大型地下室混凝土施工技术(新版)
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地下室底板大体积混凝土工程施工方案施工方案:地下室底板大体积混凝土工程一、施工前准备工作:1.地面清理:清除地面上的杂物、沉积物及杂草。
2.打底处理:根据现场基础土地情况,进行打底处理,如填充砂土等。
3.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖,并清理基坑内的杂物。
二、基础处理:1.标定地坪:根据设计要求,进行地面高程标定,确保地下室底板的平整度。
2.基础防水处理:根据设计要求,在地下室基础上进行防水处理,以确保地下室底板的防潮性能。
3.柱周围处理:对于地下室内的柱子周围,进行加固处理,以增强整体结构的稳定性。
三、模板安装:1.模板制作:根据设计要求,制作适应地下室底板尺寸和形状的模板。
2.模板安装:将制作好的模板按要求进行安装,并进行检查、调整,确保模板的平整度和牢固度。
四、钢筋预埋:1.钢筋加工:根据设计要求,将钢筋进行加工,包括切割、弯曲等。
2.钢筋预埋:在模板中预留好钢筋的位置,同时保证其与模板之间有一定距离,以确保混凝土的浇筑和成型。
五、混凝土浇筑:1.混凝土配制:根据设计要求,确定混凝土的配合比,并在搅拌站进行配制。
2.浇筑顺序:根据施工要求,按照分区、分段的方式进行混凝土的浇筑,以提高施工效率和质量。
3.浇筑方式:采用泵送或自卸车等方式进行混凝土的浇筑,确保混凝土的均匀性和密实度。
4.现场浇注:在浇筑过程中,注意控制浇筑速度,避免混凝土的流动和堆积过高,以确保混凝土的均匀性和完整性。
六、混凝土养护:1.保温措施:在混凝土浇筑后,采取保温措施,如铺设保温棉、喷涂保温材料等,以控制混凝土的温度和湿度。
2.养护周期:根据混凝土的材料和养护要求,进行适当的养护周期,以保证混凝土的强度和耐久性。
3.养护方式:采用喷水养护或覆盖湿布等方式,保持混凝土表面的湿润程度。
七、验收和交付:1.施工验收:在混凝土养护结束后,进行施工验收,检查混凝土的平整度、强度和表面平整度等。
2.交付使用:经过验收合格后,将地下室底板交付给施工方,可进行后续的地下室建设。
大型地下室混凝土施工技术范本一、地下室混凝土施工前准备1.地基处理地下室混凝土施工前,必须对地基进行充分的处理。
首先,对地基进行清理,确保地表平整。
其次,检查地基是否有沉降和软弱地层,若有需要进行处理,可以采用灌浆、加固等方式。
最后,进行地基平整度的控制,确保地基的平整度满足设计要求。
2.防水处理地下室混凝土施工前,必须进行防水处理。
在施工前,对地下室周围进行防水处理,采用防水层、防水涂料等进行保护,确保地下室的防水效果。
3.施工图纸和材料准备地下室混凝土施工前,必须准备好施工图纸和所需的材料。
首先,根据设计图纸,制定出具体的施工方案。
其次,准备好所需的混凝土和钢筋等施工材料,确保施工过程中的顺利进行。
二、地下室混凝土施工工艺1.定位和测量控制地下室混凝土施工前,首先需要进行定位和测量控制。
通过使用测量仪器,确定地下室的位置和尺寸,确保混凝土施工的准确性。
2.搭建模板地下室混凝土施工时,需要先搭建模板。
搭建模板的目的是为了保持混凝土浇筑时的准确性和一致性。
搭建模板时,需按照设计图纸要求,进行严格的尺寸和位置控制。
3.钢筋布置地下室混凝土施工时,需要进行钢筋布置。
钢筋布置的目的是为了增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
在布置钢筋时,需按照设计图纸的要求,确保钢筋的正确位置和数量。
4.混凝土浇筑地下室混凝土施工时,需进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时,需注意以下几点:一是混凝土的配合比应符合设计要求,确保混凝土的质量;二是浇筑过程中要保持连续性,避免出现渗漏和空洞等问题;三是控制浇筑的速度和厚度,确保混凝土的均匀性和密实性。
5.养护处理地下室混凝土施工后,需进行养护处理。
养护的目的是为了保持混凝土的强度和稳定性。
在养护时,需注意以下几点:一是及时浇水,保持混凝土的湿润性;二是加强保护,避免外力对混凝土的破坏;三是控制环境温度,避免温度变化对混凝土的影响。
三、地下室混凝土施工质量控制1.材料质量控制地下室混凝土施工中,需对所使用的材料进行质量控制。
地下工程混凝土施工技术规程一、前言地下工程混凝土施工是地下工程建设的重要部分,其施工质量直接关系到地下工程的安全和稳定。
本技术规程旨在对地下工程混凝土施工进行规范和指导,确保施工质量满足设计要求,保证地下工程的安全和稳定。
二、施工前准备(一)材料准备1. 水泥:应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥,并在施工前进行检测,检测结果符合规定后方可使用。
2. 骨料:应选用符合国家标准的河砂、山砂、碎石或人造骨料,并在施工前进行检测,检测结果符合规定后方可使用。
3. 水:应选用符合国家标准的饮用水或工业用水。
4. 外加剂:应选用符合国家标准的外加剂,并在施工前进行检测,检测结果符合规定后方可使用。
(二)设备准备1. 搅拌设备:应选用符合国家标准的混凝土搅拌机,并在施工前进行检测,检测结果符合规定后方可使用。
2. 运输设备:应选用符合国家标准的混凝土运输车,并在施工前进行检测,检测结果符合规定后方可使用。
3. 测试设备:应选用符合国家标准的混凝土试验设备,并在施工前进行检测,检测结果符合规定后方可使用。
(三)施工前检查1. 地基基础:应检查地基基础是否符合设计要求。
2. 模板支撑:应检查模板支撑是否牢固、稳定。
3. 模板表面:应检查模板表面是否平整、光滑、无松动、无灰尘、无油污。
4. 钢筋网架:应检查钢筋网架是否符合设计要求。
5. 外加剂:应检查外加剂是否符合设计要求。
6. 现场环境:应检查现场环境是否符合施工要求。
三、施工工艺(一)混凝土配合比混凝土配合比应根据设计要求确定。
在制定混凝土配合比时,应考虑到混凝土的强度、耐久性、可塑性和施工性等因素。
(二)混凝土搅拌1. 搅拌时间:混凝土搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌机的类型和工作状态等因素确定。
一般情况下,混凝土搅拌时间不应少于90秒。
2. 搅拌顺序:应按照水泥、骨料、水、外加剂的顺序投入搅拌机中,并在混合均匀后进行拌和。
3. 混合均匀度:混凝土应搅拌均匀,骨料、水泥等应均匀分布,不得出现团块现象。
大型地下室混凝土施工技术地下室建筑在现代城市建设中越来越常见,它广泛应用于商业建筑、住宅楼、停车场等场所。
而混凝土是地下室结构的主要材料之一,它具有优良的抗压强度和耐久性,能够满足地下室的建筑要求。
因此,掌握大型地下室混凝土施工技术对于保证地下室结构的安全和质量具有重要意义。
一、地下室混凝土施工前准备工作在进行地下室混凝土施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
首先,需要对地下室的设计图纸进行细致的研究和分析,了解地下室的结构布置和尺寸要求。
然后,需要对地下室的施工场地进行勘察,包括地下水位、土壤湿度等情况的了解。
接下来,需要制定详细的施工方案和施工流程,包括施工工艺、时间节点和人员安排等。
最后,还需要准备好所需的材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、混凝土搅拌机、泵车等。
二、地下室混凝土施工工艺1. 地下室地板施工地下室地板是地下室结构的基础部分,施工要求较高。
地下室地板一般采用钢筋混凝土板进行施工。
首先,需要按照设计图纸进行地下室地板的标高设置和放线。
然后,根据设计要求,进行地下室地板的梁和板的布置和固定。
接下来,进行钢筋的安装和焊接。
在钢筋焊接完成后,需要进行地下室地板的模板布置和固定。
最后,进行混凝土浇筑和养护。
2. 地下室墙体施工地下室墙体是地下室结构的承重和围护部分,施工工艺相对复杂。
地下室墙体一般采用钢筋混凝土墙进行施工。
首先,需要按照设计图纸进行地下室墙体的标高设置和放线。
然后,根据设计要求,进行地下室墙体的钢筋和模板的布置和固定。
接下来,进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中,需要注意控制混凝土的质量和施工速度,以确保混凝土的均匀性和密实性。
最后,进行地下室墙体的养护,包括水养护和温度养护。
3. 地下室顶板施工地下室顶板是地下室结构的上部承重部分,需要采用适当的施工工艺。
地下室顶板一般采用预应力混凝土板进行施工。
首先,需要按照设计图纸进行地下室顶板的标高设置和放线。
然后,根据设计要求,进行地下室顶板的钢筋和预应力筋的布置和固定。
大型地下室混凝土施工技术范文一、引言随着城市发展的不断推进,地下空间利用越来越重要。
大型地下室作为城市地下空间的重要组成部分,对于解决城市资源有限和扩大城市功能具有重要意义。
在大型地下室的施工中,混凝土是主要的施工材料之一,其施工技术的先进与否直接影响到工程的质量和安全。
因此,本文将对大型地下室混凝土施工技术进行详细介绍,以期为相关工程的施工提供一定的参考与借鉴。
二、基础准备工作1.施工方案制定:在进行混凝土施工前,首先需要制定详细的施工方案,明确施工的步骤、工艺、工期等,以保证施工的顺利进行。
2.材料准备:准备好符合工程设计要求的混凝土原材料,包括水泥、细砂、粗骨料等,同时需要检查材料的资质和证明文件,确保材料的质量和安全。
3.设备检查和维护:对施工中需要使用的机械设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用安全。
三、施工工序1.地下室基坑的准备:根据工程设计要求,对地下室基坑进行开挖和支护,确保基坑的稳定和安全。
2.地下室地板的施工:根据施工方案,进行地下室地板的模板搭设、钢筋加工、混凝土浇注等工序,保证地板的平整度和强度。
3.地下室墙体的施工:根据施工方案,进行地下室墙体的模板搭设、钢筋加工、混凝土浇注等工序,保证墙体的形状和强度。
4.地下室顶板的施工:根据施工方案,进行地下室顶板的模板搭设、钢筋加工、混凝土浇注等工序,保证顶板的平整度和强度。
5.地下室柱子的施工:根据施工方案,进行地下室柱子的模板搭设、钢筋加工、混凝土浇注等工序,保证柱子的形状和强度。
6.地下室梁的施工:根据施工方案,进行地下室梁的模板搭设、钢筋加工、混凝土浇注等工序,保证梁的形状和强度。
四、施工要点1.模板支撑:在地下室混凝土施工中,模板是起到支撑混凝土的作用,因此,模板的搭设和支撑非常重要。
在搭设模板时,应按照设计要求选择合适的模板材料,并合理布置模板的支撑结构,保证模板的稳定和安全。
2.钢筋加工:钢筋是混凝土结构中起到增强强度和耐久性的关键材料,因此钢筋加工需要符合设计要求。
大型地下室混凝土施工技术(2020版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位:_______________________部门:_______________________日期:_______________________本文档文字可以自由修改大型地下室混凝土施工技术(2020版)[摘要]介绍江苏省东台市住院大楼地下室加速机房抗辐射砼的模板、大体积砼、钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工[关键词]高层建筑;地下工程;大体积抗辐射砼;模板支撑;钢筋等强度滚轧直螺纹连接1.工程概况江苏省东台市人民医院住院大楼工程由东南大学建筑设计研究院设计,东台市建筑工程公司中标总包承建,江苏省三益监理有限公司实施监理。
建筑面积25333.86m2,地下一层,地上十八层,框架—剪力墙结构。
该工程的加速机房位于地下室的西南角,建筑面积356.8m2,基础采用钢筋混凝土灌注桩承台,加速机房的钢筋混凝土底板厚500,抗辐射混凝土墙及顶板厚度达2.5m,混凝土标号为C50,抗渗等级为S8,配筋为Φ32的粗直径钢筋,混凝土浇筑量达1350m3。
根据抗辐射混凝土的要求,混凝土墙及顶板必须一次性连续浇筑,不得留设水平施工缝。
因此,该抗辐射混凝土的施工应着重解决模板、大体积混凝土施工、粗钢筋等强度滚轧直螺纹的连接等技术问题。
2.模板对拉螺栓计算2.1砼侧压力标准值F1=0.22γct0β1β2V1/2β1——外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用外加剂时取1.2 β2——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度为110—150mm时取1.15砼浇筑速度V=2米/h施工时平均气温T=5℃,则混凝土t0===10℃F1=0.22×25×10×1.2×1.15×21/2=107.34KN/m2(当V=4米/h时F1=151.8KN/m2)F2=γc×H=25×4.5=112.5KN/m2(H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度取H=4.5m)F1F2二者取较小值,当V=2米/h时,取F1=107.34KN/m2当V=4米/h时,取F2=112.5KN/m2设计值,F=F2×分项系数×折减系数=112.5×1.2×0.85=114.75KN/m22.2倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.40KN/m22.3荷载组合F'=114.75+2.4=117.15KN/m22.4对拉止水螺栓的应力计算:采用φ16mm的对拉止水螺栓,纵横向间距均为450mm,φ16mm截面面积A=144mm2,N=F'×横间距×纵间距N=117.15×0.45×0.45=23.72KNσ=N/A=23720N/144mm2=164.72N/mm214.4KN,满足要求。
地下室大体积混凝土施工技术措施地下室是建筑物中承载结构的重要部分,大体积的混凝土施工工作对于地下室的强度和运用寿命至关重要。
本文将讨论在地下室施工中所需要采取的技术措施以及如何实施这些技术措施的相关内容。
首先,在施工大体积混凝土地下室时,需要考虑的因素很多,主要包括:防水措施、支撑措施、混凝土质量控制、混凝土浇灌技术以及完成地下室混凝土施工后的强度检测方法等。
首先是采取防水措施,地下室一般位于地面以下,容易渗水,对建筑物结构乃至基础造成破坏,因此在进行地下室施工时,必须采取有效的防水措施以确保室内混凝土施工不受水分侵蚀,如:使用防水材料如涂料、沥青涂层等,以及采用波形板、水泥砂浆、橡胶带等密封施工,以防止混凝土开裂、脱落等情况的发生;此外,为了更有效的增强地下室的水平抗压性能,在采取防水措施的同时,应采取灌浆砂浆等支撑措施,以确保地下室混凝土施工的强度。
其次,在施工大体积混凝土地下室时,也应注重混凝土质量控制。
混凝土是地下室的重要组成部分,对其质量要求很高,因此在施工混凝土地下室时,应确保混凝土的质量,以保证地下室的稳定性和耐久性。
主要的混凝土质量控制措施包括:原料采购、运输、仓储检查、混凝土搅拌、浇灌等控制,采用相关质量检测技术以确保混凝土质量在合格范围内。
再者,在施工混凝土地下室时,也要注重混凝土浇灌技术。
混凝土浇灌技术是控制混凝土坍落度,保证混凝土均匀坍落至施工层的关键技术。
混凝土浇灌技术涉及到混凝土的搅拌、搅拌时间、配合料的比例、混凝土的流动、质量、混凝土的坍落度以及混凝土的固结等操作,必须使用合适的施工机械设备,以实施合理的混凝土浇灌技术。
最后,为了确保地下室混凝土施工的强度,完成施工后还需要进行混凝土强度的检测。
混凝土强度检测主要有两种方法,即抗压试验和体积变化试验。
其中,抗压试验可以直接测定混凝土强度,体积变化试验可以检测混凝土的孔隙度、吸水性等,以确定混凝土施工的质量。
综上所述,在施工大体积混凝土地下室时,应采取扎实的防水措施及相应的支撑措施,严格控制混凝土的质量,采用合理的混凝土浇灌技术以及完成施工后的混凝土强度质量检测,以确保地下室的施工质量和安全性。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.(安全管理)单位:___________________姓名:___________________日期:___________________大型地下室混凝土施工技术(新版)大型地下室混凝土施工技术(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
[摘要]介绍江苏省东台市住院大楼地下室加速机房抗辐射砼的模板、大体积砼、钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工[关键词]高层建筑;地下工程;大体积抗辐射砼;模板支撑;钢筋等强度滚轧直螺纹连接1.工程概况江苏省东台市人民医院住院大楼工程由东南大学建筑设计研究院设计,东台市建筑工程公司中标总包承建,江苏省三益监理有限公司实施监理。
建筑面积25333.86m2,地下一层,地上十八层,框架—剪力墙结构。
该工程的加速机房位于地下室的西南角,建筑面积356.8m2,基础采用钢筋混凝土灌注桩承台,加速机房的钢筋混凝土底板厚500,抗辐射混凝土墙及顶板厚度达2.5m,混凝土标号为C50,抗渗等级为S8,配筋为Φ32的粗直径钢筋,混凝土浇筑量达1350m3。
根据抗辐射混凝土的要求,混凝土墙及顶板必须一次性连续浇筑,不得留设水平施工缝。
因此,该抗辐射混凝土的施工应着重解决模板、大体积混凝土施工、粗钢筋等强度滚轧直螺纹的连接等技术问题。
2.模板对拉螺栓计算2.1砼侧压力标准值F1=0.22γct0β1β2V1/2β1——外加剂影响修正系数,掺有缓凝作用外加剂时取1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度为110—150mm时取1.15砼浇筑速度V=2米/h施工时平均气温T=5℃,则混凝土t0===10℃F1=0.22×25×10×1.2×1.15×21/2=107.34KN/m2(当V=4米/h时F1=151.8KN/m2)F2=γc×H=25×4.5=112.5KN/m2(H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶的总高度取H=4.5m)F1F2二者取较小值,当V=2米/h时,取F1=107.34KN/m2当V=4米/h时,取F2=112.5KN/m2设计值,F=F2×分项系数×折减系数=112.5×1.2×0.85=114.75KN/m22.2倾倒砼时产生的水平荷载2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.40KN/m22.3荷载组合F'=114.75+2.4=117.15KN/m22.4对拉止水螺栓的应力计算:采用φ16mm的对拉止水螺栓,纵横向间距均为450mm,φ16mm截面面积A=144mm2,N=F'×横间距×纵间距N=117.15×0.45×0.45=23.72KNσ=N/A=23720N/144mm2=164.72N/mm214.4KN,满足要求。
4、大体积砼施工4.1原材料:4.1.1水泥选用水化热低,凝结时间长,耐热性能好,适宜大体积砼的525#矿渣水泥,因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。
4.1.2掺入特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂。
特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂对新拌砼具有很好的保坍作用,减水率达20%,与普通砼相比较,掺有特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂的砼,28d 抗压强度可提高30~65%,且后期强度性能稳定,在保证相同强度的前提下,除内掺替代的部分水泥外,还可节省水泥用量20%,根据有关大体积砼工程实例资料表明,单方水泥每减少10kg,水化热可降低10℃以上,因此,减少水泥用量,降低砼内部温度的有力措施之一,特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂的水化作用,使得砼在早期产生大量钙矾石,砼产生微膨胀,从而补偿了砼的收缩,增加砼的抗裂能力;此外,特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂还具有早期水化热低,高耐久性、粘结力、防冻能力强等优点。
4.1.3细骨料选用粗、中砂,含泥量<3%。
碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品,含泥量<1%。
4.1.4水采用深井水,并在水中加入冰块。
4.2砼配合比该抗辐射砼施工,采用现场搅拌,泵送砼。
抗辐射砼标号为C50,抗渗等级为S8,坍落度14~16cm,砂率为38%,委托江苏省建设工程质量检测中心试验,砼配合比为水泥:特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂:水:砂:石=1:0.05:0.355:1.39:2.29,施工过程根据天气情况,测定砂、石含水率,及时调整配合比。
4.3砼浇筑4.3.1砼泵管上覆盖草包,经常喷水保持湿润,以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。
4.3.2采用“分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方案,振捣时布置三道振动棒,第一道至砼坡顶,第二道在砼斜坡中间,第三道在砼坡脚。
三道相互配合,保证覆盖整个坡面,确保不漏振,随着砼浇筑工作的向前推进,振动棒也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。
4.3.3经征得设计单位及设备厂家的同意,顶板2.5m厚砼分为两层间隔浇筑,第一层1.5m厚与砼墙板一起浇筑,第二层为1.0m厚,以减少结构尺寸,减轻内外约束,利于散热,降低最高温升。
(1)为了加强分层间歇浇筑层间的结合,插入Φ16钢筋,伸入上下层砼600mm,间距400mm,成“梅花形”布置。
(2)为了保证每个浇筑层上下均有温度筋,在上下层砼中设置φ10@150的双向钢筋网片,这样,又提高砼表面的抗拉能力。
(3)分层的时间间隔既要有利于散热,防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降,又要考虑下层对上层的约束,以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过10℃为宜。
4.3.4采用二次振捣的方法,增加砼的密实和均匀性。
4.3.5新浇筑的砼大坡面接近侧模时,改变砼的浇筑方向,由侧边模板处往回浇筑,与原斜坡相交,形成一个集水坑,用软轴泵及时将水排出。
4.4大体积砼温度监控4.4.1测温点布置:垂直方向:在距砼表面10cm以及砼中间部位分别布置三个测温点。
水平方向:分别在距边缘1m和中间部位布置。
4.4.2测温工具的选用:采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。
4.4.3测温线布置:用钢筋将测温线固定好,传感器距离钢筋端部10cm,不得与钢筋接触,将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后,将引出线收成一束,穿入管中,固定在横向钢筋下引出,以免浇筑时受到损伤。
4.4.4测温制度:在砼升温保持阶段,2-3h测温一次,在温度下降阶段,4-8小时测温一次。
4.4.5大体积砼温度控制参数:(1)砼的浇筑温度不得超过28℃。
(2)砼内部与表面的温度之差不得超过25℃,砼的温度骤降不得超过10℃。
4.4.6大体积砼在养护期间的温度控制(1)大体积砼浇筑完毕后,待其收水后,在顶板的表面覆盖塑料薄漠,和两层湿草帘。
在外侧的钢模板表面覆盖,一层薄膜和两层草帘,内侧面的钢模板上覆盖两层草帘,并将加速机房的门洞封堵,以防散热过快。
(2)根据监控结果,如果砼内部升温较快,表面保温效果不好,砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时,及时增加保温层厚度。
(3)当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时,现场准备足够的保温材料,并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。
(4)当砼内部与表面温度之差不超过20℃,且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时,逐层拆除保温层,当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,则全部撤掉保温层。
5.钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术钢筋等强度滚直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头,是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一,它具有接头强度高,延性好,质量稳定,连接方便,适应性强,便于检测等诸多优点,是一种钢筋连接的新技术,适应于直径为16mm~40mm同径或异径的Ⅱ~Ⅲ级钢筋连接。
该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削,一次成型,速度快和成本低等更多的优点,本工程Φ32钢筋采用等强度滚轧直螺纹连接接头。
5.1连接套5.1.1连接套由生产厂家预先制作,每个套筒均必须经量规自检合格。
5.1.2连接套进场时提供产品合格证,并经施工单位、监理单位进行复检。
5.1.3连接套不得有严重锈蚀,油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5.1.4连接套螺纹及精度不得低于6级,表面粗糙度不得低于6.3,连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm,连接套表面应有明显的规格标记。
5.1.5根据施工的实际需要,直螺纹接头可设计成其它形状,如异径接头,可调接头等。
5.2施工准备5.2.1凡参与接头施工的操作人员,技术管理和质量管理人员均应进行技术培训,设备操作人员均须经考核合格后持证上岗。
5.2.2钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,采用砂轮片切割机切断。
5.3钢筋直螺纹加工5.3.1必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格,螺纹量规精度应符合5f要求。
5.3.2加工钢筋端头的螺纹时,采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。
5.3.3操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
5.3.4经自检合格的钢筋端头螺纹,监理单位对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个端头螺纹不合格,则对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹必须重新加工经再次检验合格方可使用,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
5.3.5对已检验合格的端头螺纹加以保护。
钢筋端头螺纹戴上保护帽,并接规格分类堆放整齐待用。
5.4钢筋连接5.4.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5.4.2当采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求,带连接套的钢筋必须固定牢,连接的外露端加设密封盖。
5.4.3连接钢筋时用普通扳手拧紧,外露有效丝扣牙数在3牙以内,并做好拧紧标记。
5.5检验与验收5.5.1由提供直螺纹连接技术单位的提供检验报告。