地下室砼浇灌施工方案

地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。

振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。

（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。

(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

5。

检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。

8kg抗裂纤维。

故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。

2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。

（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。

地下室顶板砼施工方案一、施工准备工作在进行地下室顶板砼施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁。

其次，要检查施工材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。

同时要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。

二、施工材料和设备在地下室顶板砼施工中，需要准备适量的水泥、砂、碎石等原材料。

此外，还需要运输设备、搅拌设备、抹光机等施工设备。

确保物资充足，设备正常运转，以保证施工质量。

三、砼浇筑工艺1. 砼配合比根据设计要求和土质条件，确定适宜的砼配合比。

在施工过程中，严格按照配合比要求进行配料，确保砼质量符合标准。

2. 砼浇筑在进行砼浇筑时，要注意均匀浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。

同时要采取措施防止砼渗漏，确保浇筑质量。

3. 抹光处理在砼初凝后，进行抹光处理，使地下室顶板表面平整光滑。

抹光要均匀、细致，保证顶板的平整度和表面质量。

四、施工安全措施在地下室顶板砼施工中，必须严格遵守施工安全规范，加强现场管理，做好安全防护。

施工人员要做好安全防护，佩戴好相关安全装备，确保施工过程中不发生安全事故。

五、施工质量检验地下室顶板砼施工完成后，要进行质量检验。

对砼强度、平整度等关键指标进行检测，确保施工质量符合设计要求。

结语地下室顶板砼施工是一个重要的工程环节，需要严格按照标准要求进行施工。

只有做好施工准备工作、选用适宜的材料和设备、遵循科学的砼浇筑工艺，加强安全管理和质量检验，才能保证地下室顶板砼施工质量和安全。

混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。

本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。

一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。

1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。

二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。

2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。

2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。

三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。

3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。

3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。

四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。

4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。

五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。

5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。

综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。

地下一层混凝土工程浇筑方案本工程地下室一层混凝土，外墙为C45 P8抗渗混凝土，内墙及梁、板为C45非抗渗混凝土，浇筑时外墙与内墙、梁板配合比要分开，根据实际情况，对混凝土的浇筑编制以下施工方案：一、施工准备1、办完钢筋隐检手续，检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒〔槽〕的位置、数量及固定情况。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否结实。

3、模板底部留清扫口，检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，浇筑前要浇水湿润。

4、混凝土搅拌机、振捣器等经检查、维修，确保浇筑时正常运行。

5、检查电源、线路，做好夜间施工照明的准备。

6、由试验室出具的配合比，测定砂、石含水率确定混凝土施工配合比。

二、混凝土浇筑施工段划分：总体划分两个施工段：主楼及南裙楼为第一施工段，北裙楼〔后浇带北侧〕为第二施工段。

三、混凝土的浇筑顺序及段落划分：1、浇筑顺序：○32→○1墙、梁、板分层分段推进连续浇筑2、段落划分：经计算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墙的混凝土量为240m3，梁、板、柱及内剪力墙混凝土工程量为1260m3。

现场泵送混凝土量为25m3/h，墙体高度分三次浇筑，确定每施工段分为4个段。

第一施工段分○32～○29、○29～○24、○24～○20、○20～○17轴4个段；第二施工段分○16～○13、○13～○8、○8～○4、○4～○1轴4个段。

四、泵管布设，现场使用两台汽车泵，一台汽车泵输送范围为主楼及南裙楼后浇带以北局部，另一台汽车泵输送范围为南裙楼后浇带以南局部。

五、剪力墙浇筑：1、为减少混凝土对墙模的侧压力形成胀模及防止形成施工缝，墙体采用连续分层推进浇筑，墙体浇筑高度 4.2m，分三次浇筑，每次浇筑高度1.4m。

在浇筑○32～○17墙时，从○32轴向两侧对称浇筑，每次浇筑长度约为30m，由于泵送混凝土流动性比拟大，每个浇筑班用4台振动棒推进振捣。

基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。

本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。

1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。

这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。

2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。

在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。

3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。

在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。

4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。

在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。

5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。

焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。

结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。

通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。

地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。

本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。

一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。

•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。

•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。

•其他辅助材料：木模板、支架等。

2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。

•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。

•泵车、抹灰机等。

二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。

2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。

3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。

4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。

2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。

2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。

3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。

4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。

三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。

•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。

2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。

•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。

3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。

•合理利用资源，减少污染和浪费。

综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。

混凝土浇筑施工组织方案一、项目背景及目标本项目是为了建设一座多层住宅楼，需要进行大量的混凝土浇筑工作。

为了确保施工的高质量、高效率和安全性，制定本混凝土浇筑施工组织方案。

本项目的目标是按照设计要求，完成混凝土的浇筑工作，保证工程质量和进度，并确保现场施工的安全。

二、工程概况本工程的主要施工内容是进行混凝土的浇筑，包括地下室、楼层板、柱、墙体等。

三、施工技术1.原材料准备：根据设计要求，选择符合标准的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量合格。

2.砼配合比设计：根据混凝土的使用要求，确定相应的砼配合比，并进行试验验证。

3.模板搭设：根据设计图纸要求，合理搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行检查和验收。

4.钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。

5.浇筑工艺：先进行底部浇筑，再进行顶层浇筑，以避免混凝土的分层现象。

在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，并采取相应的措施防止裂缝和空洞的产生。

6.养护工艺：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其早期强度和延长使用寿命。

四、施工组织1.组织人员：项目经理、施工队长、技术员、施工工人等。

2.施工设备：混凝土搅拌机、运输车辆、水泵、振动器等。

3.施工流程：（1）准备阶段：组织搭建施工场地，清理杂物，搭设安全警示标识和围挡。

（2）材料准备：将所需的水泥、砂、石子等原材料运至施工现场，并按需求量储存好。

（3）模板搭设：按照设计图纸要求，搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行验收。

（4）钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。

（5）混凝土浇筑：按照浇筑工艺，进行地下室、楼层板、柱、墙体等的混凝土浇筑。

（6）养护工作：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其质量和使用寿命。

（7）收尾工作：清理施工现场，归还相关设备和材料，做好交接工作。

五、施工安全措施1.施工人员应配备必要的防护装备，并按规定进行培训。

2.建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，并进行宣传教育。

地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。

下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。

首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。

这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。

同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。

在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。

根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。

同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。

在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。

同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。

另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。

在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。

总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。

只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。

希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

地下室墙体浇筑方案一、工程简介：配套公建楼地下室墙体浇筑高度为5.4米高，墙宽为300mm。

砼浇筑时保证砼塌落度200 ±20mm。

砼为C35,P6等级。

二、施工顺序：浇筑墙体→浇筑柱→浇筑顶板及楼梯三、施工方法：1、墙体混凝土的浇筑高度必须严格控制，在钢筋上做出标志，分段拉线控制，并采用标准尺杆，严格控制标高。

振捣棒根据墙高做好标志避免振捣棒插不到墙底。

2、浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与混凝土成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模，不允许大面积把砂浆入模避免未浇筑砼前砂浆凝固。

不允许泵管直接浇筑砂浆，避免浇筑砂浆不均匀。

因本工程墙体较高，保证砂浆能保证均匀到浇筑接茬部位，必要设置观察口用手电筒观察。

3、混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为90cm，分六层浇筑完。

混凝土下料点分散布置。

浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前进行，严禁出现冷缝现象。

因本工程墙体较高，为避免砼自由落体较高容易产生砼离析现象，必须设置导溜管。

导溜管的直径150mm（钢筋间距为180mm）长度为2.5米伸到墙模板内，砼浇筑时通过导溜管保证砼自由落体高度不超过3米，采取此项措施尽量避免砼产生离析现象。

4、振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下混凝土振捣均匀。

振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。

振捣棒插入下层混凝土内的深度50~100mm。

5、浇筑时，应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。

6、在钢筋较密处，浇筑混凝土时宜采用小直径振捣棒振捣。

7、混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以清洁整理。

用木抹子按预定标高将表面找平。

8、铺架施工马道保证施工人员安全方便施工的工作平台。

9、严格控制商品砼质量，保持好砼浇筑连续性。

地下室底板砼浇筑方案【地下室底板砼浇筑方案】一、引言地下室底板砼浇筑是地下室建筑施工的重要环节之一。

本旨在提供一份详细的地下室底板砼浇筑方案，包括工程前期准备、浇筑工艺、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。

二、工程前期准备1. 地下室底板的设计要求和技术要点：包括承载力、抗渗性、防水处理等。

2. 施工材料的准备：水泥、砂石、细骨料、膨胀剂等。

3. 施工设备和工具的准备：摊铺机、混凝土搅拌机、手动搅拌工具、水平仪等。

4. 施工人员的组织和培训：确保施工人员具备必要的技术和安全意识。

三、浇筑工艺1. 地下室底板的分层浇筑：根据设计要求，进行分层浇筑，每层的厚度和浇筑顺序应严格按照施工图纸要求执行。

2. 底模板的搭设：根据地下室平面图纸，搭设底模板，并按照设计要求进行水平调整。

3. 前处理工作：清理底板表面的杂物和积水，并对孔洞进行填补和修复。

4. 浇筑混凝土：按照设计配合比，将预先准备好的混凝土倒入底板区域内，并通过振捣等方式确保混凝土的均匀密实。

5. 养护措施：浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保温材料、定期浇水养护等。

四、施工步骤1. 确定浇筑区域和分层厚度。

2. 搭设底板模板，并进行水平调整。

3. 清理底板表面，填补和修复孔洞。

4. 开始浇筑混凝土，采用分层浇筑的方式，每层浇筑完成后进行振捣。

5. 浇筑完成后进行养护，覆盖保温材料，并定期浇水。

五、附件：1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表六、法律名词及注释：1. 承载力：结构构件承受荷载的能力。

2. 抗渗性：材料或结构对水分的渗透能力。

3. 混凝土：由水泥、砂石、细骨料和水等按照一定比例配制而成的人造石材。

七、总结地下室底板砼浇筑方案的准备工作、工艺步骤和施工要点都需要严格按照设计要求和相关规范进行执行。

通过本提供的指导，可保证地下室底板的质量和可靠性。

【附件】1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表【法律名词及注释】1. 承载力：在结构设计中，指结构构件承受荷载的能力。

地下结构砼浇灌及回填施工方案一、编制依据依据工程实际情况与工期要求。

《建筑施工手册》《砼结构工程施工质量统一验收规范》GB50204-2002《地基基础施工工艺》JSJZ-SGBZ-01《建筑工程施工质量统一标准》GB 50300-2001二、施工准备1、人员准备根据施工作业计划和劳动力部署安排合理的的作业人员，保证混凝土的连续施工。

安排专业的水电、钢筋技术人员跟班检查，休整钢筋和预埋管线。

2、机械设备准备电源及配电系统符合要求。

振捣棒始终有备用准备，以应急用。

3、材料准备商品混凝土进场前确定行走路线，以加快施工，为工程进度争取时间。

三、施工方法的选择采取先支整体楼座外围,进行浇灌抗渗C30砼（300厚），在与车库底板相连接的部分-6.30米处，留置水平施工缝，凡内剪力墙与外剪力墙相连接的部位：1.凡遇门洞口位置 交①②轴之间， 轴交①②轴之间， 轴交 之间， 轴向北535mm交 轴与门口（即包暗柱）一同浇灌，门洞高度为2.04米，外剪力墙水平施工缝高度为：8.84米-6.30米=2.54米，即门洞上50公分竖直施工缝在LL外留置。

⑦轴线竖直施工缝的留置在本跨内1/3L处，即 轴向北1.7米处和 轴向南1.7米处。

地下二层外剪力墙浇灌完约计8天时间，即4月14日PVC外墙防水，120墙围护4 天，即4月18日然后再进行下道工序。

轴以东砂石回填分布振捣虚铺300，分层至6.8米处北。

西南其它三侧采用2：8灰土分皮夯实，虚铺250mm，夯实150mm，分皮夯实至6.8米处和砂石垫层同一标高位置进行200mm素土夯实，上面虚铺200mm素土同一标高为-6.4米处。

上铺聚苯板，做C15100厚砼垫层，PVC防水，C30细石砼保护层300厚，车库止水板时间为4月28日后，在做砂石回填和2：8灰土回填的同时，另进行内剪力墙和楼梯框柱等项的施工标高至6.3米。

待车库底板（外出1米）做完外出钢筋（1000+0.15+500+0.15=1500考虑单面焊接10d）。

地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。

温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。

地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。

根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。

地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。

二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。

2、砼施工及验收标准。

3、建筑工程施工手册。

4、建筑工程施工计算手册。

三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。

2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。

3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。

砖砌体作为底板周边的模板。

4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。

5、按设计图纸要求埋设水、电管线。

6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。

地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。

2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。

3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。

步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。

2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。

步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。

2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。

3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。

步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。

2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。

步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。

主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。

通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。

底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。

二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。

施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。

2。

施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。

施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。

地下室防水砼施工方案本工程地下室底板厚500/800mm，墙板厚350mm，按设计后浇带划分为五个施工段。

采用现场搅拌站拌制，砼固定泵输送，浇筑时用插入式振捣器振捣，底板砼按大体积砼要求施工。

每施工段砼浇筑前，由总工长进行安全技术交底、质量要求交底，由项目部排出管理人员岗位责任值班表，施工班组排出按轴线分块的操作责任人员表。

一、施工准备1.劳动力的准备：砼浇灌前，施工班组选熟练操作的砼技术工人90名，配合木工4名，配合钢筋工4名，机械操作工16名，现场降水工6名，现场电工2名，机修工2名。

管理人员值班8名，其中现场4名，搅拌台2名，材料2名。

保证各操作点劳动力及时到位，按操作规程规范施工。

在人员组织上，分点分段落实人员到位，责任到人，谁出问题谁负责。

2.原材料的选用与供应：对进场材料要严格把关，按国家规范标准验收进场。

水泥具有出厂合格证、检测报告，经过复试合格后方可使用；砂选用中粗砂，其含泥量不得大于3%；碎石要具有良好的级配，其含泥量不得大于1%。

外加剂必须具有出厂合格证，材料组成检测报告。

水泥、砂、石等材料由材料采购员负责联络供应商保证连续供应，不得影响砼浇灌。

3.机械设备：砼浇灌前，机电人员要对发电机、砼搅拌站、砼泵车、砂石铲车、塔吊、振动器等机械设备进行检修，确保在砼浇灌时各种机械设备运作正常，保证砼浇灌连续进行，不受影响。

另配备用铲车一台，以防意外。

4.上道工序验收：各施工班组做好自检互检，各分管工长组织监理、甲方、质检站等单位分别对钢筋、模板进行隐蔽验收。

验收合格监理签发浇灌令后方可进行砼浇筑。

浇灌前施工队要进一步检查，保证基坑无杂物、无积水，模板支撑稳固，所有的穿墙螺栓、穿墙设备管道均须采取止水措施。

浇筑前模板打水湿润。

二、底板大体积砼施工的测温1. 测温目的:大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。

该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。

二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。

2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。

3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。

4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。

三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。

1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。

2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。

2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。

3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。

3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。

3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。

3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。

四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。

1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。

1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。

2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。

2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。

2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。

3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。

3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。

3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。

五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。

2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。

3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。

人防地下室砼工程施工方案人防地下室砼工程施工方案一、工程概况磨店商业广场项目人防地下室底板厚度为400mm，局部承台较厚，厚度为1400㎜，地下室外墙厚度均为300mm。

底板砼等级均为C35，抗渗等级为P6。

二、工程特点①砼量较大：因此砼须采用商品砼，以保证砼的连续供给与连续泵送。

商品砼厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。

②砼为抗渗砼，计量要求准确：在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试配，出具抗渗早强可泵送砼，同时做好原材料的准备工作，在搅拌过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。

③工长必须提前写好委托书，注明详细部位，砼的强度等级、数量，送料时间。

④底板砼浇注由后浇带分开为四个施工段，各要求一次浇筑成功，不能留施工缝，确保砼运输车辆的数量能够满足砼泵连续施工。

三、对抗渗砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸盐水泥，利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。

2、选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。

3、石子选用5-31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1%以下，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。

4、外掺添加材料A、掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性，降低混泥土的水化热及减小混泥土的收缩。

B、掺入一定数量的抗裂抗渗砼高效增强剂，降低砼水灰比，改善砼和易性及可泵性同时起到砼缓凝的作用。

5、控制砼的初凝时间，要求砼初凝时间控制在8-10h，并根据气温作适当调整。

6、砼拌和物入模坍落度控制在100-140㎜。

四、施工准备工作钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼。

将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。

（一）、材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。

在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。