化工装备的本质安全化(新编版)

提升化工园区本质安全水平的措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!提升化工园区本质安全水平的措施化工园区是我国经济发展的重要支柱，但同时也是安全风险较高的区域之一。

化工过程本质安全LHJLYBY：1977年英国化工安全专家科雷兹(T.A.Kletz)向英国化工协会提交的报告中，第一次提出了“本质安全”的概念，并提出了化工生产过程本质安全设计的基本原理。

其核心思想是从根源上消除或减小危险，而不是依靠附加的安全防护装置或措施控制危险。

本质安全设计和评价是实现化工过程安全“源头治本”的关键。

从广度和深度来讲，其不仅仅是在模型中引入危险评价目标，更重要的是将学科的基础深入到分子层次，并延伸到了生态层次的变化和发展，涵盖了从分子→聚集体→界面→单元过程→多元过程→工厂→工业园直至人们赖以生存的自然生态环境的全过程。

20世纪90年代，作为实现可持续和生态工业的关键技术，本质安全理论和应用研究进入活跃期，受到了安全科学界的高度重视，也日益被工业界所重视。

一些发达国家如美国、英国等出台相关法规，强制某些行业、设备、工艺设计中必须使用本质安全设计原理和方法。

这些方法包括本质安全指数法(ISI)、i-Safe 指数法、I2SI指数法、INSET ISHE 性能指数法及EHS 方法等。

但在本质安全的评价方面，目前采用的还主要是定性或半定量方法，使得经验成分多，对系统危险性的描述缺乏深度定量化。

化学反应安全随着石油化工生产规模越来越大，许多高放热量的反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等生产装置规模也越来越大。

重大灾害性化学事故频繁发生，导致的后果也日益严重，为此，国际上已把反应失控作为重要的安全课题展开研究和交流。

目前，国内外在放热反应系统热失控基础研究方面的发展趋势是：重视放热反应系统热失控规律研究，建立准确描述放热反应系统发生热失控的临界判据模型，将其应用于指导具有强放热潜在性的过程设计，并为反应系统的设计和放大提供参考。

但是如何系统全面地评估物质自反应性以及接触反应危险，实验室数据放大至工业装置的可靠性，反应危险性传递等基础科学问题仍然未能得到有效解决。

近年来发生的典型灾害性化学事故也表现出了除反应失控以外的其他特征。

化工装备的本质安全化范文近年来，随着化工行业的发展壮大，化工装备的运行安全问题日益凸显，引起了广泛关注。

本质安全化作为化工装备安全的重要方向和目标，已经成为化工行业转型升级和可持续发展的必然要求。

本文旨在探讨化工装备本质安全化的意义，分析其关键要素，并提出相应的措施和对策。

一、化工装备本质安全化的意义1. 保障人民生命财产安全化工装备在生产过程中存在一定的风险，一旦发生事故，可能对人民生命财产造成巨大损失。

因此，实施化工装备本质安全化，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障人民的生命财产安全。

2. 防止环境污染和生态破坏化工装备的事故往往会引发环境污染和生态破坏，对周边地区的生态环境造成严重影响。

通过本质安全化的措施和方法，可以有效预防和控制事故的发生，减少对环境的污染和破坏，保护生态系统的完整性和稳定性。

3. 提高化工装备运行效率化工装备的本质安全化不仅仅是为了防止事故发生，更重要的是通过采用安全可靠的装备和技术，提高装备的运行效率，降低能耗和生产成本，实现企业可持续发展。

二、化工装备本质安全化的关键要素1. 安全设计安全设计是化工装备本质安全化的基础，涵盖了装备本身的安全性能和安全性设计。

在设计阶段，应加强对装备的安全评估和风险分析，合理选择安全可靠的材料和组件，确保装备能够在正常和异常工况下安全运行。

2. 安全操作安全操作是化工装备本质安全化的重要环节，包括操作规程的制定、培训和实施。

企业应制定详细的操作规程，对操作人员进行培训和教育，确保他们具备必要的安全意识和操作技能，能够正确应对突发情况并采取相应的应急措施。

3. 安全监控安全监控是化工装备本质安全化的关键环节，通过安装各种传感器和监测设备，实时监测装备的运行状态和安全性能。

并建立相应的监控系统和报警机制，一旦发生异常情况，及时采取措施进行处理，防止事故发生。

4. 安全维护安全维护是保证化工装备长期安全运行的重要保障措施，包括日常的维护保养、定期的设备检查和维修等。

2024年化工装备的本质安全化1本质安全与本质安全化1）本质安全是指机器、设备本身所带有的安全。

是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。

2）本质安全化是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。

3）本质安全化的基本内容(1)人员本质安全化：(2)机具本质安全化：(3)作业环境本质安全化：(4)生产管理本质安全化：2石油化工装备的本质安全化1）石油化工装备安全运行的特点人一—机系统。

安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。

但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。

特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。

对安全性的研究范围：①设备运行安全性②工作安全性③环境安全性④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化(1)本质安全化的概念综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。

(2)本质安全化的主要标志①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。

3安全设计准则国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。

凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。

1）生产设备安全设计的准则(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则(4)优先采用本质安全化措施的准则(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则2）生产设备安全设计的一般要求(1)适应能力(2)预防破裂(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。

过程装备安全技术【摘要L正现代化工生产规模超大、能量密集、产物众多，具有高温、高压、低温、低压、有毒、和易燃易爆的特点，历来是工业安全生产的重中之重。

本文在论述和分析我国化工过程安全现状的基础上，指出当前化工过程安全领域在技术上急需解决两个问题:本质安全过程设计以及事故在线早期诊断。

文中着重讨论了如何应用化工系统工程的理论和方法解决上述问题。

人类在求生存求发展的过程中，不断地从自然界获取物质和精神财富，而同时又在一定条件下经受着自然界作用于人类的危害。

特别是在生产活动中,过程中的危险性也随之上升。

人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想办法控制各种危害，从而积累了消除不安全因素，促进生产发展，保护自身安全的经验。

由此也逐渐形成了一门新的学一安全科学。

安全工程是安全科学的工学门类。

它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。

不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同，防止的方法也有所差异。

化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防范措施。

专业历史现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。

1!世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。

直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学（家）加机械（工程师）的方式解决的。

现代化学工业的发展时期是在美国开始的。

19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。

同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。

这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。

1型年,美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。

这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。

化工工程中的安全设计要求针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。

石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。

装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。

这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。

产生安全隐患的原因（1）强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化；（2）减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；（3）为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；（4）增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；（5）人员减少，操作管理人员流动性大。

此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。

如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节（设计）上采取措施，防患于末然，己为人们广泛关注。

国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行（危险性和可操作性研究）（缩略为HAZOP）,用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。

在项目管理上，推行（安全卫生执行程序）（缩略为HSE）,对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查和确认。

1、装置危险因素石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下。

1.1中毒危险石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。

本质安全管理制度1、目的通过以预控为核心，持续、全面、全过程、全员参加，闭环式的安全管理活动，在生产过程当中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断事故发生的因果链，最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡和财产损失的生产事故发生。

本质安全是基础、是根本，更是我公司持续不断追求的目标。

2、适用范围本制度适用于公司本质安全管理。

3、本质安全3.1失误━安全：误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作。

3.2故障━安全：功能设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变为安全状态。

4、本质安全的原则4.1替代原则4.1.1化学品替代用一般化学品替代危险化学品；用危险性小的化学品替代危险性大的化学品。

4.1.2工艺路线替代化工生产苛刻的工艺条件是事故多发的重要原因，在更加缓和的工艺条件下生产是化工本质安全的重要手段，目前适用于强放热反应系统开发的微通道反应器，也是替代目前釜式反应器、降低反应风险、提升工艺本质安全的有效途径。

4.1.3设备升级换代化工生产过程一些化学品具有腐蚀性；有的化学品对设备管道的材质有特殊的要求，对于特殊物料对于材质的特殊要求，随着新材料的不断开发应用，要及时进行设备管道材质的更新换代，以降低因为材料问题引发的化学品泄露、火灾、爆炸和中毒事故。

4.1.4自动化、机械化替代实现全流程自动化、机械化一举多得：一是操作更加平稳。

操作波动容易引发非计划停车，非计划停车不仅容易引发生产安全事故，而且增加物料意外泄放，不利于环境保护、职业健康和降低原材料消耗。

化工装置装备自动化控制系统后，在减少人为操作失误的同时，通过控制回路PID参数优化，使工艺参数的控制更加平稳，更能发挥装置的生产能力，提升装置的综合经济效益。

二是随着我国经济社会的快速发展，化工企业的人工成本迅速上升，装备自动化系统，可以大大降低人工成本，使企业在市场更具竞争力。

化工安全培训心得总结（精选20篇）化工安全培训心得总结篇1安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。

全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。

从调查结果得知，化工厂85%甚至更多的事故都是违归作业和各方面的疏忽所造成。

主要原因是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。

有了这样思想，所以导致事故频频发。

生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。

只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人!” 珍惜生命、杜绝违章! 哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满。

每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。

安全靠什么?靠责任心。

在日常的生活工作中，在上班的每时、每分，安全的隐患随都随时存在。

只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。

只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。

化工安全培训心得总结篇2一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。

安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘。

但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在第一位，这是毋庸置疑的。

但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上级领导感到的是巨大的压力，那么我感觉还是心态有问题，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。

这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。

本质安全防爆技术的原理与特点1引言在许多化工工业过程中，需要处理一些易燃易爆的工艺介质。

为确保人员生命和生产装置的财产安全，防爆技术已经应用于各个行业及相关专业，形成一系列的行业、国家和国际标准，并随着工业的发展而发展。

对于自动化仪表，最常用的防爆形式是本安型、隔爆型和增安型。

由于电子技术的飞速发展和低功耗电子器件的不断诞生，本安防爆技术的得到了更为广阔的推广和应用。

特别是由于本质安全型（简称本安型）防爆形式与其他防爆形式相比，不仅具有结构简单，适用范围广，而且还具有易操作和维护方便等特点，因此这种通过抑制点火源能量为防爆手段的本安型防爆仪表已被制造商和用户接受。

2本质安全防爆技术的原理与特点2.1本质安全防爆技术的原理本安防爆技术实际上是一种低功率设计技术。

例如对于氢气（ⅡC）环境，必须将电路功率限制在1.3W左右。

由此可见，本安技术能很好的适用于工业自动化仪表。

针对电火花和热效应是引起爆炸性危险气体爆炸的主要引爆源，本质安全技术通过限制电火花和热效应这两个可能的引爆源来实现防爆。

在正常工作和故障状态下，当仪表产生的电火花或热效应的能量小于一定程度时，低度表不可能点燃爆炸性危险气体而产生爆炸。

它实际上是一种低功率设计技术。

原理是从限制能量入手，可靠地将电路中的电压和电流限制在一个允许的范围内，以保证仪表在正常工作或发生短接和元器件损坏等故障情况下产生的电火花和热效应不致于引起其周围可能存在的危险气体的爆炸。

通常对于氢气环境，也就是危险程度最高、最易爆的环境，必须将功率限制在1.3W以下。

国际电工委员会（IEC）规定，在危险程度最高的危险场所0区，只能采用Exia等级的本安防爆技术。

因此，本质安全防爆技术是一种最安全、最可靠、适用范围最广的防爆技术。

本质安全型仪表设备按安全程度和使用场所不同，可分为Exia和Exib。

Exia的防爆级别高于Exib。

Exia级本质安全仪表在正常工作状态下以及电路中存在两起故障时，电路元件不会发生燃爆。

1.安全设计的基本原则(1) 应遵循本质安全设计原则采用削减、缓解、替代、简化等手段，通过局部改用没有危险或危险性很小的物料或过程，从设计源头上消除或削减危险源。

本质安全设计采用削减、缓解、替代、简化等手段，局部改用没有危险或危险性很小的物料和工艺条件（而不是通过遏制或其他附加控制手段），使工艺过程及其装备含有内在的能够从根本上防止事故发生的功能的设计。

（2）应遵循合理降低风险原则在技术可行、经济合理的前提下，采用适宜、可靠的安全对策措施，将化工建设项目预期寿命周期内的风险尽可能降到合理、可行的最低程度。

（3）应遵循三同时原则化工安全设计应贯彻新建、改建、扩建工程项目的安全设施与主体工程“同时设计”“同时施工”“同时投产”的“三同时”原则.2.化工安全设计程序化工安全设计策划；过程危险源分析；化工安全对策措施设计；化工安全设计审查；化工安全设计变更。

3.化工装置主要过程危险源火灾爆炸，高温高压，中毒窒息，其他危险源，其他因素（设备故障操作不当意外事件）4.化工安全对策措施原则事故预防优先，可靠性优先，针对性可操作性和经济合理性5.化工厂生产的特点1．化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性。

2．生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻。

3．生产规模大型化、生产过程连续性强。

4．生产过程自动化程度高。

6.本质安全：本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。

7.什么是化工安全设计通过全面系统的过程危险源分析、科学缜密的安全设计、合理有效的对策措施，将化工建设项目可能产生的风险在法律和合同规定的范围内减小到当今社会可接受的水平。

8.过程危险源分析方法预先危险源分析，故障假设分析，安全检查表分析，故障假设/安全检查表分析，故障树分析，危险与可操作性研究，故障类型和影响分析。

9.化工厂定位，一般遵循以下基本原则：(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足，水质优良的水源；(4)有便利的交通条件；(5)有良好的工程地址和水文气象条件。

2024年本质安全化与安全性评价本质安全是指设备本身所具备的安全基础指数。

设备是安全生产的基础企业的本质安全主要起始于设备的安全基础牢固程度，即利用设备本身构造的安全性和运行适应性，防止事故的发生。

设备从投入运行之日起，就必须具备其本身应该具备的安全指数。

本质安全必须从设备的设计抓起，要通过不断改进，杜绝因设备本身故障可能导致的事故，以保护人员不受侵害。

本质安全化就是将本质安全的内涵加以扩大，是指在一定的技术经济条件下，生产系统具有完善的安全防护功能，系统本身具有相当可靠的质量，系统运行中同样具有相当可靠的质量。

实现本质安全化，要求安全技术的发展必须超前于生产技术的发展。

同时，还要求不断改进防护器具、安全报警装置等安全保护装置。

实现安全本质化，还要求人-设备-环境必须具备相当可靠的质量。

因为质量不合格的系统必然存在危险因素，并潜伏着事故隐患，不论是设备故障，还是人员技能不合格，都可能酿成事故。

实现安全本质化的关键，在于管理主体对管理客体实施有效地控制。

因此，企业要想实现本质安全化，必须做到以下几点：一、运行本质安全这是指设备的运行是正常的、稳定的，并且自始至终都处于受控状态。

二、设备本质安全设备在设计和制造环节上都要考虑到应具有较完善的防护功能，以保证设备和系统能够在规定的运转周期内安全、稳定、正常的运行。

这是防止事故的主要手段。

三、人员本质安全这是指作业者完全具有适应生产系统要求的生理、心理条件，具有在生产全过程中很好地控制各种环节安全运行的能力，具有正确处理系统内各种故障及意外情况的能力。

要具备这样的能力，首先要提高职工的职业理想、职业道德、职业技能和职业纪律；其次要开展安全教育，实现由“要我安全”到“我要安全”的转变；第三要提高职工的政策法规观念、安全技术素质和应变能力。

四、环境本质安全这里所说的环境包括空间环境、时间环境、物理化学环境、自然环境和作业现场环境。

环境要符合各种规章制度和标准。

一、引言化学工业的迅猛发展正在给人类生活带来巨大的变化，并已成为国民经济的支柱产业，但化工过程具有生产流程长、工序多、工艺简单的特点，既有高温、高压，也有低温、低压，同时生产过程中具有危（wei）险特性，原料、中间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或者有毒、有害、易腐蚀的特性，生产工艺过程的这些因素打算了化工生产事故具有发生蓦地、集中快速、持续时间长、涉及面广和危害后果严峻等特点。

据统计，全球每年因化工事故和化学危害所造成的损失已超过 4000 亿元人民币。

因此，分析化工企业生产事故的原由、特点和规律，提出有效的事故防范措施，遏制事故的发生，削减事故造成的损失，具有很重要的意义。

二、化工事故致因分析海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以说明导致伤亡事故的各种原由及与事故之间的关系。

海因里希认为，人的耽心全行为、物的耽心全状态是事故发生的直接原由，亦即事故的发生是由人的耽心全行为和物的耽心全状态共同作用的结果，其物理本质是一种意外释放的能量。

全方位考量我国化工行业企业发生事故的原由主要有三个方面：⑴化学工业是危（wei）险的行业，对从业职工的要求比拟高。

目前我国不少化工企业 (特别是中小型化工企业) 的职工素质差，时常由于误操作而造成事故；⑵化工行业生产的工艺过程存在许多的危（wei）险因素，生产中使用的原料、中间体和产品绝大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危（wei）险性，加之生产工艺过程简单、工艺条件苛刻，从原料到产品，需要经过不少工序和简单的加工单元，并且生产过程连续性强，存在腐蚀、高温、高压等易造成事故的诸多因素；⑶安全管理不到位，安全生产法规、规章制度不健全，监察力度不够，安全投入缺乏，不能摆正安全与经济效益的关系等，这些往往为事故的发生埋下了深层次的隐患。

虽然从业人员素质不高、化工行业高危（wei）险特点以及安全管理存在问题等三方面因素是造成我国化工企业事故多发的原由，但从引起事故的直接原由“物的耽心全状态” 因素盾，通过对大量化工事故分析表时，引起事故的根源有这样几个方面：工厂选址不适宜、工厂布局不合理、设施设备不健全、安全距离缺乏、工艺存在问题、物料输送存在危（wei）险因素、设备缺陷等，其中，由于设备缺陷造成事故所占比例很大。

石油化工自控本质安全设计要求目录一、石油化工装置安全保护措施二、重大危险源罐区本质安全设计三、GDS系统本质安全设计四、SIS系统本质安全设计一、石油化工装置安全保护措施1.安全保护措施一:良好的工艺过程和设备设计通过流程模拟、工艺方案优化、设备及材料选择、先进及优化控制策略、操作规程等，使工艺过程和设备的工程设计做到本质安全，消除潜在的过程风险。

----按相关设计标准和法律法规进行工程设计!国家安全监管总局安监总管三〔2013〕76号:《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》：一、严格建设项目设计单位资质要求(一)建设项目的设计单位必须取得原建设部《工程设计资质标准》(建市(2007】86号)规定的化工石化医药、石油天然气(海洋石油)等相关工程设计资质。

(二)涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源(以下简称“两重点一重大”)的大型建设项目,其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气(海洋石油)行业、专业资质甲级。

国家安全监管总局安监总管三〔2017〕121号:《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》：第四条、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

第十条、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

2.安全保护措施二:基本过程控制系统(BPCS)设置完善的温度、压力、流量、物位、组分等过程检测仪表，选择合适的测量元件和执行单元，采用成熟可靠的控制方案和过程控制系统，将工艺参数控制在操作设定值附近，使生产装置始终处于平稳运行状态，降低潜在的过程风险。

3.安全保护措施三:关键过程报警及操作员干预通过BPCS、GDS等对工艺过程的关键参数进行实时监控和报警，使操作人员及时发现险情，提前干预和处理，避免可能发生的过程风险。

4.安全保护措施四:SIS和其它安全相关系统利用SIS和其它安全相关系统的安全功能，在生产异常或发生事故时，通过联锁动作，使生产过程进入预定的安全运行状态或紧急停车，避免可能发生的过程风险。

化工装备的本质安全化模版一、引言化工装备的本质安全化是化工行业发展的重要方向，关系到企业的安全生产和可持续发展。

本文将介绍化工装备的本质安全化的概念、意义和重要性，并探讨了实现化工装备本质安全化的模版。

二、化工装备的本质安全化的概念化工装备的本质安全化是指通过设计、制造、运行和维护等全过程的控制措施，确保装置在正常工作条件下，不发生化学事故，保护人员、设备和环境的安全。

本质安全化从源头上控制危险源，减少事故发生的可能性，并通过提升装备的技术水平和管理水平，从根本上提高生产安全。

三、化工装备本质安全化的意义和重要性1. 保护人员的安全：化工装备的本质安全化可以减少事故发生的可能性，有效保护人员的生命和身体安全。

2. 保护设备的安全：本质安全化可以减少设备故障和损坏，降低维修成本，延长设备的使用寿命。

3. 保护环境的安全：本质安全化可以防止有害物质泄漏和排放，保护环境的安全和健康。

4. 提高生产效率：本质安全化可以通过提高装备的技术水平和管理水平，提高生产效率和产品质量。

5. 提升企业形象：本质安全化是企业社会责任的体现，可以提升企业形象和信誉，促使企业可持续发展。

四、化工装备本质安全化的模版1. 建立危险源识别和风险评估体系：通过对装置的危险源进行识别和评估，发现潜在风险，采取相应措施进行控制。

2. 设计符合安全要求的装备：在设计阶段，注重安全性能，采用符合国家标准和规范的设备，确保装置的安全稳定工作。

3. 严格执行操作规程和操作规范：制定和执行操作规程和操作规范，防止操作人员违规操作，降低操作带来的风险。

4. 加强装备维护和管理：建立健全的装备维护管理体系，定期检查设备，预防设备故障和事故的发生。

5. 加强员工培训和管理：对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，严格管理人员准入和离职，确保人员的素质和能力。

6. 加强安全监测和应急管理：建立安全监测体系，及时发现并处理安全隐患，建立健全的应急管理机制，提高应急处理能力。

本质安全诊断治理基本要求一、重大隐患诊断按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）和《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读》，从严判定重大隐患，不漏判、不误判。

二、安全设施设计诊断（复核）1.诊断总平布置竣工图与企业现状的符合性，逐项列出不符合的部位。

2.列表诊断总平面布置防火间距的符合性，逐项列出不符合的装置、设施。

3.列表诊断外部安全防护距离的符合性，逐项列出与周边企业、架空电力线、低密度人员场所、居住类高密度场所、公众聚集类高密度场所、高敏感场所、重要目标和特殊高密度场所等不符合项。

4.列表诊断2016年以来企业引进（采用）涉及重点监管危险化工工艺、金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇反应工艺的安全可靠性，逐项列出合法的工艺技术转让协议（工艺包）或工艺安全可靠性论证报告。

5.按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3 号）、《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T50770）、《电气\电子\可编程电子安全相关系统的功能安全》（GB/T20438）、《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）等规定，并根据HAZOP分析建议项，列表诊断涉及重点监管危险化工工艺生产装置自动控制（包括DCS、PLC、ESD、SIS）安全功能的符合性，逐项列出不符合项。

6.按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原国家安监总局令第40号)、《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）等文件要求，列表诊断构成重大危险源的生产装置（储存设施）的自动化控制、安全仪表系统、紧急停车系统或紧急切断设施等安全功能的符合性，逐项列出不符合项。

化工装备强化与本质安全湖北省重点实验室开放课题申请指南（2015）化工装备强化与本质安全湖北省重点实验室依托于武汉工程大学，紧扣湖北省石化、装备制造业、机电一体化等战略支柱产业中的基础科学与应用基础科学问题展开研究，将建成为省内本学科领域的重要科研基地以及学术带头人的重要培养基地。

结合学校办学特色，重点实验室凝练了化工装备强化与节能、化工装备安全监测与智能控制、化工装备特种材料、化工容器管道失效机理与检测等4个特色研究方向，引导过程工业朝着“资源节约、环境友好、本质安全”的方向发展。

为促进本实验室与高校、科研单位和企业的学术交流与合作，实验室诚邀国内外相关领域的优秀学者，特别是青年学者通过承担开放课题来实验室开展合作研究，本实验室将按照“公平竞争、择优支持”的原则确定资助项目。

现发布2015年化工装备强化与本质安全湖北省重点实验室开放课题申请指南。

一、开放课题主要资助方向1、化工装备强化与节能方向（1）传热传质设备的数字化优化设计；（2）过程强化设备的虚拟工程放大模拟；（3）化工装备的节能环保技术；（4）微小型化学化工机械；2、化工装备安全监测与智能控制方向（1）动静设备的在线状态集散监测；（2）高效节能化工过程的智能控制；（3）物联网技术及应用；（4）先进制造技术；3、化工装备特种材料方向（1）结构与材料特性的模拟；（2）纳米粉体的制备；（3）高分子材料的优化改性；（4）先进材料成形技术；4、化工容器管道失效机理与检测方向（1）压力容器及管道的结构完整性理论；（2）压力容器及管道的安全可靠性评定；（3）压力容器及管道的失效机理与延寿技术；（4）压力容器及管道在役无损检测新技术；二、开放课题申请人资格国内外具有中级职称以上的研究人员、已获得博士学位研究人员和博士研究生，经所在单位同意后均可申请。

博士研究生申请须有导师推荐。

三、开放课题申请审批程序1. 化工装备强化与本质安全湖北省重点实验室办公室负责开放课题的申请受理工作。

化工装备的本质安全化本质安全化是指在化工生产过程中，通过设计和运营措施的采用，使系统能够在正常操作、设备故障和异常事件中，确保人员、财产和环境安全的一种管理方法。

化工装备的本质安全化是化工行业保障安全生产的重要一环。

化工生产过程中，不仅涉及到高温高压、有毒有害物质的存在，还涉及到复杂的化学反应和物质转化过程。

因此，化工装备的本质安全化成为了化工行业追求的目标。

化工装备的本质安全化可以从以下几个方面考虑：1. 设计安全阀和配套设备：在化工装备设计中，应合理设置安全阀和配套设备。

安全阀是保证化工装备在发生异常情况时能够自动排放过压物质的重要组成部分。

同时，还需要根据化学反应的特性，设计合适的配套设备，如泄压装置、爆炸隔离设备等，以保障系统在异常情况下的安全运行。

2. 采用先进的控制系统：化工装备的本质安全化还需要借助先进的控制系统来实现。

现代化的控制系统可以实时监测和控制化工装备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

例如，采用PLC 等自动化控制系统，可以对温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制，以保证系统的正常运行。

3. 建立健全的安全管理体系：化工装备的本质安全化还需要建立健全的安全管理体系。

安全管理体系包括从政策制定到实施、监督和改进等各个方面。

需要建立完善的安全责任制，明确各个环节的责任和义务。

同时，还需要加强对人员的培训和安全意识的培养，提高人员的安全管理能力。

4. 强化装备维护和设备更新：化工装备的本质安全化还需要加强装备维护和设备更新。

定期对化工装备进行维护和检修，及时排除隐患，确保装备的正常运行。

对老化、损坏或不符合安全要求的设备，需要及时更新，提高装备的安全性和可靠性。

5. 加强风险评估和预防措施：化工装备的本质安全化还需要加强风险评估和预防措施。

在化工装备的设计和运营中，需要对可能存在的风险进行评估，并采取相应的预防措施。

例如，在涉及到高温高压的装备中，应使用高温高压容器，并采取防爆、防腐蚀等措施，降低事故发生的风险。