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地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室防水混凝土施工方案一、方案概述地下室的防水施工至关重要，它涉及到地下室的安全、使用寿命以及使用环境的干燥和舒适度。
本方案将介绍地下室防水混凝土的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量控制。
二、施工准备1.地下室平整度检查：在混凝土施工前，需要对地下室进行平整度检查，确保地面平整度符合要求。
2.基底处理：如果地下室地面存在不平整、浮灰或空鼓等问题，应先进行处理。
可以通过打磨、镘刀切割等方式将不平整表面去除，并清理干净，以确保混凝土施工接触基底牢固。
3.防水材料准备：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
根据地下室使用环境和预算确定防水材料的类型和厚度。
4.施工方案制定：根据地下室的特点，制定合理的施工方案，包括层厚、施工工艺和施工过程的控制。
三、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土设计强度要求进行搅拌。
注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和密实性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到地下室地面上，并利用抹平板或抹光机进行抹平，确保混凝土表面平整。
3.防水层施工：按照施工方案选择合适的防水材料进行施工。
可以选择防水涂料进行滚涂或喷涂，也可以选择防水卷材进行铺贴。
注意施工时防水材料的厚度和覆盖面积，确保完全覆盖地下室地面。
4.防水连接处理：在地下室的墙地交界处、柱子周围等重要部位，要进行防水连接处理，以保证防水层的连续性。
可以使用防水带、玻璃丝布等材料进行连接处理。
5.防水层养护：施工完成后，对防水层进行养护，确保防水材料完全固化和密实。
养护时间一般为7至14天，具体根据防水材料的要求确定。
四、施工质量控制1.施工过程的记录：对混凝土搅拌过程、浇筑过程、防水层施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
这有助于施工质量的追踪和问题的排查。
2.施工现场的质量控制：在施工过程中，定期进行质量检查，包括混凝土坍落度测试、地面平整度检查和防水层的厚度和覆盖面积检测等。
地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。
桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。
地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。
底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。
一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。
地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。
底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。
二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。
砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。
2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。
砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。
场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。
3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。
4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。
5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。
目录一、工程结构概况 (2)二、施工准备工作 (2)1、材料选择 (2)2、现场准备工作 (2)三、混凝土施工 (3)1、施工工艺流程： (3)2、浇筑顺序 (3)3、混凝土浇筑的质量控制 (3)4、施工工艺 (4)5、试块留置方法： (6)6、混凝土养护 (6)四、确保工程质量的技术管理措施 (6)五、安全管理措施 (7)一、工程结构概况结构概况一览表二、施工准备工作本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土顺利施工。
1、材料选择采用润唐商品混凝土公司商品混凝土。
2、现场准备工作（1）钢筋分项工程施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）模板分项工程验收通过。
（3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。
电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。
（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于2人，放料工2人，振捣工2名，扒料工4人，收光工4人。
（7）施工器具的准备，每台泵车准备4台振动棒，其中2台备用，以备发生意外更换使用；（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、混凝土施工1、施工工艺流程：搅拌站运输振捣压光养护2、浇筑顺序承台、基础梁→底板砼浇筑3、混凝土浇筑的质量控制（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
地下室刚性防水施工方案（抗渗砼）
一、背景
随着城市发展和建设的不断推进，地下室作为城市建设的重要组成部分，其防
水工程显得尤为重要。
而刚性防水方案中的抗渗砼技术，正是一种常用且有效的地下室防水施工方案。
本文将详细介绍地下室刚性防水施工方案中抗渗砼的具体应用和施工步骤。
二、材料准备
在进行地下室刚性防水施工前，需要准备以下材料： - 高质量防水砂浆 - 防水
砼 - 抗渗添加剂 - 抗渗砼施工工具（如搅拌机、抹灰刀等）
三、施工步骤
1. 地基处理
在进行地下室刚性防水施工前，首先需对地基进行处理，确保地基平整、牢固，排除地基内的水分。
2. 防水砼浇筑
将预制好的防水砼装入搅拌机中，按照比例加入适量的抗渗添加剂，进行搅拌。
再将搅拌好的防水砼均匀浇入地下室的防水层，在浇筑过程中要确保防水砼的密实性和均匀性。
3. 抗渗处理
在防水砼浇筑完成后，对地下室的表面进行抗渗处理。
使用高质量防水砂浆进
行抹灰，覆盖整个地下室表面，确保防水层更加坚固耐用。
4. 后续维护
施工完成后，需要对地下室的防水层进行定期检查和维护。
如有裂缝或损坏，
要及时修复，确保地下室的防水效果持久稳定。
四、总结
地下室刚性防水施工方案中的抗渗砼技术，是一种有效可靠的防水施工方案。
通过对材料准备、施工步骤等方面的详细介绍，希望可以为地下室防水工程的施工提供参考和指导。
在实际施工中，需要严格按照施工步骤进行操作，确保地下室的防水效果达到预期效果。
以上是关于地下室刚性防水施工方案（抗渗砼）的相关介绍，希望对读者有所帮助。
雅安拓海第一江岸2-4、7、8#楼地下室抗水板砼浇筑方案一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
1.2拓海·第一江岸2-4、7、8#楼施工图1.3拓海·第一江岸施工图施工组织设计。
1.4《高层建筑施工》(第二版，胡世德主编)。
1.5《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点拓海·第一江岸2-4、7、8#楼地下室基础底板厚400mm，混凝土总方量各栋约7000立方，施工时间为4月下旬至5月上旬。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程基础筏板分四段施工，每段砼浇筑量1600立方，地泵输送量40方/小时计算，大约需要40小时浇筑完毕。
因此，组织本次基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面做细致、认真的布置。
三、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备1 现场生产总指挥1人邓建国2 现场技术总指挥1人魏军混凝土浇筑队长1人混凝土浇筑小队长2人3 混凝土供货验收2人4 泵车处放料2人×2=4人5 浇筑点放料4人×2=8人6 振捣手8 人×2=16 人7 找平、抹光、压实10 人×2=20 人8 护模4人9 护筋4人10 电工2人11 泵管移动4人杂工12 泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备2人13 试验员1人现场车辆交通调度1人总人数77人每个浇筑小组连续进行施工10h，轮流浇注共计40h，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
一、施工准备工作
1.组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能；
2.根据设计要求，对施工场地进行整理清理，确保施工场地平整；
3.制定施工计划和进度安排，确定施工队伍和设备；
4.按照设计要求，准备所需的施工材料和设备。
二、模板安装
1.根据地下室底板的结构和规格，对模板进行拼装和加固，确保模板的平整和稳固；
2.在模板底部铺设胶合板，并按照设计要求进行固定。
三、底板钢筋布置
1.按照设计要求，在模板内布置底板的钢筋；
2.保证钢筋的排布符合设计要求，并采取措施确保钢筋的位置准确。
四、浇筑砼
1.按照设计要求配制好砼，并在浇筑前进行试块的检验，确保砼质量合格；
2.确保浇筑砼的施工温度符合设计要求；
3.采取适当的浇筑方法和顺序，确保砼在底板内均匀分布，并采取震动措施防止空鼓和孔洞的产生；
4.对浇筑后的砼进行养护措施，保持适当湿度并防止砼表面开裂。
五、施工注意事项
1.施工过程中，严禁有非施工人员进入施工现场；
2.施工人员在施工过程中需佩戴安全防护用品，并严格按照施工操作
规程进行施工；
3.施工过程中需保持施工现场的清洁整洁，定期清理废弃材料和破损
模板；
4.施工中如遇不可预料的情况，及时向施工负责人报告并采取相应的
应对措施；
5.各施工工序之间进行转作时，需进行交底，确保工作顺利进行。
以上是地下室底板砼及大体积砼浇筑施工的基本方案，具体的施工操
作和安全措施还需根据实际情况进行调整和补充，保证施工的安全和质量。
地下室防水砼施工方案本工程地下室底板厚500/800mm，墙板厚350mm，按设计后浇带划分为五个施工段。
采用现场搅拌站拌制，砼固定泵输送，浇筑时用插入式振捣器振捣，底板砼按大体积砼要求施工。
每施工段砼浇筑前，由总工长进行安全技术交底、质量要求交底，由项目部排出管理人员岗位责任值班表，施工班组排出按轴线分块的操作责任人员表。
一、施工准备1.劳动力的准备：砼浇灌前，施工班组选熟练操作的砼技术工人90名，配合木工4名，配合钢筋工4名，机械操作工16名，现场降水工6名，现场电工2名，机修工2名。
管理人员值班8名，其中现场4名，搅拌台2名，材料2名。
保证各操作点劳动力及时到位，按操作规程规范施工。
在人员组织上，分点分段落实人员到位，责任到人，谁出问题谁负责。
2.原材料的选用与供应：对进场材料要严格把关，按国家规范标准验收进场。
水泥具有出厂合格证、检测报告，经过复试合格后方可使用；砂选用中粗砂，其含泥量不得大于3%；碎石要具有良好的级配，其含泥量不得大于1%。
外加剂必须具有出厂合格证，材料组成检测报告。
水泥、砂、石等材料由材料采购员负责联络供应商保证连续供应，不得影响砼浇灌。
3.机械设备：砼浇灌前，机电人员要对发电机、砼搅拌站、砼泵车、砂石铲车、塔吊、振动器等机械设备进行检修，确保在砼浇灌时各种机械设备运作正常，保证砼浇灌连续进行，不受影响。
另配备用铲车一台，以防意外。
4.上道工序验收：各施工班组做好自检互检，各分管工长组织监理、甲方、质检站等单位分别对钢筋、模板进行隐蔽验收。
验收合格监理签发浇灌令后方可进行砼浇筑。
浇灌前施工队要进一步检查，保证基坑无杂物、无积水，模板支撑稳固，所有的穿墙螺栓、穿墙设备管道均须采取止水措施。
浇筑前模板打水湿润。
二、底板大体积砼施工的测温1. 测温目的:大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
地下室防水砼施工方案1.准备工作：-清理地下室：确保地下室表面干净，无灰尘、碎屑或杂物。
-清除潮湿区域：如果地下室有潮湿或渗水现象，必须先解决这个问题。
否则，防水层将无法正常工作。
-补平地下室地面：地下室地面应被补平，确保表面平整。
2.防水材料的选择：-防水涂料：可以选择柔性防水涂料或聚合物修补材料。
这类材料具有出色的粘结性和耐水性，能够提供非常好的防水效果。
-防水胶带：可以用于连接防水层和地下室墙体之间的缝隙。
-防水胶泥：一种粘合剂，可用于修补地下室墙体的裂缝和缺陷。
3.防水层施工：-首先，用刷子或滚筒将防水涂料均匀地涂抹在地下室地面上。
根据涂料的厚度和质地，需要重复涂抹几次，以确保防水层的均匀覆盖。
-然后，将防水涂料涂抹在地下室墙体上。
从地板开始，涂抹至墙角，确保涂层与地面防水层连接紧密。
-如果有裂缝或缺陷，可以使用防水胶泥进行修补。
将胶泥涂抹在墙壁上，并用刮刀将其均匀抹平。
4.防水层连接：-使用防水胶带将地下室地面防水层与墙体防水层连接起来。
将胶带粘贴在地面和墙壁的交接处，并确保胶带的两侧都与防水层紧密粘合。
5.养护防水层：-完成防水层施工后，需要进行养护，以确保防水层充分固化和密封。
根据防水涂料的说明书，要求保持防水层在一定湿度和温度下养护一段时间。
6.后续工作：-在防水层完全干燥后，可以进行地下室地面和墙壁的装修，如砖瓦铺设或涂刷墙漆等。
尽管以上是一种常见的地下室防水砼施工方案，但具体的施工步骤可能会因地区和具体要求而有所不同。
在施工过程中，应严格按照防水材料的使用说明和专业技术要求进行操作，以确保地下室防水效果的可靠性和持久性。
同时，在施工前，应当对地下室的结构和水情进行充分的调查和分析，以确保施工方案的有效性。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
地下室抗水板砼浇筑方案雅安拓海第一江岸2-4、7、8#楼地下室抗水板砼浇筑方案一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
1.2拓海·第一江岸2-4、7、8#楼施工图1.3拓海·第一江岸施工图施工组织设计。
1.4《高层建筑施工》(第二版，胡世德主编)。
1.5《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点拓海·第一江岸2-4、7、8#楼地下室基础底板厚400mm，混凝土总方量各栋约7000立方，施工时间为4月下旬至5月上旬。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程基础筏板分四段施工，每段砼浇筑量1600立方，地泵输送量40方/小时计算，大约需要40小时浇筑完毕。
因此，组织本次基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面做细致、认真的布置。
三、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备1 现场生产总指挥1人邓建国2 现场技术总指挥1人魏军混凝土浇筑队长1人混凝土浇筑小队长2人3 混凝土供货验收2人4 泵车处放料2人×2=4人5 浇筑点放料4人×2=8人6 振捣手8 人×2=16 人7 找平、抹光、压实10 人×2=20 人8 护模4人9 护筋4人10 电工2人11 泵管移动4人杂工12 泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备2人13 试验员1人现场车辆交通调度1人总人数77人每个浇筑小组连续进行施工10h，轮流浇注共计40h，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2机械、车辆配备工地自配一台固定地泵，砼运输车由商品砼供应商自主调配，确保施工需要。
3.3技术管理安排3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度18～20cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责混凝土浇筑后的养护工作。
四、施工准备4.1技术准备4.1.1编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.2生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2 基础模板验收合格。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅 1.2mm，振动频率200Hz。
4.2.5准备好柴油以备紧急停电时发电机供应电源。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商施工时不要有车辆入场供货。
4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内备用。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。
五、混凝土拌制、供货5.1供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1水泥采用峨胜P.O42.5水泥（340kg/m3）5.1.2粒径、级配和形状要保证混凝土可泵性，按粒料粒径与输送管经之比采用粒径5-31.5mm碎石，含泥量不大于1%，针片状含量不大于10%。
5.1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
5.1.4水灰比为0.38，坍落度控制在18～20cm，掺加粉煤灰（80kg/m3）及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 时的相对压力泌水率P6小于40%。
5.1.5掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。
5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》5.1.7混凝土拌合水采用自来水。
5.2混凝土供货速度应满足现场20h 全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥40立方，满足一台固定地泵施工的要求。
为防止施工冷缝，混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。
能够满足施工要求。
5.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
六、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12方，总方量850方，加上润管砂浆一车，供货总车次约72次，需要混泥土公司准备10台以上6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除现场路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
七、混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置混凝土泵-----混凝土供货验收---- 开机----泵送砂浆----润管浇筑振捣----循环作业----- 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土----表面二次赶平、压实、抹光----混凝土及时养护---- 混凝土测温监控7.2混凝土浇筑顺序本工程浇筑顺序：1#楼方向像6#楼方向，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。
考虑泵送混凝土坍落度大，根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的应方便施工。
7.3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于3m。
7.3.1外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
7.3.2框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；7.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
八、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。
板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到 1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，制作一组标养试块，共做16组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）第7.4.1要求规定。
见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做5组见证。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
十、泵送作业10.1 泵送程序10.1.1泵机端操作程序试泵，泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗10.1.2浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料10.2 泵送操作要求10.2.1泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
