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地下混凝土无缝施工方案一、工程概况 (1)二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据 (1)三、施工技术方案 (3)1．混凝土设计要求 (3)2原材料要求 (4)3混凝土配合比 (4)4抗裂工艺措施 (5)5施工工艺措施 (7)6．混凝土施工规程 (9)7．混凝土质量检验与控制 (12)8．施工缝及节点 (13)9．质量缺陷处理措施 (13)10．验收 (13)2一、工程概况XX项目位于佛山XX，总建筑面积32万平方米，地下室二层，局部三层，地下室混凝土标号为C30，抗渗等级底板和侧墙为P8。
本项目地下室底板、侧墙、顶板、地下室各层梁板、裙楼各层梁板、裙房顶盖均采用补偿收缩混凝土，补偿收缩砼是指在所使用的配筋条件下能使砼内部建立0.2~0.7MPa预压应力或者使砼所受的拉力低于砼抗拉强度的一种微膨胀砼。
它能有效补偿砼的干缩和冷缩，同时水化形成的大量晶体物质钙矾石具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了砼的抗裂防渗性能。
二、超长钢筋砼无缝设计施工方法的理论依据1、无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。
这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。
其设计思路是“抗放兼施，以抗为主”。
即以抗裂防水剂作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力δC，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止砼开裂。
必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于膨胀砼而言是至关重要的因素。
膨胀砼用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ε2）设计和设定非常重要。
ε2偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；ε2过大，对砼强度有明显影响。
ε2＝（1.5~3）×10－4，在配筋率μ＝0.2%~0.8%的条件下，可在结构中建立0.2~0.7MPa预压应力，这一预压应力值可以抵消砼在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止砼收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术1 工程实例此次建筑工程工程采用钢筋混凝土框架结构，工程包括地下室一层，建筑地基根底尺寸最长为139.9m，最宽为56.1m，地下室底板厚为400mm，地下室底板及侧壁的混凝土采用C35，抗渗等级为P8。
2 地下室施工技术难点本工程地下室底板和侧墙中的混凝土均为超长钢筋混凝土结构，施工技术要求较高，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制及结构自防水问题。
如何控制水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为技术控制的关键。
根据?混凝土结构设计标准?规定，现浇钢筋混凝土伸缩缝的最大间距为20m～30m，后浇带处混凝土40d～60d后再浇筑，后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工本钱高，且难以保证混凝土整体质量，处理不好易成为渗漏的隐患。
大量工程实践证明，留缝并不能较好地解决混凝土构造物的开裂问题。
当前钢筋混凝土结构裂缝普遍存在，应采取合理措施，有效防止混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高构筑物的耐久性，延长使用寿命。
3 后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工综合效益比照分析现对使用后浇带施工和使用膨胀加强带连续施工两种方法的综合效益进行比照分析：3.1 设置后浇带的弊端第一，影响工程质量。
后浇带的浇筑，至少要历经6周以上，有时甚至是直至结构封顶后。
在这样长的时间里，后浇带将不可防止地落进各种垃圾杂物，钢筋易出现锈蚀。
第二，施工进度延长。
按照标准规定，后浇带至少需42天以后，才能用膨胀混凝土回填。
第三，工艺繁杂。
后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑、处理工艺繁琐。
第四，增加水费。
后浇带不封闭，地下室降水就不能停止，增加大量的降水费用。
第五，新老混凝土结合。
后浇带混凝土与先浇混凝土间隔数月，新老混凝土的结合非常薄弱，一旦处理不好将严重影响结构的整体性和平安性。
【文章编号】:1672-4011(2008)04-0213-03超长钢筋混凝土结构地下室无缝施工技术季雄巍(佛山市新一建筑集团有限公司 528000) 【摘 要】:通过工程实例介绍超长钢筋混凝土结构采用膨胀加强带替代后浇带的施工技术要点,证明只要设计合理,规范施工,超长钢筋混凝土结构实现无缝施工是可行的。
【关键词】:超长钢筋混凝土结构;施工方案设计;施工措施 【中图分类号】:T U74 【文献标识码】:B1工程概况商住楼(A、B)工程位于港口路东侧、东平路北侧,框架剪力墙结构,建筑面积约50858m2,其中地下室建筑面积约13602174m2,地下2层,A座地上25层,B座地上19层,地下室总长度为109m,宽78m。
按照常规做法,在这种超长钢筋混凝土结构施工中,为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂,施工中通长采用设置后浇带的方法加以处理。
一般每30m～40m 设一道后浇带,等40天～50天后再浇筑膨胀混凝土。
这种常规的后浇带施工,工序复杂,施工时间长,质量不易保证。
考虑到工期及结构整体性的要求,业主不希望本工程地下室留置后浇带来解决此问题。
本工程2层地下室通过设置膨胀加强带,从而实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
2地下室砼无缝施工方案设计211无缝施工原理无缝设计的思路是“抗放兼施,以抗为主”的原则。
无缝施工的基本原理是根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿。
在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带,其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现无缝施工。
根据《工程结构裂缝控制》书中提出的伸缩缝间距计算公式可知,要完全不需设置伸缩缝,就必须降低混凝土温差和混凝土的收缩,或提高混凝土的极限拉伸值;但要提高混凝土的极限位伸值是十分困难的,因而只能靠设法降低混凝土的水化热和收缩,控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸,则混凝土可以不设伸缩缝而不开裂。
根据该文献资料和近年来的科研成果、有关工程施工实践经验,通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而成的补偿收缩混凝土,通过水泥的化学反应,使混凝土产生适量膨胀,在钢筋和邻位约束下,在钢筋混凝土中建立1M～1M预压应力,可大致抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力,从而减免混凝土出现开裂。
地下室超长无缝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备 (7)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺技术 (9)3.1 地下室结构设计 (10)3.2 模板安装 (11)3.3 混凝土浇筑 (13)3.4 养护与温度控制 (15)3.5 超长无缝施工技术要点 (16)四、施工质量控制 (17)4.1 施工过程质量控制 (19)4.2 检测与验收标准 (20)五、安全及文明施工 (21)5.1 安全措施 (22)5.2 文明施工管理 (23)六、施工进度计划与资源配置 (23)6.1 施工进度计划 (24)6.2 资源配置计划 (26)七、风险评估与应对措施 (27)7.1 风险因素识别 (28)7.2 应对措施 (29)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，地下室工程在建筑项目中占据的地位日益重要。
对于地下室超长无缝施工，其技术的实施不仅能够确保地下室结构的安全稳定，而且还能提高建筑的整体质量和使用寿命。
考虑到地下室超长无缝施工涉及的复杂性及其重要性，本方案针对相关施工环节进行了全面细致的规划与设计，旨在确保施工过程的顺利进行以及最终工程质量的达标。
安全性原则：遵循国家相关建筑规范和安全标准，确保地下室超长无缝施工过程中的安全可控，防止因施工导致的结构安全隐患。
质量控制目标：追求高标准、高质量，确保地下室结构无缝施工后的整体质量，减少渗漏、裂缝等常见质量问题。
技术创新与应用：结合先进的施工技术和材料，优化施工方案，提高施工效率，降低成本。
环保与可持续发展：在施工过程中注重环境保护，合理利用资源，减少施工对环境的影响，同时保障项目的可持续发展。
通过本施工方案的实施，我们将力求实现项目的高质量、高效率、高安全性，为地下室超长无缝施工提供科学的指导和保障。
在接下来的章节中，我们将详细介绍施工流程、材料选择、技术要点、质量控制措施等方面的内容。
地下室超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
摘要：建筑地下室结构大多采用混凝土结构，对这种结构类型而言，虽然它具
有施工简单、造价低廉、结构稳定等优势，但混凝土结构裂缝一直以来都是结构
设计和施工的难点所在，如果因设计不合理或施工不到位导致结构产生裂缝，轻
则影响结构外观，严重时将造成结构失稳等问题，缩短使用说明，增加维护投入，甚至引发安全事故，这一特点在超长混凝土结构当中尤为显著。
因此，混凝土结
构无缝设计与施工成为从根源上杜绝裂缝产生的重要方法。
关键词：超长混凝土结构；结构裂缝；无缝设计
前言
随着社会经济的发展，人们生活质量水平的不断提高，人们对建筑物的多功能化要求在
逐年提高。
超长混凝土结构无缝施工技术作为一种新型的施工工艺，其不仅施工简便灵活、
效率高，而且造价成本比较低，同时有效延长了结构的防水使用寿命，得到人们的一致认同
与推广。
1无缝施工的基本原理
在对建筑工程实施无缝施工技术过程中，其工作原理主要是采用掺入补偿收缩或者膨胀
性外加剂的补偿收缩混凝土作为建筑结构材料，这种结构材料在硬化过程中会产生膨胀，但
是因为受到钢筋的约束，从而形成限制膨胀，这样就会在建筑结构中产生一些少量的预压应力，依靠这些少量的预压应力来抵消混凝土的部分收缩应力，从而有效降低混凝土裂缝的产生。
2补偿收缩混凝土的配合比
2.1配合比设计原则
混凝土作为地下室超长混凝土结构无缝施工技术的主要施工材料，其质量至关重要。
因
此必须要做好混凝土的拌制工作。
在正式施工之前，需要进行试验，得出混凝土拌制的最佳
配合比。
施工人员在试拌过程中，需要严格遵循"强度第一、膨胀第二"原则进行作业，从而
更好的满足强度条件下的高膨胀或者保证膨胀条件下的基本强度。
2.2原材料
2.2.1水泥
本次工程采用的是低水化热的矿渣硅酸盐水泥或者是粉煤灰水泥，在正式施工之前，需
要对水泥的体积以及安定性进行检验，确保其均符合施工的相关规范要求后才能应用到工程
的施工中，避免因水泥质量不合格导致其在硬化之后出现不均匀的体积变化，不仅会降低工
程的质量，也会对后续施工造成一定的阻碍，同时也会影响到建筑的外形美观度。
2.2.2骨料
（1）细骨料：本次工程采用的是细度模数为2.6~2.8以及含泥量不超过0.2%的粗砂或
者中砂。
（2）粗骨料：按照相关的规定要求以及工程的实际情况，本次工程采用的粗骨料为
5~31.5毫米连续级配且含泥量低于1%的碎石。
（3）外加剂：在施工过程中，由于混凝土的凝固时间过快，还没来的及使用其就开始
出现初凝情况，不仅会影响到工程施工质量，也会造成资源的浪费，增加造价成本，因此可
以在混凝土加入适量的缓凝碱水剂，从而达到延迟水泥水化热的释放速度；另外也可以将适
量的粉煤灰或者矿渣等代替部分水泥，通过以上两种措施能够很好的降低水泥水化的发热量，最大程度减少温度应力带来的不良影响，有效改善了混凝土的开裂渗漏情况。
（4）膨胀剂；在选择膨胀剂时，需要重点着重其性能方面，并确保其符合相关的施工
规定要求。
通常补偿收缩混凝土中膨胀剂的内掺量要控制在8%~12%之间，用于填充的补偿
收缩混凝土的膨胀剂内掺量控制在10%~15%之间。
（5）水。
使用日常饮用的自然水即可。
3膨胀加强带的设计
（1）一般情况，工作人员都是在拉应力比较大、配筋变化及结构截面突变等应力相对
鸡枞部位进行布置膨胀加强带的位置。
（2）通常相邻两条加强带之间的距离要控制在40~60米之间或者按照每1000~2000平
方米进行布置，为了最大程度发挥加强带的功效，施工人员在布置那些间距不超过40米或
加强带围括的部分，应该尽量使其接近正方形或者圆形，这种布置方式是最有利于结构应力
的均布，能够最大程度降低裂缝的出现。
4施工工艺
4.1混凝土的拌制
（1）混凝土拌制过程中的投料顺序也是非常重要的，施工人员在拌制中，必须严格按
照石子、砂子、水泥、UEA、加缓凝碱水剂和水的投料顺序进行。
（2）为了能够在拌合过程中有效调整混凝土拌合用水量，施工人员需要每间隔4小时
就对砂、石进行一次含水量的测试，不允许出现随意加水行为。
（3）在进行拌制过程中，需要对搅拌时间进行严格控制，注意有掺入外加剂的混凝土
拌制时间要比普通混凝土适当延长。
（4）混凝土拌合好后，应立即将其运到浇筑地点，避免时间过长影响到施工效果；为
了防止混凝土因运输出现坍落，施工人员可以加高效型、无缓凝剂成分、浓度为40%左右的
减少剂溶液加入其中，严禁直接加水行为。
4.2混凝土的浇筑
4.2.1浇筑之前的准备工作
（1）施工人员需要严格按照施工图纸进行钢筋模板的安装与绑扎工作，在绑扎过程中，需要确保其牢固可靠，同时在模板表面涂上脱模剂，方便之后的拆模。
为了避免浇筑过程中
出现漏浆，需要确保模板缝的严密。
（2）对相关的计量装置进行认真校核。
在施工之前，施工人员需要对混凝土的泵送设
备以及现场泵管布置进行认真检查、校正，确保在作业过程中不会因设备故障出现中断。
（3）在浇筑混凝土之前，需要将膨胀加强带或后浇膨胀加强带的两侧的密孔铁丝网牢
牢绑扎固定好，确保其不会被混凝土浇筑中所产生的应力压垮，影响到工程施工质量。
（4）根据工程量的大小，备足材料，并按相关施工质量标准对运作施工场地的水泥、UEA、砂、石子、粉煤灰和减水剂进行严格检查，确保其质量的合格，严禁在施工中使用到不合格材料。
（5）严格按照施工图纸对布管进行布置，尽可能不出现弯管，这样能提高混凝土浇筑的顺畅性。
4.2.2混凝土的浇筑
（1）在浇筑过程中，施工人员需要顺着同一个方向，以阶梯形的方式前进进行浇筑，做到一次浇筑成型，同时注意要先对加强带外两侧混凝土进行浇筑，然后再浇筑加强带内混凝土。
（2）在进行混凝土浇筑时，需要在每个加强带的前后各布置1根振动棒，第一根设置在混凝土的卸料点，其作用是对上部进行振实，第二根设置在混凝土的上坡角处，用来振实下部混凝土。
（3）混凝土的浇筑质量直接受到振捣时间、振捣棒的移动间距以及插入深度的影响，因此需要做好这几方面，确保都符合施工规定要求。
（4）混凝土的浇筑需要一次成型，避免出现中断，同时相邻的两块混凝土浇筑作业需要在2个小时之内完成，这样能够有效避免施工冷缝的出现而影响到防水效果。
（5）在对混凝土振捣过程中，必须确保其密实，无漏振、无欠振、无过振行为。
在振捣过程中，需要均匀布置振点，做到注浆管的快插慢拔，振捣时间控制在15~20秒，直至混凝土出现泛浆、无冒气为止。
（6）加强对施工缝以及预埋件处的振捣作业，确保其密实度，从而避免出现渗水通道的不良情况。
在振捣过程中，尽量避开模板、钢筋及止水带，以免影响其质量。
（7）当底板浇筑到设计标高后，混凝土初凝后、终凝之前，对其进行二次抹面处理，这样主要是为了降低混凝土在硬化过程中表面散热太快导致龟裂的概率。
（8）最后就是做好混凝土的养护工作，避免混凝土表面出现裂缝、龟裂。
在混凝土浇筑、振捣、压实、抹面成型之后，养护人员需要及时使用塑料薄膜对其表面进行覆盖或者铺设一层毛毡，并洒上适量的水保持湿润。
在养护期间同时进行严格的交通管制，严禁车辆、行人进入，养护期至少为14d。
结语
综上所述，超长混凝土结构无缝施工技术以其良好的优势，目前被广泛应用到地下室建设中，并取得很好的施工效果，经济效益和社会效益比较高，值得推广应用。
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