5S执行标准--工位篇
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压缩机返工工位5S标准整理空间Sift 要与不要,一留一弃,营造清爽整洁的工作环境扔掉废弃物整顿现场Sort 科学布局,取用快捷,让工作现场一目了然摆放整齐清扫乱源Sweep清除垃圾,美化环境看,创造卫生明朗的工作办公场所打扫干净清洁环境Sdandardize洁净环境,贯彻到底,不断提高工作效率保持整洁提升素养Sustain 文明礼貌,养成习惯,保持良好的精神面貌保持好精神面貌工作内容自查频率工装、设备、工具1工作场所所有的工装设备都是有用的,所有的工具都是好的(没有坏的检漏螺栓、检漏压板等)1次/班电控柜、窗台、工具柜上2电控柜、窗台上禁止摆放任何物品;控制柜内部禁止摆放任何物品2次/班物品存放器具3周转车上智能摆放相应的物品,禁止摆放其它物品2次/班4现场文件都必须是有用的,没有过期的文件、记录1次/班5现场文件完好,无破损(破损的应及时联系相关部门进行补发)1次/班私人物品6工作场所不能出现私人物品(茶杯等其他私人物品)随时通道7通道保持畅通,没有周转车、零件架、周转箱等其他任何物品在通道上2次/班现场必要物品8现场必要物品按物料清单配齐1次/班物品定置定位9所有的物品都有定置定位,无遗漏;定置线内的物品与规定的一致;物品在定置线内,按要求摆放1次/班电线、气管、水管10所有电线、气管、水管都被捆扎并有序安放1次/班文件11现场文件放在指定的地方并与生产产品保持一致性1次/班12按5S定制区域摆放,摆放整齐,无乱放、混放等情况1次/班13不同型号的零件应分开放置,并正确地、完整地填写标识卡的信息1次/班14工位工作台上不应放置多余的物品及无掉落的零件1次/班15地面上不能直接放置物品1次/班16清扫工具摆放整齐,在定置线内1次/班抽屉17抽屉内不允许摆放私人物品1次/班18工作台上物品按要求摆放在指定的地方1次/班19工作台上放置的物品都是工作时有用的1次/班20地面清洁,无掉落的零件、油污、纸屑、铝屑、积水等1次/班21墙壁上无蜘蛛网、灰尘、乱涂乱画,门窗、玻璃上无灰尘、油污(用手摸不到一点灰尘、油污)1次/班22工具箱内部及表面、信息栏、文件、记录、设备表面无油污、灰尘(用手摸不到一点灰尘、油污)1次/班23周转车上和不锈钢周转篮上无油污、铝屑等1次/班24周转箱内清洁,无油污等1次/班25操作台上清洁,无灰尘油污,无人工作的工作台上应无铝屑(用手摸不到一点灰尘、油污)1次/班26设备底部无脱落的螺栓、O圈、吸排气压板等,周围地面无灰尘、油污1次/班27发现异常设备要挂黄牌关注,并及时联系后勤班人员解决,做好黄牌记录1次/班28发现设备有损坏的地方要及时报修设备部,并填写设备报修单1次/班29有关目视化的标识牌上应保持无油污、灰尘,发现有关目视化的卡片,划线、标识等有破损、磨损,要通知进行复原1次/班30下班后要将工位上的废品倒入废品存放区,废品箱内应清理干净1次/班下班前31用5分钟的时间检查一下现场有无不到位的地方1次/班上班时32自我检查,对自己发现的随时整改1次/班下班后33用10分钟的时间检查一下现场有无不到位的地方1次/班34按着装标准正确着装,正确穿戴工作服,佩戴胸卡,按正确行为标准进行作业活动1次/班35言谈举止文明有礼,对人热情大方1次/班36上班时不串岗,不大声喧哗1次/班37准时参加公司的各种会议、培训,上班不迟到、旷工1次/班38上班前做好设备的点检工作,并做好记录1次/班39按照标准作业操作(SOS,JES以及设备操作规程、安全操作规程)1次/班编制:审核:清扫作业场所卫生清洁素养上班时生产现场5S工作标准标准要求整理文件、记录整顿零件存放工作台。
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6液压车工具必须定置定位,摆放整齐。
地标线地标线标识清晰定位准确保持划线清晰可见,地面干净无杂包装材料必须定置定位,摆放整齐,地面干净无杂物,保持清扫拖地零头仓库物料必须定置定位,摆放整齐,填写好表单,地面干净无杂木托盘
必须定置定位,摆放整齐,地面干净无杂物,保持清扫拖地木条必须定置定位,摆放整齐,按规格摆放在木箱中,木箱中干
序号
工位5S 标准作业指导书
车间
挤压工位机器操作
标准区域1–6制作维护项目维护标准3 1
2
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5 5
6
使用后整理一次
净无杂物,保持清扫拖地。
根据现场情况扫拖地。
根据现场情况净无杂物,保持清扫拖地。
每天一次扫拖地。
每天一次箱中干净无杂物。
每天一次
指导书
责任人
文件编号
维护频次
2
4。
文件制修订记录1.0目的:为加强对工位器具的管理,保持干净,创造一个良好的生产和工作环境,提高效率,特制定本规定。
2.0适用范围:公司各部门工位器具的管理。
3.0管理规范:3.1 各部门必须按规定申请工位器具的制作,防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。
3.2 工位器具必须定置摆放,不允许摆放超过规定的数量的工位器具。
3.3 工位器具的摆放必须符合人机工程学原理,不允许物品超出工位器具摆放,或物品随意摆在工位器具上.工位器具内的物料须整齐摆放。
3.4做好工位器具的标识:3.4.1工位器具上要标名物料名称、数量、编号、是否关键件/重要件。
3.4.2做好工位器具的定置线区域或空中标识。
3.4.3工位器具内的物料必须和标识的物料相符,严禁物料混放。
3.5 必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘,干净、整洁.对工位器具漏油等给现场5S带来影响的,必须改善或报废。
3.6 工位器具损坏的,及时申报维修.严禁将坏的工位器具丢弃在现场。
3.7 多余的工位器具一定要办理退还手续.报废的工位器具要及时办理报废手续.严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。
3.8 严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。
3.9 各部门要对工位器具编号并建立台帐,做到帐、卡、物相符。
3.10 库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收,由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。
3.11 各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作,对故意损坏或操作不当损坏的,按价赔偿。
3.12 各使用部门或库房必须每周末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查,将自查结果报5S推行委员会。
3.13各部门负责人不定期抽查,并每季度组织1次专项检查。
4.0本规定由5S推行委员会起草和负责解释。
车间5S标准
1、着装整洁、干净(要求拉链必须超过上衣口袋上盖、穿长上衣必须系好袖口),佩戴胸牌,
2、车辆驶离相应工位时,技师需将工位及时清理、清洁,不允许出现。
3、技师在维修中,禁止维修现场地面有垃圾,零件,工具等。
4、技师负责垃圾箱每日清理,不允许垃圾超过垃圾箱2/3,(如果当日技师休息,则垃圾箱由技师班组长负责清理)。
5、维修工具,设备,工具车等物品必须分类摆放,且摆放到指定位置。
6、维修车驾驶舱内不能放置工具,零件,手套等其物品。
7、维修过程中,保证车内整洁,三件套齐全,整齐。
8、在维修过程中,技师不得坐在车内听收音机、开空调等与实际工作无关的事情。
9 、技师个人负责的设备,工具做到天天检查,维护,保持整洁。
10、每日下班前,各技师负责卫生区域进行清扫,所有用电设备必须断电,发现问题及时报备。
11、每日下班,技师负责设备,工具归类摆放,进行清扫。
12、喷漆技师作业完毕后,漆房必须保持干净。
13、技师在维修中,需将维修车辆放到相应指定位置的维修工位,停放整齐。
14、工作中不允许聊天、接电话,不允许出现维修状态下无人的现象。
以上项目在检查中发现一次罚款10元,总经理、经理巡检时罚款双倍。
要求当日交齐罚款,超一天追加一倍!!!
签字表。
一、目的:为营造干净整洁的办公场所, 合理配置和使用各种资源, 减少浪费, 降低办公成本, 提升员工工作热情, 塑造良好的企业形象, 特制定本制度。
二、适用范围:适用于公司总部全体员工。
三、定义和目的:3. 1 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间” 腾出来活用;3. 2 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 目的是不浪费时间找东西;3. 3 清扫(SEISO): 将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮;3.4 清洁(SEIKETSU): 将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果; 目的是通过制度化来维持成果;3. 5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;四、职责和权力:1、公司所有员工积极参与并执行 5S 管理,根据 5S 管理要求持续改善工作现场,共同营造良好的环境。
2、公司行政部组织联合检查小组,每月对公司办公环境进行5S检查和督导,对违反要求人员进行整改和处罚。
五、"5S"标准(一)、整理:(扔掉废弃物)1、文件框内的文件要分类编号,文件编号及标识使用公司统一的标签,便于查找。
将不再使用的文件资料、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。
(公司配置每个工位1个3层文件栏和1个文件筐)5、办公台下不放置文件框和文件夹,只能放干净的垃圾筐,以免影响办公秩序及保洁维护。
6、将工作服、个人用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于合适的位置(不得放在办公椅上),以不影响整体美观为宜。
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量,具体细则如下:1. 整理(Seiri)- 将生产车间的物品进行分类,保留必要的物品,移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾,保持工作环境整洁。
2. 整顿(Seiton)- 组织各种物品,使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫(Seiso)- 定期清洁工作区域和设备,保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯,防止污染和杂乱。
4. 清洁(Seiketsu)- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律(Shitsuke)- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准,确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与,包括管理层和员工,需要进行培训和教育,以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外,还需要定期跟踪和检查5S管理的效果,及时发现并解决问题,持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则(二)为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5S管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;12、通道保持畅通,不得摆放任何物品;13、所有工具、零、部件应放在指定位置;14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。
6S
标准图册
工位按照区域摆放工作用品:包括文件区域、电
(桌面可摆放的物品有
书立、笔筒、相框、电脑、文件柜、水杯,其它物品
;
如有超出
及时带走,
离开工位时需要
屏幕亮洁无划痕及手印;
下班后全部关闭。
办公地面保持整洁,不准摆放任何私人物品,闲
(纸箱类闲置物品放到女卫。
快递请及时清理,严禁乱堆
乱放,如必须放置的需指定快递存放区域整齐存放。
6S 标准图册
书立内的资料要摆放整齐,按不同尺寸分隔摆
放,严禁放置与工作无关物品,书立摆放于桌面
过期作废文件应及时清理,根据机密程度做二
6S
标准图册
6S 标准图册
标识自定义区域,需要用胶带或黑色记号笔标
6S 标准图册
6S 标准图册。
5S区域划分及执行标准一、业务大厅1.执行人员:服务专员。
2.地面:无灰尘、水渍,无烟头、痰迹、废弃物等,无杂物堆放,随时保洁。
3.墙面:无破损、划痕及污物,墙上的展示牌表面完好,安装牢靠,无灰尘,每周定时清洁(周五17:00进行),如发现问题及时向相关部门反映。
4.门窗玻璃:要求完好,表面无灰法及污物,定期清洁(根据公司安排由保洁公司执行)。
5.互动式预检区:剪式举升机台面无尘土、水渍、泥浆、油污,每天进行作动检查;预检用的缓冲泡沫摆放在指定位置(控工板下);控工板表面完好,无灰尘、划痕及污物,控工板上的标识完好,每天上班前进行清扫,随时保洁。
6.互动式接待台:保持桌面清洁,无灰尘、杂物和与工作无关的物品;办公用品及单据摆放整齐有序,摆放位置合理,不得乱扔乱放,私人用品不得摆放在办公桌上;保持计算机主机及显示器外表清洁;保持接待台内部清洁,废纸进垃圾框,不得乱扔乱放,预检用的工具装备及福特四宝摆放在指定位置,每天上班前进行清扫,随时保洁。
二、办公室(业务办公室及服务经理办公室)1.执行人员:办公室工作人员2.地面:无灰尘、水渍,无烟头、痰迹、废弃物等,无杂物堆放,随时保洁。
3.墙面:无破损、划痕、污物及张贴物,每周定时清洁(周五17:00进行),如发现问题及时向相关部门反映。
4.门窗:要求完好,表面无灰法及污物,定期清洁(根据公司安排由保洁公司执行);窗台表面无灰尘,杂物。
5.办公桌:保持桌面清洁,无灰尘、杂物和与工作无关的物品;办公用品及单据摆放整齐有序,摆放位置合理,不得乱扔乱放,私人用品不得摆放在办公桌上;,文件单据分类存入文件夹,文件框内内的文件夹摆放有序;保持计算机主机及显示器外表清洁;废纸进垃圾框,不得乱扔乱放;每天上班前进行清扫,随时保洁。
6.文件柜:摆放整齐,外表及顶部无灰尘;柜内物品分类保管,摆放合理有序;每天整理,随时保洁。
7.座椅:表面无灰尘,无杂物堆放,离人后摆放整齐,随时保洁。
生产车间5S现场管理的标准一、通用标准(车间通用)行为纪律1、出入车间大厅标准:出入车间大厅时要随手关门,开门或关门时要轻推轻放,不可猛烈撞击,避免将玻璃门损坏。
2、车间通道内行走标准:上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走,不可打闹嬉戏、快速跑动,2人以上即可成一条队形,自觉按队形行走。
3、私人鞋柜标准:在换好鞋后,需将私人鞋柜锁好,不可为图方便,将鞋柜门随意敞开,如鞋柜钥匙掉落,需在安全员处登记,领取备用钥匙进行配锁,不可将鞋柜锁随意敲坏,否则,需按原价进行赔偿。
4、饮水机使用标准:在接热水时,要小心被热水烫伤,左边用红色标记的水龙头内为热水,在接完水后,需轻轻关闭饮水机柜门。
另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内,请倒进旁边的水桶内。
5、茶水间、换鞋区地面清洁标准:在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶内。
6、茶水间书刊管理标准:书报架上的书籍借阅完毕后,需整齐的放在书报架上,不可带出茶水间。
7、个人衣着标准:上班要穿工衣,不可穿短裤、七分裤进入车间,不可佩戴首饰,如戒指、项链、耳环等,男生不可蓄长发,女生需将头发扎紧帽子内,进入车间要穿静电衣,扣子要扣4颗以上。
8、作业坐姿标准:双膝自然并拢,双腿正放或侧放,不可翘二郎腿,至少坐满椅子的2/3,人与人之间的距离至少保持20CM以上,凳子距离黄线5cm左右。
9、厂牌标准:公司发放的厂牌,要按照要求填写上面的内容,字迹要工整,部门一栏统一写“煲类海外车间”,不可在上面乱涂乱画,并贴上个人一寸照片一张。
在作业时,需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧,下班后,自行取回。
10、凳子摆放标准:在作业时,凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行,脚与凳子的距离保持在1CM左右,不可压黄线。
下班后,需统一将凳子推进流水线拉里面,凳子要靠近拉下面的气管。
11、毛巾清洗标准:毛巾每天做完5S管理后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次,清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。
5S标准(车间)引言概述:5S标准是一种用于车间管理的方法论,旨在提高工作效率、安全性和组织纪律。
该标准包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面,通过实施5S标准,车间可以实现高效的生产流程和良好的工作环境。
本文将详细介绍5S标准的五个部分及其重要性。
一、整理1.1 清除不必要的物品:车间中常常堆积着一些不再使用的工具、设备和材料,这些物品不仅占据空间,还可能妨碍工作流程。
通过清除这些不必要的物品,可以提高车间的工作效率。
1.2 标记和分类:对车间中的工具和设备进行标记和分类,可以方便工人找到需要的物品,节省寻找时间,避免生产中的延误。
1.3 设定物品归位规则:为每个工具和设备设定一个固定的归位位置,并通过标识和标牌的方式明确展示,使工人能够快速找到所需物品,减少浪费时间。
二、整顿2.1 设立工作站:根据工作流程和工人的需求,合理设立工作站,将工具和设备放置在最佳位置,方便工人操作,并减少不必要的移动。
2.2 制定工作标准:制定明确的工作标准,包括操作步骤、质量要求和时间限制等,确保每个工人都按照相同的标准进行工作,提高工作的一致性和效率。
2.3 优化工作流程:通过分析和改进工作流程,消除不必要的环节和浪费,提高工作效率和质量。
三、清扫3.1 定期清理工作区域:车间工作区域的清洁度直接影响工人的工作效率和安全。
定期清理工作区域,清除垃圾和杂物,保持车间的整洁和有序。
3.2 清洁设备和工具:定期清洁和维护设备和工具,保持其正常运转和延长使用寿命。
清洁工具还可以减少产品污染和质量问题的发生。
3.3 建立清洁标准:制定清洁标准,明确每个工具和设备的清洁频率和方法,确保清洁工作的规范性和一致性。
四、清洁4.1 建立清洁检查制度:建立清洁检查制度,每天检查车间的清洁情况,及时发现和解决问题,确保车间的清洁度和安全性。
4.2 培养清洁习惯:通过培训和教育,让工人养成良好的清洁习惯,使清洁成为每个人的责任和习惯。
5S标准(车间)引言概述:在现代工业生产中,为了提高工作效率和质量,许多企业开始采用5S标准(车间)管理方法。
5S标准是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素质为主要内容的管理方法,旨在营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍5S标准的五个部份及其重要性。
一、整理1.1 清理工作区域:将工作区域内的杂物、废品等无用物品清理干净,确保工作区域整洁。
1.2 定期检查工具设备:对工具设备进行定期检查,及时修复或者更换损坏的设备,保证工作效率。
1.3 建立物品分类:将工作区域内的物品进行分类,如将工具分为电动工具、手动工具等,方便使用和管理。
二、整顿2.1 制定工作标准:制定工作标准,明确每一个岗位的职责和工作流程,确保工作有序进行。
2.2 制定工作流程:根据实际生产情况,制定合理的工作流程,避免重复劳动和资源浪费。
2.3 建立工作指导书:编写工作指导书,详细记录每一个工作环节的操作方法和注意事项,供员工参考。
三、清扫3.1 定期清洁工作区域:定期对工作区域进行清洁,包括清理地面、墙壁、设备等,保持整洁。
3.2 建立清洁检查表:建立清洁检查表,记录每一个工作区域的清洁情况,并及时整改不合格项。
3.3 培养员工清洁意识:加强员工对清洁的重视,培养他们主动清理工作区域的习惯,共同维护整洁环境。
四、清洁4.1 制定清洁计划:根据工作区域的使用频率和特点,制定合理的清洁计划,确保及时清洁。
4.2 使用专业清洁工具:选择适合的清洁工具,如扫帚、拖把等,确保清洁效果。
4.3 定期保养设备:定期对设备进行保养,清洁设备表面和内部,延长设备寿命,提高工作效率。
五、素质5.1 培养团队合作意识:加强员工之间的沟通和合作,形成良好的团队合作氛围,提高工作效率。
5.2 培养安全意识:加强员工对安全的重视,遵守安全操作规程,确保工作环境的安全。
5.3 提高自我管理能力:鼓励员工自我管理,培养他们的自觉性和主动性,提高工作效率。