水泥窑余热发电锅炉双压技术

关于水泥余热发电与窑系统投料同步启动的技术一、基本情况概述水泥余热发电是利用蓖冷机和预热器C1出口的烟风，与余热锅炉换热，产生蒸汽，冲动汽轮发电机组发电，余热发电传统开机启动方式是等待窑系统投料产量达到额定产量，蓖冷机各段料层厚度达到要求，窑头AQC炉，ASH炉取风烟温达到设计要求后，主蒸汽温度达到额定后，才能冲转汽轮机，现以大连易事达设计系统作为代表，本文详细说明利用窑尾SP中压锅炉产生的过热蒸汽，冲转汽轮机，达到余热发电与窑系统投料同步启动的效果。

二、工艺流程对比1.传统冲转开机方式大连易事达设计系统为双压补气系统，一窑五炉，AQC中压、低压锅炉，SP中压、低压锅炉，ASH过热器炉，AQC中压锅炉与SP中压锅炉产生的蒸汽在中压分汽缸混合后进入ASH过热器，ASH过热器出口的蒸汽进入汽轮机。

主蒸汽额定参数是，370℃，2.29Mpa。

传统的开机冲转模式是，主蒸汽温度尽可能达到额定温度370℃，用ASH出口蒸汽冲转汽轮机即是额定参数冲转开机。

2.SP中压锅炉蒸汽同步冲转开机方式当窑系统更换窑砖，预热器旋风筒浇注料施工，冷态开窑投料时，升温过程，加产过程往往非常缓慢，如果余热发电按传统冲转开机方式，需要等待蓖冷机风温达到要求，这个过程需要较长时间，消耗软水，疏水噪音影响环境。

用SP中压锅炉产生的过热蒸汽冲转汽轮机，并网带负荷，待窑系统投料达到额定，蓖冷机各取风温度达到要求后，再将SP中压锅炉并入中压分汽缸，投入ASH过热器。

用SP中压过热蒸汽冲转的特点：(1)蒸汽升压升温过程中,利用低参数蒸汽进行暖管暖机,并随着蒸汽参数的升高逐步提高机组的转速,待发电机并网后逐步增加负荷。

(2)汽轮机暖管、暖机与锅炉升压、升温过程同时进行,与额定参数启动方式比较,可提前并网带负荷,但定速时缸温不高,需在低负荷下进行暖机。

三、技改措施及新增设备1. SP中压锅炉加装二排过热器管排，将SP中压蒸锅炉汽温度从240℃，提高到290～300℃。

基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化
徐晓晖;黄锦涛;彭岩;郝景周
【期刊名称】《热力发电》
【年(卷),期】2009(038)011
【摘要】基于能量平衡和物质平衡得出了水泥窑双压余热发电系统的数学模型,并根据此模型采用遗传算法对双压余热发电系统的多个非线性热力参数进行了优化.对我国5000～5 500 t/d水泥窑余热发电系统各热力参数最优化配置及各个优化参数值与设计参数进行了对比,表明在给定的水泥窑废气参数经过优化后计算的发电功率可达10.38MW,比根据设计参数计算得到的发电功率有较大的提高.
【总页数】4页(P35-38)
【作者】徐晓晖;黄锦涛;彭岩;郝景周
【作者单位】西安交通大学能源与动力工程学院,陕西,西安,710049;西安交通大学能源与动力工程学院,陕西,西安,710049;中信重工机械股份有限公司,河南,洛阳,471039;中信重工机械股份有限公司,河南,洛阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】F416.61
【相关文献】
1.纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化 [J], 黄锦涛;黄彭岩;郝景周;杨震
2.水泥窑双压系统纯低温余热发电的应用 [J], 严伯刚;吴韬;金磊;冯晓野;范璐
3.新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统热力参数优化 [J], 张凯;侯昊;黄高泉;
张晓玲
4.水泥窑烟气双压余热锅炉热力系统的参数优化 [J], 程庆芳;张邓杰;戴义平
5.双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用 [J], 魏连友;朱理因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉，它在结构形式及安装位置(高度)与传统的锅炉有很大的区别：窑头锅炉的受热面自上而下分为：高压过热器、高压I段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器：该受热面均为管箱结构：窑头锅炉为双压汽包、双压结构；该锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供窑头锅炉高压部分使用，一部分供窑尾锅炉用。

窑尾锅炉为立式锅炉．它是靠烟气自上而下冲刷过热器、蒸发器、省煤器的管片来实现热的传递。

限于场地和锅炉的自身特点，施工时，会遇到很多吊装及安装要点的难题。

笔者根据辽源金刚纯低温余热电站施工的经验，对余热发电锅炉的施工从以下几个方面作总结。

1 窑头锅炉(AQC锅炉)的安装窑头北临汽机房，东临沉降室，南侧为篦冷机车间；基础上平面标高4．5m，钢架标高25．5m。

现场场地非常狭窄．仅能在锅炉东侧沉降室位置处站车吊装。

根据锅炉的外形尺寸、部件重量，设置一台80t汽车吊。

汽车吊覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以25t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装，实现安全生产(图1)。

锅炉安装程序：钢排架安装-排架间横梁及拉撑安。

锅炉本体平台、栏杆-安装锅筒。

由下至上安装低压省煤器-低压蒸发器-低压过热器-高压蒸发器-高压过热器-高压过热器出口集箱安装-相关管道连接安装-水压试验-锅炉保温-系统连接-煮炉-吹管-严密性试验及安全阀整定-投入运行。

2 窑尾锅炉(SP锅炉)的吊装窑尾锅炉安装于水泥窑预热器的高温风机上侧20．15m水泥平台之上．烟气进口风管的最高处在67m高度。

在这个位置，大的塔吊转不开杆：而使用大型汽车吊的话，吊装件太多，费用太高(大型吊装共有70多件)。

根据这种情况，我们采用桅杆吊装(系缆式单桅杆吊装)。

具体方法：桅杆底座抱预热器塔架43．1 5m高平台的钢柱上设置以铰链方式支撑桅杆，桅杆长26m，最大提升高度66m。

最大起重量30t，桅杆上端设起重钩环，分别吊挂起重滑车组、变幅滑车组，变幅滑车组系于桅杆端头与预热器塔架东北角柱}t450钢柱高70m处，其跑绳沿柱侧而下，通过定滑轮到变幅卷扬机。

水泥回转窑纯低温余热发电技术和经验介绍来源：更新日期：2007-3-23 【字体：小大】水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。

水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源—煤炭（或油）。

以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2 900—3300kj/kg，以年产熟料50万吨规模计，每年消耗原煤约6.5万，但同时约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气。

采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高，采用纯低温余热发电国内尚未有非常成熟和成功的技术和工程，宁国水泥厂纯低温余热发电是引进日本的技术和装备。

目前国内新型干法窑主要采用的是带补燃炉的余热发电技术，但这种技术和国家有关政策有冲突，使这种技术的利用受到限制。

日产1050吨（实际1350吨）φ3.5×88m四级旋风预热器窑（SP窑）采用纯低温余热发电技术进行技术改造，项目由天津水泥设计研究院设计，于2003年5月建成投产，项目装机容量2.5MW，设计发电能力1800kw/h，全部采用国产设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，各项技术经济指标达到设计要求。

下面就纯低温余热发电系统作一介绍。

1 热力系统系统主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)和一套补汽凝汽式汽轮发电机组，装机容量为2.5MW，设计发电能力为1800kw/h。

余热来源SP（窑尾预热器）：废气流量95000Nm3/h，温度390℃（实际360℃）；AQC（冷却机）：废气流量40000Nm3/h，温度350℃。

冷却机中部设置抽风口作为AQC锅炉的取风口，通过与冷却机原抽风口之间的风门调节，保证中部抽风口的废气温度达到350℃左右，为减轻废气对AQC锅炉的磨损，在锅炉前设置了沉降室。

关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考浙江水泥有限公司姚源一、前言水泥行业经过一轮猛烈的扩张后，市场竞争进一步白热化，生产成本的较小差别可能成为水泥企业生死存亡的分界线。

采用余热发电技术回收熟料烧成系统排放的废气余热，是提高能源利用效率、降低产品生产成本的一种非常有效的办法。

随着国民经济的高速发展，可利用的资源进一步减少，能源紧缺的局面在可预见的一段时期内很难得到有效缓解。

目前国内水泥窑低温余热发电技术和装备的日益成熟，该项技术将很快在全国范围内得到广泛应用。

目前，我国水泥行业的低温余热发电事业尚处于起步阶段，国内相关设计院所及设备制造厂家对此充分重视，投入人力、物力进行研究和实践，开发出各具特色的水泥低温余热发电系统。

针对国内水泥低温余热发电技术发展的现状，结合笔者多年从事水泥低温余热发电的经验和体会，提出对水泥余热发电的有关技术问题的思考，与有关人士共同探讨。

二、关于热力系统的选择水泥窑废气余热的特点是流量大、品位低，废气温度大多在350℃以下，因此采用普通火电厂的热力系统和设备难以充分利用这部分余热资源，必须开发针对水泥窑余热特点的热力系统。

目前针对性强的、具有工业应用价值的热力系统有以下三种形式：1、单压系统：应用与普通电厂相似的单压系统时，必须降低主蒸汽压力，以保证主蒸汽有较高的过热度（提高单位工质的做功能力），并且由于蒸汽饱和温度较低，能够充分利用低位热能，提高吨熟料发电能力。

根据目前新型干法水泥生产线的余热资源特点计算，主蒸汽参数选择0.6--0.7Mpa、305--320℃，吨熟料发电能力可达35--40千瓦时，是较为理想的一个方案，日本川崎公司近期为海螺集团设计的余热发电系统就接近于这个方案。

此项技术的应用的关键是汽轮机的设计制造，由于主蒸汽压力低，汽轮机叶片的开发和制造难度较大，需汽轮机厂家具有相当的研发能力以适应不同的余热资源。

若选用主蒸汽压力较高的汽轮机，其热利用效率将随之降低，无法充分利用低位热能，降低吨熟料发电量。

新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍南通万达锅炉股份总工程师袁克常用的余热发电热力系统▪常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；▪单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进进汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；▪闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进进汽轮机高压进汽口，热水通过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补进补汽式汽轮机的低压进汽口。

▪双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分不进进汽轮机的高、低压进汽口。

余热发电热力系统的比立▪选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的上下。

▪锅炉吸热量的上下，取决于锅炉排烟温度的上下、锅炉散热量、锅炉漏风量。

▪吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。

▪发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。

单压发电系统▪可靠，投资本钞票低，但有明显的适用范围。

▪换热窄点。

▪总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。

▪在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度落到100℃以下，那么不能最大限度的利用余热。

▪闪蒸、双压系统是更好的选择。

闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。

单压AQC锅炉单压SP锅炉双压AQC锅炉双压SP锅炉卧式布置SP锅炉SP〔卧式〕锅炉结构特点▪采纳辅助循环结构，特不的水循环结构设计保证了锅炉的平安运行；▪过热器、蒸发器采纳蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位；▪受热面管与集箱采纳特不的连接结构，减轻了机械振动的冲击。

采纳较低烟速，减轻磨损，落低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗；▪采纳机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行碍事小，与其它清灰方式相比更加节能；▪布置密封式刮板出灰机，大大落低锅炉尾部灰浓度。

窑尾卧式与立式的比立▪卧式清灰效果较好。

水泥窑余热发电（五篇）第一篇：水泥窑余热发电水泥窑余热发电水泥厂余热资源的特点是流量大、品位低。

在宁国水泥厂4000t ／d生产线上，预热器（PH）和冷却机（AQC）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分预热器废气用来烘干燃煤和原料。

针对上述特点，热力系统采用减速式两点混气式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和闪蒸汽的饱和蒸汽发电；根据余热资源的工艺状况设置两台余热锅炉，保证能够充分利用余热资源；应用热水闪蒸技术，设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；对现有AQC进行废气二次循环改造。

由于PH出口废气还要用于烘干原料，因此未设省煤器，只设蒸发器和过热器。

加强系统密封。

系统采用先进的DCS集散控制系统进行操作控制，具有功能齐全、自动控制、操作简便等特点。

工艺流程图（见图31）工艺流程两台高效余热锅炉，AQC锅炉和PH锅炉将水泥生产过程中随废气排放到大气中的热能吸收，产生压力为25Kg／cm2、温度为335℃－350℃、蒸发量为31.1t／h的过热蒸汽及二级低压饱和蒸汽并进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。

PH锅炉为强制循环、烟气流向为水平、管程流向为垂直、管列形式为循排、传热管为光管、除灰装置为振打系统；AQC锅炉为自然循环、烟气自上而下、管程流向为水平、管列形式为错排、传热管为螺旋翅管、除灰装置为吹灰器。

运转状况及效果该项目设计指标为发电机组装机容量6480kw，按吨熟料发电量33.07KWh/T，发电机组相对水泥窑的运转率为90％计算，设计年发电量4087万KWh。

从1998年3月至1999年3月，平均吨熟料发电量为34.24KWh／T（设计值为33.07KWh／T）发电机组相对水泥窑的运转率达到90.45%，实现系统安全、稳定、高效运行。

截止到1999年3月底累计发电4800万KWh，各项经济指标均达到并超过了设计水平，实现产值2160万元，实现金热发电投产当年达产达标。

三种常见的发电技术研究进展摘要：世界范围内能源日益紧缺，使人们不得不对能源利用的重视程度逐渐提高。

电能作为其中利用方式最广的能源之一，如何对其进行合理地开发和使用成为国内外研究学者所面临的重要问题。

本文通过对水泥窑余热发电技术、海洋温差能发电热力循环技术和塔式太阳能热力发电技术的原理及技术进展进行探讨，以期为新能源研究提供科学参考。

关键词：能源；电能；水泥窑；海洋；太阳能目前，世界各地均已开始进行其他能源转化为电能的研究，其中利用可再生能源发电是大势所趋，也是近年来的研究热点，另外，利用工业生产过程中产生的余热发电也是一种高效环保的发热技术。

发电技术的应用和革新关系到国家富强和人民福祉，因此，对发电技术的研究，可以推动该领域的发展进度，为未来电力供应和结构升级打下基础。

1 发电原理1 1水泥窑余热发电原理水泥窑余热发电技术是在水泥生产过程中利用窑头和窑尾的废气余热，配置高效的余热锅炉，实现热能向电能的转换，从而实现节能减排和降低水泥生产成本的目标。

我国水泥窑余热发电技术经过近几年的迅速发展，热力系统研究方面已取得了较大进步，现阶段采用的热力系统主要有单压、双压和闪蒸3种系统[1]。

1.1.1 单压系统单压系统是水泥窑余热发电技术中普遍采用的一种热力系统。

窑头和窑尾的余热锅炉生产主蒸汽，混合后再进入汽轮机进汽口。

主蒸汽在汽轮机内部做功，经凝汽器后再凝结成为水，补给部分化学水，除氧后向窑头的余热锅炉供水，窑头余热锅炉的热水为窑尾余热锅炉供水，窑头和窑尾两台余热锅炉产出主蒸汽，形成完整的热力循环系统。

单压热力系统简便实用，维护成本也较低。

1.1.2 双压系统双压系统是根据水泥窑余热的品质区别，将余热锅炉分为生产较低压力和较高压力的两路蒸汽。

当水泥余热锅炉生产出高压蒸汽后，随着烟气温度的逐渐降低，余热品质会逐渐下降，再生产出低压蒸汽。

高压蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机主进汽口，而低压蒸汽进入汽轮机的低压进汽口，两者共同做功发电，然后在凝汽器内凝结成水，再加压到真空除氧器中除氧，从而进入热力循环。

双压余热发电系统公共过热器设计分析
时小宝;刘怀亮;彭岩
【期刊名称】《水泥工程》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响.以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素.【总页数】6页(P18-23)
【作者】时小宝;刘怀亮;彭岩
【作者单位】中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471003;中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471003;中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471003
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.9;TQ172.625.9
【相关文献】
1.水泥窑余热发电系统公共过热器设计原则 [J], 刘怀亮;时小宝;彭岩
2.AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电系统的影响 [J], 黄高泉;姚斌;彭岩
3.双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用 [J], 魏连友;朱理
4.低温余热发电工程单压和双压系统的特点及应用 [J], 沈东;张继洲
5.余热发电窑头AQC双压锅炉低压过热器腐蚀分析 [J], 唐天
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纯低温余热发电采用双压技术的具体应用摘要：在绿色理念和循环经济的影响下，铁合金生产过程中低温余热发电技术逐渐发展起来。

目前国内关于纯低温余热发电已经形成了比较完整的技术体系，主流的技术有单压进气、双压补气两种形式。

其中，双压技术是以210℃为分界线，将余热废气分为高温热源和低温热源两种，分别进行独立的发电处理，发电效率和经济效益相比于其他技术均有显著优势。

本文首先概述了纯低温余热发电中应用双压技术的优势，随后就双压系统的具体应用和系统功能展开了简要分析，最后结合发电能力和经济效益两项标准，对这两种技术进行了横向比较。

关键词：余热发电；双压系统；余热锅炉；冷却水系统铁合金生产过程中会产生大量的废烟、废气，这些烟气具有较高的热量，如果直接排放到空气中，一方面是对空气质量造成了负面影响，另一方面也造成了热能的浪费。

超低温余热发电技术就是将铁合金生产中排放的烟气收集起来，然后利用装置将热能转化为电能，实现对热能的回收利用，既符合了当前提倡的循环经济理念，同时也能够为铁合金企业带来了额外的经济效益。

其余热回收发电技术中，双压技术是一种应用广泛且效果理想的技术，本文就该技术的实际运用展开了简要分析。

一、双压系统的应用优势铁合金生产排放的废气，其温度大体上在100℃-350℃之间波动。

根据朗肯循环原理，为了尽可能的提高余热利用效率，需要将废气按照温度高低分成多个等级，然后分梯度的将废气送入汽轮机中，才能达到热电转化效率的最大化。

但是在实际应用中，还要考虑废气分级的操作难度和技术成本。

综合两方面考虑，低温余热发电系统采用双压技术，将废气分为了两个梯度，以210℃作为临界点，其中100℃-210℃为低温热源，211℃-350℃则为高温热源。

相应的，热电转化装置分别提供低压蒸汽系统（压力参数未0.5MPa）和高压蒸汽系统（压力参数为1.7MPa），分别吸收低温热源和高温热源。

这样一来，就可以在余热回收利用效率和热点转换经济性价比之间达到了动态平衡。

水泥窑纯低温余热发电技术一、所属行业：建材行业二、技术名称：水泥窑纯低温余热发电技术三、适用范围：大中型水泥窑余热的回收和利用四、技术内容：1.技术原理利用水泥窑低于350℃的废气的余热生产0.8～2.5MPa的低压蒸汽，推动汽轮机做功发电。

2.关键技术热力系统配置，以及相关主机设备效率的提高。

3.工艺流程窑头和窑尾余热锅炉生产的主蒸汽及低压蒸汽，进入汽轮机作功，做功后的蒸汽被冷却凝结成水并除氧，之后由给水泵再输送给窑头和窑尾余热锅炉再生产蒸汽。

汽轮机做功带动发电机发电，最后电量输送到工厂总降压站。

五、主要技术指标：1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：水泥生产中：热耗：3000～3400kJ/t.cl；电耗：95～110kWh/t.cl。

2.主要技术指标：具有约32～40kWh/t.cl的余热发电能力。

六、技术应用情况：该技术获得国家专利，已经有60多座电站投入运行，正在设计和施工的有100多座，目前行业内的推广比例约为8.5%。

七、典型用户及投资效益：典型用户浙江煤山众盛水泥厂，北京水泥厂有限责任公司等。

(1)某5000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气，节能技改投资额5600万元,余热电站建设规模9MW，建设期1年，节能量22000吨标煤/年，水泥厂可少购电：1.2亿kWh/年，投资回收期2.5-3.0年。

(2)某25000t/d级水泥生产线，窑头窑尾具有不能被水泥生产系统利用的中低温废气，节能技改投资额2850万元，余热电站建设规模4.5MW,建设期1年，节能量11000吨标煤/年，水泥厂可少购电：0.6亿kWh/年，投资回收期2.7-3.2年。

八、推广前景和节能潜力：全国生产能力≥1000t/d的新型干法生产线均可应用此技术。

“十一五”期间，该技术在行业内的普及率预计能达到40%，需总投入80亿元，可节能300万吨标煤。

九、推广措施及建议：1．从国家层面上制定强制性法规提倡水泥窑余热电站的建设；2．从国家层面上制定鼓励性政策及切实可行的鼓励性措施；3．从国家层面上制定统一的余热电站并网的政策及要求，解决电力系统对水泥窑余热电站并网壁垒的问题。

2500t/d新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电项目(第一分册)技术方案目录1总论 (6)1.1项目概述 (6)1.2工艺及装机方案 (7)1.3发电量及厂用电 (7)1.4建设容和围 (8)2建设条件 (9)2.1水泥窑工艺 (9)2.2余热资源 (9)2.3辅料供应 (10)3建设方案 (10)3.1余热资源 (10)3.1.1余热资源情况 (11)3.1.2余热利用方案 (11)3.2工艺及装机方案 (13)3.2.1余热烟气流程 (13)3.2.2热力系统 (14)3.2.3汽水流程 (14)3.2.4装机方案 (15)3.2.5工艺技术措施 (15)3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16)3.3总图 (16)3.3.1车间组成 (16)3.3.2交通运输 (16)3.3.3道路绿化 (17)3.4余热锅炉 (17)3.4.1结构形式 (17)3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18)3.4.3锅炉给水 (19)3.4.4炉水校正 (19)3.4.5主要设备参数 (19)3.5汽轮发电机 (22)3.5.1汽轮发电机主机 (22)3.5.2调节、保安和润滑 (22)3.5.3汽轮发电机辅机 (24)3.5.4主要设备参数 (25)3.6化学水处理 (26)3.6.1化学水方案和流程 (26)3.6.2余热电站化学水用量 (26)3.6.3出水水质指标 (27)3.6.4主要设备参数 (28)3.7循环冷却水 (28)3.7.1循环冷却水量 (28)3.7.2循环冷却方案 (29)3.7.3循环冷却水水质要求 (29)3.7.4循环水补水量 (30)3.7.5构筑物及布置 (30)3.7.6主要设备参数 (31)3.8给排水 (31)3.8.1补给水量 (31)3.8.2补给水质要求 (32)3.9废水排水 (32)3.10雨水排水 (32)3.11电气 (32)3.11.1站高压系统 (32)3.11.2站低压系统 (33)3.11.3装机及负荷 (34)3.11.4负荷平衡 (34)3.11.5电气控制系统 (35)3.11.6电讯 (36)3.11.7防雷接地 (36)3.11.8照明 (37)3.11.9装备水平 (37)3.12热工自动化 (38)3.12.1慨述 (38)3.12.2过程自动检测 (39)3.12.3过程自动控制 (41)3.12.4过程的远程控制 (42)3.12.5过程自动联锁 (43)3.12.6DCS控制系统 (45)3.12.7仪表接地 (47)3.12.8动力供应 (48)3.12.9主要仪表选型 (48)3.12.10控制室设置 (49)3.13土建结构 (50)3.13.1建筑与结构设计总则 (50)3.13.2主厂房建筑与结构 (50)3.13.3SP余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.4AQC余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.5循环水站建筑与结构 (53)3.13.6化学水处理站建筑与结构 (54)3.13.7设备基础、支架及管沟 (55)4消防 (56)4.1消防围 (56)4.2消防重点 (56)4.3防火方案 (57)4.3.1总平面布置 (57)4.3.2建筑物防火 (57)4.3.3电气设施防火 (57)4.4消火方案 (57)4.4.1消防通道 (58)4.4.2消火栓布置 (58)4.4.3灭火器布置 (58)5项目组织与生产管理 (58)5.1组织管理 (58)5.2建设进度 (58)5.3生产管理 (59)5.4劳动定员 (60)5.5职工培训 (60)1 总论1.1 项目概述随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国水泥工业节能降耗的有效途径之一。