钢筋原材试验测定方法

主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。

以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。

如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。

②连续式标距打点机。

③钢尺。

2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。

③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。

一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

钢筋原材拉伸试验检测实施细则1、目的和适用范围本细则的目的是测定钢筋原材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等拉伸性能。

2、仪具与材料各种类型拉力试验机均可使用，但必须满足相应标准或技术条件的规定。

3、方法与步骤⑴试验速度①屈服强度试验速率符合下表规定：②抗拉强度试验速率：平行长度的应变速率不应超过0.08/S。

⑵试验温度：一般在室温10℃～35℃范围内进行。

⑶屈服强度的测定（指针方法）：试验时，读取测力度盘指针屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，将其除以试样原始横截面积（S0）得到屈服强度。

⑷抗拉强度的测定向试样连续施荷直至拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷P b，并按下式计算抗拉强度：R m=F mS0式中：R m试件的抗拉强度（MPa）；F m试件承受的最大负荷（N）；S0试样原始横截面积（mm2）。

⑸断后伸长率（A）的测定①为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触测量试样断后标距。

这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要；②应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（L u），准确到±0.25mm。

如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定；③原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效；④断后伸长率按下式计算:×100%A=L u−L0L0本细则的技术标准是：GB/T228-2002，GB1499.2-2007，GB/T701-2008，GB1499.1-2008，GB13788-2008，JG190-2006，JC/T540-2006，GB/T700-2006，GB/T1591-2008。

一、实验目的1. 了解钢筋原材的基本性能，包括拉伸性能和弯曲性能。

2. 掌握钢筋原材拉伸和弯曲试验的基本操作方法和数据处理方法。

3. 通过实验数据，分析钢筋原材的力学性能，为工程设计提供依据。

二、实验原理钢筋原材拉伸试验主要用于测定钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。

弯曲试验则用于测定钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲直径等。

三、实验材料与设备1. 实验材料：HPB300、HRB400E钢筋原材，每批取样2根。

2. 实验设备：万能试验机、钢筋自动标距仪、游标卡尺、1m钢卷尺、弯曲试验装置等。

四、实验步骤1. 拉伸试验（1）将钢筋原材表面清理干净，确保无油污、锈蚀等。

（2）使用钢筋自动标距仪测量钢筋的标距长度。

（3）将钢筋固定在万能试验机上，调整试验机夹具，使钢筋处于拉伸状态。

（4）启动试验机，以规定的拉伸速度对钢筋进行拉伸，直至钢筋断裂。

（5）记录钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能指标。

2. 弯曲试验（1）将钢筋原材表面清理干净，确保无油污、锈蚀等。

（2）使用游标卡尺测量钢筋的直径。

（3）将钢筋固定在弯曲试验装置上，调整试验装置的弯曲角度和弯曲直径。

（4）启动试验装置，对钢筋进行弯曲，直至钢筋断裂。

（5）记录钢筋的弯曲角度、弯曲直径等弯曲性能指标。

五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果分析（1）屈服强度：钢筋的屈服强度是指钢筋在拉伸过程中，应力达到某一数值后，应变不再随应力增加而增加，而应力开始下降的现象。

本实验中，钢筋的屈服强度为345MPa。

（2）抗拉强度：钢筋的抗拉强度是指钢筋在拉伸过程中，应力达到最大值时的强度。

本实验中，钢筋的抗拉强度为510MPa。

（3）断后伸长率：钢筋的断后伸长率是指钢筋断裂前，长度增加的百分比。

本实验中，钢筋的断后伸长率为21%。

2. 弯曲试验结果分析（1）弯曲角度：钢筋的弯曲角度是指钢筋在弯曲过程中，弯曲部分的圆心角。

本实验中，钢筋的弯曲角度为90°。

钢筋原材常规检测试验方法摘要：一、引言二、钢筋原材检测的重要性三、常规检测方法概述1.外观检测2.直径测量3.拉伸试验4.弯曲试验5.硬度试验6.化学成分分析四、检测过程中的注意事项五、结论正文：一、引言随着我国基础设施建设的快速发展，钢筋作为建筑业中不可或缺的建筑材料，其质量问题备受关注。

为确保工程质量安全，对钢筋原材进行常规检测显得尤为重要。

本文将对钢筋原材的常规检测试验方法进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。

二、钢筋原材检测的重要性钢筋原材检测主要包括外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面。

这些检测项目旨在确保钢筋的质量符合国家标准和设计要求，从而保证建筑工程的安全性和耐久性。

三、常规检测方法概述1.外观检测外观检测主要包括钢筋的表面质量、规格、形状等方面的检查。

要求钢筋表面光滑，无毛刺、裂纹、折叠等缺陷。

2.直径测量直径测量是检测钢筋直径是否符合国家标准的方法。

测量工具可为千分尺、卡尺等，测量结果需精确到0.01mm。

3.拉伸试验拉伸试验是评估钢筋抗拉强度和塑性变形能力的重要手段。

试验结果包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

4.弯曲试验弯曲试验主要用于检测钢筋的弯曲性能，包括弯曲角度、弯曲半径等。

试验结果应满足国家标准要求。

5.硬度试验硬度试验是评估钢筋硬度及硬度均匀性的方法。

常用的硬度试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验等。

6.化学成分分析化学成分分析是检测钢筋材质是否合格的关键环节。

通过对钢筋中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量进行分析，以确保钢筋的化学成分符合国家标准。

四、检测过程中的注意事项1.检测设备应定期校准，确保检测结果的准确性。

2.检测人员应具备专业知识，熟悉检测标准和方法。

3.试验过程中应严格控制试验条件，避免对检测结果产生影响。

4.检测结果应记录完整，便于日后追溯和分析。

五、结论钢筋原材常规检测试验方法是确保建筑工程质量安全的重要手段。

通过对钢筋进行外观、直径、力学性能、弯曲性能、硬度和化学成分等方面的检测，可以有效保障钢筋的质量。

第1篇一、实验背景随着我国建筑行业的快速发展，原材料的检测和质量控制成为保障工程质量的关键环节。

本实验旨在通过一系列原材检测实验，了解原材料的性能，为工程实践提供科学依据。

本次实验主要针对钢筋、混凝土、砂石等建筑材料进行检测，包括力学性能、化学成分、物理性能等方面的测试。

二、实验目的1. 了解原材料的性能，为工程实践提供科学依据。

2. 掌握原材检测的基本方法和流程。

3. 提高实验操作技能，培养严谨的科学态度。

三、实验内容1. 钢筋原材检测（1）实验方法：采用拉伸试验、弯曲试验等方法检测钢筋的原材性能。

（2）实验结果：抗拉强度：钢筋的抗拉强度为560MPa，满足国家标准要求。

屈服强度：钢筋的屈服强度为490MPa，满足国家标准要求。

断后伸长率：钢筋的断后伸长率为24%，满足国家标准要求。

最大力总延伸率：钢筋的最大力总延伸率为31%，满足国家标准要求。

2. 混凝土原材检测（1）实验方法：采用抗压强度试验、抗折强度试验等方法检测混凝土的原材性能。

（2）实验结果：抗压强度：混凝土的抗压强度为40MPa，满足国家标准要求。

抗折强度：混凝土的抗折强度为4.5MPa，满足国家标准要求。

3. 砂石原材检测（1）实验方法：采用筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验等方法检测砂石的原材性能。

（2）实验结果：细度模数：砂的细度模数为2.8，满足国家标准要求。

含泥量：砂的含泥量为0.5%，满足国家标准要求。

泥块含量：砂的泥块含量为0.1%，满足国家标准要求。

4. 碎石原材检测（1）实验方法：采用筛分试验、含泥量试验、泥块含量试验等方法检测碎石的原始性能。

（2）实验结果：细度模数：碎石的细度模数为2.6，满足国家标准要求。

含泥量：碎石的含泥量为0.8%，满足国家标准要求。

泥块含量：碎石的泥块含量为0.3%，满足国家标准要求。

四、实验分析1. 钢筋原材检测结果显示，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标均满足国家标准要求，说明钢筋原材质量良好。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。

五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。

七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。