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可燃气体检测及报警设计方案一、引言随着社会的发展和科技的进步，各类可燃气体的使用越来越广泛，如天然气、煤气和液化气等。
同时，可燃气体泄漏也可能导致火灾、爆炸等危险后果。
因此，设计一套可燃气体检测及报警系统非常重要，用于及时发现和报警可燃气体泄漏，保障人们的生命财产安全。
二、系统方案1.系统组成(1)可燃气体传感器：用于检测空气中的可燃气体浓度。
(2)控制器：采集传感器数据，并进行分析处理。
(3)报警器：当控制器判断可燃气体浓度超过预设值时，发出声光报警信号。
2.系统工作原理(1)可燃气体传感器感知空气中的可燃气体浓度，将测量数据发送给控制器。
(2)控制器接收传感器数据，并进行分析处理。
当可燃气体浓度超过设定的报警阈值时，触发报警器。
(3)报警器接收到控制器的报警信号后，发出声音和光照报警信号，提醒人们注意可燃气体泄漏的危险。
三、系统设计要求1.灵敏度：系统应具备足够的灵敏度，能够及时检测到空气中的可燃气体浓度变化。
2.可靠性：系统应具备高可靠性，能够准确判断可燃气体浓度是否超过设定值，避免误报和漏报的情况。
3.实时性：系统应具备实时性，能够及时发出报警信号，在危险发生前提醒人们采取措施。
4.易于安装和维护：系统设计应考虑到安装和维护的便捷性，方便用户操作和维护。
四、系统实施方案1.传感器选择：根据实际需求选择适合的可燃气体传感器。
2.控制器设计：设计一个能够接收传感器数据的控制器，可以对接多个传感器，进行数据处理和判断。
3.报警器设计：设计一个报警器，能够根据控制器的指令发出声光报警信号，提醒人们注意危险。
4.系统集成：将传感器、控制器和报警器相互连接，形成一个完整的可燃气体检测及报警系统。
5.安装和调试：按照设计要求，将系统的各个部件安装在合适的位置，并进行调试和测试。
6.培训和维护：对用户进行系统的使用培训，并定期进行系统维护和检修，确保系统的稳定运行。
五、总结通过可燃气体检测及报警设计方案，我们可以提供一套灵敏、可靠、实时性强的可燃气体检测与报警系统。
天然气浓度检测规范1. 引言天然气是一种常用的能源，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
然而，由于天然气具有一定的爆炸性，对其浓度进行检测和监控成为保障人员和设备安全的重要环节。
本文档旨在制定天然气浓度检测的规范，以确保检测过程的有效性和准确性。
2. 检测设备天然气浓度检测通常依赖于专用的检测设备，包括但不限于以下几种：2.1 气体传感器气体传感器是天然气浓度检测的核心设备，常用的传感器包括电化学传感器、红外传感器和半导体传感器等。
根据实际需求，选择适合的传感器类型，并确保其准确度和可靠性。
2.2 数据记录仪数据记录仪用于记录和存储检测设备采集到的数据，包括气体浓度、时间和地点等信息。
建议选择具有较大容量且具备数据备份功能的数据记录仪，以确保检测数据的完整性和可追溯性。
2.3 报警器报警器是天然气浓度超过安全范围时发出警报的设备，以及时提醒人员采取安全措施。
建议配置可视化和声音报警功能，以确保报警的有效性。
3. 检测流程为确保天然气浓度检测的准确性和有效性，下面是一个标准的检测流程示意图：1. 准备工作：检查检测设备和报警器的运行状态，确保其正常工作。
2. 定位检测点：根据实际情况确定天然气浓度检测的位置，如管道旁或室内等。
3. 连接设备：将气体传感器与数据记录仪连接，并确保连接稳定。
4. 启动设备：依照设备说明书操作，启动检测设备和数据记录仪。
5. 采集数据：等待一段时间，让传感器稳定后开始采集数据。
周期性记录数据。
6. 分析数据：将采集到的数据传输到计算机或其他设备，利用数据分析软件进行数据分析和处理。
7. 检查结果：根据分析结果判断当前天然气浓度是否超过安全范围，若超过则触发报警器。
8. 记录数据：将检测结果记录到数据记录仪或计算机中，保留至少一年的数据备份。
9. 整理设备：结束检测后，关闭检测设备和数据记录仪，清理现场并存储设备。
10. 维护保养：定期对检测设备进行维护和校准，以确保其准确性。
天然气气体检测仪的数值标准天然气气体检测仪是用于检测天然气中各种气体成分的仪器设备。
对于天然气的检测，一方面是为了确认天然气的质量，保证其符合相关的国家和地区规定的标准要求；另一方面是为了防止天然气泄漏产生的安全事故，确保人身和财产的安全。
在天然气气体检测仪的使用中，常用的数值标准包括以下几个方面：1. 硫化氢（H2S）：天然气中存在而超过一定浓度的硫化氢会对人体产生毒害作用。
根据国家和地区的标准，天然气中硫化氢的浓度应该控制在一定范围内。
常见的数值标准为：室内空气中硫化氢的浓度不应超过0.5ppm（毫克/立方米），室外空气中硫化氢的浓度不应超过10ppm。
2. 二氧化碳（CO2）：二氧化碳是一种常见的天然气成分，但高浓度的二氧化碳会对人体造成窒息的危险。
因此，在天然气中二氧化碳的浓度也需要控制在一定范围内。
通常的数值标准为：室内空气中二氧化碳的浓度不应超过1000ppm，室外空气中二氧化碳的浓度不应超过400ppm。
3. 氧气含量（O2）：天然气中的氧气含量也是一个重要的指标，对于正常燃烧和人体的生命活动都具有重要意义。
因此，天然气中的氧气含量应该符合一定的要求。
一般来说，天然气中氧气的浓度不应低于20%。
4. 烟尘浓度：烟尘是天然气燃烧过程中产生的固体颗粒物，对环境和人体健康都会产生负面影响。
烟尘浓度的数值标准根据不同的国家和地区标准会有所不同，但通常要求数值较低，以减少对环境和人体健康的影响。
5. 气味：天然气在正常情况下是无色无味的，但为了能够及时发现天然气泄漏，通常会给天然气加入一种特殊的气味，使其产生明显的臭味。
气味的检测并没有具体的数值标准，但需要确保加入的气味浓度足够高，以保证泄漏时的可察觉性。
综上所述，天然气气体检测仪的数值标准主要涉及硫化氢、二氧化碳、氧气含量、烟尘浓度以及气味等指标。
根据不同的国家和地区的法规要求，这些数值标准可能会有所区别，但总体目标都是为了保障天然气的质量、安全和环保性。
北华大学毕业设计（论文）
摘要
随着经济和科学技术的快速发展，人们对生活质量的提高和生活环境的改善越来越重视。
天然气作为一种清洁型能源进入家庭得到广泛使用，为人们的生活带来了方便，减少了城市的污染，提高了生活质量和效率，但是同时，天然气也是潜在的“危险品”，天然气在使用过程中，若管道和阀门密封不好，一旦泄漏出去极易爆炸，危及人们的生命财产安全。
面对燃气泄漏而造成的种种事故威胁，我们需要一个解决办法。
然而使用天燃气检测系统成为了一个重要的研究课题。
本毕业设计的题目是基于单片机的天然气泄漏检测系统设计。
本设计主要是由一个MQ-4传感器采集气体浓度信号，系统建立浓度与电压关系，进行浓度电压转换，浓度显示，声光报警构成的报警装置。
本系统由ADC0832处理数据，MCU采用STC89C52，完成气体浓度信号的采集显示内容的传输、显示等功能。
本设计的可燃气体报警器由六个部分组成：传感器、数码管显示器、声光报警器、控制电路、A/D转换和电源模块。
软件上采用C语言编程，结构简单运行稳定。
该检测系统能够检测天然气浓度，当检测天然气浓度低于设定报警阈值的时候，数码管显示器仅仅显示测得的可燃气体浓度；当检测天然气浓度超出设定报警阈值时给出声光报警，并伴有语音提醒。
关键词：MQ-4传感器；ADCO832；STC89C52；数码管；声光报警
1。
天然气管道监测系统的设计与实现随着社会的不断发展，天然气作为一种清洁、环保、经济、安全的能源得到了越来越广泛的应用。
而天然气管道作为运输和输送天然气的交通工具，其安全性问题一直备受关注。
为了及时发现并避免管道故障和泄漏事故，必须对天然气管道进行实时监测。
因此，天然气管道监测系统的设计和实现具有重要的意义。
一、天然气管道监测系统的组成天然气管道监测系统主要由数据采集、传输、处理和显示等多个组成部分构成。
其中，数据采集主要包括温度、压力、流量、振动等参数的实时采集，传输部分主要包括数据传输和信号传输两种方式，数据处理主要包括数据清理、数据分析、异常报警等功能，显示部分主要包括数据可视化和传感器状态的实时显示。
二、天然气管道监测系统的设计原则在设计天然气管道监测系统时，必须符合以下三个原则：（1）安全原则，即要保证管道的安全运行状态，及时排除故障，避免事故发生。
（2）可靠原则，即要保证管道监测系统的数据采集、传输、处理和显示功能稳定可靠，保证数据的准确性和完整性。
（3）经济原则，即要在保证气管道安全的前提下，设计合理的系统结构和功能，并尽可能降低成本。
三、天然气管道监测系统中传感器的选择天然气管道监测系统中，传感器是数据采集的核心部件，其选择对系统的稳定性和准确性影响非常大。
对于传感器的选择，需要注意以下几个方面：（1）测量方法：传感器的测量方法要符合监测对象的特性，避免误测。
（2）适应范围：传感器的量程和测量范围要适应监测对象的变化范围。
（3）精确度：传感器的精度直接关系到数据采集的准确性，精度要求应尽可能高。
（4）灵敏度：传感器的灵敏度要与监测对象的特性相匹配，避免漏测。
四、天然气管道监测系统的实现方法天然气管道监测系统可以采用有线传输和无线传输两种方式。
有线传输方式可以使用现有的光纤、电缆等物理传输介质，传输速度快，可靠性高，但安装和维护成本较高。
无线传输方式可以使用无线传感器将数据通过无线信号传输到控制中心，安装方便，成本较低，但受到无线传输距离和信号干扰等因素的影响。
天然气管道智能检测与监控系统设计与实现第一章：引言天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、居民以及商业领域。
然而，天然气管道的安全问题一直以来都备受关注。
为了确保管道的安全运行，智能检测与监控系统成为了必不可少的工具。
本文将详细介绍天然气管道智能检测与监控系统的设计与实现。
第二章：天然气管道智能检测技术2.1 无侵入检测技术无侵入检测技术通过使用非接触式传感器，如红外线、超声波等，对天然气管道进行监测，无需对管道进行干涉。
该技术能够实时监测管道的温度、压力等重要参数，并在异常情况下发出警报，确保管道的安全运行。
2.2 智能传感器技术智能传感器技术能够实时感知管道内的温度、压力、流量等指标，并将数据传输到监控系统中。
该技术还可以通过数据分析，预测管道的运行状态，为维护人员提供了有益的参考。
第三章：天然气管道智能监控系统设计3.1 架构设计天然气管道智能监控系统的架构设计主要包括传感器、数据采集器、数据传输模块、数据存储与处理模块、用户界面等组成部分。
其中，传感器负责采集管道内的数据，数据采集器将数据从传感器传输到数据存储与处理模块，用户界面则用于显示管道的运行状态。
3.2 数据采集与传输数据采集器通过与传感器的连接，实时采集管道内的数据，并通过数据传输模块将数据传输到数据存储与处理模块。
为了提高数据传输的稳定性和可靠性，系统可以采用有线或无线传输方式，根据实际使用环境选择相应的传输协议。
3.3 数据存储与处理数据存储与处理模块负责对采集到的数据进行存储和处理。
可以使用数据库技术对数据进行存储，并通过数据分析算法对数据进行处理。
此外，为了保证数据的安全性和完整性，数据存储与处理模块还需要设置相应的安全策略。
第四章：天然气管道智能监控系统实现4.1 硬件实现天然气管道智能监控系统的硬件部分包括传感器、数据采集器和数据传输模块等。
传感器应根据需要选择合适的型号和规格，数据采集器则需要根据传感器的接口进行选择。
天然气浓度检测系统设计第1章绪论1.1 气体甲烷浓度测试系统研究目的和意义天然气（主要成分甲烷）是大自然给予我们的巨大财富，它已日渐成为人们生产、生活中不可缺少的能源。
人类在利用天然气的过程中也尝到了它的苦头。
由于管道设备的老化、地理、气候条件的影响以及人为的破坏，经常会造成泄漏事故的发生。
天然气一旦泄漏，不仅会带来经济上的损失和环境污染，还会发生火灾和爆炸，造成人员伤亡事故。
因此，对天然气储存、输送设备进行泄漏检测，保障其安全性和可靠性是十分必要的。
气体浓度检测是一种常见的检测气体泄漏的方法，具有高效、经济、便于管理等多项优点。
因此，在石油天然气以及其他燃气检测中有着重要的地位。
1.2气体巡检在国内外的发展现状在应用方面，目前最广泛的是基于单片机的可燃性气体的巡检，本设计所应用的是QM-N10型气敏元件传感器，已普及应用于气体泄漏检测和监控，从工厂企业到居民家庭，应用十分广泛。
仅以用于安全保护家用燃气泄漏报警器为例，日本早在1980年1月开始实行安装城市煤气、液化石油气报警器法规，1986年5月日本通产省又实施了安全器具普及促进基本方针。
美国目前已有6个州立法，规定家庭、公寓等都要安装CO报警器。
报警器种类也相当繁多，有用于一般家庭、集体住宅、饮食餐店、医院、学校、工厂的各种气体报警器和系统，有单体分离型报警器、外部报警系统、集中监视系统、遮断连动系统、防止中毒报警防护系统等。
结构型式有袖珍型便携式、手推式、固定式报警等；工业用固定式报警又有壁挂式、台放式、单台监控式、多路巡检式等。
气体检测技术与计算机技术相结合，实现了智能化、多功能化。
美国工业科学公司（ISC）一台携带式气体监控仪可实现4种气体监测，采用了统一的软件，只需要换气体传感器，即可实现对特定气体监测。
美国国际传2感器技术（IST）公司应用一种"MegaCas"传感器和微程序控制单元，可检测100种以上毒性气体和可燃性气体，通过其"气体检索"功能扫描，能很快确定是哪一种气体。
国外气体传感器发展很快，一方面是由于人们安全意识增强，对环境安全性和生活舒适性要求提高；另一方面是由于传感器市场增长受到政府安全法规的推动。
因此，国外气体传感器技术得到了较快发展，据有关统计预测，美国1996年—2002年气体传感器年均增长率为（27～30）％。
目前，气体传感器的发展趋势集中表现为：一是提高灵敏度和工作性能，降低功耗和成本，缩小尺寸，简化电路，与应用整机相结合，这也是气体传感器一直追求的目标。
如日本费加罗公司推出了检测（01～10）×10－6硫化氢低功耗气体传感器，美国IST提供了寿命达10年以上的气体传感器，美国FirstAlert公司推出了生物模拟型（光化反应型）低功耗CO气体传感器等。
二是增强可靠性，实现元件和应用电路集成化，多功能化，发展MEMS技术，发展现场适用的变送器和智能型传感器。
如美国GeneralMonitors公司在传感器中嵌入微处理器，使气体传感器具有控制校准和监视故障状况功能，实现了智能化；还有前已涉及的美国IST 公司的具有微处理器的"MegaGas"传感器实现了智能化、多功能化。
国内现状与差距：总的看来，我国气敏元件传感器及其应用于天然气巡检的技术有了较快进展，但与国外先进水平仍有较大的差距，主要是产品制造技术、产业化及应用等方面的差距，与日本比较仍要落后10年。
目前，我国许多工矿企业，绝大多数的生产数据监测还是采用分散的模拟或数字仪表来进行计量与监测。
常用的仪表如流量计，功率计，压力表，温度计，电压表，等等，值班工人必须24小时不断来回地巡视，记录这些仪表的数值，这种人工巡视，记录的管理方式，不仅劳动量大，有时还不精确。
基于单片机的智能气体巡检装置，是我国许多大，中型工矿企业步入生产自动化管理时必然要提出来研制的设备。
随着微电子技术的发展，特别是单片微型计算机的出现，对被测对象采用功能强、体积小、价格低的浓度在线巡测显示装置成为现实。
现代工业自动化不断的发展，单片机广泛用于工业控制中。
单片机是将微处理3器、存储器、I/O接口和中断系统集成在同一芯片上，具有完整功能的微型计算机，这块芯片就是其硬件。
软件程序存放在片内或片外扩展的只读存储器内。
从应用规模上分，单片机应用系统可以分为简单应用系统、常规应用系统和高级应用系统三类。
简单应用系统是指它在家用电器或仪器仪表中的应用，其特点是没有人机对话，功能、程序和运行参数均可固化在ROM中；常规应用系统常用于过程控制，通常配有一个键盘和若干I/O端口，用以实现对被控对象进行监视和控制；高级应用系统是指单片机在分布式计算机系统或计算机网络中的应用。
在这类应用系统中，单片机通常用以做前置机，后台机是一台系统机或网络工作站。
采用单片机来对它们进行控制，不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度的提高被控对象的技术指标。
从而能够大大提高产品的数量和质量。
本次设计就是选用性能/价格比较高的AT89C51作为微控制器的核心，气敏传感器为检测元件的浓度巡测系统。
此巡测系统把天然气的浓度通过气敏传感器转换成电压信号并显示出来，如果浓度超过限度就报警,提示工作人员采取保护措施。
从传感器出来的气体浓度的检测范围是2000—25000PPM，工作电压是VH-工作电压为20V；VD—灯丝的加热电压为5V±0.2V；RL=2K ；精度可达万分之一；检测范围是500-20000PPM。
天然气的使用给人们的生活带来了极大的方便,但作为天然气的生产和存贮部门,对安全生产提出了严格的要求.本装置是对2个贮气罐,而每个罐有8个点需要对其泄漏的浓度进行在线巡测显示,并且当浓度超限时报警,提醒工作人员采取措施.1.3 气体泄漏巡环检测和定位的主要方法管道泄漏检测技术从不同的侧重点出发可以有不同的分类方法：从测量方式可分为外部监测法和内部监测法；从监测是管道的运行状态来看可分为静态方法和动态方法；从采用的技术来看可以分为基于硬件的方法和基于软件的方法。
本文使用基于硬件和软件编程的分类方法对输气管道的泄漏检测技术进行分类评述。
4基于硬件的方法:这类方法主要依靠的是人工巡视或者各种基于光学、声学、化学等原理的仪器设备对管壁和管道周围环境进行监测以实现泄漏检测。
根据其原理可以分为以下几种。
a.人工巡视法早期的管道大多采用人工分段巡视的方法。
天然气无色无味，输送进管道之前要添加臭味剂以便及时发现其泄漏。
臭味剂多为硫化物，其中四氢噻吩（THT）使用最为广泛。
人工巡视法的缺点是在于依赖检测者的经验，检测速度慢，无法连续检测，目前已基于被其他方法所取代。
b.空气采样法从空气中采样，用仪器进行检测，当空气中泄漏气体的浓度超过一定限度时就进行报警，这就是空气采样法的基本原理。
检测器主要有火焰电离检测器和可燃气体监测器。
火焰电离检测器（FID）通过计算烃类气体在电场中灼烧产生的带电碳原子数目来计算该气体的浓度。
其最大优点是灵敏度高，可燃气体监测器是一类监测可燃气体的独立传感器，它通过催化氧化原理产生与可燃气体浓度超过预设定值时，由继电器驱动信号进行报警。
空气采样法精度高、定位准确，但是无法实现连续检测，而且设备昂贵，所以一般只作为辅助手段来使用。
c. 声学检测法声学检测法依据下面的原理：发生泄漏的时候，流体经过漏点时会产生泄漏声波。
在输气管道中，该泄漏声波在超声波范围内，以声波向管道两端传播，可由相应的声学传感器检测到。
通过检测泄漏声波信号，寻找信号的最大点即可进行泄漏定位。
这类方法的普遍缺点是不能连续检测管道（声波法出外），而实际管道发生泄漏是无法预知的，在每时刻管道的每一点都需要进行监测，所以它们一般不作为主要管道的检测手段。
基于软件的方法：这种方法主要依靠的是检测泄漏引起的压力、流量等参数的变化，利用特定的算法来进行泄漏检测和定位。
随着计算机技术的发展和SCADA系统在管线上的应56用，泄漏检测技术已成为SCADA 系统的一个重要组成部分。
SCADA 系统实时采集管道流量、压力等参数，并且使用各种算法进行实时分析处理，以此来进行泄漏监测和定位。
基于软件的方法一般都可以用于SCADA 系统提供的平台上，这类方法逐步成为目前泄漏检测和定位方乏的主流。
以上方法的原理简单，但由于误报警率高，而且无法定位，所以不能作为主要的检测方法。
1.4 拟定总体方案根据生产实际要求，本设计对两个储气罐的16个点进行在线巡回检测，并且当浓度超限时报警，提醒工作人员采取措施。
本设计有信号采集系统、A/D 转换装置，CPU 控制单元、显示单元、报警装置等几部分组成。
图1.1为装置硬件设计：其中： 1为气敏传感器及测量电路;2为多路开关；3为放大电路；4为控制电路；5为A/D 转换；6为接口电路；7为CPU ；8位显示电路；9为报警电路。
由图可知，当某点有漏气时，便将气敏传感器采集的信号经测量电路、多路选择开关分时输至信号放大器，再经A/D 转换转变为数字量送至微机进行处理，其结果由LED 显示，超过一定限度由报警装置报警，提醒工作人员采取措施。
图1.1装置硬件设1 （ 23 4 5 6 7 8 9计图本设计采用美国ATMEL公司生产的8位高性能单片机AT89C51，它与工业标准MCS-51系列单片机的指令组和引脚是兼容的，因而可以替代MCS-51系列单片机使用。
AT89C51单片机的主要技术优势是内部含有可编程Flash存储器，用户可以很方便地进行程序的擦写操作，在嵌入式控制领域中被广泛的应用。
由于本装置需要检测2个存气罐，而每个存气罐上有8个浓度监测点，因此要对16个点采集信号，所以本装置选用多路模拟开关CD4051。
多路开关的作用主要是用于切换信号，如在某一时刻接通某一路，让该路信号输入而让其他路断开，达到切换信号的目的。
CD4051为单端8通道低价格模拟开关，性能稳定，它与地址锁存器74LS373和译码器74LS138组成采集电路用于对16个检测点进行信号采集。
运算放大电路采用斩波稳零运算放大器ICL7650，其特点是超低失调和超低漂移，高增益、高输入阻抗，其放大倍数在100倍以内。
本次设计中采用逐次逼近型A/D转换器AD574A。
AD574A是美国模拟器件公司（Analog Devices）生产的12位逐次逼近型快速A/D转换器。
它的转换速度最大为35us，转换精度≤0.05%，是目前我国市场应用最广泛、价格适中的A/D转换器。
AD574A片内配有三态输出缓冲电路，因而可直接与各种典型的8位或16位的微处理器连接，而无须附加逻辑接口电路，且能与CMOS及TTL电平兼容。
由于AD574A 片内包含高精度的参考电压源和时钟电路，这使它不在需要任何外部电路和时钟信号的情况下完成一切A/D转换功能，应用非常方便。
