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毕业设计 [论文]题目：学院：专业：姓名：学号：指导老师：完成时间：摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款啤酒灌装生产流水线控制系统。
文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以啤酒灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在啤酒灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。
利用PLC控制啤酒灌装生产过程，传送带调速系统，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
最后提出了用控制方面较为成熟的PID 算法来控制全自动灌装压盖机贮液缸内液位和压力的想法。
关键词:可编程控制器；灌装流水线；顺序功能图；梯形图；PID调节AbstractWith the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible. and take out the idea of control the level and pressure in fully automated filling Gland with a more mature PID algorithm in thefield of control finally.Key words: filling lines; Ladder Diagram ；PID regulation1绪论1.1 啤酒包装工业的发展现状众所周知，从1979年至今，我国的啤酒工业经历了二次增长高潮。
啤酒灌装生产线设备现状及未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍随着啤酒行业市场竞争的加剧，生产线设备的自动化、智能化程度也不断提升，以满足各类啤酒厂商对生产效率、产品质量和成本控制的需求。
各类啤酒灌装生产线设备在中国啤酒市场上备受关注，技术水平和设备性能的不断提升也引发了行业内外对设备现状及未来发展方向的关注和讨论。
本文旨在对当前啤酒灌装生产线设备的现状进行分析，探讨设备技术发展趋势、设备升级改造、技术创新应用和市场前景展望，为行业内外人士提供参考和借鉴。
通过对啤酒灌装生产线设备的研究，旨在推动啤酒产业的持续发展，提升行业水平和竞争力。
1.2 研究目的所选主题是啤酒灌装生产线设备现状及未来发展方向，研究目的旨在深入了解当前啤酒灌装生产线设备的现状，分析设备技术发展趋势，探讨设备升级改造的必要性和可行性，探讨技术创新在啤酒灌装生产线设备中的应用，以及展望未来啤酒灌装生产线设备市场的发展前景。
通过本研究，可以为啤酒生产企业提供关于如何选购、优化和更新啤酒灌装生产线设备的建议，促进啤酒产业的发展和提高生产效率。
也可以为设备制造商提供有关技术创新和产品研发的参考方向，推动啤酒灌装生产线设备技术的不断进步和创新。
通过研究设备现状及未来发展方向，将有助于行业内相关企业和机构更好地把握市场趋势，做出科学决策，实现持续健康发展。
2. 正文2.1 现状分析啤酒灌装生产线设备目前在国内市场已经得到广泛应用，主要用于啤酒生产厂家进行灌装生产，加工生产效率高、产品质量稳定。
目前，啤酒灌装生产线设备在国内的发展已经趋于成熟，设备种类繁多，技术水平也在不断提高。
啤酒灌装生产线设备的自动化程度不断提升，传统的手动操作已经被自动化设备所取代，生产效率得到极大提升，同时也降低了劳动强度，减少了人力成本。
随着科技的不断进步，啤酒灌装生产线设备的智能化水平不断提高，采用了先进的控制技术和传感器技术，可以实现智能化生产管理，提高了生产效率和产品质量。
参观啤酒生产线心得体会(五篇)（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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啤酒全套生产线安全操作及保养规程前言啤酒一直是大众生活中最受欢迎的饮品之一，而啤酒生产过程中需要使用到大量的设备和生产线，其中包括麦芽磨碎机、酿造槽、发酵罐、灌装机等等。
在使用这些设备和生产线的过程中，如果操作不当，将会带来不可预估的损失，甚至可能导致安全事故的发生。
因此，本文将为大家介绍啤酒全套生产线的安全操作和保养规程，以确保生产过程中的安全稳定。
生产线设备安全操作规程麦芽磨碎机的安全操作规程麦芽磨碎机作为啤酒生产线中承担粉碎麦芽的重要设备，必须按照以下规程来操作：1.在操作前，必须全面检查机器，确保各项传动部件、电气开关、排气管路、保护设施等正常情况，并检查齿轮箱油位。
2.开始操作前，必须戴上手套、口罩、护目镜等防护用品，确保人员安全。
3.启动磨机前，将机器底部的压力开关确认无误后，才能启动。
千万不要在设备还在运转时进行检查、清理和维护工作，以免发生危险。
4.操作完毕后，必须关闭磨机开关，等其停止后方可进行清理和维护。
酿造槽的安全操作规程酿造槽是啤酒生产线中承担发酵作用的设备，必须按照以下规程来操作：1.在进行酿造作业前，必须全面检查槽体及底部接头处是否畅通，液位传感器是否正常工作并且上下传感器是否反应灵敏，槽体上是否覆盖防滑垫和警示标识。
2.推荐在酿造过程中进行现场监测，以确保槽体内的温度、液位和压力等参数的安全稳定。
3.对于不可抗因素导致的酿造槽内压力和温度预警值超标等情况，建议立即与工程师联系，千万不要私自开启槽盖或者进行操作。
4.操作结束后，必须将废液清洗干净，槽体排空后立即关闭感应传感器和阀门，防止污染其他设备。
发酵罐的安全操作规程发酵罐是啤酒生产线中最重要的部分之一，承担着对发酵过程的完整控制，对其的操作必须按照以下规程：1.发酵罐操作前，必须全面检查各项状态，如管路、电气、传动等，确保安全运行。
如出现任何不正常的情况，在操作前必须进行修理，否则会对生产过程造成严重的后果。
2.操作前，必须将发酵罐内密封，避免外界杂质进入，同时按照槽底液位需求充入酵母及其他物料，并检查记录槽内各参数数值平衡。
第一章绪论1。
1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展,我国的啤酒工业得到了迅猛的发展,啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。
年均递增22％，2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底,我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。
啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序,其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球.因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题.世界发达国家,尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备.虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始,通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线.现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0。
8％，酒损率不超过0.9%.这样高产量和高质量效果的取得,得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。
自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用.发展前景异常广阔。
PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。
实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。
1969年美国数字设备公司(DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM)的生产线上。
世界十大啤酒厂商（图文）美国安海斯布希公司生产百威啤酒比利时贝克英特布鲁时代公司生产贝克啤酒荷兰喜力公司生产喜力啤酒丹麦嘉士伯公司生产嘉士伯啤酒巴西安贝夫公司南非南非啤酒集团美国美乐公司生产美乐系列啤酒英国苏格兰纽卡斯尔公司日本朝日啤酒日本麒麟啤酒让你的品牌会说话--酒类品牌的人性化策略在21世纪这个品牌竞天下一步营销时代，品牌竞争力成为企业核心竞争力的最重要组成部分，塑造良好的品牌，培养和提升品牌竞争力成为当今企业重要的战略决定。
塑造青春百年的不老品牌是每一个酒类企业的梦想，为实现这一梦想，企业就必须时刻保持品牌旺盛的生命活力，时时处处展现出生机勃发、冉冉向上的青春色彩，不论时过境迁，不论对手更叠，自己的品牌永远具有强大的感染力，具有常常吸引消费者的动人魅力，培养消费者为此能够相伴一生的忠诚。
品牌忠诚是指消费者面对质量更好、价格更低、方便程度更高的竞争品牌时，一般仍会购买某一品牌。
品牌忠诚是品牌资产的核心，品牌忠诚的极致是消费者对品牌产生情感乃至以为自豪，这时品牌已成了消费者的朋友和情感的依托，塑造人性化的品牌是保持品牌具有强大的忠诚度，具有强大生命力，得以青春永驻，不老百年的有效策略。
可口可乐、柯达、百事可乐、喜力等品牌之所以享誉世界，百年衰，就是因为它们是人性化的会说话的品牌。
可口可乐公司欧洲太平洋集团公司总裁约翰曾说过一句耐人寻味精话：“可口可乐并不是饮料，它是一位朋友。
”正因为可口可乐公司拥有远见卓越的经营哲学，塑造极具人性化的品牌才使可口可乐成为百年品牌。
千百年来酒成为人们交流感情、寄托情感的传媒和载体，人们对酒类产品的消费更注重精神上的享受，人们对某一酒类品牌的忠诚度越来越体现在品牌情感与消费者情感的共鸣度，塑造人性化的酒类品牌正是迎合这一消费趋势。
要塑造人性化的酒类品牌，让品牌会说话就要让你的品牌突出以下几个方面：一、深厚的品牌文化。
古老而年轻的酒文化是传统民族文化的延伸，内容博大而精深，为塑造深厚的品牌文化提供了肥沃的土壤。
啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理引言啤酒是一种广受欢迎的酒类饮料，具有独特的味道和口感。
啤酒在生产过程中需要经过多个环节，其中灌装是最为重要的环节之一。
灌装工艺的好坏直接影响啤酒的品质和口感。
因此，本文将介绍啤酒纯生灌装生产线设备工艺原理，帮助读者更好地了解啤酒灌装的工艺原理、设备结构和工作流程，为生产优质啤酒提供有力保障。
工艺原理啤酒灌装生产线是将啤酒从发酵罐或贮罐中拉出，经过过滤、冷却、碳酸化和灌装等工序，最后达到消费者手中的啤酒饮品。
其中，啤酒灌装是整个生产线中的核心环节之一，是将啤酒从储存罐中输送至最终包装器的过程。
主要包括瓶装、罐装和桶装等多种方式。
不同的灌装方式对应着不同的生产线设备，下面将以啤酒瓶装生产线为例，介绍其工艺原理。
啤酒瓶装生产线主要包括对瓶、洗瓶、灌装、封口和包装等工序。
其工艺原理如下：1. 对瓶对瓶是啤酒瓶装生产线的第一道工序。
其主要作用是将打来的空瓶输送到下一道工序中。
对瓶部分需要使用到传送带和瓶子排序机设备，通过瓶子排序机在瓶号处对瓶子进行扫描，然后进行分类和编组，使空瓶按照一定的规则运输到瓶洗部位。
2. 瓶洗当瓶子通过对瓶部分的传送带进入瓶洗部分时，会通过瓶子识别传感器，该传感器会对瓶子进行自动检测，如果检测到瓶子内部存在异物，则会自动将饮料倒出，并转移到特定的区域，否则瓶子就会被送往水冲区域。
瓶洗部分有多段冲洗，每段冲洗可能有不同的密集、泡沫度、压力和温度，以保证每个角落的瓶子都可以被徹底地清洗干净。
3. 灌装瓶子经过瓶洗部分后，被输送到灌装部位。
在此期间，啤酒在发酵罐或贮罐通过灌装管路输送至灌装机内部的灌装桶中。
灌装工艺包括充填和抽真空两个过程，其中充填过程是将啤酒充填到瓶子内部，并在瓶口上方形成一定的头部空气间隙；抽真空过程是在瓶子充填完之后通过灌装头上的真空管抽出一定的空气，使得瓶子内部形成一定的负压，从而使啤酒中的氧气被排出，延长啤酒的新鲜度。
4. 封口在灌装过程结束后，瓶子将被输送到封口部位进行封口处理。
