常用塑料添加剂手册

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。

建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。

注射压力：500～1000bar。

pa〕注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS 是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:枯燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供给的，那么容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中枯燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

1、润滑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装聚乙烯蜡（CH-2A、CH-4A、CH-6A）油墨、涂料专用助剂20KG 编织袋聚乙烯蜡（CH-100）20KG 编织袋微粉聚乙烯蜡（WF-101、WF-102）15KG 编织袋聚丙烯蜡（WPP蜡）20KG 编织袋聚丙烯蜡（CH-200）20KG 编织袋微粉聚丙烯蜡（微粉WPP）15KG 编织袋氧化聚乙烯氧化聚乙烯（OPE）20KG 编织袋20KG 编织袋（乳化型高酸值）（OPE）硬脂酸丁酯（DL-100）165KG 铁桶硬脂酸辛酯（DL-110）170KG 铁桶乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）25KG 编织袋油酸酰胺20KG 编织袋芥酸酰胺20KG 编织袋硬脂酸酰胺20KG 编织袋一氧化铅（黄丹）PVC内润滑剂（G-16）PVC外润滑剂（G-74）2、改性剂：产品名称规格包装产品名称规格包装（HY-316）新型PVC 复合型加工助剂25KG 编织袋PVC加工改性剂（DS-106、DV-6树脂、M-80）25KG 编织袋PVC加工改性剂（ACR-201、ACR-401、ACR901）25KG 编织袋PVC改性剂（V-276）200KG 铁桶PVC抗冲剂增强剂（CPE-135A）25KG 编织袋增光型剥离剂（V-2）200KG 铁桶塑料光亮剂（GL-101、GL-102）25KG 塑料桶3、稳定剂：产品名称规格包装产品名称规格包装PVC 稳定剂（三盐基硫酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基亚磷酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基硬脂酸铅）25KG 编织袋PVC 稳定剂（二盐基邻苯二甲酸铅）20KG 编织袋硬脂酸锌20KG 编织袋硬脂酸铅20KG 编织袋硬脂酸钙20KG 编织袋硬脂酸钡20KG 编织袋硬脂酸钠（胶状）10KG 纸盒钾锌催发泡液体稳定剂（HY-101）200KG 铁桶镉锌催发泡液体稳定剂（HY-201）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（HY-501）200KG 铁桶钙锌液体稳定剂（白润滑）HY-511 200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（HY-801）200KG 铁桶钡锌液体复合稳定剂（白润滑）HY-811200KG 铁桶液体钡镉锌复合稳定剂（HY-901）200KG 铁桶钡镉锌复合稳定剂（白润滑）HY-911 200KG 铁桶高效钡锌复合稳定剂（白润滑）HY-881200KG 铁桶高效镉锌复合稳定剂（HY-981）200KG 铁桶PVC复合稳定剂（管材、型材、板材、电缆）25KG 编织袋 4、增塑剂：产品名称规格包装产品名称规格包装均苯四酸四辛酯（TOPM）200KG 铁桶偏苯三酸三辛酯（TOTM）200KG 铁桶对苯二甲酸二辛酯（DOTP）200KG 铁桶癸二酸二丁酯（DBS）190KG 铁桶癸二酸二辛酯（DOS）180KG 铁桶顺丁烯二酸二丁酯（DBM）180KG 铁桶顺丁烯二酸二辛酯（DOM）180KG 铁桶邻苯二甲酸二辛酯（DOP）200KG 铁桶5、其它：产品名称规格包装产品名称规格包装荧光增白剂（PF）10KG 纸盒荧光增白剂（OB、OB-1）10KG 纸盒染料防尘剂（HY-260、HY-280、HY-300）180KG 铁桶润滑油剂、防尘添加剂（油酸丁酯）DL-200165KG 铁桶复合高温润滑油10KG 铁桶复合锂基高温润滑脂（CL-250）10KG 纸箱（SL-301、SL-501）聚烯烃成核透明剂氯化聚烯烃系列农药添加剂170KG 铁桶乳化蜡、蜡乳液50KG 塑料桶（复合多元酯HY-100）医药原料水杨酸甲酯胶粘助剂（氯化聚丙烯）20KG 编织袋25KG 塑料桶（冬青油、柳酸甲酯）产品名称规格包装烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶A：线性二聚体、调节剂-D烯烃类产品聚合用--链转移剂、分子量调节剂25KG 塑料桶B：叔十二烷基硫醇涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶1、乳液HY-600涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶2、乳液HY-610涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶3、乳液HY-620涂料分散剂、纺织柔软整理剂：聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯（OPE）乳液（固含量25%-40%）25KG 塑料桶4、乳液HY-630。

塑料常见的添加剂
——恭城·苏佬
总述：塑料的添加剂目的就是改变其机械性能或者化学性能使其更适用于严格的工作环境。

1、填料：一般填料有两个作用第一是加于塑料配合料中降低颗粒使用量从而降低成本，第二是一般是惰性物质，这样的话可以增加塑料的的硬度、刚度和冲击强度。

2、热稳定剂：其主要作用是能阻止塑料因受热所发生降解。

常用混合金属盐、有特定效果的纯有机化合物。

3、增塑剂：属于低分子物，能增加塑料的柔软性，更容易塑造成型。

4、玻璃纤维：主要增加塑料的强度、刚度，耐温和热变形温度，要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要!
5、碳纤维：硬度增加、导电性和耐磨性都能加，但是密度会下降
6、抗静电剂：有涂覆和内加型，原理是增加其导电性和降低摩擦系数
7、铝粉：提高塑料的反光能力，防止老化
8、云母粉：提高塑料的绝缘性。

塑料添加剂手册1. 引言塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。

这些添加剂能够赋予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。

本手册旨在向读者介绍常用的塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。

2. 塑料添加剂的种类2.1 塑化剂塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。

常见的塑化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。

2.2 稳定剂稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。

常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。

增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。

常见的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。

2.4 加工助剂加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。

常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。

2.5 阻燃剂阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。

常见的阻燃剂有添加型阻燃剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。

塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。

根据不同的塑料特性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。

4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使用限制等信息。

4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。

4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。

4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。

5. 结论塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。

了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。

如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。

1.硫酸钙(石膏CaSO4) 亚硫酸钙用于聚氯乙烯、丙烯酸类树脂等降低成本，提高制件尺寸稳定性、耐磨性2.二硫化钼石墨(C)用于尼龙浇铸制件等提高表面硬度，降低摩擦系数、热膨胀系数，提高耐磨性3.聚四氟乙烯粉 (或纤维)用于聚氯乙烯、聚烯烃及各种热塑性工程塑料提高制件的耐磨性、润滑性4.增塑剂增塑剂的作用：提高塑料的可塑性和柔软性，降低熔融温度，改善熔体的流动性。

加入它可加大分子间的距离，削弱大分子间的作用力。

常用的增塑剂是一些不易挥发的高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物。

理想的增塑剂必须在一定范围内能与合成树脂很好地相溶，并具有良好的耐热、耐光、不燃及无毒的性能。

缺点：增塑剂的加入会降低塑料的稳定性、介电性能和机械强度，因此在塑料中应尽可能地减少增塑剂的含量。

5.稳定剂作用：抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利进行，保证塑件具有一定的使用寿命。

（提高热分解温度）热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外线抗御剂等。

光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用而使高分子材料发生降解的助剂。

按其作用机理可分为：紫外线吸收剂（UVA）、猝灭剂（又称能量转移剂）、自由基捕获剂、光屏蔽剂。

如在聚氯乙烯中加入硬脂酸盐，可防止热成型时的分解；在塑料中加入炭黑作紫外线吸收剂，可提高其耐光辐射的能力。

对稳定剂的要求是，除对聚合物的稳定效果好外，还应能耐水、耐油、耐化学药品，并能与树脂相溶，在成型过程中不分解、挥发小、无色。

常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。

稳定剂用量一般为塑料的0.3％～0.5％。

6.润滑剂作用：润滑剂对塑料表面起润滑作用，防止塑料在成型加工过程中粘附在模具上。

同时，添加润滑剂还可以提高塑料的流动性，便于成型加工，并使塑料表面更加光滑。

常用的润滑剂为硬脂酸及其盐类，其加入量通常小于1％。

需加入润滑剂的常用塑料：聚烯烃、PS、醋酸纤维素、PA、ABS、PVC,硬质PVC更突出。

常用塑料助剂简介一、稳定助剂1．热稳定剂热稳定剂聚氯乙烯由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容，因而被认为是最通用的聚合物之一。

其主要缺点就是热稳定性差。

添加剂的使用可改变聚氯乙烯（PVC）的物理外观和工作特性，但不能防止聚合物的分解。

虽然在物理的（如热、辐射）和化学的（氧，臭氧）因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏，但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。

关于PVC的破坏过程，人们提出了各种机理：热氧化分解；无氧情况下增长大自由基的交联；立构规性对降解的影响；光降解；氧化脱氯化氢；辐射降解；加工过程引入的临界应力导致的分子链断裂；以及PVC分子中支化点对降解的影响等。

从化学上来说这些机理是非常相似的，并且可以直接与PVC的物理状态相联系。

PVC 降解的最重要的原因是脱氧化氢，表示如下：随着脱氯化氢过程的继续，出现共轭双键，聚合物吸收光的波长发生变化，当在一个共轭体系中出现6或7个多烯结构时，PVC分子吸收紫外光，从而呈现黄色。

这里最多能产生0．1％的氯化氢。

随着降解过程的继续，双键增加，吸收光波长变化，PVC的颜色也逐渐变深，深黄色，摇拍色，红棕色，直至完全变黑。

当聚合物进一步受损时，继而发生氧化，链断裂，最后交联。

为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。

稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

对某一具体的树脂、复合组份、最终用途选定好稳定剂，可得到优良的PVC掺混物。

PVC 树脂的敏感性以及各种添加剂的稳定作用或有害效应可能是多种多样的，这需要逐一加以注意。

因此，必须注意到像树脂的锌敏感性，金属皂润滑剂的稳定性能，环氧及磷类增塑剂的工作特性，以及各种颜料及其它组份的影响等现象。

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塑料助剂百科名片塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。

因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

目录简介发展塑料助剂的分类PVC加工助剂系列产品简介PVC发泡调节剂新型PVC改性加工助剂系列产品PVC加工内外润的平衡方法简介发展塑料助剂的分类PVC加工助剂系列产品简介PVC发泡调节剂新型PVC改性加工助剂系列产品PVC加工内外润的平衡方法展开编辑本段简介编辑本段简介用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。

其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。

编辑本段发展编辑本段发展塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

世纪60年代以20后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。

根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。

目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。

编辑本段塑料助剂的分类编辑本段塑料助剂的分类塑料助剂的分类塑料助剂的分类方式有多种，比较通行的方法是按照助剂的功能和作用进行分类。

在功能相同的类别中，往往还要根据作用机理或者化学结构类型进一步细分。

增塑剂增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性，赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂类别。

增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛的应用。

塑料助剂大全一、增塑剂第一节概述一、概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。

要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。

增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。

增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。

广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。

聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。

结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。

因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。

表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。

二﹑增塑剂应具备的条件(1)塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2)与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3)挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4)耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。

抽出性是指增塑剂向液体介质中的移动现象，塑料制品和与溶剂或洗涤液接触时，易抽出的增塑剂就会被抽取出来．(5)耐迁移性好耐迁移(Non migration) 指增塑剂由增塑制品中向着与其接触的另一种塑料制品（包括增塑剂种类和用量不同的一种塑料制品）迁移的现象(6)耐寒性好低温下仍有良好的柔软性(7)耐热性好在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定.(8)无*﹑无味﹑无臭﹑无色。

各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。

其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。

由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。

树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。

而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。

例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。

增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。

常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。

常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

塑料助剂品种及选用速查手册摘要：一、塑料助剂的概述1.塑料助剂的定义2.塑料助剂的作用3.塑料助剂的分类二、塑料助剂的品种及性能1.增塑剂2.热稳定剂3.抗氧剂4.光稳定剂5.着色剂6.阻燃剂7.偶联剂8.抗静电剂9.成核剂10.增强剂及填充剂三、塑料助剂的选用1.选用原则2.具体选用方法3.实例分析四、塑料助剂的应用领域1.包装行业2.建筑行业3.交通行业4.电子电器行业5.其他领域正文：一、塑料助剂的概述塑料助剂，也称为塑料添加剂，是在塑料成型加工过程中为了提高塑料的加工性能或改善塑料本身性能而需要添加的化合物。

这些助剂可以赋予塑料新的性能，如降低成型温度、增加柔软度、提高耐热性、增强稳定性等。

根据作用机理和性能的不同，塑料助剂可以分为多个品种。

二、塑料助剂的品种及性能1.增塑剂：提高塑料的柔软性和可塑性，降低成型温度。

如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。

2.热稳定剂：提高塑料的热稳定性，防止热分解。

如钡锌稳定剂、钙锌稳定剂等。

3.抗氧剂：延缓塑料的氧化过程，提高塑料的耐候性。

如酚类、醌类等。

4.光稳定剂：提高塑料的耐光性能，防止紫外线引起的降解。

如紫外线吸收剂、光屏蔽剂等。

5.着色剂：赋予塑料各种颜色。

如有机颜料、无机颜料等。

6.阻燃剂：提高塑料的阻燃性能。

如卤素阻燃剂、磷系阻燃剂等。

7.偶联剂：改善塑料与其他材料的界面性能。

如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等。

8.抗静电剂：赋予塑料抗静电性能。

如烷基磷酸酯类、脂肪酸酯类等。

9.成核剂：提高塑料的结晶性能。

如金属盐类、有机化合物类等。

10.增强剂及填充剂：提高塑料的力学性能和降低成本。

如玻璃纤维、碳酸钙等。

三、塑料助剂的选用1.选用原则：根据塑料的类型、加工工艺、制品性能要求和成本等因素选择合适的助剂品种和用量。

2.具体选用方法：参考相关资料，如产品手册、技术规范等，了解助剂的性能、用途、注意事项等，结合实际情况进行选用。

3.实例分析：例如，在聚氯乙烯（PVC）制品中，根据加工工艺和制品性能要求，可以选择适当的增塑剂、热稳定剂和抗氧剂等助剂。

塑料助剂品种及选用速查手册（最新版）目录一、塑料助剂的概述二、塑料助剂的种类与性能三、塑料助剂的选用方法四、塑料助剂的应用范围与效果五、总结正文一、塑料助剂的概述塑料助剂，也被称为塑料添加剂，是在塑料成型加工过程中，为了提升生产加工性能或提高树脂本身性能而添加的化合物。

塑料助剂在塑料成型加工中占有举足轻重的地位，它们可以改善塑料的性能，提高产品质量，扩大塑料的应用范围。

例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂等。

二、塑料助剂的种类与性能塑料助剂的种类繁多，主要包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、着色剂、阻燃剂、偶联剂、抗静电剂、成核剂、增强剂及填充剂等。

每种助剂都有其特定的作用机理、性状、使用方法和特点。

在选用时，需要根据塑料的类型、加工工艺和制品的性能要求来选择合适的助剂。

三、塑料助剂的选用方法选用塑料助剂时，应首先了解塑料的类型和性能要求，然后根据加工工艺和制品的性能要求选择合适的助剂。

此外，还要考虑助剂的相容性、稳定性、环保性和安全性等因素。

在实际应用中，可以参考相关的塑料助剂选用手册，如《塑料助剂应用速查手册》、《塑料助剂性能与选用速查手册》等，以确保选用的助剂符合要求。

四、塑料助剂的应用范围与效果塑料助剂的应用范围非常广泛，涵盖了通用塑料、通用工程塑料、特种工程塑料、热固性塑料和功能塑料等主要塑料品种。

它们在塑料加工过程中发挥着重要作用，可以改善塑料的加工性能、提高制品的性能和质量、扩大塑料的应用范围。

例如，增塑剂可以提高塑料的柔韧性和可塑性，使其更容易加工和成型；热稳定剂可以提高塑料的热稳定性，防止其在加工过程中分解和降解；抗氧剂可以延缓塑料的氧化过程，提高其耐候性和使用寿命等。

五、总结塑料助剂是塑料加工过程中不可或缺的重要物质。

它们可以提高塑料的性能，改善加工工艺，提高制品的质量和性能，扩大塑料的应用范围。

常见塑料添加剂有哪些塑料添加剂是塑料制品中*的一项紧要原材料，它重要有抗静电添加剂、热/光稳定剂、抗氧剂、润滑剂以及抗冲击改进剂、增塑剂等等。

其他的特种添加剂重要有：发泡剂、成核/透亮剂、抗烟雾剂、抗菌剂等。

以下是针对塑料添加剂在塑料加工中的作用来进行探讨。

添加剂的加入，能够对塑料进行改进一些基材的物理性、化学性、加工性等，以及加强基材的化学特性和物理特性。

而添加剂又分为很多种类，分别为：（1）抗静电剂：它的重要特点是使塑料产生导电功能，以此来避开由于摩擦而导致的静电。

我们常用的抗静电剂重要有：脂肪酸酯类与磺化腊、乙氧化胺类、四级铵盐等等。

（2）润滑剂：通常我们把润滑剂分为外部和内部润滑剂，外部润滑剂的重要是提高产品表面的光滑度并降低树脂对加工加些的粘黏。

（3）难燃剂：这种塑料助剂重要是针对当塑料暴露在易于失火或者是暴晒的情况下，本身能抑制火焰和高温的扩散，并且防止烟雾的形成，当脱离这些不安全的时候才会停止。

在塑料制品中使用难燃剂的原理有三种：①含水氧化物，如氧化铝中添加难燃剂，如碰到燃烧时可以本身放出水气，对燃烧过程中的一些热气进行汲取。

能够有效使燃烧物四周的温度降低，以此来达到抑制火焰的扩散，并且防止雾气的形成；②反应型难燃剂：这种难燃剂可以和氧反应形成一种惰性气体，使这种气体在燃烧物的四周包裹着，以此来降低燃烧物的氧气含量，达到使燃烧物停止的目的。

凡是在燃烧物燃烧时能产生NH3、CO2、CO的以及卤素化合物的，如：PU泡棉、PVC、环氧树酯、聚酯等都可以选用这种方法；③非反应性难燃剂：这种难燃剂是含有磷、卤素、硼的化合物，当燃烧发生的时候他能对惰性物进行分解，使其盖在塑料燃烧物的上面，对火焰来说形成了一种障碍物，*隔绝外界的氧气，达到阻拦燃烧的目的。

（4）耐冲击改质剂：这种添加剂往往是以一种具有特别性的树脂混炼的方式来进行添加的，它可以改善塑料制品的耐冲击性。

这种添加剂往往会影响到塑料制品的流动性、耐热性、加工型。

几种常用的‎塑料添加剂‎塑料添加剂‎按其特定功‎能可分为七‎大类：①改善加工性‎能的添加剂‎，如热稳定剂‎、润滑剂等。

②改善机械加‎工性能的添‎加剂，如增塑剂、增韧剂等。

③改善表面性‎能的添加剂‎，如抗静电剂‎、偶联剂等。

④改善光学性‎能的添加剂‎，如着色剂等‎。

⑤改善老化性‎能的添加剂‎，如抗氧剂、光稳定剂等‎。

⑥降低塑料成‎本的添加剂‎，如增量剂、填充剂等。

⑦赋于其他特‎定效果的添‎加剂，如发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。

添加剂是指‎分散在塑料‎分子结构中‎，不会严重的‎影响塑料的‎分子结构，而能改善其‎性质或降低‎成本的化学‎物质。

添加剂的加‎入，能促使塑料‎改进基材的‎加工性、物理性、化学性等功‎能和增加基‎材的物理、化学特性。

添加剂主要‎有以下几种‎分类：1、抗氧化剂（Antio‎x idan‎t）塑料中的不‎饱和双键受‎氧原子、热与光的侵‎袭而引起断‎裂产生自由‎基，由此引起连‎锁反应，使分子链断‎裂或形成链‎交联，而导致塑料‎成品的强度‎降低或变脆‎。

抗氧化剂的‎功能就在于‎延缓塑料因‎氧化而分解‎，延长塑料产‎品的寿命。

塑料工业所‎用的抗氧化‎剂依功能可‎区分为：（1）氧化连锁反‎应抑制剂：如烷基酚（Alkyl‎pheno‎l）、丁基化基甲‎苯（Butyl‎a ted hydro‎x ytol‎u ene简‎称B HT）、芳香胺类（Aroma‎t ic amine‎s）、苯基–B-耐胺（Pheny‎l–B-Napht‎h ylam‎i ne）、烷对锟（Alkyl‎Quino‎n e）、烯基双酚（Alkyl ‎e n e bisph‎e nol）、烷基酚硫醚‎（A lkyl‎pheno‎l thio‎e ther‎）、水杨酸苯指‎（Pheny‎l salic‎y late‎）等。

（2）过氧化物分‎解剂：如刘醇急硫‎醚系、硫丙酸酯（Thio propi‎o nate‎ester‎）、有机亚磷酸‎化合物（Organ‎i c phosp‎h ites ‎）、二硫磺酸盐‎系等。