连续梁施工

“连续梁施工”监理控制一、支架及基础施工：支架及基础的施工主要是指满堂支架浇筑施工、悬臂浇筑施工中的0#块段及边跨现浇段施工中的基础及支架的施工。

其基础施工中的换填及基础硬化的施工必须按已批准的施组进行，其换填深度及硬化厚度要严格控制；支架施工中支架三个方向的间距要与施组一致，碗扣连接必须牢固，剪刀撑的角度和数量必须和施组一致，剪刀撑下部与硬化地面相接。

支架的预压：支架预压应按施组的要求进行分级加载并按要求进行观测，得出一系列荷载-弹性变形-非弹性变形值并形成曲线，通过预压以消除非弹性变形，得出弹性变形，以此作为调整箱梁底模的依据。

二、模板施工：悬臂浇筑施工中的0#块墩顶处底模安装前应根据墩顶处底模下端标高完成临时支座砼施工，其强度等级与设计相符；0#块及现浇段底模安装前支座安装质量按设计及验标进行控制（支座型号、安装位置偏差、支座锚栓埋置、支座锚栓孔注浆、支座下垫层材料等）；满堂支架浇筑施工、悬臂浇筑施工中的0#块段及边跨现浇段施工中底模铺装标高按设计标高及预压后调整标高进行控制，底模铺装合格后才可进行侧模安装，侧模安装尺寸按图纸要求进行控制，在底模、侧模安装前按施组要求检查底、侧模下分布铺设的方木的数量及外型尺寸，内模安装完成后依图纸检查，保证腹板厚度，底板厚度及顶板厚度，内模接缝要严密，内模支撑应牢固可靠；悬臂浇筑施工中的挂蓝移动到位后依挂蓝预压结果调整挂蓝标高，底、侧模安装完成后检查标高及外形尺寸，内模安装后除检查尺寸外要着重检查内模加固情况，保证在砼施工中内模不变形，非整体性内模的模板接头处不变形。

三、钢筋施工：钢筋加工、连接、安装的检查按图纸及验标要求进行，悬臂浇筑施工中预留在下一节段的钢筋要相互错开，能保证接头施工的要求，注重弯钩加工及保护层厚度。

四、预应力施工：预应力千斤顶的选用要满足张拉吨位为张拉最大力的1.2~1.5倍，油表选用其表面最大读数为张拉力的1.5~2.0倍，精度最好使用0.4级，要求使用防震型，千斤顶和油表校正有效期为一个月且千斤顶横向张拉不大于500次，纵向张拉不大于200次；在预应力筋张拉施工前应对孔道摩阻损失及锚口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉力作适当调整；混凝土强度达到规定的强度等级及相应的弹性模量值并达到设计要求的龄期后才可施加预应力；施加预应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上；锚具、夹片进场后要进行外观检查及硬度试验，预应力筋进场后做相应的试验并其进行配套的静载锚固试验；预应力孔道的安装位置允许偏差为4mm，预应力管道安装要平顺，接头处套接长度要在20cm以上，并要缠裹紧密，预应力管道端部与锚垫板连接要密封好且保证锚垫板承压面与管道中心线垂直，在不采用真空辅助压浆时，长管道应在其最高点设置排气孔（采用真空辅助压浆时不要设置），横向预应力管道中的预应力筋非张拉端在砼灌注前按要求装好锚具、夹片，并在此端装好向上的排气孔（备压浆时用），此处管道与预应力筋间的空隙要密封好，竖向预应力管道应按设计要求在其下端接好排气孔（备压浆时用），排气孔的设置不宜采用胶管，采用钢管才合适（可保证砼施工时管道不堵塞，压浆施工能顺利进行），竖向预应力筋如采用精轧螺纹钢，张拉时千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得小于40mm，在纵向预应力管道安装好后，要督促施工单位对管道采取措施以保证其在砼施工中不致管道堵塞（可以在管道内安装胶管作为衬管），备用管道也要按图纸要求留设；预应力筋张拉应按张拉程序及设计要求对称作业，张拉前砼强度及其弹模、龄期均应满足设计要求才可进行，张拉时以控制应力为主，伸长值效核为辅，实际伸长值与计算伸长值差值不得大于±6%，如有伸长值超标要求找出原因进行调整（可适当调整张拉应力值或相应调整初始应力值），张拉过程中如有断束应重穿重拉，张拉完后预应力筋切割不得用电焊割或气割，可采用砂轮机切割，切割时注意锚具外露长度不宜小于30mm，预应力张拉施工中横向及竖向张应尽早进行，除挂蓝影响施工外不得滞后。

悬臂浇筑一、施工步骤1.1.1 在0号节段上安装挂篮，悬臂对称浇筑1号块梁段，并张拉相应的纵向预应力筋、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束。

1.1.2 挂篮前移，继续悬臂对称浇筑余下箱梁梁段，并张拉相应的纵向预应力筋、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束，对称循环悬浇至最大悬臂。

1.1.3 在上述步骤施工同时，搭设边跨直线段支架并压重检验,在支架上浇筑直线段梁段，并张拉该段纵向钢绞线束、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束。

1.1.4 按设计要求进行箱梁合龙段施工，拆除临时支座，正式支座受力，完成体系转换。

二、挂篮施工2.2.1 挂篮拼装以桁架式（贝雷梁桁架）挂篮为例（结构形式见附录C图C-1）⑴挂篮拼装程序前后支座（下滑道）→贝雷梁桁架（挂篮主桁）→后锚梁→后锚杆→中横梁→后吊杆→前上横梁→前吊杆→底模→外模→内模⑵安装步骤及方法在0号梁段（或加1号梁段）施工完成后，即可从0号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。

1) 测量定位，清除0号梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，支座底面抄平。

2) 安装桁架前后支座。

3) 吊装贝雷梁桁架，分别吊装两组贝雷梁桁架于前后支座上，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。

4) 吊装后锚梁(包括支垫)。

5) 用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。

6) 吊装中横梁（包括支垫）。

7) 安装后吊杆。

8) 吊装前上横梁（包括支垫）。

9) 安装前吊杆。

10) 整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶）。

11) 安装外模及外模支架。

12) 安装内模及内模支架。

13) 吊装张拉平台。

14) 挂篮安装后，用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段混凝土浇筑施工。

2.2.2 挂篮前移⑴箱梁块件预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一块件施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小桁梁前移时的阻力。

连续梁边跨直线段专项施工方案一、工程概况这次施工的连续梁边跨直线段，位于城市主干道桥梁上，跨越河流，对施工精度和安全要求极高。

工程包括梁体制作、安装、焊接、验收等环节，每个环节都至关重要。

二、施工前准备1.技术准备：组织技术人员对图纸进行详细研究，掌握梁体尺寸、结构、焊接要求等关键信息。

2.人员准备：选拔经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保施工过程中人员素质达标。

3.物资准备：提前采购所需材料、设备，确保施工顺利进行。

4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建施工平台，保证施工环境安全。

三、施工流程1.梁体制作：按照图纸要求，采用高精度设备制作梁体，确保尺寸、形状准确无误。

2.梁体安装：采用大型吊车将梁体吊装至预定位置，调整水平度和垂直度，确保安装准确。

3.焊接：按照焊接工艺要求，对梁体进行焊接，确保焊接质量。

4.验收：对焊接完成的梁体进行检查，确保焊接质量符合标准。

四、施工关键技术1.梁体制作：采用先进的制作工艺，保证梁体尺寸、形状精确，提高施工效率。

2.梁体安装：采用大型吊车进行吊装，确保安装准确、快速。

3.焊接：采用高精度焊接设备，保证焊接质量，减少焊接缺陷。

4.验收：采用专业的检测设备，对焊接质量进行检测，确保符合标准。

五、施工安全措施1.施工人员安全教育：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

2.施工现场安全防护：设置安全警示标志，搭建防护设施，确保施工现场安全。

3.施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

4.应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地应对。

六、施工质量控制1.严格按图纸施工：确保施工过程中的每个环节都严格按照图纸要求进行。

2.过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。

3.质量验收：对施工完成的梁体进行检查，确保质量符合标准。

七、施工进度安排1.制定施工计划：根据工程量、施工难度等因素，制定合理的施工计划。

连续梁冬季施工方案一、施工前准备1.技术准备：了解连续梁的设计图纸，明确施工工艺，掌握施工要点。

2.人员准备：组建施工队伍，明确各成员职责，对施工人员进行技术培训。

3.材料准备：提前采购施工所需材料，确保材料质量，合理堆放。

4.设备准备：检查施工设备，确保设备完好，满足施工需求。

5.施工现场准备：清理施工现场，搭建施工平台，设置安全防护设施。

二、施工流程1.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。

2.钢筋绑扎：根据施工图纸，绑扎钢筋，注意钢筋间距、锚固长度等要求。

3.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。

4.振捣：采用平板振动器振捣混凝土，确保混凝土内部无气泡。

5.养护：覆盖保温材料，进行养护，保证混凝土强度。

6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一步施工。

三、冬季施工措施1.温度控制：密切关注气温变化，采取保温措施，确保混凝土不受冻。

2.施工时间：尽量选择在气温较高的时间段进行施工，避免低温施工。

3.混凝土配合比调整：根据气温变化，调整混凝土配合比，保证混凝土质量。

4.施工材料保温：对施工材料进行保温处理，避免材料受冻。

5.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全。

四、质量保证措施1.严格施工工艺：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。

2.检查验收：加强检查验收，对施工质量进行全程监控。

3.施工记录：详细记录施工过程，为后期维修提供依据。

4.质量培训：定期对施工人员进行质量培训，提高施工水平。

五、安全生产措施1.安全培训：加强安全培训，提高施工人员的安全意识。

2.安全防护：设置安全防护设施，确保施工现场安全。

3.安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

六、施工进度计划1.明确施工节点：明确施工进度计划，确保施工进度顺利进行。

2.进度监控：加强进度监控，及时调整施工计划。

3.协调配合：加强与相关部门的沟通协调，确保施工进度。

连续梁施工1. 引言连续梁是一种常见的桥梁结构形式，广泛应用于公路、铁路等交通建设中。

连续梁施工是指梁体沿桥墩布设的连续梁在工地上的安装与施工过程。

本文将介绍连续梁施工的流程、方法和注意事项。

2. 连续梁施工流程连续梁施工的流程通常可分为以下几个步骤：2.1. 基础准备工作在进行连续梁施工前，需要进行一些基础准备工作。

首先，要制定详细的施工方案，并进行必要的工程测量。

其次，需要清理施工场地，并确保场地的平整和稳定。

同时，还需准备好所需的施工设备和材料。

2.2. 桥面梁的安装在进行连续梁施工时，首先需要安装桥面梁。

桥面梁的安装包括以下几个步骤：将桥面梁吊装到预定位置，然后根据设计要求进行调整和对中，最后进行固定。

2.3. 支座的安装支座是连接桥墩与连续梁的重要部分，支座的安装需要严格按照设计要求进行。

支座的安装一般分为以下几个步骤：清理支座底面和梁底面，然后在支座和梁底面之间涂抹隔离胶，最后将支座安装到预定位置，并进行调整和固定。

2.4. 梁体的安装梁体的安装是连续梁施工的核心环节。

梁体的安装通常采用悬臂段推进法。

具体步骤包括：先将一段梁体安装到起始支座上，然后在该段梁体末端建立起临时支撑，并在临时支撑上安装滑移装置，随后利用滑移装置对悬臂段进行推进。

2.5. 端头的处理在梁体安装完毕后，需要对梁体的端头进行处理。

处理的方法根据实际情况而定，常见的处理方法包括钢梁连接、混凝土喷涂、预应力拉索等。

2.6. 安全检查与验收连续梁施工完成后，需要进行安全检查和验收工作。

安全检查包括对施工质量、安全措施等方面进行检查，确保工程质量和施工安全。

验收工作包括对施工合同约定的技术指标和质量要求进行检验，以确保施工结果符合相关标准和规范。

3. 连续梁施工方法根据具体情况，连续梁施工可采用以下几种方法：3.1. 悬浇法悬浇法是指连续梁的梁体在现场连续浇筑的方法。

这种方法适用于较短跨径的连续梁，可保证施工效果和工程质量。

大跨度连续梁安全施工注意事项根据本标段桥梁连续梁施工特性，结合工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源：1、大型设备的设计、制造、验收等不符合要求；2、支架的强度、刚度稳定性和基础承载力不足；3、未进行支架预压或预压荷载不能满足设计要求；4、挂篮拼装和拆除不符合设计要求；5、挂篮锚固不牢，移位无限位装臵；6、移动悬臂吊机无制动装臵；7、无防雷击、防风措施；8、悬臂吊机节段梁拼装后锚固不牢；9、水上施工无防护和救生措施；10、跨公路施工时无防护措施；11、挂篮施工防倾覆措施；12、支架的搭设不按设计规范进行。

（一）连续梁施工安全技术措施1、支架施工安全：（1）支架结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性（2）支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降，并做好地面纵向和横向排水处理。

软土路基应采取地基加固措施。

（3）支架立杆底部，应设臵底座或垫板，必须设臵纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）立杆接长处除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

力杆上的对接扣件应交错布臵，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

（5）纵向水平杆宜设臵在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400㎜；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布臵；搭接长度不应小于1m，应等间距设臵3个旋转扣件固定。

（6）主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；非主节点处的横向水平杆须等间距设臵，最大间距不应大于纵距的1/2。

（7）横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4横向间距，且不应大于500㎜；外伸端应每隔三步设臵隔离措施。

连续梁施工各工序作业标准一、挂篮拼装工序作业标准1、技术标准根据连续箱梁设计分段长度、梁段重量、断面形状、外形尺寸等要求，同时考虑施工荷载及远期使用，确定采用菱形挂篮。

挂篮的技术性能为：适用最大梁段重量，适用最大梁段长度，适用梁顶面宽度，梁底宽度及梁高。

行走方式为无平衡配重自行，每套挂篮的自重保证在一定的起步长度内同时安装 2 套挂篮，前后端作业面开阔，便于混凝土的运输和浇筑，拆模方便、就位准确、便于调整、刚度大、弹性变形小。

2、工序作业标准2.1、现场作业标准保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。

料具摆放应整齐堆码，按照安装的前后顺序摆放整齐。

2.2、作业安全标准1）挂篮必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2）现场施工作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。

2.3、作业质量标准挂篮的结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及与已浇筑梁段搭接需要和走形要求。

3、工序管理1）挂篮拼装前由技术主管进行技术交底，明确工艺流程、注意事项及安全保证措施。

2）挂篮拼装过程中技术主管、安全员进行全程监控，确保施工及质量。

4、检查验收质检工程师报请现场监理工程师检查验收，下道工序：挂篮预压二、挂篮预压工序作业标准1、技术标准1）挂篮预压荷载不得小于挂篮所承受最大施工荷载的120%。

2）挂篮预压按照挂篮承受最大荷载的25%、50%、75%、100%、120%五级进行，加载重量偏差应控制在同级荷载的±5%以内。

2、工序作业标准2.1、现场作业标准现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。

现场工程概况牌、施工组织网络牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。

及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。

保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。

施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。

2.2、作业安全标准1）挂篮预压前应对挂篮吊挂系统、锚固系统进行检查，检查合格后方可开始预压。

连续梁桥支架施工计算要点及计算步骤在说到连续梁桥的支架施工，咱们可得认真对待，毕竟这可不是随便搭个架子就行的事情。

想想，桥可得承载着车水马龙，行人如织，不容小觑！今天，就让咱们轻松聊聊这个看似复杂的过程，揭开它神秘的面纱。

1. 施工前的准备工作1.1 设计图纸的审核首先，咱们得从设计图纸说起。

这个就像是盖房子之前得先有蓝图一样。

没图纸，工人们就像无头苍蝇，乱撞一气。

设计图纸不仅得有详细的结构，还得标明各个节点的位置，像是你找东西时得知道它在哪个抽屉一样。

所以，咱们先仔细审核一遍，确保没有漏洞，做足功课，才能安心开工。

1.2 材料准备和设备检查接下来，材料和设备的准备也是重中之重。

试想一下，如果材料不到位，工人们一边等待材料送到，另一边却闲得无聊，那可真是“上天入地无处寻”，浪费时间又浪费钱。

材料必须符合设计要求，要不然，搭上去的架子就像纸糊的房子，风一吹就倒。

而设备嘛，像吊车、混凝土搅拌机，得检查一遍，确保它们都是“精神抖擞”，随时准备上阵。

2. 支架施工的计算步骤2.1 确定支架类型接下来，咱们要根据实际情况，确定支架的类型。

不同的桥梁结构，支架的形式也各有千秋。

像是简支桥和连续梁桥，支架的设计理念可是大相径庭的。

根据桥梁的跨度、荷载等参数，选定合适的支架方案，就像选衣服一样，要合身，才行！2.2 荷载计算有了支架类型，荷载计算可就登场了。

荷载就像是桥梁上每一辆车、每一个行人的重量，咱们得计算清楚。

通常，咱们会考虑到活载和恒载，活载就是那些来来往往的车辆，而恒载则是桥本身的重量。

这时候，要用到一些公式，像“万事开头难”，初学者可能会觉得复杂，但只要多动脑子，慢慢就能上手。

3. 施工中的注意事项3.1 支架的稳定性在支架施工过程中，支架的稳定性是个大问题。

你想想，要是支架不稳，桥梁建好后可能会出现“歪脖子”的情况，那可真是得不偿失。

因此，在支架搭建时，咱们得多加注意，确保每个支撑点都牢牢扎根，像老树根一样扎实。

铁路预应力混凝土连续梁(钢构)悬臂浇筑施工技术指南前言连续梁是铁路桥梁中广泛使用的一种结构形式，其优点是可以减少中间支座，降低桥墩数量和造价，因此其施工质量直接关系着铁路通行的安全性和经济性。

本文以钢构悬臂浇筑施工为重点，详细介绍了铁路预应力混凝土连续梁施工的技术和注意事项，旨在提高施工效率、保障工程质量。

一、施工前的准备工作1.设计文件的认真审查设计文件中包含了该工程的结构和质量要求、技术参数、测量规定等内容，施工前必须认真审查，了解设计意图和思路，以便合理规划施工过程。

对于不理解或存在疑问的内容，应及时向设计单位进行沟通。

2.施工组织设计施工组织设计应考虑周到，并编制可行的施工方案和施工计划。

需明确施工组织架构、人员配置、材料设备的备货和安排等，同时应考虑施工期间的安全问题，制定详细的安全管理制度和应急预案，确保人员和财产安全。

3.现场勘察和测量现场勘察和测量是连续梁施工中的重要环节，需对地形、地貌、气候等条件进行实地勘察，确定工程施工条件和安全预控措施。

同时应进行准确测量，确保施工符合设计要求。

4.准备作业场地准备作业场地包括清理场地、平整场地、建造临时设施等。

根据工程实际条件和设计要求，需设置安全围挡、安全示警标识、喷漆标记等，确保施工场地的安全、整洁。

5.施工材料和设备的采购材料和设备采购是铁路连续梁施工的首要准备工作。

施工材料必须符合设计要求，设备要求精度高、稳定性强。

对材料和设备需提前采购，并对其质量进行严格检验和评估。

二、连续梁的钢构悬臂浇筑施工连续梁的钢构悬臂浇筑施工是铁路工程中常用的一种施工技术，具有工期短、效率高、质量稳定等优点。

悬臂浇筑施工的关键是保证浇筑质量和施工安全。

1. 悬臂浇筑前的准备工作1.1 安全措施安全是悬臂浇筑的关键问题。

悬臂浇筑前必须严格按照施工计划，确定浇筑高度和施工起止点，并制定详细的安全措施，如设立防护栏杆、设置安全标语标识等。

同时，严格控制作业高度，确保施工人员的安全。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，桥梁全长XXX米，跨径组合为XXX米/XXX米/XXX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基础和承台。

二、施工总体安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸的会审、施工组织设计、人员培训、材料设备采购、施工现场的布置等工作。

2. 基础施工阶段：进行桩基础施工，包括桩基施工、承台施工。

3. 下部结构施工阶段：进行桥墩、桥台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

4. 上部结构施工阶段：进行连续梁施工，包括支架系统搭设、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆、混凝土养护。

5. 桥面系施工阶段：进行桥面铺装、伸缩缝安装、排水系统施工、栏杆施工等。

6. 竣工验收阶段：完成桥梁的验收工作，确保桥梁质量符合设计要求。

三、施工方法及技术措施1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关单位进行图纸会审，明确设计意图、施工要求和质量标准。

（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。

（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术、安全知识和操作规程。

（4）材料设备采购：根据施工计划，采购必要的施工材料、设备，确保材料设备质量符合设计要求。

2. 基础施工阶段（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩位、桩长、桩径等参数。

（2）承台施工：根据设计图纸，进行承台模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。

3. 下部结构施工阶段（1）桥墩施工：采用钢模板进行桥墩施工，确保模板安装的牢固、垂直和水平。

（2）桥台施工：采用钢模板进行桥台施工，与桥墩施工同步进行。

4. 上部结构施工阶段（1）支架系统搭设：根据设计要求，搭设符合规范要求的支架系统，确保支架的稳定性和安全性。

（2）钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。

（3）预应力管道安装：采用塑料波纹管进行预应力管道安装，确保管道的顺直、畅通和固定。

连续梁预应力施工流程
1. 前期准备
- 施工前准备材料和设备，包括钢绞线、预应力泵站、张拉设备等。

- 安排工作人员，确保每个岗位的职责明确。

2. 定位施工
- 根据设计要求，确定连续梁的位置和尺寸。

- 清理基础并进行必要的修整。

3. 预应力钢束安装
- 将预应力钢束按照设计图纸要求进行布置。

- 使用张拉设备固定钢束的位置。

4. 钢束锚固
- 进行预埋钢板、钢套管和锚具的安装。

- 锚固预应力钢束，固定在混凝土结构中。

5. 预应力张拉
- 使用预应力泵站，对钢束施加张拉力。

- 根据设计要求进行张拉矫正，并进行相应的调整。

6. 保持张拉
- 在钢束达到预应力设计要求后，进行保持张拉。

- 监测、记录和调整张拉力，确保预应力能够持续保持。

7. 后期工作
- 完善预应力施工记录，包括钢束编号、预应力力值、张拉日期等。

- 清理施工现场，确保安全和整洁。

以上为连续梁预应力施工的基本流程，具体操作步骤可能根据工程要求和设计方案的不同而有所调整。

在施工过程中，请严格按照相关规范和要求进行操作，并确保安全施工。

连续梁边跨现浇段及合龙段专项施工方案一、工程概况：本梁为钢筋混凝土连续箱梁，总长度为100m，分为10个边跨段，每个边跨段长度为10m。

边跨段与合龙段之间为悬臂段。

二、施工前准备：1.资料准备：准备岩土勘测与地质勘察报告、设计施工图、施工组织设计等相关资料。

2.材料准备：准备所需的水泥、砂、石、钢筋、模板等施工材料。

3.设备准备：准备起重设备、混凝土搅拌机、塔吊、模板支架等施工设备。

4.现场布置：按照设计要求搭建施工场地，并进行施工车辆和设备的调度，保证施工现场的通畅。

三、施工步骤：1.土方开挖：按照设计要求进行边跨段地基土方开挖，确保开挖坑底平整。

2.基础处理：对开挖坑底进行填充和夯实，确保坑底达到设计要求的强度。

3.梁底垫层施工：按照设计要求进行梁底垫层的铺设和压实，保证梁底垫层的平整度和强度。

4.模板安装：在梁底垫层上安装预制板桥模板，按照设计要求调整并固定模板位置。

5.钢筋布置：按照设计要求在模板上铺设钢筋，并进行绑扎和固定。

6.现浇混凝土施工：按照设计要求进行混凝土搅拌和浇注，确保混凝土的均匀性和质量。

7.水泥砂浆渗透处理：对已浇注的混凝土进行水泥砂浆渗透处理，提高混凝土的强度和密实度。

8.拆模：待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，并对混凝土表面进行处理，确保其光滑平整。

9.包护：对悬臂长边梁进行包护，使用防水材料对梁体进行保护，并涂抹防腐涂料。

10.合龙施工：按照设计要求进行合龙段的施工，包括临时承台的搭建和梁段的安装。

四、安全措施：1.安全标识：在施工现场设置施工安全标识，包括施工警示牌、安全宣传标语等。

2.安全培训：对参与施工人员进行安全培训，强调施工现场的安全注意事项。

3.安全设施：设置必要的安全设施，包括安全网、护栏等，防止高坠和坍塌事故的发生。

4.安全检查：定期进行安全检查，对施工现场、设备和人员进行检查，确保施工的安全。

连续梁采用挂篮施工安全控制要点连续梁是公路、高铁和城市轨道交通等工程中常见的桥梁结构，其施工安全控制至关重要。

挂篮施工是一种常用的连续梁施工方法，下面将介绍挂篮施工安全控制的要点。

1.承重能力：挂篮的承重能力必须满足设计要求，施工前需要进行承重测试和安全评估，确保挂篮的安全性。

2.悬挑长度：挂篮的悬挑长度应满足桥梁设计和施工要求，超过规定长度的悬挑会增加挂篮的不稳定性和风荷载的影响。

3.锚定和固定：挂篮需要牢固地锚定和固定在梁体上，以确保施工人员和设备的安全。

锚点的选择和布置应符合设计要求，并经过专业人员审核。

4.防护措施：挂篮的施工现场应做好防护措施，如设置安全圈、围栏和安全网等，确保行人和车辆安全。

5.施工人员安全：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，佩戴好必要的个人防护装备，如安全带、安全帽和防滑鞋等。

6.设备安全：挂篮的安全使用要求设备检查和维护，确保各部件完好，防止设备故障引发事故。

7.风力控制：挂篮的施工受风力影响较大，施工前需要进行风力评估和控制。

施工过程中，风速超过规定范围时，应立即中止施工，并采取安全措施。

8.悬臂脚手架：悬臂脚手架是挂篮施工中常用的设备，必须符合设计要求，并经过专业人员的检查和审核。

悬臂脚手架使用时，要有专人监督，确保其稳定性和安全性。

9.施工过程监控：挂篮施工的整个过程需要有专人进行监控，及时发现和处理安全隐患。

钢筋焊接、混凝土浇筑等关键工序，需要专人负责监督和检查。

10.安全教育和培训：施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急响应能力，确保施工安全。

以上是连续梁挂篮施工安全控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以确保悬挑工程的安全性和质量。

同时，施工单位和监理单位应密切配合，定期检查和审核挂篮施工的安全控制措施的实施情况，确保施工质量和安全。

连续梁采用挂篮施工安全控制要点（二）概述：连续梁是一种在两个或多个支座之间跨越的梁体，挂篮施工是一种悬挂工作平台以便对梁体进行施工的方法。

连续梁支架施工方案在桥梁施工中，连续梁支架的施工方案至关重要。

连续梁是一种用于跨越较长跨度的桥梁结构，支架的施工方法将直接影响到整个桥梁的稳定性和安全性。

下面将介绍一种高效的连续梁支架施工方案。

1. 施工前准备在进行连续梁支架的施工前，首先需要进行现场勘测和设计方案制定。

根据实际情况确定支架的尺寸和位置，确保支架的承载能力和稳定性。

同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，保证施工的顺利进行。

2. 支架搭设支架的搭设是整个施工过程中的重要环节。

首先，在桥梁两侧进行支架基础的施工，确保基础牢固可靠。

然后根据设计方案，搭设好支架的主体结构，采用合适的连接方式进行连接，确保支架的整体稳定性。

3. 浇筑混凝土支架搭设完成后，就需要进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土前，需要对模板进行检查和调整，确保模板的平整和结实。

然后按照设计要求，将混凝土均匀地倒入模板，同时采取振捣等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 支架拆除混凝土充分固化后，就可以对支架进行拆除了。

在拆除支架时，需要谨慎操作，避免对桥梁结构造成损坏。

可以采取逐步拆除的方式，先解除支架的连接部分，然后逐步拆除支架的各个组成部分，直至支架完全拆除。

5. 检查验收支架拆除完成后，需要进行对整个支架工程的检查验收工作。

检查项目包括支架的搭设是否符合设计要求、混凝土的质量是否达标等。

只有经过严格检查验收后，桥梁才能正式投入使用。

通过以上施工方案的严格执行，可以有效保证连续梁支架施工的质量和安全，确保桥梁结构的稳定和可靠性。

希望以上内容能为相关工程的实施提供一定的参考和帮助。

连续梁施工方案施工方法连续梁是一种用于大型桥梁中的结构元素，它能够承受桥梁的荷载并分散到支座上。

在桥梁建设中，连续梁的施工是非常重要的环节，它直接关系到桥梁的安全和稳定性。

本文将介绍一种常见的连续梁施工方案及其施工方法。

连续梁施工方案主要分为预制和现场施工两种方式。

预制连续梁是在厂房中进行的，而现场施工则是在桥梁所在位置进行的。

下面将分别介绍这两种施工方式的具体方法。

一、预制连续梁施工方法预制连续梁的施工方法一般包括以下几个步骤：1. 设计与制造：在施工前，首先需要进行连续梁的设计与制造。

根据桥梁的跨度、设计要求和施工条件等因素，确定连续梁的尺寸、构造和材料。

然后在厂房中进行梁段的制造和拼接。

2. 运输与吊装：制造完成的梁段需要进行运输至桥梁的现场。

通常采用大型起重设备将梁段吊装至桥墩或支座上，并进行准确定位。

3. 梁段连接：吊装好的梁段需要进行连接。

一般采用螺栓连接或焊接连接的方式。

连接完成后，进行连接部位的检查和测试，确保连接的安全可靠。

4. 施工完成：经过一系列的连接和检查，所有的梁段都成功安装到位。

随后，对梁段进行砼浇筑，形成一体化的连续梁结构。

最后进行梁体的养护和验收，确保施工质量符合要求。

二、现场施工方法现场施工是指在桥梁所在位置进行连续梁的制作和安装。

现场施工的方法较为复杂，涉及到现场的治理和设备的运输等因素，需要更为细致的安排和协调。

1. 基坑开挖：首先需要在桥梁所在位置进行基坑的开挖与处理。

根据连续梁的尺寸和设计要求，在基坑中设置模板和支撑结构，为梁体的施工做好准备。

2. 钢筋绑扎：在模板和支撑结构设置完成后，进行钢筋的绑扎工作。

根据设计要求，将预先加工好的钢筋进行绑扎，在梁体中形成整体的加固结构。

3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。

根据浇筑的顺序和要求，将混凝土逐渐倒入模板中，使梁体逐渐形成。

4. 养护与验收：混凝土浇筑完成后，对连续梁进行养护工作。

1、挂篮悬浇连续梁施工本标段连续梁采用三角挂篮悬臂浇筑施工，其中最大跨度为**特大桥48+80+48m连续梁。

因主桥墩较高，故0#块采用悬臂式托架方案。

严格控制支架变形，并采用等载预压的方法消除支架的非弹性变形，同时测出其弹性变形，为立模预抛高提供依据；使用受力明确、传力直接的三角形挂篮施工1#～N#梁段，0#段施工完毕后，拼装挂篮，等载预压，并测量挂篮变形（弹性变形、非弹性变形），梁段悬灌中应平衡对称施工，以保持“T”构处于平衡状态；为确保梁体线型应严格控制挂篮变形，并不断调整模型预抛高值；施工中严格控制预应力管道定位精度，采用内衬管工艺保证管道畅通，预应力张拉采用应力、应变双控；体系转换是连续梁施工的关键工序，边跨合拢后，同步对称解除墩梁固结，完成体系转换，采用刚性支撑和临时预应力的方法锁定龙口，预压配重并随砼的灌注同步减少配重的方法施工中跨合拢段。

(1)连续梁施工工艺流程连续梁施工工艺流程见图4.3.2-16挂篮悬浇连续梁施工工艺流程图图4.3.2-16 挂篮悬浇连续梁施工工艺流程图(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。

因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。

在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。

按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。

a.托架设计托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。

托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。

上铺设型钢立柱和方木纵梁。

连续梁合拢段施工方案(定稿)一、项目概况本项目为一座跨越河流的连续梁桥梁工程，其中合拢段施工为整个桥梁工程的关键节点。

合拢段位于桥梁中间部位，需要高度精密的施工操作，以确保整个桥梁的顺利建设。

本文将详细介绍合拢段的施工方案及措施。

二、合拢段施工方案1. 施工准备工作在进行合拢段施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于：•确认桥梁设计图纸及相关规范•组织施工人员进行安全培训•准备必要的施工设备和材料•安装施工现场的临时支撑结构2. 合拢段施工流程2.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，确保地基承载力符合设计要求。

2.2 安装合拢段模板根据设计图纸，安装合拢段的施工模板，确保模板的水平度和垂直度符合要求。

2.3 钢筋绑扎与浇筑混凝土在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，并进行混凝土的浇筑，确保合拢段的强度和稳定性。

2.4 拆除模板及进行收尾工作待混凝土达到设计强度后，拆除合拢段模板，进行收尾工作，包括清理施工现场及进行相关检测工作。

三、施工安全与质量控制1. 施工安全在合拢段施工过程中，需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。

施工现场需设置明显的警示标识，定期进行安全检查，确保施工安全。

2. 质量控制施工过程中需对钢筋连接、混凝土浇筑等关键环节进行质量控制，确保合拢段施工质量符合设计要求。

定期进行施工质量检查，及时发现并解决存在的质量问题。

四、总结合拢段施工是桥梁工程中的重要环节，需要高度的精密施工和严格的质量控制。

通过本文介绍的施工方案，希望能为合拢段施工提供一些参考，确保桥梁工程顺利进行并达到设计要求。