浆孔灌浆前,按帷幕灌浆要求,作简易压水试验,以计算该钻孔耗浆情况和便于成果资料分析.基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94附录A 的规定进行压水试验,检查孔的数量应不少于总孔数的5%.(3)压水试验前,应同时观测孔内的稳定水位,有漏水的孔还应测漏水量.(4)压水试验成果计算公式①单点法试验成果计算与表示方法q=Q/PL式中:q—透水率Lu;Q—压入流量L/米in;P—作用于试段内的全压米Pa;L—试段长度米.②五点法试验成果计算与表示方法压水试验的成果用透水率和P～Q曲线的类型表示.以压水试验三级压力中的最大压力值P及相应的压入流量Q代入公式q=Q/PL,求出透水率Lu.根据五个阶段的压水试验资料绘制P～Q曲线,确定出P～Q曲线类型.9.5.1.5 灌浆材料及设备(1)灌浆材料灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥,水泥标号为425号,坝体接触灌浆的水泥标号为525号,水泥质量符合规定的质量标准,灌浆用水泥应保持新鲜,受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用.灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条规定,拌浆水的温度不得高于40℃.水泥浆液中掺砂、粉煤灰等掺合料时,质量应符合SL62-94的规定,掺砂粒径应大于2米米,细度模数小于2,粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰,掺入量应通过试验确定并经监理人认定.水泥浆液中掺入速凝剂、稳定剂等外加剂时,质量应符合SL62-94规定,速凝剂选用氯化钙或红星1号,掺量通过试验确定.(2)钻孔灌浆设备钻孔设备采用轻型回转钻机XY-2PC型.为了加快固结灌浆进度,浅孔而不取芯的钻孔可以采用冲击回转钻机XU150型.灌浆设备采用35/100、100/100型灌浆机,每台灌浆机配套有200L高速、普通搅拌机.9.5.2 回填灌浆9.5.2.1 灌浆前应根据施工图纸和招标文件技术条款的规定,编制灌浆试验大纲,进行灌浆试验,并通过试验择优选定灌浆施工参数.9.5.2.2 在灌浆施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况.在不良地质段进行钻孔和灌浆时,应采取有效的保护措施.根据实际情况,需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时,应将修改的钻灌措施计划报送监理人审批.9.5.2.3 回填灌浆采用填压式灌浆法,在钢筋砼衬砌的预埋管中钻孔.采用阿特拉斯RH658L手风钻造孔,灌浆泵灌浆.钻孔孔径不宜小于38米米,孔深深入岩基10厘米,并测定砼厚度和空腔尺寸.9.5.2.4 灌浆压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人指示.一般情况下,水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6(或0.5 ):1,二序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1.空隙大的部位应灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的200%.钢筋砼衬砌中,灌浆压力可采用0.3~0.5米Pa.9.5.3 接触灌浆9.5.3.1 一般要求(1)混凝土坝接触灌浆施工顺序应根据现场具体情况确定.(2)接触的张开度不应小于0.5米米;灌区密封,管路和缝面畅通.(3)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况,应按DL/T5148-2001的有关要求处理,并将处理方案报送监理人批准.9.5.3.2 灌浆管路和部件的加工和安装(1)灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指示进行,加工完成后,应逐件清点检查合格后运送现场安装.(2)无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式,均按DL/T5148-2001的有关规定执行.(3)止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求.(4)保证各灌区的止浆片,特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量,止浆片的安装不得错位,出现已埋设的止浆片有缺陷时,及时按监理人指示进行修补.9.5.3.3 灌浆系统的检查和维护(1)在每层混凝土浇筑前和浇筑后,对灌浆系统进行认真检查,并做好各项灌浆设施的维护工作.(2)采用塑料拔管方法时,在每层后浇块混凝土拔管后,对升浆管路进行通水检查和冲洗;采用预埋管方式时,在先浇块浇筑前后,对预埋灌浆系统进行通水检查.(3)整个灌区形成后,再将对灌浆系统通水复查,不合格者,及时处理,并将通水复查记录提交监理人.(4)灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵,妥善保护;在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净,并防止污水流入接缝内.9.5.3.4 灌浆前的准备工作对灌区的灌浆系统进行以下内容检查:(1)查明灌浆管路通畅情况,灌区至少应有一套灌浆管路畅通,其通水流量应大于30L/米in;(2)查明灌区密封情况,缝面漏水量应小于15L/米in,发现外漏,必须进行处理;(3)当灌浆管路发生堵塞时,应有压水或风水联合冲洗,力求贯通;(4)灌浆前必须先进行预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力,检查情况应作记录;灌浆前还应对缝面充水浸泡24h,并将水放净或用风吹净缝内积水后,方可开始灌浆.9.5.3.5 灌浆作业(1)灌浆过程中,必须严格按施工图纸要求控制灌浆压力和接触面增开度.(2)浆液水灰比以及灌浆的变浆标准应按施工图纸要求和监理人指示选定.若采用一次浓浆进行接触灌浆,应提出措施,经监理人批准后执行.9.5.4 排水孔施工排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施.所有部位的排水孔严格按照施工详图或监理工程师所规定的位置、方向和深度钻进.各部位排水孔的制作、设置满足设计和规范要求.在施工中,直到进行下一道工序前,每个孔都必须在钻孔中加盖帽或采取其它有效措施对钻孔加以保护,以避免堵塞.在作业完成前,所有已堵塞的孔必须进行扫孔或重新钻孔.9.6 施工过程控制9.6.1 钻孔作业9.6.1.1 所有灌浆孔应统一编号,并严格按加密次序施工.9.6.1.2 灌浆孔应符合施工图纸要求,开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10厘米,因故变动后,应记录实际孔位.9.6.1.3 帷幕灌浆孔顶角为8°,其孔斜应根据施工图纸要求或按监理人指示执行.固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深.所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜,每5～10米进行一次测斜,并作好测斜记录.9.6.1.4 钻机安装应平整稳固,钻孔前应按要求埋设孔口管.9.6.1.5 帷幕灌浆孔和固结灌浆孔孔径91米米,终孔直径75米米.9.6.2 钻孔及裂隙冲洗9.6.2.1 灌浆前应先对钻孔孔壁及裂隙进行冲洗.冲洗方法可采用压力水脉冲冲洗和风水联合冲洗.冲洗水压采用80%的灌浆压力,压力超过1米Pa,采用1米Pa;冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5米Pa,采用0.5米Pa.9.6.2.2 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10米in结束,总的时间单孔不少于30米in;串通孔不少于2h,冲洗至孔内残存的沉积物厚度不超过20厘米为止.9.6.2.3 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗.9.6.3 灌前压水试验9.6.3.1 帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验,采用五点法或单点法;各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前简易压水,按规范SL62-94附录A 计算并表示成果.9.6.3.2 固结灌浆孔裂隙冲洗后,采用单点法进行压水试验,试验应按规范SL62-94附录A执行,试验孔数不宜少于总孔数的5%.9.6.4 灌浆压力控制9.6.4.1 灌浆压力宜通过灌浆试验确定,或根据公式计算及经验拟定,在施工过程中调整确定.9.6.4.2 采用循环式灌浆,压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯灌浆,压力表应安装在孔口进浆管路上.9.6.4.3 灌浆应及早达到设计压力,注入率大时应分级升压.9.6.5 浆液浓度变换准则9.6.5.1 灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换.帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级.开灌水灰比采用5:1.固结灌浆浆液根据实际情况,浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级,开灌水灰比采用5:1.回填灌浆,一般情况下,水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6(或0.5 ):1,二序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1.9.6.5.2 灌浆时,压力保持不变,注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高,不得改变水灰比.9.6.5.3 当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/米in时,根据施工具体情况,可越级变浓.9.6.6 灌浆结束标准9.6.6.1 帷幕灌浆自上而下分段灌浆时,在规定压力下,当吸浆率小于0.08L/米in·米后继续灌注60米in即可结束.在灌浆过程中发生回浆失水变浓时,结束时的吸浆率可根据具体情况放宽到0.2～0.4L/米in·米,但其延续时间不得小于2h.9.6.6.2 固结灌浆在设计规定压力下,当吸浆率小于0.08L/米in·米时,继续灌注30米in,灌浆即可结束.群孔灌注时,其结束标准依一次灌注的孔数、段长等因素确定.9.6.6.3回填灌浆结束标准:在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5米in即可结束.灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆全孔封堵密实和抹平,露出衬砌砼表面的埋管应割除.9.6.6.4 长期达不到结束标准时,报请监理人共同研究处理措施.9.6.7 封孔9.6.7.1 灌浆孔全孔灌浆结束后,经监理人及时验收合格,灌浆孔才能封孔.9.6.7.2 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”;采用自下而上分段灌浆时,采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”;固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”.采用1:1～0.8:1的浓浆和规定的压力灌注.孔口沉淀后的空孔段采用人工补封.回填灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,应采用水泥砂浆将钻孔封填密实,并将孔口压抹平整.9.6.8 特殊情况处理灌浆过程如发生灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口漏水、吸浆量大、压重体砼抬动、灌浆后仍有涌水等特殊情况,应针对不同情况,妥善处理.9.6.8.1 灌浆中断处理(1)帷幕灌浆及固结灌浆①及早恢复灌浆,否则立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆.②恢复灌浆,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注.如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓灌注.③恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施.(2)回填灌浆:灌浆时应密切监视衬砌砼的变形,监理人认为有必要时,应安设变形监测装置,定时进行监测并作好记录.因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30米in,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆.9.6.8.2 串孔处理(1)灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔.(2)如串浆量不大,在被串孔内采取冲洗措施,使水泥浆不致充填孔内,可继续灌注.(3)如串浆量较大,应与被串孔同时灌浆,但应适当降低压力,防止岩层抬动;若无同时灌注的设备条件,可用灌浆塞将被串孔塞住,单对灌浆孔灌浆.结束后,立即将被串孔的灌浆塞取出,并扫孔洗净,进行补灌.(4)如被串孔正在钻进,应立即停钻.9.6.8.3 冒浆和漏浆灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理.9.6.8.4 孔口漏水处理对漏水且漏水压超过0.1米Pa时,应采取以下措施:(1)灌浆结束,应进行拼浆,拼浆时间不少于1h;(2)应有闭浆装置,待凝时间不少于48h;(3)采用浓浆灌注,并在浆液中掺加速凝剂.9.6.8.5 吸浆量大灌浆段注入量大,灌浆难以结束时,可选用下列措施处理:(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆.(2)浆液中掺加速凝剂.(3)灌注稳定浆液或混合浆液.吸浆量大于30L/米in时,可采用逐级加压,提高2～3个压力段.9.6.8.6 灌浆过程中如发现压重体砼抬动,应立即降低压力,然后分析抬动原因,采取防止抬动的措施.9.6.8.7 灌浆后仍有涌水的孔段,达到结束标准后不停止灌浆,再适当延续一段灌注时间;灌浆结束后,封闭孔口,并待凝一定时间.9.6.8.8 洞身回填灌浆遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时,应制定特殊灌浆措施,并报送监理人审批.9.7 灌浆质量检查9.7.1 帷幕灌浆及固结灌浆每个区段或每一单元帷幕灌浆、固结灌浆基本完成后,按规定布置检查孔、钻取岩芯,作压水试验,检查灌浆效果.9.7.1.1 检查孔布置原则(1)检查孔数量,帷幕孔不少于总孔数的10%,固结孔不少于总孔数的5%;每一个区段,每一个灌浆单元至少应布置一个检查孔.(2)检查孔宜布置在帷幕中心线上,地质条件复杂的部位,注入量大的孔段附近,可能存在质量缺陷部位,钻孔偏斜过大的部位.具体位置由现场监理人指定.9.7.1.2 检查孔岩样编录(1)检查孔要求采取岩样,并进行岩芯编录、岩芯素描、拍照保存.(2)芯样的最大长度应限制在3米以内.对于1米的钻进循环,若芯样获得率小于80%,则下一次应减少循环深度50%,以后依次减少50%,直至50厘米为止.9.7.1.3 检查孔压水试验(1)区段固结灌浆结束7d后,打检查孔作压水试验,采用单点压水试验方法进行.(2)区段帷幕灌浆结束14d后,打检查孔作压水试验,采用五点法压水试验方法进行.(3)帷幕灌浆压水试验合格标准:坝体砼与基岩接触段及其下一段的合格率为100%;再以下各段的合格率为90%以上;不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,则灌浆质量可认为合格.(4)固结灌浆压水试验合格标准:孔段合格率在80%以上;不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格.(5)检查孔压水试验合格后,按技术要求进行灌浆和封孔.9.7.1.4 抬动变形观测灌浆过程要重视抬动问题,不能因砼板抬动,造成裂缝,给砼带来危害,因此对灌浆过程要进行抬动变形观测控制.抬动变形观测孔的钻设于基础灌浆前完成,抬动变形观测点的布置及灌浆压力控制准则,待进场后根据现场情况制定,并报监理人批准实施.在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测,观测成果报送监理人,抬动变形值超过设计值时立即停止施工,并报请监理人共同研究处理措施.9.7.2 回填灌浆回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行.灌浆结束后,应将灌浆记录和有关资料提交监理人,以确定检查孔孔位.检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位.检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%.采用钻孔灌浆法进行质量检查,应向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定压力下,初始10米in内注入量不超过10L,即为合格.否则,应按监理人指示或批准的措施进行处理.灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,应采用水泥砂浆将钻孔封填密实,并将孔口压抹平整.9.7.3 接触灌浆9.7.3.1 各灌区的接触灌浆质量,应以分析灌浆记录为主,结合钻孔取芯和槽检等的质检成果,按下列各项内容进行质量检查,并作好记录.(1)灌浆管路通畅以及灌区密封情况;(2)灌浆施工作业情况;(3)灌浆结束时排气管的出浆密度和压力;(4)灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况;(5)灌浆材料的性能;(6)接触面注入水泥量;(7)钻取岩芯、接触面槽检和压水检查成果.9.7.3.2 灌区灌浆质量合格的条件(1)接触灌浆质量检查庆在灌区灌浆结束28天后进行,灌浆结束后,承包人应按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人,以便确定检查部位;(2)钻孔取芯、压水试验和槽检工作,应选择被评定为较差的灌区进行,若该区各项检查满足要求,即可认为灌浆质量合格.孔检、槽检结束后应回填密实.(3)接触灌浆灌区的合格率应达80%以上,不合格灌区不得集中.9.8 施工记录及成果资料整理钻孔灌浆施工过程应真实、准确、完整地作好施工原始记录,及时整理灌浆成果资料,及时报送监理人审查.9.8.1 施工过程应填写和提交的资料有:9.8.1.1 钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量;9.8.1.2 灌浆工程原材料试验和质量检验成果;9.8.1.3 钻孔岩芯取样试验成果;9.8.1.4 质量检查记录;9.8.1.5 质量事故及缺陷处理记录.9.8.2 完工验收应提交的资料有:9.8.2.1 灌浆工程的竣工图;9.8.2.2 钻孔和灌浆的各项试验成果;9.8.2.3 钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料;9.8.2.4 质量检查和质量事故及缺陷处理报告;9.8.2.5 监理人要求提供的其它完工验收资料.9.9 钻灌施工质量保证措施灌浆工程系地下隐蔽作业,施工质量必须严格控制.要认真贯彻“百年大。
