基本建设程序和工厂设计的组成

基本建设的组成和工厂设计的职责概述基本建设是指国家或地方政府为了经济、社会和环境等方面的发展需要，投资并实施的一系列基础设施建设和公共设施建设项目。

它通常包括交通运输、能源、水利、信息通信、教育、医疗卫生等各个领域的基础设施建设。

而工厂设计是在基本建设的范畴内，专门指为企业或组织的生产经营活动所需，从土地选址到建筑结构、设备配置等各个环节的设计方案。

1.交通运输基础设施：包括公路、铁路、民航、水运等基础设施建设，以提升交通网络的发展和运输能力。

2.能源基础设施：包括电力、石油、天然气、煤炭等能源领域的基础设施建设，以满足社会和经济对能源的需求。

3.水利基础设施：包括水库、水电站、灌溉工程、供水工程等水利设施的建设，以保障农田灌溉、城市供水和水资源的合理利用。

4.信息通信基础设施：包括电信、广播、电视、互联网等信息通信设施的建设，以提供可靠的通信和信息传输服务。

5.教育、医疗卫生基础设施：包括学校、医院、卫生院等公共服务设施的建设，以提供教育和医疗卫生服务。

工厂设计的职责包括：1.土地选址和规划：根据企业的生产规模和特点，选择合适的土地，并进行合理的规划，以确保工厂的运营效率和发展空间。

2.建筑设计：根据企业的生产工艺和需求，设计工厂的建筑结构、功能布局和工作流程，以提升工作效率和生产质量。

3.设备配置：根据企业的产品类型和生产能力，设计和配置合适的生产设备和工具，以满足生产需求，并提高产品质量和效益。

4.环境保护：在工厂设计中考虑环境保护，合理布局工厂设施，采用环保设备和工艺，以减少对环境的污染和影响。

5.安全设计：在工厂设计中注重安全，考虑防火、防爆、防盗等安全因素，制定相应的安全管理措施，以保障员工和资产的安全。

6.可持续发展：在工厂设计中关注可持续发展，考虑节能、节水、循环利用等策略，以降低资源消耗和环境影响，实现可持续经营。

综上所述，基本建设的组成和工厂设计的职责紧密相关。

基本建设涵盖了多个领域的基础设施建设，而工厂设计则是其中的一个重要方面，它负责为生产经营活动提供合理的设计方案，以满足企业的需求和发展目标。

工厂设计包含的内容
1.基本建设程序与设计文件
2.厂址选择与平面设计
3.工艺设计
4.化工计算
5.设备选型
6.车间及管道布置
7.工程预算
8.安全防护与环境保护
总述
合成氨工业以廉价的方式大规模的生产了氨气，为工业、农业提供了稳定而充足的氨以及非游离氮的来源，对于人类现代化有不可估量的贡献。

我们的合成氨厂计划年产30万吨，以天然气为原料，通过二段转化法获得氢气，分离空气获得氮气，在适当的条件下氮气与氢气化合得到氨气。

（一）厂址选择与工厂平面设计
厂址选择的一般原则：
遵守国家法律、法规
因地制宜、节约用地，尽量不占或少占耕地和林地
注意资源的合理开发利用，节约能源和劳动力，注意生态环境的保护
有利生产，方便生活，便于施工
1 厂址选择：内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗准格尔召乡
该地的优势
煤矿的优势：地处鄂尔多斯煤矿产区，附近既有三星煤矿，曹氏煤矿，古伊泰煤矿等等数家煤矿
水资源优势：左右均有河流，左为乌里木河，又为石灰
交通优势：地邻荣乌高速公路，薛家湾高速公路，包茂高速公路大准铁路，呼准铁路，东准铁路，距离鄂尔多斯机场只有5公里地理优势：地处鄂尔多斯高原，地势平坦，地形开阔，便于建厂电力优势：有多家电厂，准格尔电厂，酸刺沟电厂，友谊电厂，伊泰点电厂等
政策优势：国家支持大开发，有利于投资
天气情况：草原气候区，从东端呼伦贝尔草原至阴山河套平原一带，冬季冰天雪地，历达半年之久，平均气温为摄氏零下28°C 左右。

夏、春、秋几乎相连，五月至九月气候温和，常年有大风，全年8级以上大风日数40天以上，无霜期130-160天。

食品工厂设计绪论了解食品工厂设计的意义和作用，食品工厂设计含义、食品工厂设计原则、食品工厂设计要求、食品工厂设计要领，食品工厂的特点，食品工厂设计的内容和学习要求。

1.食品工厂设计含义：是指将一个待建项目（如一个工厂、一个车间或一套设备）全部用图纸、表格和必要的文字来说明、表达出来，然后由施工人员建设完成。

2.食品工厂设计原则：优秀的工厂设计做到：经济上合理、技术上先进、设计上规范。

3.食品工厂设计要求：一个生产设备、一条生产线的设计尽可能达到优化、多用的目的，即一线多用、一机多用，力求以最少的投资，取得最佳的经济效益。

4.食品工厂设计要领：（重视经济效益，少花钱，多办事，办好事，努力做到技术上先进，经济上合理，结合国情，尽量采用国内外先进技术，提高技术水平。

保障工人有良好的工作环境，减轻劳动强度。

5.食品工厂的特点：产品种类复杂、生产季节性强、卫生要求高食品工厂设计的重要意义：为人民提供更多、更好、更优质的既安全卫生，又营养丰富，且色、香、味、形兼备的各种新型食品。

第一章基本建设程序和工厂设计的组成熟悉和掌握食品工厂基本建设程序，重点包括项目建议书，可行性研究的依据、作用、特点，如何进行可行性研究，如何编写可行性研究报告；如何编制设计计划任务书；工厂设计的职责，工厂设计的组成；两阶段设计和三阶段设计的含意，在什么情况下使用；熟悉和掌握工艺设计和非工艺设计所包括的内容，理解它们之间的关系。

怎样才能设计好一个食品工厂。

6.项目建议书的定义、内容1)又称立项申请书，是项目实施单位就新建、扩建项目向上级管理部门申报的书面申请文件，是项目投资建设者决策前对建设项目的轮廓设想，主要从项目建设的必要性方面考虑，同时也初步分析项目的可行性。

2)内容：产品品种、生产规模、投资大小、产供销的可能性、经济效果和发展方向。

7.可行性研究的定义、依据、作用、特点，如何进行，可行性研究报告的内容及其如何编写，可行性研究应注意的几个问题1)可行性研究：是在项目建议书被批准后，对项目在技术上和经济上是否可行所进行的科学分析和论证。

《食品工厂规划设计》复习知识点绪论1.一个优秀的工厂设计应该做到的要求。

1.工厂设计：2.食品工厂的特点。

第1章基本建设程序和工厂设计的组成1.基本建设：2.基本建设程序：3.基本建设工作程序包括哪几个阶段？4.基建项目经历的时期：建设前期（项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书）-建设时期（勘察、设计、施工、安装和试产验收）-生产时期（交付生产后）5.项目建议书：也称规划提案，是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想，主要从项目建设的必要性考虑，同时也初步分析项目的可行性。

6.项目建议书主要内容：产品方案、生产规模、投资大小、产供销的可能性、经济效益和发展方向等。

7.可行性研究：是对一个项目的经济效果及价值的研究。

8.可行性研究的特点和作用。

9.在建设项目中一般称建设单位为甲方，设计单位为乙方，施工单位为丙方。

10.对于一般性的大、中型基建项目，一般采用二阶段设计：扩初设计和施工图设计11.扩大初步设计（扩初设计）：12.施工图设计：13.施工图：14.基本建设项目必须达到预定效果，只许成功，不许失败，更不允许作为试验手段。

15.工艺设计：是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺设计的依据。

16.工厂设计包括工艺设计与非工艺设计两大部分。

第2章厂址选择和总平面设计1.厂址选择的原则（要有解释）2.总平面设计：3.总平面设计的内容包括平面布置和竖向布置两大部分4.食品工厂总平面设计应围绕生产车间进行排布，其他车间、部门及公共设施均需围绕主车间进行排布。

5.食品工厂总平面设计的初步设计内容常包括一张总平面布置图和一份设计说明书。

6.总平面布置图的图纸比例按1:500、1:1000绘制。

7.风玫瑰图有风向玫瑰图和风速玫瑰图两种。

8.何谓风向玫瑰图？其在食品厂总平面布置时起何作用？9.风向频率第3章食品工厂工艺设计1.食品工厂的工艺设计是以生产产品的生产车间为核心的设计。

基本建设程序和工厂设计的内容基本建设程序的重要性基本建设是指为满足经济社会发展需要而进行的硬件设施和基础设施建设。

在实施基本建设之前，一个完善的程序和合理的工厂设计是必不可少的。

本文将探讨基本建设程序和工厂设计的内容以及其在建设过程中的重要性。

一、基本建设程序1. 项目立项：明确项目的目标、规模、效益和需求，并制定相应的项目计划书。

2. 前期工作：进行项目可行性研究，包括需求调研、技术可行性分析、经济效益评估等。

3. 设计阶段：进行工程设计，包括选址、规划设计、结构设计、设备选型等。

4. 施工准备：制定施工组织设计，进行施工图纸的编制，招标、评标和合同签订。

5. 施工阶段：按照设计和合同要求进行施工，保证工程质量和安全。

6. 竣工验收：进行工程的竣工验收，包括物资交付、工程竣工验收报告的编制和提交。

7. 运行维护：工程交付后，进行设备的运行、维护和保养，保证工程的正常运行。

二、工厂设计的内容1. 建筑设计：包括场地选址、平面布局、建筑风格、建筑材料等。

2. 结构设计：确保工厂建筑结构的强度和稳定性。

3. 电气设计：设计电力供应系统、电气设备安装和线路布置。

4. 给排水设计：设计供水和排水系统，保证工厂正常的用水和排污。

5. 暖通设计：设计供暖、通风和空调系统，提供室内适宜的温度和环境。

6. 生产线布置：根据工艺流程和生产要求，合理布置生产线和设备。

7. 环境保护设计：设计废水处理、废气排放等环保设施，减少对环境的污染。

三、基本建设程序和工厂设计的重要性1. 提高工程质量：基本建设程序明确了工程的要求和规划，而合理的工厂设计可以保证工程的质量和安全。

2. 提高工程效益：通过前期的可行性研究和经济评估，可以选择合理的建设项目，最大限度地提高工程效益。

3. 提高施工效率：合理的施工组织设计和工程图纸的编制可以优化施工流程，提高施工效率。

4. 保障工人安全和劳动环境：基本建设程序和工厂设计考虑了工程的安全、环保和舒适性，为工人提供良好的劳动环境和安全保障。

1、基本建设程序（阶段）包括哪几方面的内容？(1)依据市场经济的详细状况，可持续发展的长远规划和布局的要求，进行初步调查探讨，提出项目建议书。

（2）依据有关单位批准的项目建议书，进行可行性探讨或预可行性探讨，同时选择厂址（3）可行性探讨报告经过评估、获得批准后，编制设计支配任务书（4）依据批准的设计支配任务书，进行勘察，设计、施工、安装、试车、验收，最终交付生产运用2、基本的建设工作程序。

(1)项目建议书 (2)可行性探讨 (3)设计支配任务书 (4)设计工作（5）施工、安装、试产、验收交付生产3、可行性探讨的依据、作用和步骤各是什么?可行性探讨的主要依据（1）经济项目的实施必需符合国家经济建设的方针、政策和长远规划（2）依据经过有关部门批准后的项目建议书，方可开展可行性探讨（3）以国家有关部门正式批准的资源报告和有关各种规划为依据（4）要有牢靠的自然、地理、气象、地质、经济、社会等基础资料（5）有关工程技术方面的标准、规范、指标等，在做可行性探讨中考虑技术方案时，都要以它们作为基础依据（6）依据国家公布的用于进行项目评价的有关参数、指标等进行可行性探讨可行性探讨的作用（1）作为建设项目投资决策和编制设计支配任务书的依据（2）作为向银行申请贷款的依据（3）作为和建设项目有关部门商谈合同和协议的依据（4）作为建设项目开展初步设计的基础（5）作为拟接受新技术、新设备研制支配的依据（6）作为支配基本建设支配和开展各项建设前期工作的参考（7）作为环保部门审查建设项目对环境影响的依据可行性探讨的步骤（1）起先筹划（2）调查探讨（3）优化和选择方案（4）详细探讨（5）编写报告书（6）资金筹措4、而工厂设计组成由哪两方面组成?工艺设计和非工艺设计5、工厂设计的职责是什么？设计的依据是设计支配任务书及相关批文。

设计是技术、工程、经济的结合体。

设计应当是技术先进、成熟、合理。

设计应满意环保、城市规划要求、消防等其次章1厂址选择原则是什么？（1）首先应符合国家的方针政策。

2012年食品工厂设计复习知识点第一章基本建设程序和工厂设计的组成1、食品工厂设计是指将一个待建项目（如一个工厂、一个车间或一套设备）全部用图纸、表格和必要的文字来说明、表达出来，然后由施工人员建设完成。

食品工厂设计应做到：经济上合理、技术上先进、设计上规模。

2、基本建设程序（1）根据市场经济的具体情况，可持续发展的长远规划和布局的要求，进行初步调查研究，提出项目建议书；（2）根据有关单位批准的项目建议书，进行预可行性研究或可行性研究，同时选择厂址；（3）可行性研究报告经过评估、获得批准后，编制设计计划任务书；（4）根据批准的设计计划任务书，进行勘察、设计、（批准）、施工、安装、（批准）试车、验收，最后交付生产使用。

项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书，统称建设前期；勘察、设计、施工、安装和试产验收，统称建设时期；交付生产后，称作生产时期。

项目任务书——可行性研究——设计任务书（初步设计、扩初设计）——施工设计——施工与安装——投料试产——项目验收。

3、项目建议书的主要内容包括：产品品种、生产规模、主要工艺技术的成熟度、投资大小、产供销的可能性、经济来源、经济效果、项目进度和发展方向等方面。

项目建议书又称规划提案，必须根据国内外市场经济的规律，可持续发展的长远规划和工业布局的现状进行初步调查研究，而后提出项目建议书。

项目建议书是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想，主要是从项目建设的必要性方面考虑，同时，也初步分析项目的可行性。

4、可行性研究的特点：先行性、不定性、科学性（以经济效益为核心，以经济数据为基础）、法定性。

5、可行性研究的主要依据：（1）经济项目的实施必须符合国家经济建设的方针、政策和长远规划；（2）根据经有关部门批准后的项目建议书，方可开展可行性研究；（3）以国家有关部门正式批准的资源报告和有关各种规划为依据；（4）要有可靠的自然、地理、气象、地质、经济、社会等基础资料；（5）有关工程技术方面的标准、规范、指标等；（6）根据国家公布的用于进行项目评价的有关参数、指标等进行可行性研究。

基本建设的组成和工厂设计的职责概述基本建设是指一国、一个地区或者一个行业的发展需要进行的基础设施建设和生产设备更新等活动。

基本建设的组成包括工厂、交通、通信、能源、水利、环保、市政设施等多个方面。

在其中，工厂设施的设计和建设是基本建设的重要组成部分之一。

工厂设计是指根据生产要求和规划要求，对整个工厂的布局、生产线、设备安装和工艺流程等进行规划和设计。

工厂设计的主要职责是为生产提供最佳的条件和环境，最大限度地满足生产要求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，保障员工的安全和健康。

工厂设计的主要职责包括以下几个方面：1. 布局设计：根据工厂的生产规模、产品种类和生产流程，确定整个工厂的布局和建筑结构。

布局设计包括车间布局、办公区域布局、库房布局、设备摆放等，旨在使生产流程合理、生产设备能够有效协调运作，从而达到提高生产效率的目的。

2. 生产线设计：根据生产要求，设计不同的生产线，包括装配线、加工线、流水线等。

生产线设计的目的是优化生产工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。

3. 设备安装设计：根据生产设备的种类、规格和数量，对设备的安装位置、运行布局和维护空间进行设计。

设备安装设计要求能够使设备的运行稳定，便于维护和维修，同时要保障员工的安全和工作舒适度。

4. 环境设计：包括通风、采光、消防、环保等设施的设计，旨在为工厂提供良好的生产环境，保障员工的健康和安全。

5. 能源设施设计：根据生产需要，设计合理的电力、燃气、水处理等能源设施，保障生产所需的各种能源供应充足、稳定，以保障生产不受能源限制。

6. 自动化系统设计：根据生产的自动化程度，设计生产线的自动化系统，包括自动装配、自动检测、自动化运输等。

自动化系统设计的目的是提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量。

除此之外，工厂设计还需要考虑相关的安全措施、物流规划、厂区绿化等方面，以保障工厂的全面建设。

在进行工厂设计时，需要充分考虑工厂的生产规模、产品种类、生产技术水平、员工数量、管理要求等因素，同时也需要充分了解当地的法律法规、环保标准、建筑规范、安全生产要求等方面的要求，以确保工厂设计符合当地的要求和标准。

第一章：基本建设程序和前期工作基本建设程序的三个阶段：准备阶段,设计阶段,建厂阶段三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计;两阶段设计指：初步设计、施工图设计项目建议书：1.项目名称、项目的主办单位及负责人2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析3.建厂地区或承办企业的基本情况4.产品名称、规格、生产能力及销售方向5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源7.项目的进度安排8.初步的技术、经济分析可行性研究报告1总论2承办单位或企业的基本情况和条件3需求预测和产品规划4资源、原材料、燃料及公用设施情况5厂址方案和建厂条件6技术方案7环境保护8企业组织、劳动定员的人员培训9项目实施进度的建议10投资估算好资金筹措11产品成本估算12社会及经济效果评价市场需求是前提,工艺技术是手段,效率利润是关键设计任务书：1根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案2资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况3建厂条件和厂址方案4技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标5主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成,全厂布置方案和土建工程量估算6环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案7企业组织、劳动定员和人员培训设想8建设工期和实施进度9投资估算和资金筹措10经济效果和社会效益11附近厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址;建厂地区的选择：1靠近销售地区和原料基地,并有良好的燃料、电力供应2考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：1考虑地质条件,注意地下水位及侵蚀性等问题2尽量避免地形起伏变化过大,有一定坡度大于21°,便于排水3避免在农业生产区建厂风向4无污染源设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价第二章总平面及运输设计设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置面积、形状设计程序：1确定建筑物的层数；2厂区内外交通形式,产品原料运输,车间与车间之间的运输、连通；3建筑物间的相互位置,按生产工艺流程走；4绘制总平面图,竖向图；5方案对比,两种或两种以上的方案;总平面布置基本原则：①满足工艺条件下,周期短,资金周期短；②设置两个以上的门,人、货分开；③同类建筑集中布置；④建筑物外形简单、紧凑；⑤辅助设施靠近服务对象；⑥电源靠近负荷中心；⑦尽量直道少拐弯⑧采光、通风、风向；⑨考虑扩建,车间内预留、车间外预留,整个生产线全部预留；⑩合理利用地势,生产线从上往下布置；满足运输线路环保卫生要求；厂内生产区不设服务设施；合理布置的更美观;主要措施：1厂区划分：生产区、辅助生产区、厂前区；2合理组织人流、物流、主厂门、货物门3建筑物形式单层、多层厂房,各种建筑—注浆成型4分离式和连接式成型、烧成车间占地有效利用率高,运输距离短,相互影响大5考虑扩建与改建6防火卫生要求工厂组成：主车间,辅助车间,服务设施,变电站陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：1泥料制备车间布置在铁路的进线处、公路入口处、码头;车间附近有露天堆场,场地设备仓库2成型车间通风采光,靠两头,地势平坦,辅助料供应方便,布置工厂中心3焙烧车间保证通风,靠两头,地基好,地下烟道防水,要有备用电源,位置处于下风向4上釉及彩饰车间5检查和装配车间二、辅助车间：a,动力设施b,仓库设施c,行政管理和生活福利设施d,运输设施竖向布置的任务是对厂区的天然地形进行改造;竖向布置有连续式,重点式和混合式地面连接方法：平坡法<4%坡度、阶梯法>4%>500m工艺流程从上往下走管线架设方式3种：地下、地面、架空;管线与铁路、道路交叉时,其最低部分高于路轨5.6米,高于道路地面4.5米运输方式的选择铁路：距离铁路编组站小于5KM；年运输量>4万吨水路：运输成本底量大,散装、集装箱、集装箱有码头管道：水,汽油,泥浆等有流动性物竖向标高的选择：土方量最小陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输;陶瓷工厂的铁路运输标准轨距1435㎜的铁路线;厂内铁路线的布置方式：层端式、贯通式、环状式、混合式;厂内道路的布置方式：尽头式和环形式厂内道路布置的原则：1主要货流方向和运输路线简捷方便2道路网尽量布置成环通式3避免与铁路线交叉4主干道与厂前区同时考虑,人流物流出入口分开5有一定的道路路幅6车间仓库四周保证消防车通行7少转弯技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料；主要技术经济指标为：①全厂年运输量②厂区占地面积：单位万平方米③建筑物和构筑物占地面积④露天仓库占地面积⑤铁路、道路和地上地下工程管线长度⑥围墙长度⑦总绿化面积⑧建筑系数K⑨厂区利用系数L;建筑系数K=建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥/厂区面积厂区利用系数L=建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥建+铁路、道路、人行道和散水坡占地面积+地上地下工程管线/厂区面积第三章工艺设计工艺设计的主要任务：确定生产方法,选择生产工艺流程,确定生产设备的类型、规格、数量,选取各项工艺参数及定额指标,确定劳动定员及生产班制,从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产,在产品的数量和质量上达到设计的要求;工艺设计的基本原则：1安全可靠、经济合理、技术先进2合理的选择工艺流程和设计指标3为生产挖潜和发展留有余地4合理考虑机械化、自动化装备水平5注意环境保护,减少污染6要求考虑土建、公用等设计的要求,并为土建及公用设计提供可靠依据;工艺设计的步骤：①确定个车间生产任务;②选择生产工艺流程及主机设备;③确定主要工艺参数,定额指标及车间工作制度;④物料平衡计算;⑤设备选型及计算;⑥车间工艺布置并绘制工艺布置草图;⑦计算设备的电力安装容量以及蒸汽,压缩工期和其他动力需要量;计算人员数量和运输量;向土建等专业工种提供资料;⑧根据土建设计,绘制正式工艺布置图;⑨主要技术经济指标计算;⑩编写工艺设计说明书;选择工艺流程原则：1保证产品的质量要求,尽可能简化流程,缩短生产周期;2技术上的先进性和可靠性;生产过程的机械化和自动化确定工艺流程的依据：①原料的组成和性质②产品品种及质量要求③工厂规模及技术装备水平④建厂地区气候条件⑤半工业加工试验基本工艺流程：陶瓷工艺流程：原料硬→粗碎→中碎→细碎→除Fe过筛净化→喷干→陈腐→成型→干燥素烧→素捡→上釉→釉烧→捡仓各种定额指标劳动定额、工作制度、定员的确定劳动定额的表示方法：①工时定额②产量定额劳动定额的确定方法：①统计分析法②现在标定法③计算分析法原料储备定额：经常储备、保险储备、季节储备工作制度：包括年工作制度和日生产班制两部分;不连续作业年工作日为306天;连续作业全年工作日335天部分年时基数：设备及工人的工作时间总数;计算时,必须以工作日,非工作日以及每个工作日的工作时间为依据;工作时间总数包括公称时间总数公称年时基数和实施工作时间实际年时基数设备选型考虑因素：①满足生产工艺要求②机械化和自动化水平③设备性能良好④管理维修方便,工艺布置合理⑤节能⑥使用场合及设备来源⑦技术设备选型：粗碎——颚式破碎机；中碎—石质轮碾机、反击式破碎机或雷蒙磨；细碎—间歇式石衬或橡胶衬湿法球磨机除铁：中碎粉料干法除铁后可进入配料仓;大中型厂一般采用电磁除铁器,小型工厂用永久磁铁筛分：一般采用振动筛,摇摆筛,回转筛或固定筛陈腐和闷料：陈腐和闷料应在通风不良,温度和湿度适宜的条件下进行,一定能改善泥料性能,对于可塑料,陈腐能让水分更加均匀化,提高可塑性泥浆脱水：压滤和喷雾干燥压力式喷雾干燥、离心式喷雾干燥成型方法：可塑成型、注浆成型、压制成型、热干法、等静压成型、热压成型、挤压成型、注塑成型皮料仓库及输送设备：泥浆输送、提升输送、皮带和螺旋输送、气动输送常用的施釉方法：浸釉,喷釉,烧釉,滚釉,刷釉第四章车间工艺布置车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置基本原则：是要使生产流程顺畅、简洁、紧凑,尽量缩短物料的运输距离,充分考虑设备安装、操作和检修的方便,并满足总图及其他专业对布置的要求厂房布置包括平面布置和立面布置厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式原料仓库的布置原则：原料仓库位置的确定,既要靠近铁路、公路或码头,以便原料进厂和入库,又要靠近原料车间,以便原料的使用；既要布置在各种堆场的上风向,以保持原料的洁净,同时还应考虑仓库本省对周围环境的影响考虑原料的品种、性质、来料运输条件、装卸方法及贮量等因素原料采用铁路运输直接运入仓库时,受料地坪的标高应低于轨面标高,标高差一般不小于1.5m用量大的主要原料应堆放在原料库出入口附件,以缩短运输距离分格的堆料仓不应过长,一般不超过5m,隔墙的高度一般为1.5-2m,料仓的墙角及隔墙与纵墙的交角应设计成圆角以防积料要根据南、北方气候的特点对土建方面提出不同的要求,并充分考虑到有利于机械化运输原料车间的工艺特点：原料车间产品单纯,仅有泥浆、可塑泥段或压制粉料,生产加工量大、运输量大、机械化程度高用水量和排水量大,地面管路多、地沟也多为防止原料污染,要求车间保持清洁;为防止管道冻塞,寒冷地区应考虑采暖粉碎工序粉尘大,以干法粉碎尤为突出,须设置防尘设备原料车间工艺布置的原则和要求：原料的车间的位置宜布置在即靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间原料车间的外形多为长方形;原料车间多采用机械化运输或管道运输,除考虑设备检修间距外,不必留有很大的走道面积球磨机工段的地面设计应有一定坡度以便定期冲洗,车间内的地沟应布置在球磨机之后,应采用水泥沟盖板车间内如设轻便轨道,则其轨道面标高应相当于车间地坪标高,而车间外的轻便轨道面标高必须高出地面设备工艺布置时应尽量考虑在同一标高,以减少平台和楼层层数车间内应设备品备件房和简易设备维修间原料车间为全生产线设备动力负荷集中地区,故变、配电室应靠近车间内的破、粉碎工段,若有条件可设置车间变电所;当工序紧凑、设备布置较集中时,可综合考虑设一个收尘系统对采暖地区,原料车间冬季要求采暖,其温度一般要求为12°C,对于人工检选原料的工作室,采暖温度应不低于14°C原料车间的不知还应考虑收尘设备、车间变电室、洗布间、生活间、质量控制室以及车间办公室等所需面积和位置颚式破碎机和给料设备垂直净空不小于0.8m齿辊破碎机的垂直净空距离以及0.5m为宜压滤机工作时所排出的水必须经过沉淀处理,方可放入下水道成型车间布置原则和要求：合理组织物流和人流,避免交叉往返与不均衡现象工艺设备和工作位置应根据设备外形及基础尺寸要求,按生产流水线布置,工艺相同的产品,其成型设备已集中布置在一条线上,以便成型余泥和废坯采用皮带运输方式回收和加工以及干燥热风管道的布置成型、修坯、上釉等设备附近要留出空地以堆放模子,安置活动层架车或坯架烧成车间工艺特点及布置原则烧成车间应靠近成型、上釉、坯件库、制钵工段以及成品库,使成品和半成品运输短捷、方便生产工艺流程顺畅,前后工序衔接合理,且有利于缩短隧道窑和干燥室回车线的长度应考虑半成品、成品有一定的存放场地,它的布置应以不远离干燥室出车端及装卸窑车操作点为宜应尽量使煤气管道、蒸汽管道、余热风道等的距离短、拐弯少操作管理方便,且有良好的采光、通风、防暑降温等的劳动条件和环境布置紧凑,厂房面积利用率高,并充分利用地形和地质条件,减少工程量、节省投资留有发展余地,以便增减窑炉时,既能与原工艺流程相适应,又能与原附属设备相配套当以煤为燃料时,烧成车间的窑炉部分宜靠近煤堆场布置窑炉布置时应与土建密切配合;一般窑体和基础对地面的压力为6-8t/m2,因为窑体基础的地耐力要求在15t/m2以上,否则基础施工须采取必要的措施布置窑炉时,应考虑留有一定辅助面积,以便堆放匣钵、运输、堆煤及工人操作烧成车间应根据生产工人最大班人数设置生活间和车间办公室、五章：土建1总图2土建：包括建筑和结构3电气：包括输配电、动力、照明、弱电和仪表自控4动力：包括蒸汽、煤气、压缩空气、氢气、氧气和乙炔气5给水排水6采暖通风：包括采暖、通风、降温除尘7概算预算基础、柱子横梁和屋架等构成厂房骨架房屋主要构件：基础、外墙、内墙、屋顶、地坪、楼面、楼梯、门和窗采光方式：侧面采光、上部采光、混合采光第六章劳动保护：设计依据有环境保护法可依防止污染和其他公害的设施依据“三同时”原则：同时设计,同时施工,同时使用陶瓷工业主要污染源：污水污染、噪音污染、空气污染粉尘污染、气体污染烟尘防治：改进燃料设备和燃烧方法改革燃料构成采用除尘装置采用高烟囱工业粉尘的防治：防止粉尘的危害,设计中应贯彻“以防为主,防除结合”原则陶瓷厂防尘设计要求：a下风向b改进工艺c设置隔墙d清洁空气,先过人e便于冲洗陶瓷厂除尘的措施：1、采用湿法工艺2、潮湿环境,水力除尘3、密闭抽尘4、外部抽尘旋风收尘器：袋式滤尘器,电收尘器5、采用除尘装置：机械除尘器,湿式洗涤除尘器除尘系统中,管道干线最好垂直安装,倾斜时不应<45°污水处理噪音防治:消音器第七章：技术经济建设项目概算包括：总概算、综合概算建筑工程概算、设计设计概算、单位工程概算及其他工程和费用概算总概算概念:指基本建设项目从筹建到竣工验收交付使用过程的全部建设费用;见解费用：单位工程概算不能直接计入各个工程项目的费用;总概算编制依据：⒈一般通用的建筑工程概算定额民用建筑还价指标和见解费用客额应按各省、市、自治区现行规定执行⒉地区材料预算价格应按工程所在省、市、自治区规定执行;⒊设备预算价格,标准设备价格应按国家规定的现行产品出厂价格计算,非标准设备价格应按各主管部和省、市、自治区订价办法计算;⒋各项费用定额：如土地征用费等,按所在省、市、自治区规定执行;总概算的组成分为两大部分：工程费用、其他费用;工程费用包括：建筑工程费、设备购置费、安装费、工器具及生产用具配置费其他费用：土地征购费、补偿费、管理费、运转费、培训费及其他总投资=工程费用第一部分+其他费用第二部分-回收价值概算文件：编制说明,总概算表,综合概算表,单位工程概算表,其他工程费用概算表,及有关附件组成产品成本3类：车间成本,工厂成本和销售成本销售成本：销售费用和工厂成本企业管理费和车间成本车间成本：原料辅料燃料动力水工资车间经费产品成本计算：①总成本计算原料、材料、燃料费用计算和工资和工资附加费计算②车间经费计算：工资和工资附加费,固定资产折旧费,维修费和其他③企业管理费：工资和附加费、固定资产折旧大修、维修和其他费用劳动定员：职工人员分类：生产人员、管理人员、服务人员技术经济指标：①货物运输量②劳动生产数③工人数劳动量④全厂性指标⑤总平面指标⑥建筑面积⑦羡慕需要总资金⑧单位产品消耗：原料、辅料、电力、水等⑨生产工人动力设备⑩经济效益：销售总收入、总成本、利润、税金、投资回收积极效果评价：常用指标和方法1投资指标2劳动生产率3原材料、燃料和动力消耗4产品成本5利润和税金6投资回收率=年净收入/总投资其中国家角度投资回收率=企业利润+税金/总投资企业角度=企业利润/总投资7投资回收期8内部收益率9盈亏平衡分析10敏感性分析。

工厂建设流程工厂建设是一项大规模工程，涉及到许多环节和程序。

下面是一个常见的工厂建设流程。

一、前期准备阶段在工厂建设之前，需要进行一系列的前期准备工作。

1.项目立项：确定工厂建设的需求和目标，编制项目可行性研究报告。

2.选址评估：寻找适合建设工厂的地点，并进行环境、交通、市场等方面的评估。

3.土地征用：与相关部门协商，进行土地征用手续。

4.设计规划：选择具备设计和规划能力的机构，进行工厂的整体设计、布局和规划。

二、筹建阶段确定了工厂建设的地点和规划之后，需要进行筹备工作，以获取建设资金和相关审批手续。

1.融资筹备：确定资金来源，与银行或投资机构协商贷款或融资。

2.申请审批：向相关政府部门申请建设许可证和环评报告批准。

3.招投标：根据设计规划书招标，选择施工单位和材料供应商。

三、建设阶段建设阶段是工厂建设的核心阶段，包括土建施工、设备安装和系统调试等过程。

1.土建施工：进行土地平整、基础建设、建筑施工等土建工程。

2.设备采购：根据工厂的需求，采购各种设备、机械和工具。

3.设备安装：将采购的设备按照设计图纸进行安装和调试。

4.系统调试：对整个工厂系统进行测试和调试，确保正常运行。

四、竣工验收阶段在工厂建设完成之后，需要进行竣工验收，以确保符合相关规定和标准。

1.竣工报告：组织相关部门对工厂进行验收，编制竣工报告。

2.安全与环保验收：对工厂进行安全和环境保护验收，保证安全生产和环境等标准。

3.验收备案：将竣工报告、验收报告等相关材料提交给相关部门备案。

五、运营阶段工厂建设完成之后，进入运营阶段，需要进行运营管理。

1.招聘和培训：根据工厂运营需求，招聘合适的员工，并进行培训。

2.运行管理：建立科学管理体系，确保工厂正常运行和生产。

3.质量控制和改进：实施质量控制，及时发现问题并进行改进。

4.维护和保养：定期维护和保养设备，确保工厂设施的正常运行。

综上所述，工厂建设是一个复杂而繁琐的过程，需要经过多个阶段和环节的规划和实施。