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箱形基础施工方案一、方案概述箱形基础是一种常见的基础形式，适用于一般建筑物的基础施工。
本方案旨在详细介绍箱形基础的施工步骤，确保基础工程的质量和安全。
二、施工工艺流程1.地面准备：清除基础施工现场上的杂物和泥土，对现场进行平整和清洁。
2.基础测量：根据设计图纸和勘察报告，在地面上标出基础的位置和尺寸。
3.打钢筋架：根据设计要求和钢筋加工图纸，在基础位置上搭建钢筋架。
4.浇筑混凝土：采用小型拖拉机或混凝土泵将混凝土从搅拌车运到基础位置，将混凝土均匀倒入基础中，同时使用振动器振捣混凝土。
5.平整表面：使用平整机或木板对混凝土表面进行打磨，使其平整光滑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取覆盖防尘布、保湿、定期水养护等方式，确保基础养护期达到施工要求。
7.检查验收：在基础养护期结束后，进行基础的检查验收，确保基础质量符合设计要求和规范。
三、关键技术要点1.钢筋加工：钢筋架的加工应符合设计要求和钢筋工艺规范。
在加工过程中，需要注意钢筋的弯曲、连接和焊接等环节。
2.混凝土浇筑：混凝土的配合比应按照设计要求进行调整，确保混凝土的工作性能和强度满足施工需要。
混凝土浇筑时，应避免空鼓、漏浆、偏心等问题。
3.振动捣实：在混凝土浇筑过程中，应采用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土浇筑均匀密实，消除气泡和松散物。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护方式，包括保湿、遮阳、防尘、定期水养护等。
养护期间需注意控制温度和湿度，防止混凝土开裂和表面脱皮。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，明确危险区域和非施工人员禁止进入区域。
2.建立安全管理制度，明确责任分工，配备安全防护设备，提供合格的施工人员。
3.进行施工前的安全技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
4.使用机械设备时，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
5.施工过程中应注意防护措施，避免施工人员受伤，如悬挂安全网、戴好安全帽等。
六、质量控制1.施工单位应按照设计要求进行细致的施工方案编制和工艺控制。
箱型基础工程施工技术随着城市化进程的加快，基础建设的需求也日益增多。
箱型基础是一种高效、经济、环保的基础形式，最近几年在工程建设中逐渐受到关注。
本文将介绍箱型基础工程施工技术的相关内容。
什么是箱型基础？箱型基础是将混凝土浇筑在预制的深基础桩和上梁之间组成的钢筋混凝土集中基础。
箱型基础具有以下优点：•结构简单，施工快速；•横向刚度较大，能承受侧向载荷；•环保、节能，减少土方开挖和混凝土用量；•对于不适宜打桩和负荷较小的工程，可作为一种经济、可行的基础形式。
箱型基础施工技术箱型基础的施工一般可以分为以下几个步骤：1. 箱体制作在施工现场，应按照设计图纸准确制作箱体，箱体的制作应满足以下要求：•材料应按照设计要求使用；•切割和钻孔的尺寸应符合设计要求，并应满足几何精度和防水性能要求；•应进行预埋件布置，以方便安装管道、电缆等设备。
2. 箱体安装箱体安装的具体步骤如下：•在已经完成的桩基梁底架上安装箱体，并进行校准；•应进行箱体间的“扣接”处理，以保证箱体中的水泥砂浆密封；•安装结束后，应进行最终校验，确保箱体的水平度和垂直度符合要求。
3. 浇筑混凝土和排水处理浇筑混凝土的具体步骤如下：•在箱体内安排钢筋，制作混凝土板，浇筑混凝土。
•在混凝土达到一定强度之后，开挖排水孔，以降低地下水位。
4. 箱体检查和封头处理箱体检查和封头处理的具体步骤如下：•检查箱体内的水泥砂浆密封是否完整；•清理管道、电缆等预埋件，应清除预留由于布置预埋件导致的水泥砂浆，以达到预留尺寸；•对箱体进行抗渗处理；•安装封头，使得箱体内外形成完整的封闭体系。
施工注意事项在施工过程中，应注意以下几个方面：•箱体制作时，应根据设计图纸精确的加工，减少误差；•在箱体安装时，应进行校准，以确保箱体水平度和垂直度；•浇筑混凝土时，应将混凝土灌满，确保混凝土充实度；•在箱体检查和封头处理时，应严格按照规范要求进行处理。
箱型基础是一种高效、经济、环保的基础形式，在城市化进程中逐渐受到关注。
箱形基础施工要点箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。
1．施工准备。
在进行箱形基础施工时，应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作，施工中应注意以下几方面问题。
1）、基坑开挖，如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米处，当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。
2）、基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1．2米，上部应避免堆载、卸土。
3）、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。
当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上20～40厘米厚的土层，应用人工挖除并清理，如不能立即进行下道工序施工，应预留10～15厘米厚土层，在下道工序进行前挖除，以防止地基土被扰动。
4）、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。
合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。
冬季施工时应采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。
2．施工方法。
1）、箱形基础底板，内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设可如图4－11所示，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500毫米。
范围内和无梁顶板下部30～50毫米处，并应作成企口型式。
有严格防水要求时，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，外墙的垂直施工缝宜用凹缝，内墙的水面冲洗洁净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。
2）、当箱形基础长度超过40米时，为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度，宜在中部设置贯通后浇缝带。
3）、钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头部位用闪光接触对焊和套管压接，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑前须经验收。
外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用直径12毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸，埋设件位置应准确固定。
钢筋砼箱型基础施工方案1. 引言钢筋砼箱型基础是一种常用于大型建筑物和桥梁等结构的基础类型。
该施工方案旨在提供一种详细的施工方案，以确保基础的安全和稳定性。
2. 基础设计在进行施工前，应根据工程需求进行基础设计。
设计应满足以下要求： - 承重能力充足，能够承受建筑物或桥梁的荷载； - 钢筋布置合理，确保基础的强度和稳定性； - 基础尺寸满足工程要求。
3. 材料准备进行钢筋砼箱型基础施工前，需提前准备以下材料： - 水泥、砂、石子等混凝土原材料； - 钢筋及连接件； - 基础施工所需的支撑材料。
4. 施工步骤4.1 挖掘基槽按照设计要求，使用挖掘机等设备进行基槽的挖掘。
挖掘深度应考虑地基的稳定性和所需基础的深度。
4.2 基槽清理清理基槽内的杂物、泥土等，并保持基槽的干净及干燥状态。
如有松软地层，应适当加固。
4.3 基础支撑设置根据设计要求，在基槽内设置基础支撑材料，以确保基础的水平和平整度。
4.4 钢筋安装根据设计要求，进行钢筋的布置和安装。
应确保钢筋的数量、直径和间距等符合设计要求，并严格按照相关施工规范进行焊接和连接。
4.5 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意浇筑顺序和方法，确保混凝土能够充分填满基槽，并达到设计要求的强度。
4.6 表面处理待混凝土凝固后，进行表面处理。
表面处理可以采用喷砂、砂浆等方式，以提高基础的抗震性和耐久性。
4.7 养护完成基础施工后，进行养护工作。
养护过程中，应进行适当的湿度控制和保温措施，以确保混凝土的稳定性和强度的发展。
5. 安全措施在进行钢筋砼箱型基础施工时，应严格遵守相关安全规范和措施。
特别是在进行挖槽、钢筋焊接和混凝土浇筑等工序时，应加强施工人员的安全教育和防护设施的使用。
6. 总结钢筋砼箱型基础施工是一项复杂且关键的工程，施工人员应具备相关专业知识和经验。
通过本文档提供的施工方案，我们能够保证基础的稳定性和安全性，并为大型建筑物和桥梁等结构的建设提供坚实的基础。
钢筋砼箱型基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、地下水位等信息，为基础设计提供依据。
施工图纸审核：仔细审核施工图纸，确保所有细节和参数准确无误，满足设计要求。
施工组织设计：根据现场勘查结果和施工图纸，编制详细的施工组织设计方案，明确施工流程、人员分工、材料需求等。
安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
二、基础设计基础选型：根据地质报告和建筑使用要求，选择合适的箱型基础类型。
结构计算：根据基础选型，进行结构计算，确定基础的尺寸、配筋等参数。
图纸绘制：根据结构计算结果，绘制详细的施工图纸，包括基础平面图、立面图、配筋图等。
三、材料准备钢材：按照施工图纸要求，准备足够数量和规格的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
混凝土：根据施工需要，提前预订足够的混凝土，确保混凝土质量满足设计要求。
其他材料：准备模板、支架、防水材料等其他所需材料。
四、钢筋工程钢筋加工：按照施工图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋安装：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的安装和固定，确保钢筋位置准确、牢固。
钢筋保护：对安装好的钢筋进行保护，防止锈蚀和损坏。
五、基坑开挖与降水基坑开挖：按照施工图纸要求，进行基坑的开挖，确保开挖尺寸准确、边坡稳定。
降水处理：根据地下水位情况，采取相应的降水措施，确保基础施工过程中的干燥环境。
六、基础浇筑与验槽模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、平整。
混凝土浇筑：按照施工要求，进行混凝土的浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
验槽：在混凝土初凝前，进行验槽，确保基础尺寸、位置等符合设计要求。
七、冬季施工措施保温措施：在冬季施工时，采取保温措施，确保混凝土不受冻害。
施工时间安排：合理安排施工时间，避免在严寒天气下施工。
八、质量验收与控制过程控制：在施工过程中，加强质量控制，确保每道工序符合规范要求。
箱型基础施工方案1. 引言在建筑施工中，基础是承载整个建筑物重量的重要组成部分。
随着现代建筑技术的不断发展，一种名为箱型基础的施工方案开始被广泛应用。
本文将介绍箱型基础的基本概念、施工工艺、施工步骤以及注意事项。
2. 箱型基础的概述箱型基础，顾名思义，形状类似于一个长方形的箱子，由四个墙壁和一个底座组成。
它通常用于承载较大建筑物的重量，具有较高的稳定性和承载能力。
箱型基础的施工可以分为准备工作、布置箱型基础、浇筑混凝土、养护等几个步骤。
3. 施工前的准备工作在进行箱型基础的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几点：- 确定箱型基础的设计方案，包括尺寸、高度、深度等参数。
- 确定施工场地，并进行相关区域的拓荒和清理工作，确保施工区域平整。
- 准备所需的材料和设备，包括板材、钢筋、搅拌机等。
- 确定施工队伍，具备一定的施工经验和技术水平。
4. 布置箱型基础在准备工作完成后，可以开始布置箱型基础。
具体步骤如下： - 根据设计方案和尺寸要求，在施工现场用木板搭建出箱型基础的四个墙壁和底座。
- 墙壁和底座之间的接缝处应采用榫卯连接或使用专用金属连接件进行加固，确保结构的稳定性。
- 检查设计尺寸和箱型基础的平整度，修正不符合要求的部分。
5. 浇筑混凝土在箱型基础布置完成后，可以进行混凝土的浇筑，具体步骤如下： - 在箱型基础内部铺设钢筋网，以增加混凝土的强度和稳定性。
- 配置混凝土材料，按照设计要求进行正确的配比。
- 使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后运输至施工现场。
-将混凝土倒入箱型基础内部，使用振动棒对混凝土进行震实，确保混凝土充分填充。
完成混凝土浇筑后，还需要进行一段时间的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
具体养护步骤如下： - 对浇筑完成的混凝土表面进行喷水养护，保持表面湿润。
- 在养护期间，避免大型机械设备或重物对基础进行冲击或振动。
- 控制周围环境的温度和湿度，避免极端气候对混凝土产生不利影响。
箱形基础施工方案一、方案概述箱形基础是一种常见的基础形式，其结构简单，施工方便，适用于多种建筑物。
本文将详细介绍箱形基础的施工方案。
二、前期准备工作1.地质勘察：通过地质勘察，确定地基的各项参数，包括土层的类型、强度、厚度等，为后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，编制合适的箱形基础设计方案，包括基础的尺寸、钢筋配筋、混凝土抗压强度等。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基坑达到设计要求的尺寸和形状，同时保持基坑的边坡稳定。
2.模板安装：根据设计要求，安装箱形基础的模板，确保模板的位置准确、牢固，同时检查模板的垂直度和水平度。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行箱形基础的钢筋绑扎，包括横向和纵向的钢筋，确保钢筋的位置准确、间距均匀，同时加强节点处的钢筋连接。
4.预埋件安装：根据设计要求，进行箱形基础的预埋件安装，包括锚栓、电缆管等，确保预埋件位置准确、牢固，同时保护预埋件不受混凝土浇筑的影响。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行箱形基础的混凝土浇筑，确保混凝土的质量和均匀度，同时采取防止皮裂和温度应力的措施。
6.修整和养护：混凝土初凝后，进行修整和养护工作，包括表面的砂浆修补、养护期的湿养护等，确保基础的表面光滑、坚固。
四、施工注意事项1.基坑的边坡稳定是箱形基础施工的关键，需要合理设计基坑的边坡坡度和支护形式，确保基坑不塌方、不渗水。
2.箱形基础的模板安装与拆除需要注意操作规程，确保模板的位置准确、牢固，同时保证安全施工。
3.箱形基础的钢筋绑扎需要按照设计要求进行，保证钢筋的位置准确、间距均匀，同时注意钢筋节点的连接。
4.箱形基础的混凝土浇筑需要控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑时发生堆积和分层现象。
5.混凝土浇筑后需要及时进行修整和养护，保证基础的表面光滑、坚固，同时防止皮裂和温度应力。
五、经济效益分析六、总结箱形基础是一种常见的基础形式，施工方便，适用于多种建筑物。
箱型基础工程施工随着城市化进程的加快，高层建筑如雨后春笋般涌现，箱型基础工程施工技术在高层建筑中得到了广泛的应用。
箱型基础是一种薄壁方形或矩形截面的钢筋混凝土箱体结构，具有较好的整体性和刚度，能够有效传递上部结构的荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将从箱型基础工程施工的准备工作、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、准备工作1. 设计文件：在施工前，首先要认真审查设计文件，了解箱型基础的结构形式、尺寸、钢筋配置、混凝土强度等要求，确保设计文件的正确性和完整性。
2. 施工现场：平整场地，清除障碍物，布置施工现场，确保施工现场的道路畅通。
3. 材料准备：根据设计要求，准备足够的钢筋、混凝土、模板等材料，并对材料进行质量检验。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋弯曲机、模板夹具等。
二、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，挖掘基坑，为箱型基础施工创造条件。
2. 地基处理：对基坑底进行处理，如压实、排水、换填等，以确保基础的承载力。
3. 钢筋制作与安装：按照设计要求，制作钢筋笼，安装钢筋，确保钢筋的焊接质量和连接长度。
4. 模板安装：安装模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
5. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：混凝土浇筑后，进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止裂缝的发生。
三、质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料的合格率。
2. 加强施工过程的控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强对施工人员的培训和管理，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，箱型基础工程施工是一项复杂的工程，涉及多个环节。
要想保证施工质量，就需要从准备工作、施工工艺、质量控制等方面入手，严格把控每一个环节，确保建筑物的稳定性和安全性。
同时，施工单位要不断提高施工技术水平，引进先进的施工设备，提高施工效率，降低施工成本，为我国高层建筑事业的发展贡献力量。
什么是箱形基础？箱型基础施工解析一、箱形基础介绍：箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有一定高度的整体空间结构，适用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。
与筏形基础相比，箱型基础有更大的抗弯刚度，只能产生大致均匀的沉降或整体倾斜，从而基本上消除了因地基变形而使建筑物开裂的可能性。
箱型基础埋深较大，基础中空，从而使开挖卸去的部分土重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与一般实体基础相比，它能显著减小基底压力，降低基础沉降量。
此外，还有较好的抗震性能。
二、施工方案：1、施工流程：（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。
（2）模板安装工艺流程：准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。
（3）混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
2、钢筋工程：基础钢筋绑扎（1）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（4）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。
在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（5）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
一、施工准备（一）作业条件1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。
（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。
7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。
（三）施工器具1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。
3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
（二）模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
2、模板拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
多仓格构式钢筋混凝土箱型基础的施工发表时间：2016-03-18T10:24:32.327Z 来源：《基层建设》2015年20期供稿作者：姜勤伦[导读] 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 210000 施工期间甲方、监理、施工单位都非常重视，精心组织，科学管理，加强过程控制，确保了工程质量，达到了预期的效果。
姜勤伦中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司 210000 摘要：箱型基础具有优良的结构特征，较大的承载能力，自重轻，节约材料等，适合作为各种地质条件复杂、上部荷载大、结构复杂的建筑物基础，但施工难度大、施工成本增加较多。
本文简述某电厂锅炉箱型基础的施工及要点。
关键词：格构式；钢筋混凝土；箱型基础；施工。
某电厂建设2×1000MW“上大压小”扩建工程的两台超超临界机组，采用了上海锅炉厂的塔式锅炉。
锅炉基础直接坐落在天然地基上，设计采用72个空格筏板基础——多仓格构式箱型基础（以下简称箱形基础），基础外形尺寸为：43.4m*41.5m，高度6.5m（顶板厚0.5m，底板厚0.7m，墙板高度5.3m，墙板最大截面2m×5.5m。
），C50抗渗抗冻砼5858 m3，钢筋1652t。
见图1。
1，施工方案1.1土方采用自然放坡大开挖1.2箱形基础混凝土分三次浇筑，第一次浇筑至底板面向上450mm，第二次浇筑至顶板底向下200mm，第三次浇筑顶板及以上短柱支墩。
1.3顶板底模采用钢梁、压形钢板施工方案2，施工顺序3，施工要点3.1、土方开挖及垫层施工要点箱型基础坐落在天然地基上，基坑被水浸泡、机械扰动、松散浮土、烂泥清理不干净会严重影响地基承载力。
因此土方开挖、清基、基坑排水、验槽工作极其重要。
（1）基坑开挖时，若地下水位较高，应采取降水、排水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm，保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工；（2）箱型基础板墙较高，要留出足够的工作面搭设外排架和开挖排水沟，一般为1.5m～2m；（3）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动。
当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200～400mm厚的土层，采用人工挖除并清理平整，清基后应立即进行下道工序施工；（4）天然地基必须按规定进行承载力静载试验；（5）验槽时勘察设计人员必须参加，确认土质是否和地勘报告相符。
3.2、钢筋施工要点钢筋加工前仔细研究图纸，确定钢筋绑扎顺序，对于无法施工或难度大的部位提前提出解决方案，通过与设计院联系或图纸会审时优化钢筋设计方案。
要注意以下几点：（1）板墙的箍筋板墙箍筋设计为封闭箍筋形式，见左图2：板墙箍筋剖面图。
底板钢筋绑扎前要将所有箍筋绑扎固定好，底板和板墙主筋只能从一侧逐根穿入，难度大、速度慢，而且箍筋密，直螺纹接头拧紧施工操作空间狭小，难以保证连接质量。
解决方案：可将封闭箍筋改为开口箍筋，将箍筋分为上下两部分，采用搭接方式连接。
绑扎钢筋顺序：下半部开口箍——板墙下部主筋——底板、板墙浇筑后绑扎板墙上部主筋——上半部开口箍安装。
钢筋依次绑扎，施工难度降低、速度快、保证了直螺纹连接施工质量。
（2）顶板、底板钢筋顶板、底板钢筋原设计见图3，顶板一个方向有4根主筋，底板一个方向有两根主筋，另外两根为加强筋（不沿底板通常布置），钢筋接头采用直螺纹连接接头。
存在的问题：（1）钢筋端部有锚固弯头，钢筋直径28mm，相互错开的话至少要120mm，板墙主筋就没有位置绑扎了；（2）直螺纹接头施工需要转动钢筋拧紧套筒，转动端部钢筋时，端部弯头相互碰撞制约钢筋转动，接头不能被拧紧。
解决方案：（1）将底板加厚增加承载力（由500mm改为700mm），取消加强筋，同一方向变为两根主筋；（2）由于顶板受力大，钢筋都是通长布置的，不能减少钢筋。
采用顶板边沿悬挑300mm，增加了水平筋的锚固长度，将下部钢筋的弯头取消。
解决了弯头错位和钢筋转动问题。
见图4。
图3 顶板、底板变更前钢筋图图4 顶板、底板变更后钢筋图（3）钢筋骨架钢筋骨架可利用底板最下层和最上层钢筋，减少措施用筋量，如左图5所示，把最下层钢筋上调作为骨架下弦。
骨架沿底板通常布置，间距2m左右。
上下弦之间用短钢筋支撑保证足够的刚度，间距1m左右。
骨架侧面加斜支撑，以增强稳定性。
由于利用主筋作为骨架的上下弦，骨架纵向连接要按照主筋连接要求等强连接。
安装骨架时考虑好钢筋安装顺序，骨架下弦的钢筋要先安装完，骨架下弦以上的钢筋不能先安装。
若顺序颠倒骨架或主筋都将无法安装。
3.3、施工缝留置处理要点箱型基础砼结构施工分底板、内外墙和顶板三部分进行。
底板与板墙施工缝设在底板面上部450mm左右，有掖角的留在其上表面；板墙与顶板间施工缝位置要根据板墙上部主筋位置和顶板支撑钢梁位置综合考虑进行定位，一般设在板墙上层主筋及钢梁下方，约在顶板底200mm；不留置垂直施工缝。
外墙施工缝中间设镀锌钢板止水带，内墙的水平施工缝做成平缝即可。
在继续浇筑混凝土前将施工缝表面松散石子和浮浆清理干净，止水板表面砼浆应在底板浇筑后及时用抹布或钢丝刷进行清理。
3.4、模板施工要点箱型基础模板工程量主要集中在板墙，模板承受砼侧压力，模板支撑系统必须经过设计、验算。
本工程墙高4.75m，模板采用15mm厚夹层板加钢管围檩、背杠，对拉螺栓选择Φ14圆钢@610，中间加止水环，模板底部两排对拉螺栓进行加密，@406mm，下方三排对拉螺栓用双螺母加强。
内墙组成的格子内搭设满堂排架，四周加短钢管撑在模板背杠上。
3.5、顶板支撑钢梁施工要点箱型基础施工完成后内部是完全封闭的，如果采用常规的脚手架加模板的支撑系统顶板浇筑完成后将很难或无法拆除，所以经过技术探讨和经济分析确定采用支撑钢梁加压型钢板作为顶板底板方案。
（1）顶板支撑钢梁和压型钢板必须经过设计、验算，满足强度和刚度要求；（2）板墙上部施工留置要考虑到钢梁的位置和满足安装要求；（3）一定要先安装钢梁再绑扎板墙上部主筋，相碰时在钢梁上开孔穿过钢筋。
3.6、砼施工要点3.6.1、砼原材料、配合比按大体积混凝土施工要求对箱型基础进行控制，以达到降温差、防裂缝的目的。
⑴用低水化热水泥和尽量减少水泥用量；⑵采用双掺技术，尽量减少用水量，保证混凝土强度；⑶选用热膨胀系数低的骨料，减小热变形；⑷控制混凝土入模强度；⑸箱型基础面积大、板墙纵横交错，浇筑砼时上下层间隔时间相对较长，为了避免出现冷缝，要根据气温等条件调整砼初凝时间。
3.6.2、砼浇筑砼浇筑前要根据砼初凝时间、混凝土的运输距离、浇筑速度计算泵车数量、搅拌运输车数量，配备好浇筑人员。
保证砼能够供料及时、连续浇筑、不产生冷缝。
现场备用一台混凝土泵车，防止机械损坏或堵管等意外情况出现影响砼浇筑质量。
底板混凝土浇筑时沿长方向分2个区，由一端向另一端斜向分层浇筑，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器捣捣密实，加强搭接处的振捣，防止漏振，每层应在砼初凝时间内浇筑完成。
墙体混凝土浇筑是箱型基础砼浇筑的难点、重点。
采取分段、斜面、分层浇筑法，即由3个浇筑小组从一个边的外墙开始，对应向后延伸浇筑。
本法每组有固定的施工段，有利于提高质量。
但混凝土一次浇筑到墙体全高，模板侧压力大，要控制好下料速度和振捣时间，加强对模板支撑系统的观察和加固。
板墙纵横交错，从一个边的外墙下料，砼会流入交错的板墙。
横向外墙分段分层的同时，纵向板墙又在斜向分层，砼到内墙交叉处时又流入横向内墙。
砼流淌面大，覆盖及振捣难度大。
浇筑时要配备充足的泵车和振捣手，本工程使用了三台泵车，两侧各一台悬臂泵，中间一台地泵。
每台悬臂泵负责4跨，地泵负责2跨。
振捣手每班三组，每组15人，划分固定工作段。
3.6.3、砼养护采取有效的降低混凝土内外温差的养护措施，温差值要严格控制在规范允许之内。
箱型基础混凝土养护采用保湿、保温蓄热法。
重点在于底板和顶板的养护，底板和顶板面积大，受外部环境影响大。
养护不到位表面可能出现干缩裂缝和温度裂缝，严重的会出现贯穿裂缝严重影响结构受力性能。
所以砼养护也是砼施工的重要一环，不能忽视。
要注意养护的及时性，不要等到全部浇筑完成再进行养护，已浇好部分具备条件的要及时覆盖养护材料。
气温高覆盖塑料薄膜保湿养护，气温低再加盖养护毛毯。
重点检查砼表面是否有凝结水，如果没有要根据气温情况采取补水和增加覆盖保温措施。
4，涉及的主要规程规范4.1《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005第一部分：土建工程。
4.2《电力建设安全健康与环境管理规定》4.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20024.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20024.6《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20024.7《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-20034.8《混凝土质量控制标准》GB 50164-924.9《大体积混凝土施工规范》GB50496-20094.10《建筑施工计算手册》4.11 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009年版。
4.12《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版。
4.13《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
4.14《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。
4.15《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2008。
4.16《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
4.17《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。
4.18《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。
4.19《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
4.20《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》08J1015、结束语该工程中应用的箱型基础是设计单位首次创新试验，主要减少了地基处理的费用（深基坑，不需要换填等处理）、减轻基础的自重、节约混凝土用量等，但是，施工难度增加很大，施工的周转性材料使用量相当地大，施工人工费也增加的许多，给工程结算增加了难度（没有合适的定额可以套用）。
总之，该基础结构形式，社会效益明显、投资方降低成本、施工方成本增加较多。
因为是创新设计，结构相对复杂，施工难度大，施工期间甲方、监理、施工单位都非常重视，精心组织，科学管理，加强过程控制，确保了工程质量，达到了预期的效果。
参考文献：[1]《火电厂锅炉房箱型基础与筏板基础的区别及施工要点》陆建辉科技创新与应用 2013年第34期。
