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压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。
2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。
常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。
结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。
根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。
4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。
主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。
5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。
根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。
6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。
安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。
压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。
7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。
制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。
制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。
8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。
安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。
维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。
综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。
通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。
过程设备设计题解1.压力容器导言思考题1.压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答：压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。
筒体的作用：用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。
封头的作用：与筒体直接焊在一起，起到构成完整容器压力空间的作用。
密封装置的作用：保证承压容器不泄漏。
开孔接管的作用：满足工艺要求和检修需要。
支座的作用：支承并把压力容器固定在基础上。
安全附件的作用：保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数，保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响？答：介质毒性程度越高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
如Q235-A或Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时，碳素钢和低合金钢板应力逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测，且液压试验合格后还得进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。
毒性程度对法兰的选用影响也甚大，主要体现在法兰的公称压力等级上，如内部介质为中度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.0MPa；内部介质为高度或极度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.6MPa，且还应尽量选用带颈对焊法兰等。
易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。
如Q235-A·F不得用于易燃介质容器；Q235-A不得用于制造液化石油气容器；易燃介质压力容器的所有焊缝（包括角焊缝）均应采用全焊透结构等。
3.《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时，为什么不仅要根据压力高低，还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类？答：因为pV乘积值越大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
储气罐——压力容器的设计步骤1.确定压力容器设备的各项参数:压力,介质，温度最高工作压力为 1.5MPa,工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气,容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分.储气罐为低压（<1。
6MPa）且介质无毒不易燃,应为第Ⅰ类容器。
2.确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍. 取1。
05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置.介质无害或装有安全阀等就可以取下限1。
05，否则上限1。
10.介质为压缩空气,管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得.如在室外在工作,无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃,则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。
《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考.假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。
（3)确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写.（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。
先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。
《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。
工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定,受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。
介质无腐蚀的容器,其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。
取腐蚀裕量为2mm.（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。
具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择:其焊缝系数取1,即焊接接头应进行100％的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0。
压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。
本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。
一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。
中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。
国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。
二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。
三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。
2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。
四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。
压力容器设计基础一．概述1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPaGB151－1999《管壳式换热器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPa公称压力PN≤35 MPa，公称直径DN≤2600mmPN•DN≤1.75×104JB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1～100 MPa真空度：≥0.02 MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓 -500Pa≤P≤0.2000 Pa矩形容器：连通大气GB12337－1998《钢制球形储罐》设计压力P≤4MPa,公称容积V≥50M3 JB4710－2000 《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa(对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取 0.1MPa)高度范围 h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1)内压、外压或最大压差；2)液体静压力(≥5%P)；需要时，还应考虑以下载荷3)容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5)风载荷、地震力、雪载荷；6)支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7)连接管道和其他部件的作用力；8)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9)包括压力急剧波动的冲击载荷；10)冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11)运输或吊装时的作用力。
3、设计单位的职责1)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
2)压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3)压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
4．容器范围GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1)容器与外部管道连接2)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3)非受压元件与受压元件的焊接接头。
极度、高度危害：板材超探；全焊透结构；管法兰、紧固件选用；泄漏试验（气密性试验——最高允许工作）；热处理；100%探伤；焊接试件；焊缝返修需进行热处理；不得使用GB/T8163、GB/T12771、GB/T24593、GB/T21832及Q235B、Q235C）；液化石油气：热处理（有应力腐蚀的——焊缝返修需进行热处理）；板材超探（含SH2、液氨使用介质的限制，见HG/T20581-2011的第7.8条规定（P65）NaOH、SH2低温容器：冲击试验；全焊透结构；焊缝返修需进行热处理；试件；圆滑过度，需垫板；需100%检测低温容器的A、B、C、D、E类焊接接头需表面检测；定义：设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。
（除低温低应力工况）低温换热器：压力容器法兰和管法兰使用对焊法兰（1.设计压力≥1.6MPa用于极度、高度危害、易燃易爆介质；2.设计压力≥2.5MPa；3.设计温度低于-40℃时）换热器：设计温度≥300℃，采用对焊；厚度大于60mm管板用锻件；U型管不宜热弯，当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U型管的弯管段及至少包括150mm的直管段应进行热处理。
（碳钢、低合金钢进行消应力热处理）Q245R和Q345R用于壳体厚度＞36mm，用于其他受压元件厚度＞50mm，需正火状态Q235B用于壳体厚度≤16mm，用于其他受压元件厚度≤30mm；使用温度：20℃—300℃；设计压力＜1.6MPa；厚度＞6mm进行冲击试验GB/T8163（不得用于高度危害和极度危害的介质，压力不大于4.0MPa）、GB/T14976不得用于换热管用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级。
高压容器（≥10MPa）：锻件Ⅲ级以上（Ⅳ级以上需要复验）；壳体厚度＞60mm碳素钢和低合金刚板，应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验（GB150—P46—4.1.5）；板材超探；热处理及焊接试件(改善或者恢复材料力学性能—制作产品焊接试板和母材热处理试板)；全焊透结构；100%探伤；JB/T4703-2000长颈法兰，当工作压力≥0.8倍本标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%RT或UT 1.钢板超声检测要求厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：（1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的；腐蚀环境中使用的；（2）在湿SH2（3）设计压力大于或者等于10MPa的；（4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
第四章压力容器设计 Design of Pressure Vessels4.1概述 Introduction在绪论中，介绍了过程设备设计的基本步骤。
就是根据给定设计条件和规范标准的规定,确保安全，经济，正确选择材料，进行结构，强度或刚度设计，密封设计。
设计时应综合考虑各个环节：材料，结构，强度，（刚度），制造，使用，安装，运输，检验等。
每个环节都应重视。
4.1.1设计要求 Specification压力容器设计的基本要示：安全性，经济性。
在保证安全前提下尽可能经济（材料，制造，安装，维修等等）4.1.2设计文件 Design Files设计文件包括：设计条件，设计图样，强度计算书及安装，使用说明书（按分析设计提供应力分析报告）。
强度计算书和设计图样具体内容见P114。
4.1.3设计条件 Design Condition通常用图表表示：简图，设计要求，接管表等，通称为设计条件图。
不同类型的，除公共基本设计要求外，还应注明各自的特殊要求，换热器，换热管规格，管长，根数、排列，换热面积和程数等。
4.2设计准则 Design Criterions4.2.1压力容器失效 Pressure Vessel Failure压力容器失效：压力容器在规定的使用环境和时间内，因尺寸，形状，或材料性能发生改变而不能达到设计要求的现象。
最终形式：泄漏，过度变形，断裂（1）压力容器失效形式大致分为以下四大类：a.强度失效因材料的屈服或断裂引起的失效。
①韧性断裂容器发生了有充分塑性大变形的破裂，破裂前其应力达到或接近所用材料的强度极限。
主要原因：厚度过薄（未经计算，腐蚀）、内压过高，操作失误，反应失控。
避免：严格按规范进行设计，选材，运输，安装，使用和检修。
②脆性断裂：这是一种没有经过充分塑性大变形的容器破裂原因：材料的脆性，严重的超标缺陷或两种原因兼而有之。
断裂时可能裂成碎片飞片，也可能沿纵向裂开一条缝，见彩色封面根源：材料选用不当，焊接与热处理不当使材料脆化外，低温长期在高温下运行，应变时效也会使材料脆化。
目录一、概述 (2)二、适用范围 (2)三、设计参数的确定 (4)四．总图的主要内容 (7)五、无损检测 (8)六．焊后应进行整体热处理的压力容器： (11)七、总结 (12)一、概述1、压力容器设计应满足化工工艺要求，即完成指定的任务。
2、对于容器零部件机械设计，应满足如下要求：1）、强度 2）、刚度 3）、稳定性 4）、耐久性 5）、密封性3、压力容器的分类：1）、内压容器：指容器内部承受流体的压力者；2）、外压容器：指容器外部承受流体的压力者：外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器。
4、根据其压力高低、工作介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用，将压力容器划分为三类，其中第三类容器最为严格。
1）、第三类压力容器2）、第二类压力容器 3）、第一类压力容器5、第三类压力容器具有下列情况之一的，为第三类压力容器：1）、高压容器；2）、中压容器；3）、中压贮存容器；4）、中压反应容器；5）、低压容器；6）、高压、中压管壳式余热锅炉；7）、中压搪玻璃压力容器；8）、使用强度级别较高的材料制造的压力容器；9）、移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱等；10）、球形贮罐；11）、低温液体贮存容器。
6）、压力容器的失效形式及设计准则（一一对应的关系）：7）、压力容器受压元件用钢材的质量及规格符合相应的国标、部标和有关技术条件要求，并应由平炉、电炉和氧化炉炼制；压力容器非受压元件用钢必须有良好的可焊性。
二、适用范围考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点）确定该设备应遵循的标准。
若同时需要满足几个标准时，应按较严格的执行。
《GB150-1998》适用设计压力≤35 Mpa的压力容器；（应力分析、验证性实验分析、用可比的已投入使用的结构进行进行对比经验设计）设计温度范围按钢材允许的使用温度确定；不适用直接用火焰加热的容器；核能装置中的容器；旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；经常搬运的容器；设计压力低于0.1 Mpa的容器；真空度低于0.02 Mpa的容器；内直径小于150 mm的容器；要求作疲劳分析的容器；已有其他行业标准的容器。
如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。
《固定式压力容器安全技术监察规程》适用1.工作压力大于等于0.1Mpa(不含液柱静压力)；2.工作压力与容积的乘积大于或等于2.5 Mpa.L（内直径大于等于150mm,且容积大于等于0.025m3;）3.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度大于或者等于其标准沸点的液体。
（其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规》的规定。
注：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样的尺寸计算并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。
容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或等于2.5 Mpa.L时，也属于本规程的适用范围。
不适用范围移动式压力容器、气瓶、氧舱；锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；正常运行工作压力小于0.1 Mpa的容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1 Mpa的容器）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压气室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。
《GB151-1999》适用范围公称直径 DN≤2600mm；公称压力≤35 Mpa的压力容器；设计温度范围按金属材料允许的使用温度确定。
不适用范围直接受火焰加热的换热器及废热锅炉；受核辐射的换热器；要求作疲劳分析的换热器；已有其他行业标准管辖的换热器。
如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用换热器。
《GB12337-1998》适用范围设计压力≤4 Mpa的橘瓣式或混合式支柱支撑的球罐；设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
不适用范围受核辐射的球罐；经受相对运动（如车载或船载）的球罐；公称容积小于50m3的球罐；要求作疲劳分析的球罐；双壳结构的球罐。
《JB/T4710-2005》适用范围1. 设计压力≤35 Mpa的压力容器；高度H大于10米、且高度H与平均直径（公称直径）D之比大于5的裙座自支撑钢制塔式容器；不适用范围带有拉牵装置的塔式容器；由操作平台联成一体的排塔或塔群带有夹套的塔式容器。
三、设计参数的确定压力1. Pw——最高工作压力（a）承受内压的压力容器，指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。
(b) 承受外压的压力容器，指在正常使用过程中，可能出现的最高压力差：对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差。
2. P———设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
3. Pc ———计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
但元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。
即 Pc= P+液柱静压力注：GB12337-98《钢制球形储罐》中要求，所有液柱静压力都计入计算压力。
Pz ———安全阀的开启压(a) 固定压力容器上只安装1个安全阀时，安全阀的开启压力Pz 不应大于压力容器的设计压力P ，如果安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力Pz 不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
即 Pz ≤P ，(b) 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
PT ————试验压力(a) 内压容器: 1.液压试验 PT =1.25p t][][σσ2.气压试验 PT =1.15p t][][σσ（1.1pt][][σσ）固(b) 外压容器: 1.液压试验 PT =1.25p 2.气压试验 PT =1.15p （1.1p ）注:1. 容器铭牌上规定有最大允许工作时,公式中应以最大允许工作压力代替设计压力P 。
2. 容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的t][][σσ比值中的最小者温度1. t ——设计温度指压力容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
注：1.设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。
对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
2.容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。
2.tw——工作温度指压力容器在正常工作情况下，介质可能达到的最高温度。
3. 金属温度——指沿元件金属截面的温度的平均值。
注：元件的金属温度可用传热计算求得，或在已使用的同类容器上测定，或按内部介质温度确定。
4.试验温度——指压力试验时，壳体的金属温度。
注：1. 《容规》规定，碳素钢、16MnR和正火15MnVR（07MnCrMoVR）制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器（不包括低温球罐），液体温度不得低于15℃。
2. 铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。
厚度1. δ——计算厚度指按各章公式计算得到的厚度。
需要时尚应计入其他载荷所需厚度。
2.δc——设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量C2之和。
即δc=δ+ C2δn——名义厚度指计算厚度加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
即δn=δc+ C1+圆整值=δ+ C1+ C2+圆整值δe——有效厚度指名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1，即δe =δn - C1- C2C———钢板厚度附加量指钢板厚度负便差C1与腐蚀裕量C2之和，即 C= C1+ C2注：1.钢板或钢板的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
2.容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。
3.GB150规定：壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm:；对高合金钢制容器，不小于2mm。
4.GB151规定：筒体成形后的最小厚度（包括1 mm的腐蚀裕量）对碳素钢和低合金钢制容器对高合金钢制容器JB/T4710规定：塔壳成形后的最小厚度（不包括腐蚀裕量）对碳素钢、低合金钢制塔式塔式容器为2Di/1000,且不小于3mm;对高合金钢制塔式容器，不小于2 mm。
c. 介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制压力容器，腐蚀裕量不小于1mm。
d. 对碳钢、低合金钢制裙座壳取腐蚀裕量C2不小于2 mm；e. 地脚螺栓腐蚀裕量C2不小于3 mmf . 钢板或钢板的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。
GB12337规定：球壳板最小宽度应不小于500 mm，支柱底板的腐蚀裕量Cb一般取3 mm，地脚螺栓的腐蚀裕量CB一般取3 mm，拉杆的腐蚀裕量CT一般取2mm，四．总图的主要内容压力容器的设计总图上，至少应注明以下内容：压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对存储液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；主要受压元件材料牌号与标准；主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；特殊制造要求；热处理要求；无损检测要求；耐压试验和泄漏试验要求；预防腐蚀的要求；安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求。
注：下列情况对设计总图的特殊要求：多腔压力容器分别注明各腔的试验压力，有特殊要求时注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验要求。
装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的要求；由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注名计算厚度、使用中定期检验的技术要求；不能进行耐压试验的压力容器，注名计算厚度和制造与使用的特殊要求。
