双联过滤器清洁标准操作规程

二合一过滤器操作规程一．主要结构及工作原理压滤机主要由转动装置、过滤机体、搅拌系统、升降机构、排渣机构、过滤床系统等部件组成，过滤床系统由支撑筋板、过滤多孔板、过滤介质、聚四氟乙烯密封压条、过滤介质压圈组成。

在压滤器过滤床系统上有一个带搅拌器的搅拌轴，在逆时针方向进行搅拌时，叶片可用于搅拌物料或卸出滤饼。

顺时针搅拌时。

可以使滤饼表面变得平滑并使裂缝聚合，当顺时针方向减速运行时可以对滤饼进行轻微挤压。

通过对电源组和液压控制阀的操作，可以使搅拌器在两台液压缸的作用下升高或降低，可以通过视镜观察口进行准确的操作（搅拌器液压控制阀按下为下降，抬起为上升。

卸渣阀控制阀按下为紧，抬起为松-出料）二．过滤1.检查过滤机各部位，将搅拌器停在最底部，此时启动搅拌轴旋转，以逆时针方向进行，同时开始向过滤机内部加入物料。

2.待过滤液混合均匀后，移动搅拌轴至最高点，停止搅拌，进行压滤，通过观察安装在过滤线路上的可视玻璃管进行观察，如果发现有固体颗粒通过，并且连续几批都是这样，应寻找发生泄漏的原因。

3.当过滤后滤液开始减少，同时块状物的表面有破裂，马上启动搅拌器，顺时针方向进行，这时不要再让搅拌器叶片过多的渗入块状物，叶片底部此时要保持在高于块状物表面的高度，通过搅拌轴旋转的同时上下移动，将块状物挤压成更小的颗粒，以此能够将滤液挤出，不要过度挤压，否则会损坏搅拌轴和主驱动组件4.循环洗涤（1）。

关闭滤液出口阀门，打开顶部排气阀，在几分钟之后打开底部的排气阀。

（2）.将搅拌轴升到最高处，并使其按逆时针方向旋转，在上封头喷嘴处加入清洗液（3）.当搅拌轴以逆时针方向旋转时逐渐降低搅拌轴，当搅拌轴向下移动时应特别小心，一旦有轻微的振动产生，停止搅拌轴的向下移动直至震动消失，而后在震动不重新出现的条件下搅拌器再次下降，直到底部叶片距离底端50mm处。

这样就开始了对滤饼的打浆，当料液重新混合变稠，立即将搅拌器上升至最高点，并且停止旋转和垂直移动。

清洗过滤器操作规程一、清洗前的准备工作1.确保清洗过滤器的设备和工具齐全，包括清洗液、清洗刷、干净的布等。

2.将待清洗的过滤器从系统中拆卸下来，并检查过滤器是否存在明显的破损或故障。

3.如果过滤器上有大量的污垢，可以先用清洗刷或压缩空气将其清除掉，以免影响清洗效果。

二、清洗方法1.将清洗液倒入清洗容器中，确保液位足够覆盖整个过滤器。

2.将过滤器放入清洗容器中浸泡，时间根据过滤器的清洗程度而定，一般为15分钟至1小时。

3.使用清洗刷轻轻刷洗过滤器的表面和内侧，特别注意清洗过滤器的细节部分，如滤网和滤芯等。

4.对于较为顽固的污垢，可以适量加大清洗液的浓度或使用专用的清洗溶剂进行清洗。

5.清洗完成后，将过滤器从清洗液中取出，用清水进行冲洗，确保将清洗液和污垢彻底冲洗干净。

6.将清洗后的过滤器晾干，或用干净的布擦干，确保过滤器完全干燥后再进行安装和使用。

三、注意事项1.在清洗过程中，应注意自身安全防护，如佩戴手套和护目镜等。

2.清洗液的浓度应根据过滤器的不同材质和工作环境来选择，避免使用过强的清洗剂导致过滤器受损。

3.清洗过滤器的过程中应轻柔，不要使用过大的力量去刷洗，以防过滤器变形或损坏。

4.清洗过滤器后，应彻底冲洗干净，避免清洗液残留影响过滤器的使用效果。

5.定期清洗过滤器，建议根据过滤器使用时间和工作环境来制定清洗计划，以保证过滤器的正常运行和使用寿命。

6.如果清洗后的过滤器仍然存在问题，如滤芯破损或效果不佳，建议及时更换新的过滤器。

清洗过滤器是维护设备正常运行的重要环节，通过正确的清洗方法和注意事项，能够保证过滤器的功能和性能，延长其使用寿命，减少设备故障的发生。

因此，按照上述的操作规程进行清洗过滤器，将有助于提高工作效率和设备的可靠性。

过滤器清洁标准操作规程
1.目的：建立一个过滤器清洁标准操作规程，指导规范操作。

2.范围：适用于针剂车间配制岗位除菌过滤用过滤器及配套硅胶软管的清洁操作。

3.职责：针剂车间配液岗位操作人员对本规程的实施负责。

4.程序：
4.1每日生产结束后，应对滤器进行清洁。

4.1.1清洁工具：不脱落纤维的抹布、尼龙刷
4.1.2清洁剂：纯化水、注射用水、洗洁精、水桶
4.1.3将滤器移入C级器具清洗室，拆下联接管道及搁板，取下用过的滤膜，丢弃。

4.1.4先用纯化水冲洗滤器内外壁（包括进气管）、硅胶软管内外壁及滤膜搁板。

4.1.5若滤器或搁板上沾有难以冲洗掉的污迹时，可将滤器、搁板进入加有适量洗洁精的水桶中，借助尼龙刷刷洗，再用纯化水冲洗至无泡沫。

4.1.6用注射用水反复冲洗滤器内外壁（包括进气管）、硅胶软管内外壁及滤膜搁板。

4.1.7将过滤器专用尼龙袋在纯化水中搓洗后拧干。

4.1.8将清洗好的滤器、搁板及配套硅胶软管一并装入上述专用尼龙袋中，扎紧。

（注意：尼龙袋内不能有毛头露出），放置在C级器具存放柜内固定位置，放置《已清洁》标示牌，标明清洁日期。

4.2清洗、包装好的过滤器等的存放有效期为48小时，超过有效期后，使用前必须按4.1重新清洗。

4.3过滤器及其配套用具（包括0.22μm微孔滤膜）应在使用前进行高压蒸汽灭菌（121℃，30分钟），灭菌后在密闭条件下保存，24小时内有效。

4.4清洁工具的清洁、消毒与存放按《洁净区洁具清洁、消毒的标准
操作规程》（SOP-）执行。

2023年全自动自清洗过滤器操作规程一、操作前准备1. 确认设备所需的运行参数和工作条件，包括电源电压、水源压力等。

2. 检查设备的各项部件是否完好并固定，不得有松动或损坏现象。

3. 检查设备是否有电源接通，确认供电正常。

二、开机操作1. 将设备的电源开关调至开机状态，确认电源正常供电。

2. 按照设备说明书的要求，将水源接口连接到设备上，并保证水源压力符合要求。

3. 打开进水阀和排污阀，让水通过滤芯，排出气泡，直至出水干净为止。

4. 确认进水阀和排污阀已经关闭。

三、运行操作1. 按照设备说明书的要求，调节设备的运行参数，包括过滤时间、冲洗时间等。

2. 启动设备的自动运行模式，设备将自动进行过滤和清洗操作。

3. 当设备达到设定的过滤时间时，设备会自动停止过滤，并开始自动清洗操作。

4. 清洗过程中，设备会按照设定的冲洗时间和冲洗强度进行清洗操作。

5. 清洗结束后，设备会自动停止清洗，并恢复到过滤状态，继续进行过滤操作。

四、停机操作1. 当不需要使用设备时，将设备的电源开关调至停机状态。

2. 关闭进水阀和排污阀。

3. 断开设备与电源的连接，确保设备电源已断开。

五、维护保养1. 定期清洗设备的滤芯和滤网，保持滤芯和滤网的通畅，并清除积存的污垢。

2. 定期检查设备的各项部件是否有松动或损坏的现象，必要时进行修复或更换。

3. 定期检查设备的电源线和电气系统，确保其正常工作。

4. 定期维护设备的控制系统和自动化设备，确保其正常运行。

六、安全注意事项1. 在操作设备时，请确保自己的人身安全，避免发生意外事故。

2. 在接触设备内部或电气系统时，务必断开设备电源，避免触电或骚扰设备正常工作。

3. 在进行维修或更换部件时，必须按照设备说明书的要求进行，遵守操作规程，确保操作正确和安全。

4. 在设备运行过程中，如发现异常情况或有异响、异常振动等现象出现，请及时停机检查，并查明原因后再进行操作。

请根据实际情况进行适当的修改和调整，确保操作规程的完整和准确。

不锈钢双联多联袋式过滤器安全操作及保养规程不锈钢双联多联袋式过滤器是一种常用的过滤设备，可用于在液体和气体流体中清除杂质。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，我们有必要了解一些安全操作和保养规程。

安全操作安装和拆卸1.在进行安装或拆卸操作之前，需要关闭进出口阀门，在没有压力的情况下拆卸。

2.安装前应先检查设备过滤袋的清洁度，以避免设备受到过高压力的影响。

3.在拆卸设备之前，需要先放空设备内部的液体或气体，以避免烫伤或其他安全事故。

操作过程1.在使用过程中，需要定期检查液位计和压力表的读数，并采取必要的维护措施。

2.当设备出现压力过高的现象时，应立即停止使用，并排除故障。

3.在更换过滤袋时，需要严格按照操作说明进行，以避免不必要的灰尘污染。

更换过滤袋前，需要确认输出管路的关闭状态，以避免不必要的泄漏。

清洗维护1.定期清洗设备，可使用清水或用清洗剂浸泡清洗。

在清洗时，需要避免对设备造成损伤。

2.定期更换过滤袋，以确保设备的正常运行。

保养规程日常保养1.定期检查设备的过滤袋，清洗或更换过滤袋。

2.定期检查设备的液位计和压力表，及时更换有故障的部件。

3.定期对设备进行检查和维护，以延长设备的寿命。

季节性保养1.在春季和秋季，需要对设备进行全面检查和维护，以保证设备的正常运行。

2.在夏季和冬季，需要注意设备的温度和防冻，及时进行排水。

长期保养1.在使用过程中，需要对设备进行定期检查和保养，以延长设备的寿命。

2.在停用设备时，需要对设备进行清洗和干燥，并定期检查设备的情况，以便及时发现问题并采取措施。

结论通过对不锈钢双联多联袋式过滤器的安全操作和保养规程的了解，我们可以更好地掌握设备的使用方法和维修方法，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

在使用和保养过程中，需要严格遵守规程和操作步骤，以确保设备的安全和稳定性。

双联过滤器清洁标准操作规程
XXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：为确保双联过滤器正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。

2 范围：适用于双联过滤器清洁操作。

3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。

4 内容：
4.1 清洁地点：容器具清洗间。

4.2 清洁剂：饮用水、纯化水、2%NaOH。

4.3 消毒剂：75%乙醇
4.4 清洁周期：每批结束或更换品种时。

超过一天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现有异味或其他异常情况，应重新清洁。

4.5 清洁消毒方法：
4.5.1 清除残余物料及标示。

4.5.2 逆时针旋转手轮卸下上盖，取出滤布，移至清洗间，将滤布置于纯化水中，浸泡30分钟后冲洗至干净。

4.5.3 用纯化水冲洗内壁无残留药液洗液无色无污物为止。

4.5.4 用75%乙醇溶液进行消毒。

4.6 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。

目的：建立空调系统、过滤器清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染。

应用范围：空调系统
责任人：工程部部长、操作工
内容：
1清洗原则
1.1一般情况下，初效过滤器应30天清洗一次，中效过滤器应90天清洗一次，当清洗初、中效过滤器时，先检查如有损伤应及时更换。

1.2 初、中效过滤器两端压差大于初压力10Pa时进行清洗，初、中效过滤器两端压差大于等于初压力两倍时进行更换。

1.3高效过滤器当风速达到预警值时，更换过滤器。

1.4空调设备静置三个月时间后，应清洗过滤器。

2清洁工具：板手、清洁布、水管。

3清洁剂：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。

4清洗方法
4.1先打开空调柜门，推移压板位置，用10寸活搬手拆下八个螺母，取下压板将过滤袋移出（过滤袋法兰不要拆下）。

4.2将拆下的过滤器连同法兰，放置饮用水中浸泡10分钟换饮用水，重复3次。

4.3放入1％碳酸氢钠浸泡10分钟后再用饮用水冲洗，重复3次。

4.4取出过滤器，将过滤袋轻轻挤压将水挤出（切忌拧干）后，挂在支架上，自然风干。

4.5把干净的过滤器装入塑料袋待安装。

5清洗后检查验收
清洗后检查验收，采用目视检查法，无污渍。

5.1清洗容器内是否清洁。

5.2清洗记录填写清楚完整并签名。

5.3清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。

双联过滤器使用、维护与检修
1.适用范围：
本标准适用于双联过滤器的使用、维护与检修。

2.职责：
操作工：严格按照本SOP进行双联过滤器的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。

3.内容：
3.1使用前的检查
3.1.1检查过滤器法兰处和阀门有无渗漏现象。

3.1.2使一过滤器的进出阀门处于关闭状态,另一过滤器的阀门处于全开状态。

3.2 进料
3.2.1.点动泵,无异常现象时,继续运行。

3.2.2.当运行的过滤流量逐步减少到不能满足生产工艺要求时,开启另一过滤器,关闭运行的过滤器。

3.3维护维修
3.3.1经常做好设备的清洁卫生。

3.3.2拆洗阻塞的过滤器,拆洗时先用热水冲洗滤网及过滤器壳体,最后75%乙醇消毒灭菌。

3.3.3将过滤装在系统上,不允许有渗漏现象。

过滤器清洁标准操作规程范围：适用于车间过滤器的清洁及灭菌。

目的：通过制定过滤器清洁标准操作规程，规范过滤器的清洁方法，以保证工艺卫生，防止污染和交叉污染范围：适用于车间过滤器的清洁及灭菌。

责任者：生产部、质量部及车间。

职责1车间工艺员负责起草本规程。

2质量部和生产部负审核本规程。

3质量副总经理负责批准本规程。

4车间岗位人员遵守本操作规程，生产管理人员确保本规程良好执行，QA 检查员负责监督本规程的正确实施。

依据的法规1《药品生产质量管理规范（2010年修订）》内容1清洁频次、清洁工具、清洁用水、消毒剂及清洁地点1.1清洁灭菌频次1.1.1每批次生产前、后。

1.1.2超过清洁有效期或灭菌有效期。

1.2清洁工具：洁净布（粉色）、镊子、不锈钢盆。

1.3清洁剂：饮用水、纯化水、注射用水。

1.4消毒剂：75%乙醇、0.2%新洁尔灭溶液。

2.2过滤器的完整性测试2.2.1一般区及D级区的过滤器先将其拆下，再用75﹪乙醇擦拭清洁过的盲板封闭连接罐体接口。

按《物品进出洁净区标准操作规程》将呼吸器传入C级区器具清洗室，进行完整性测试。

2.2.2 C级区的过滤器直接拆下后，送入器具清洗室进行完整性测试。

2.3过滤器的清洁2.3.1完整性测试合格后，将过滤器内水排净，对过滤器外壳用注射用水冲洗2次，每次3分钟。

冲洗结束后，用无菌压缩空气进行吹干。

2.3.2洗瓶机（循环水）的过滤器每批生产结束后，将过滤器拆下，对过滤器及滤芯进行清洗，将内部异物及碎屑清理干净。

2.3.3配液系统药液过滤器在完整性合格后，重新安装在相应位上，按设备自动清洗程序进行清洗。

2.3.4过滤器外部清洁以相应所属设备所在级别的要求进行清洁。

2.4过滤器的灭菌2.4.1冻干机、注射用水储罐的呼吸器完整性合格后，直接传出C级区安装在相应设备上，进行在线灭菌（121℃，30min）。

2.4.2配液系统（药液过滤器）的过滤器直接安装在相应位置上进行在线灭菌（121℃，30min）。

滤器清洗及处理操作规程样本
一、目的：建立滤器清洗及处理操作规程，使操作达到规范化、标准化，确保过滤质量。

二、适用范围：适用于滤器的清洗及处理。

三、职责：过滤系统的操作人员对本标准的实施负责；QA质监员负责监督。

四、程序：
1 初次使用滤器时，应用4%碱水煮沸滤芯30min，用饮用水清洗滤器内外后再使用。

2 滤芯不用时，请不要拆封，以免污损。

3 过滤时，为了使滤液充满滤器，进料时先打开排气阀，排净空气。

4 过滤时，进液压力不要过大，一般控制在
0.1MPa ～0.4Mpa以内的效果最佳，压力过大，容易损坏膜孔，影响过滤精度。

5 滤芯每次用完后，最好用饮用水冲洗干净，以提高其使用寿命，必要时用4%碱水煮沸滤芯30min，再用饮用水冲洗干净；如平日不清洗，滤芯过滤能力会很快降低，甚至马上报废。

6 已用过的滤芯，长期不用，烘干后在洁净处密封保存，或浸泡在1%酸碱溶液中，再用纯化水冲洗干净。

过滤器清洁与使用标准操作规程SOP1.目的：建立过滤器清洁、灭菌、使用标准操作规程，规范管理各种小型疏水性过滤器。

2.范围：适用于通气口过滤器、呼吸器的清洁、灭菌、使用。

3.职责：针剂车间人员对本规程的实施负责。

4.程序：4.1查阅《疏水性过滤器管理台帐》，确认疏水性过滤器的清洁、灭菌日期。

4.2更换设备状态标志，拆下通气口过滤器及呼吸器。

将呼吸器的滤芯及外壳卸开。

4.3用抹布浸纯化水擦拭过滤器的外壳的内外表面，将呼吸器的滤芯与外壳安装。

4.4用锡纸包裹通气口过滤器及下游管道或呼吸器。

4.5按电热压力灭菌器的操作规程对通气口过滤器及下游管道或呼吸器经121℃30分钟高压蒸汽灭菌。

4.6将已灭菌的通气口过滤器或呼吸器做完整性检测。

4.7通气口过滤器起泡点试验：4.7.1在精制间局部百级区将通气口过滤器上下游各接一根硅胶管，缓慢开启蠕动泵，循环过滤色谱用甲醇2分钟以上，使通气口过滤器充分润湿。

将上游硅胶管道连接氮气，下游插入盛已灭菌注射用水的烧杯中，至液面以下；缓慢开启氮气连续加压，直到观察到有连续或稳定气泡产生，此时所显示的压力即为最小起泡点压力。

4.7.2合格标准：最小起泡点压力应不低于制造商提供的数值。

4.8呼吸器起泡点试验：4.8.1在精制间局部百级区将呼吸器过滤器上下游各接一根硅胶管，缓慢开启蠕动泵，循环过滤40％异丙醇/60％注射用水溶液2分钟以上，使呼吸器充分润湿。

将上游硅胶管道连接氮气，下游插入盛已灭菌注射用水的烧杯中，至液面以下；缓慢开启氮气连续加压，直到观察到有连续或稳定气泡产生，此时所显示的压力即为最小起泡点压力。

4.8.2合格标准：最小起泡点压力应不低于制造商提供的数值。

4.9 将完整性检测合格的通气口过滤器或呼吸器用已灭菌的锡纸包裹后，安装回原处。

4.10填写清洁、灭菌、完整性测试记录。

5.注意事项：5.1疏水性过滤器的清洁、灭菌周期为15天。

5.2疏水性过滤器的使用期限为自启用之日起湿热灭菌50次或完整性检测不合格时应更换。

过滤器清洗岗位操作规程1．操作内容注：熔体过滤器的在线水解、氧化清洗不在该规程内。

首先从345-F-02中吊出已经经过水解、氧化的滤芯，然后按如下步骤操作：1．1．首先用高压水枪进行冲洗。

1．2．进行酸洗，除碱性有机物，TI-1180.1指示酸洗槽083-D-06的温度, 1．3．再次进入碱洗槽083-D-08进行碱洗，除酸性有机物。

1．4．在083-D-07中用WDR进行水洗，用SMP对其进行伴热，TI-1180.2指示温度。

1．5．入083-D-04.1/2中用SMF进行冲洗，除去附着的小颗粒。

1．6．入083-V-01.1/2的WDR中进行超声波振荡，除去滤芯内部的一些沉附颗粒。

1．7．在083-V-03中用WDR对滤芯进行最后的冲洗。

1．8．在083-V-04中通入ACF，对滤芯进行泡点测试，看各处冒泡是否均匀，检查有无破损。

1．9．在083-V-05中进行干燥，用083-Q-04对芯称重。

1．10．入库保存。

2、高压水冲洗步骤：2．1 把经TEG清洗后的滤芯运到一楼,放入专用清洗池铁架上排好。

2．2拿稳喷枪后小心开启水龙头,用喷枪对滤芯逐根进行冲洗,直至滤芯中无明显白色(或黑色)物质冲出。

2．3芯冲完一遍后,将最前一根取出放到最后,使滤芯能向前滚动一根滤芯的位置,转出下面未能冲洗的表面,再逐根冲洗几遍至无脏物冲出。

2．4 重复一次上一步的操作,使滤芯每一侧面都被冲洗至无明显脏物被冲出。

1、3、超声波清洗步骤：3．1检查主机箱与清洗槽的电气连接,确认连接正常可靠。

3．2检查确认清洗槽内干净无杂物。

3．3关闭清洗槽排水阀,若水槽不够干净,要先用水冲洗干净再关排水阀。

3．4加入足够的脱盐水到清洗槽内，待水位上升盖过电热管后,闭合电源总开关。

3．5把温度设定在80℃左右。

3．6若温度未达到设定温度,则闭合电加热开关.若温度超过80℃,则应放掉部分热水,补加冷水使温度降下来.。

3．7用专用铁夹夹着滤芯放入槽内清洗架上。

过滤器清洗更换操作规程
1、过滤器装有差压表，根据测得的压力降可以判断过滤器的堵塞情
况。

在正常情况下，气体通过过滤器的压力损失不超过10Kpa（或规定红线值）。

当差压显示达到10Kpa（或规定红线值）时，需要清洗滤芯。

2、正确穿戴劳动保护用具，使用金属工器具时要注意轻拿轻放。

3、拆卸滤芯
a．倒换流程，然后关闭过滤器进、出口阀门，关闭差压表的前后小球阀，然后打开过滤器排污阀泄压、排污，泄压后关闭排污阀；b．松开法兰盖压紧螺母，将法兰盖及密封件拉出（大规格过滤器用吊杆组件），转过一定角度后即可拆卸滤芯；
c．拆卸要做到稳、轻、有序，防止野蛮操作使设备受损或碰撞出电火花造成安全隐患；
4、滤芯清洗
a．松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯，用压缩空气由内向外吹洗，去掉脏物；
b．滤网可以用自来水冲洗，但洗后应干燥，清洗完毕后装好滤芯和压紧固定螺母，即可正常使用；
c．由于使用时间长，脏物堵塞滤芯通道难以清洗干净，或滤芯损坏，则需更换滤芯；。

目的：规范过滤器的使用、清洁、灭菌。

范围：本规程适用于生产中各种过滤器的使用、清洁、灭菌管理。

职责：岗位操作工对本规程的实施负责。

内容：
1. 使用范围规定
2. 新滤器清洁灭菌规定：
2.1 钛棒过滤器按《钛滤棒洗消规程》进行处理，注意检漏实验。

2.2 折叠桶式过滤器按《折叠桶式过滤器洗消规程》进行处理，并进行气泡点试验。

3. 在用滤器清洁灭菌规定：
3.1 钛棒过滤器按《钛滤棒洗消规程》进行处理，注意检漏试验。

3.2 折叠桶式过滤器按《折叠桶式过滤器洗消规程》进行处理，并在每次生产前后进行气泡点试验。

3.3 平板式微孔滤膜过滤器生产前一天，将滤膜平铺于容器中，加入70℃左右的注射用水浸泡4小时，换掉注射用水，另加入注射用水浸泡过夜。

使用前再用温注射用水清洗一次。

4. 清洁灭菌频次规定：。

过滤器检查清洗规程1、目的：检查过滤器壳体内部、滤芯表面及附件的清洁和破损情况，以决定是否更换滤芯和清洗过滤器内壁和附件。

2、个人防护用品：安全帽、耐油手套、安全鞋、工作服、防护眼镜、过滤式呼吸器。

3、范围：适用于固定式和车载式过滤分离器、过滤监控器、预（微）过滤器的检查和清洗作业。

4、作业频率4.1定期检查清洗4.1.1过滤分离器：每12个月。

4.1.2过滤监控器：每12个月。

4.1.3网状滤器：每12个月。

4.1.4预过滤器：每3个月。

4.2当出现以下可疑情况，应对相应的过滤器进行检查清洗：4.2.1过滤分离器、过滤监控器或预过滤器日常压差检查中，发现其最大工作流量（或校准后的）下的压差达到或超过了制造商推荐的最大值；或发现其压差突然下降，未能查明原因。

4.2.2 在过滤分离器或过滤监控器的下游发现了不正常的杂质或多于痕量的自由水；4.2.3在预过滤器的下游发现了不正常的杂质；4.2.4过滤分离器或过滤监控器膜片试验结果不合格。

4.2.5预过滤器或过滤监控器流量下降到不可接受的水平。

5.安全注意事项：5.1航空燃料与皮肤接触可能使皮肤干裂导致皮炎，因此，在操作航空燃料时应该始终带上合格的防护手套。

5.2航空燃料溅进眼睛可能造成永久性的损坏。

因此，只要存在油品溅入眼睛的可能，就应该带上防护眼镜。

同时，在作业前应检查确保现场配备的洗眼设备完好。

5.3打开过滤器前，应检查确认已采取了有效的隔断措施，并执行上牌上锁制度。

对于加油车，作业前应检查车辆处于制动状态，电源总开关应关闭，必要时应对方向盘上锁和设备禁用标识，如果是罐式加油车，应确保油罐内液位高度不得高于过滤器壳体（内）低点5.4过滤器的高度和安装位置一般不利于员工操作，因此在打开壳盖时应该由两个人一起操作以减小其难度。

在打开滤芯器端盖后应将端盖的支撑设备固定好，避免掉下砸伤维修人员。

5.4从过滤器内抽出滤芯时应小心，因为可能会有小量油品漏出，同时滤芯抽出后应将它们放在一个托盆或桶中以避免滤芯中的油品流失。

过滤洗涤二合一设备安全操作规定过滤洗涤二合一设备是一种集过滤和洗涤功能于一身的家用电器。

为保障用户人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规定。

一、安装1.1 条件要求•过滤洗涤二合一设备应该放置于平坦的地面上，不能摇晃或倾斜。

•置放就要接好电源，电源供应电压应符合设备需求，接头连接牢固。

1.2 安装流程1.确定设备放置位置2.放置设备3.接好电源二、操作2.1 用途范围过滤洗涤二合一设备用于家庭日常洗涤使用，不能用于其他目的。

2.2 操作准备•检查洗衣设备是否放在平台上。

•检查设备中的水位是否符合洗涤物品需要。

•检查洗涤物品，是否有异物或者硬物，需要先清理干净。

2.3 基本操作方法1.把洗涤物品放入设备中。

2.点击设备上的相应操作按键，如开关、模式选择、清洗等。

3.操作完毕后，关闭电源，将洗涤物品取出。

2.4 注意事项•不能操作带手套或者无鞋子的情况下使用洗涤机•不能在洗涤过程中将身体的任何部分伸入设备，以免意外发生。

•不可以在使用设备时离开设备。

•不要在设备上堆积物品。

三、维护3.1 清洁根据用户手册，按照要求定期清洁过滤洗涤二合一设备的各部分，确保设备正常运行。

3.2 维修如果设备出现故障，应该在合格的服务机构进行修理，不要私自拆卸设备。

四、禁用4.1 禁止使用非指定电源禁止使用不符合要求的电源给过滤洗涤二合一设备供电，以免设备受损、或者发生火灾等问题。

4.2 禁止操作不当禁止在操作过程中将身体部位伸入设备，禁止在操作时离开设备，禁止在设备上堆积物品，避免意外发生。

4.3 禁止私自拆卸设备如果设备需要维修，应该去指定的售后服务机构进行，禁止私自拆卸设备。

五、总则本规定由制定单位负责解释和修改，并适时向使用者进行公布和告知。

使用者违反本规定，造成危害后果的，由使用者自行承担责任。

文件制修订记录
1目的及适用范围:
双联过滤器清洗检查记录为确保双联过滤器的检查有效，规范检查工作的流程，特制定此规程。

2 职责
2.1生产办负责采购震动筛，监督使用过程和验证清洗结果。

2.2质检办
➢化验员依据《双联过滤器检查规程》负责每班定期检查验证过滤器清洗情况。

➢化验员负责将产品感观指标及时反馈生产车间岗位及工艺工程师。

2.3生产车间
➢负责编制《双联过滤器检查规程》，并组织人员进行《双联过滤器检查规程》的培训。

➢负责按《双联过滤器检查规程》进行操作、记录并将检查结果及时反馈至质检办、生产办。

➢负责振动筛的日常维护，发现损坏及时反馈生产办设备工程师。

➢负责对《杀菌岗位操作记录》进行验证，并有验证人签字。

3 工作程序
3.1过滤器的检查
《杀菌岗位操作记录》。