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煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109。
，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
井下防爆电气设备完好标准（一）一、紧固件类紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部位的紧固件（螺母、螺栓）其规格要求一致。
螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。
凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。
隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
1、防爆上盖紧固螺栓短，不露丝为失爆（标准为露出1～3个螺距），太长不完好。
2、缺少弹簧垫圈或螺栓为失爆。
3、螺丝所垫弹簧垫太大，属于失爆。
4、使用双弹簧垫,属于失爆。
5、防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、垫圈失效或压不平,属于失爆。
6、防爆面螺栓规格不一致,属于失爆。
7、喇叭嘴缺螺栓,属于失爆。
8、进线未压紧,属于失爆。
9、喇叭嘴未拧紧，手能晃动,属于失爆。
10、螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈,属于失爆。
11、螺栓（或螺孔）滑扣，属于失爆。
二、接线装置类不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
1、密封圈薄或无密封圈导致接线嘴与接线腔直接接触（俗称“亲嘴”），属于失爆。
2、把密封圈割开使用，属于失爆。
3、高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或采用压盘式均属于失爆。
4、电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）。
5、挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm 及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）。
井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
井下防爆电气设备检查标准井下防爆电气设备是矿山、隧道、地下工程等特殊场所所必须的，它承担着保障生命和财产安全的重任，因此检查标准十分重要。
本文将详细描述井下防爆电气设备检查标准的相关内容，以期为相关工作者提供参考和指导。
一、防爆电气设备的检查标准1、防爆等级：首先要明确防爆电气设备的防爆等级，不同地下环境及器材类型对设备的防爆等级要求不同。
要按照相关规定和验收标准对防爆电气设备的防爆等级进行检查。
2、电气连线：检查电气设备的电源、电缆和大电流接口的接线是否牢固、是否符合业界标准等。
3、内部压力：内部压力高低、是否符合设计要求等也是需要检查的一个方面，这可以帮助防范类似爆炸等情况的发生。
4、标志与铭牌：检查电气设备的标志与铭牌是否清晰、是否正确指明了该设备的规格、防爆等级、时效性等信息。
5、耐压试验：一般电气设备在投入使用前都需要经过特定的耐压试验，如正常耐压试验、绝缘电阻试验、接地电阻试验等。
检查各项试验是否符合相关标准及验收规则。
6、保护措施：检查各项防护措施是否完整，例如相关防爆件、进气口、排气口等是否完好，并注意检查其遮盖是否严密。
二、防爆电气设备检查步骤1、确定检查任务：深入了解井下设备情况，确定检查动作，确定检查的内容范围。
2、制定检查计划：根据检查任务，制定整个检查计划，明确任务分工、时间节点、工具和设备要求等方面细节。
3、检查前准备：对需要检查的地下设施进行安全考虑，比如可以与当地矿场进行联系，确定好地下通风情况，同时需要准备好所需工具设备。
4、现场调查：核查任务所涉及的井下设备区域，抽样检查电气设备及附属建筑物等，逐一清点记录。
5、数据整理：针对检查发现的数据进行规范化整理，建立各设备的档案，明确外观状况，重要性能指标等信息。
6、制定整改方案：根据整理数据，制定整改方案，确定验收标准并记录下来，首先要查看地下设施的沟通记录和验收情况。
7、复查确认：按照整改方案进行修补或更换，确认其成果并逐一检查、验收、合格后方可用于工作。
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准是保障煤矿生产安全的重要标准之一，其制定和执行对于预防煤矿事故、保障矿工生命安全具有重要意义。
煤矿电气设备防爆标准的制定是为了规范煤矿电气设备的设计、制造、安装、使用和维护，以防止因电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障煤矿生产安全。
首先，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合防爆要求，具有防爆性能。
在煤矿中，由于瓦斯等易燃气体的存在，电气设备的防爆性能尤为重要。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须具有防爆性能，能够在瓦斯环境下安全运行，不产生火花或高温，从而避免引发火灾和爆炸事故。
其次，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合相关的技术标准和规范。
煤矿电气设备防爆标准不仅要求电气设备本身具有防爆性能，还要求其设计、制造、安装、使用和维护等环节必须符合相关的技术标准和规范。
只有通过严格的技术标准和规范要求，才能确保煤矿电气设备的安全性能和可靠性。
另外，煤矿电气设备防爆标准还要求对煤矿电气设备进行定期检测和维护。
煤矿电气设备作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，其安全性能和可靠性直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求对煤矿电气设备进行定期的检测和维护，及时发现并排除安全隐患，确保电气设备的安全运行。
总之，煤矿电气设备防爆标准的制定和执行对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
通过严格的防爆要求、技术标准和规范要求，以及定期的检测和维护，可以有效预防煤矿电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障矿工的生命安全。
希望各个煤矿单位能够严格执行煤矿电气设备防爆标准，切实加强煤矿电气设备的安全管理，确保煤矿生产的安全和稳定。
井下电气设备防爆标准井下电气设备是矿山生产中不可或缺的一部分，但是由于矿井环境的特殊性，电气设备的防爆问题一直备受关注。
为了确保矿井内的安全生产，制定了一系列的井下电气设备防爆标准，以规范和保障矿山电气设备的安全使用。
首先，井下电气设备应符合国家标准和行业标准的要求，必须具有防爆性能和可靠的使用安全性。
在购买和选用井下电气设备时，必须严格按照标准进行选择，确保设备的质量和性能符合要求。
其次，井下电气设备的安装和维护必须严格按照相关标准进行操作。
安装人员必须具备相应的资质和经验，按照标准操作程序进行安装，确保设备的安全可靠。
对于设备的维护保养也必须按照标准要求进行，定期进行检查和维护，及时排除安全隐患，确保设备的正常运行。
另外，井下电气设备的使用和操作也必须符合相关标准的规定。
操作人员必须接受专业的培训和考核，具备操作资格和技能。
在使用过程中，必须按照操作规程和标准操作程序进行，严禁擅自修改或者忽视标准要求，确保设备的安全稳定运行。
此外，井下电气设备的环境条件也是关键因素。
矿井内空气含尘量大，湿度高，温度变化大，这对电气设备的防爆性能提出了更高的要求。
因此，井下电气设备必须具有良好的防尘、防潮、防温变性能，以确保设备在恶劣环境下的安全运行。
最后，对于井下电气设备的监测和检测也是十分重要的。
定期对设备进行绝缘电阻、接地电阻、漏电流等方面的检测，及时发现并排除安全隐患。
对于设备的温升、振动、噪声等性能指标也需要进行监测，确保设备在正常范围内运行。
总之，井下电气设备的防爆标准是矿山安全生产的重要保障，只有严格按照标准要求进行选用、安装、维护、操作和监测，才能确保设备的安全可靠运行，保障矿山生产的安全和稳定。
希望全行业能够高度重视井下电气设备的防爆工作，共同营造安全、稳定的生产环境。
井下电气防爆检查标准及规定1.基本概念和通用要求在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆等。
1.1基本概念1.11类别、级别和组别为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
类：用于煤矿井下的电气设备。
II类：用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙和爬电距离由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
表5-3只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
1.13防护等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。
防护等级就是防外物和防水能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。
关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国际发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通读、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
2．羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴3.明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火者均属明接头。
4.破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装臵起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不过过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
井下电器设备完好标准及防爆要求井下电器设备完好标准及防爆要求一、完好标准1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位螺母、螺栓、规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格型呈应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的就件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓擒入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
6、进线嘴连接紧固，密封良好。
并应符合下列要求：a、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为不合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
C、密封圈内径与电缆外径应小于1mm；密封圈外径与进线装臵内径差应符合表4-1-4规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm （70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。
d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5~15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用于拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应臵于密封圈的外面，其直径与进线装臵内径差应符合表4-1-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-4的规定。
g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
