工器具检查记录表(检)
- 格式：doc
- 大小：41.50 KB
- 文档页数：3
下载文档原格式
合集下载
检查表及记录【范本模板】
班组日常安全检查表
班组名称：车间:
注:现场情况符合打“√”，不符合打“×"，异常情况填入备注栏。
车间日常安全检查表车间：
注：现场情况符合打“√”，不符合打“×”，异常情况填入备注栏.
综合安全检查表
车间（部门）：年月日
部门负责人签字：检查人签字：
危险化学品专项安全检查表
年月日
检查人签字：
防雷、防静电专项安全检查表
年月日
检查人签字：
压力容器专项安全检查表
年月日
检查人签字:
报警系统、消防设施专项安全检查表
年月日
检查人签字：
电气专项安全检查表
年月
日
检查人签字：
防尘防毒专项检查表
年月日
检查人签字：
季节性安全检查表
检查人/时间：
节假日安全检查表
检查人/时间:
不符合项整改一览表
填表人:
关键装置、重点部位一览表JEK EHS/BD-4618—
01
填表人：
关键装置、重点部位安全检查表 JEK EHS/BD—4618-01 关键装置/重点部位名称：检查日期：
部门负责人签字: 检查人:。
施工机具安全检查记录表
备注：
经检测，4台机械检测合格，合格率100%。
检验单位（章）
检查结果
合格
施工机具安全检查（月检）记录表
表号：SAQX-TZH-024
项目名称：编号：
机械名称
电焊机
检查日期
检查人员
检查方法
外观、电路
使用单位
检查数量
规格型号
ZX7-400
检查地点
检查部门
检测依据
工器具设备试验、报废标准及检验方法
检测项目
合格
2、金属构件是否有变形、开焊、开裂、严重磨损现象。
合格
3、试机工作平稳，无振动爬行、停滞和显著冲击现象。
合格
4、无漏油、漏水现象。
合格
5、机器噪声75分贝。
合格
6、零件安装牢固，可靠。
合格
7、绝缘电阻1.1兆欧。
合格
存在问题及情况
无
维修情况
无
设备编号
404-6-00006、404-6-00007
合格
2、金属构件是否存在变形、开焊、开裂、严重磨损、损坏
合格
3、各紧固部位是否牢固、可靠、制动等强制措施是否可靠
合格
4、震动、温度、噪声检测是否正常
合格
5、电路检测是否合格
合格
6、绝缘电阻3至3.3兆欧
合格
7、无积油、积水、漏油、漏水现象
合格
存在问题及情况
无
维修情况
无
设备编号
STC-TN-01、STC-TN-02、STC-TN-03、STC-TN-04
检测项目
结论
1、外部结构是否完整、正常，附件、安全保护装置是否齐全、符合安全要求。
合格
2、金属构件是否有变形、开焊、开裂、严重磨损现象，连杆无扭曲。
经检测，4台机械检测合格，合格率100%。
检验单位（章）
检查结果
合格
施工机具安全检查（月检）记录表
表号：SAQX-TZH-024
项目名称：编号：
机械名称
电焊机
检查日期
检查人员
检查方法
外观、电路
使用单位
检查数量
规格型号
ZX7-400
检查地点
检查部门
检测依据
工器具设备试验、报废标准及检验方法
检测项目
合格
2、金属构件是否有变形、开焊、开裂、严重磨损现象。
合格
3、试机工作平稳，无振动爬行、停滞和显著冲击现象。
合格
4、无漏油、漏水现象。
合格
5、机器噪声75分贝。
合格
6、零件安装牢固，可靠。
合格
7、绝缘电阻1.1兆欧。
合格
存在问题及情况
无
维修情况
无
设备编号
404-6-00006、404-6-00007
合格
2、金属构件是否存在变形、开焊、开裂、严重磨损、损坏
合格
3、各紧固部位是否牢固、可靠、制动等强制措施是否可靠
合格
4、震动、温度、噪声检测是否正常
合格
5、电路检测是否合格
合格
6、绝缘电阻3至3.3兆欧
合格
7、无积油、积水、漏油、漏水现象
合格
存在问题及情况
无
维修情况
无
设备编号
STC-TN-01、STC-TN-02、STC-TN-03、STC-TN-04
检测项目
结论
1、外部结构是否完整、正常，附件、安全保护装置是否齐全、符合安全要求。
合格
2、金属构件是否有变形、开焊、开裂、严重磨损现象，连杆无扭曲。
检查表5 工器具安全检查表
6
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
建筑工程设备检查自查记录
8
设备安全防护措施检查
检查设备安全防护措施是否到位，包括防护栏、警示标志、紧急停机等
9
设备维护保养情况检查
检查设备维护保养情况，包括润滑、紧固、清洁等
10
设备操作人员培训情况检查
检查设备操作人员培训情况，是否具备操作资质
注：请在每个检查项目后的“检查结果”栏内填写“合格”或“不合格”，并在“存在问题”栏内描述问题，同时在“整改措施”栏内填写整改措施。如有需要，请在“备注”栏内补充相关情况。
请各相关部门认真执行，确保建筑工程设备安全、可靠、高效运行。
3
设备固定及连接
检查设备固定及连接是否牢固，是否有松动现象
4
设备电气连接
检查设备电气连接是否牢固，绝缘是否良好，线缆是否整齐
5
设备外观检查
检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等现象
6
设备运行状态检查
检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、振动、温度过高等现象
7
设备控制系统检查
检查设备控制系统是否正常，是否有故障报警，操作是否简便
建筑工程设备检查自查记录
为了确保建筑工程设备的正常运行和安全，特制定本自查记录表，以便对设备进行检查和记录。请各相关部门按照要求认真填写，并对存在的问题进行及时整改。
序号
检查项目
检查内容
检查结果
存在问题
整改措施
负责人
日期
1设Leabharlann 型号及规格检查设备型号及规格是否与设计文件一致
2
设备安装位置
检查设备安装位置是否符合设计要求，是否有干涉现象
设备安全防护措施检查
检查设备安全防护措施是否到位，包括防护栏、警示标志、紧急停机等
9
设备维护保养情况检查
检查设备维护保养情况，包括润滑、紧固、清洁等
10
设备操作人员培训情况检查
检查设备操作人员培训情况，是否具备操作资质
注：请在每个检查项目后的“检查结果”栏内填写“合格”或“不合格”，并在“存在问题”栏内描述问题，同时在“整改措施”栏内填写整改措施。如有需要，请在“备注”栏内补充相关情况。
请各相关部门认真执行，确保建筑工程设备安全、可靠、高效运行。
3
设备固定及连接
检查设备固定及连接是否牢固，是否有松动现象
4
设备电气连接
检查设备电气连接是否牢固，绝缘是否良好，线缆是否整齐
5
设备外观检查
检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等现象
6
设备运行状态检查
检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、振动、温度过高等现象
7
设备控制系统检查
检查设备控制系统是否正常，是否有故障报警，操作是否简便
建筑工程设备检查自查记录
为了确保建筑工程设备的正常运行和安全，特制定本自查记录表，以便对设备进行检查和记录。请各相关部门按照要求认真填写，并对存在的问题进行及时整改。
序号
检查项目
检查内容
检查结果
存在问题
整改措施
负责人
日期
1设Leabharlann 型号及规格检查设备型号及规格是否与设计文件一致
2
设备安装位置
检查设备安装位置是否符合设计要求，是否有干涉现象
手动及动力工具工作安全检查清单表格模板(可修改)
吊装作业有专业的合资格的指挥人员进行指挥
11
在放下载荷之前已进行检查，确保载荷放置位置的面积足够大且能够承担载荷的重量。
12
所有起重设备按照规定要求定期进行检查、认证、测试和维护并在起重设备登记表中予以记录
13
起重机操作指南和载荷表已清晰地贴在操作台旁边，操作人员已充分了解
14
所有复杂吊装作业已由胜任人员根据起重计划进行设计和管理
4
作业人员不受药物和酒精的影响，工作状态良好
5
禁止将载荷吊起至或悬停在作业人员上方，在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起载荷的下方无人工作
6
在吊装作业区域已设立护柱，路障或隔离带
7
起重装置明确贴有额定工作极限载荷，吊装载荷未超载
8
使用的起重设备和起重设备附件都符合作业的要求
9
被吊装载荷已牢固可靠地绑扎，升降和移动过程中不会掉落
10
吊装作业安全检查清单表
检查时间
地点
工作内容
工作人员
负责人
检查员
序号
检查项目
满足
不满足
待整改项
1
已识别吊装作业风险，已进行了吊装作业风险评估，并已制定全面的风险控制措施和应急响应计划
2
工作负责人已和作业人员沟通过吊装作业风险、控制措施和应急响应计划，所有作业人员已全面了解和理解
3
吊装作业相关人员持有相应的专业操作证、上岗证，具备完成作业所需的资格
11
在放下载荷之前已进行检查，确保载荷放置位置的面积足够大且能够承担载荷的重量。
12
所有起重设备按照规定要求定期进行检查、认证、测试和维护并在起重设备登记表中予以记录
13
起重机操作指南和载荷表已清晰地贴在操作台旁边，操作人员已充分了解
14
所有复杂吊装作业已由胜任人员根据起重计划进行设计和管理
4
作业人员不受药物和酒精的影响，工作状态良好
5
禁止将载荷吊起至或悬停在作业人员上方，在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起载荷的下方无人工作
6
在吊装作业区域已设立护柱，路障或隔离带
7
起重装置明确贴有额定工作极限载荷，吊装载荷未超载
8
使用的起重设备和起重设备附件都符合作业的要求
9
被吊装载荷已牢固可靠地绑扎，升降和移动过程中不会掉落
10
吊装作业安全检查清单表
检查时间
地点
工作内容
工作人员
负责人
检查员
序号
检查项目
满足
不满足
待整改项
1
已识别吊装作业风险，已进行了吊装作业风险评估，并已制定全面的风险控制措施和应急响应计划
2
工作负责人已和作业人员沟通过吊装作业风险、控制措施和应急响应计划，所有作业人员已全面了解和理解
3
吊装作业相关人员持有相应的专业操作证、上岗证，具备完成作业所需的资格
6.6.1检维修记录表格(一套)
按要求进行清理
检查情况
10
检查人
检查时间
检修生产线/设施/设备：
检维修负责人
检维修交付生产手续
使用负责人
名称
型号
数量
备注
更换零配件情况
检维修项目 完成情况
使用注意事项
检维修现场 处理情况
电器安全、警示 标志情况
交付人
接受人
交付意见 技术设备部 工程管理部
安全部
签字： 日期：
备注
签字： 日期：
签字： 日期：
□是□否
2
检修设备已经与生产系统可靠断开，加盲板 封堵。
□是□否
工 艺
3
已经利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施将 设备内部清理干净，达到动火条件。
□是□否
设
备 设
4
现场易燃物品、障碍物及废弃物等已经清 理。
□是□否
施 情
5
现场消防设施完好，通信照明设施有效，满 足检维修需要。
□是□否
况
6
介绍检修作业现场和检修过程中可能存在 的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
检修人员
作业时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
涉及的其他 特殊作业
□动火□临时用电□盲板抽堵□高处作业□受限空间□动土□断路作业□吊装
风险辨识：见 JHA、SCL 风险分析表
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
设备检修作业安全措施
对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素 及其防护措施 检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求 办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。 将待修压力设备（管道）内的压力降至常压 转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。 带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格 有效切断与检修设备相连的管道 检查并清理检修现场，确保安全通道畅通 检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。 作业现场设专职监护人，落实联络措施 临时用电符合安全规定，行灯电压≤36 伏，潮湿环境下，电压≤12 伏 桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。 作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。 涉氯管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防毒面具 涉酸、碱等物料管道（设备）的检修，检修人员必须佩带防护面罩。 检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。 其他补充措施
包装车间卫生检查记录表
4、带▲为重点检查项目，各工段负责人重点关注。
质检员：
等
9
生产所用工器 具
摆放整齐，完整无破损，无 污渍异物，手摸不油腻，无
明显发黄现象
10
办公、卫生用 品
定点存放，摆放整齐划一
1、以上所体现为重点检查内容，其它卫生请自觉做好。 备 2、卫生不合格项须当班返工，以复检为准。如有特殊情况须与对班交接清楚。 注 3、开班确认卫生有不合格项，质量部会做出相应调整或处罚。
包装车间卫生检查记录表
日期： 年 月 日
序 号
确认点
确认要求
班次： （白班/夜班）
首检/操作工
复检/领班
是否
签字
是否
签字
机器关闭，机身干净整洁， 1 打码机及周围 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 2 打检机及周围 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
3▲
包装机内部及 周围
机器关闭，机身干净整洁， 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 4 封箱机及附近 无胶带残留，无污渍油渍异
物等，无遗落罐
5
码垛机内部及 周围
机器关闭，机身干净整洁， 无污渍油渍异物等，无遗落
罐
链道清洗干净无遗落罐，无
6
链道
积存料液，无污垢油渍异物
等
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隔离区
地面干净整洁，待检产品摆 放整齐
地面干净整洁，无积水无积
8
地面及地沟
存料液，地沟清理干净，无 积存料液，无污垢油渍异物
质检员：
等
9
生产所用工器 具
摆放整齐，完整无破损，无 污渍异物，手摸不油腻，无
明显发黄现象
10
办公、卫生用 品
定点存放，摆放整齐划一
1、以上所体现为重点检查内容，其它卫生请自觉做好。 备 2、卫生不合格项须当班返工，以复检为准。如有特殊情况须与对班交接清楚。 注 3、开班确认卫生有不合格项，质量部会做出相应调整或处罚。
包装车间卫生检查记录表
日期： 年 月 日
序 号
确认点
确认要求
班次： （白班/夜班）
首检/操作工
复检/领班
是否
签字
是否
签字
机器关闭，机身干净整洁， 1 打码机及周围 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 2 打检机及周围 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
3▲
包装机内部及 周围
机器关闭，机身干净整洁， 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 4 封箱机及附近 无胶带残留，无污渍油渍异
物等，无遗落罐
5
码垛机内部及 周围
机器关闭，机身干净整洁， 无污渍油渍异物等，无遗落
罐
链道清洗干净无遗落罐，无
6
链道
积存料液，无污垢油渍异物
等
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隔离区
地面干净整洁，待检产品摆 放整齐
地面干净整洁，无积水无积
8
地面及地沟
存料液，地沟清理干净，无 积存料液，无污垢油渍异物
电气运行安全工器具定期检查记录
安全标示牌
如“禁止合闸”、“有人工作”等标示牌，用于提醒和 警示工作人员注意安全。
其他辅助安全工器具
如接地线、验电器、绝缘梯等，用于辅助完成电气安全 工作。
使用场景及重要性
使用场景
电气运行安全工器具广泛应用于发电厂、变电站、配 电室等电气设备运行场所，以及电力线路检修、电气 设备安装与调试等作业现场。
05
风险评估与应对措施
风险评估
设备老化
电气运行安全工器具长时间使用 ，设备老化可能导致绝缘性能下 降，增加触电风险。
人为因素
操作不当、维护不到位等人为因 素可能导致电气运行安全工器具 损坏或失效。
环境因素
潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境可 能对电气运行安全工器具造成不 良影响，降低其安全性能。
应对措施
强化校验管理
加强对电气运行安全工器具的定期校验管理，确保所有工 器具在有效期内且符合安全标准。对于校验不合格的工器 具，应立即停用并进行处理。
维修与保养
对损坏或磨损的工器具进行维修和保养，恢复其良好的使 用状态。对于无法修复的工器具，应及时报废并更换新的 。
培训与教育
加强对员工的安全培训和教育，提高他们对电气运行安全 工器具使用和维护的重视程度，确保正确使用和保管工器 具。
实施检查
准备检查工具
01
根据检查项目清单，准备相应的检查工具，如万用表、绝缘电
阻测试仪、耐压测试仪等。
现场检查
02
按照检查计划，对电气运行安全工器具进行逐项检查，记录检
查结果。
功能测试
03
对电气运行安全工器具进行功能测试，验证其是否正常工作。
检查结果记录与报告
记录检查结果
将检查结果详细记录在检查记录表中 ，包括检查日期、检查项目、检查结 果等信息。
如“禁止合闸”、“有人工作”等标示牌，用于提醒和 警示工作人员注意安全。
其他辅助安全工器具
如接地线、验电器、绝缘梯等，用于辅助完成电气安全 工作。
使用场景及重要性
使用场景
电气运行安全工器具广泛应用于发电厂、变电站、配 电室等电气设备运行场所，以及电力线路检修、电气 设备安装与调试等作业现场。
05
风险评估与应对措施
风险评估
设备老化
电气运行安全工器具长时间使用 ，设备老化可能导致绝缘性能下 降，增加触电风险。
人为因素
操作不当、维护不到位等人为因 素可能导致电气运行安全工器具 损坏或失效。
环境因素
潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境可 能对电气运行安全工器具造成不 良影响，降低其安全性能。
应对措施
强化校验管理
加强对电气运行安全工器具的定期校验管理，确保所有工 器具在有效期内且符合安全标准。对于校验不合格的工器 具，应立即停用并进行处理。
维修与保养
对损坏或磨损的工器具进行维修和保养，恢复其良好的使 用状态。对于无法修复的工器具，应及时报废并更换新的 。
培训与教育
加强对员工的安全培训和教育，提高他们对电气运行安全 工器具使用和维护的重视程度，确保正确使用和保管工器 具。
实施检查
准备检查工具
01
根据检查项目清单，准备相应的检查工具，如万用表、绝缘电
阻测试仪、耐压测试仪等。
现场检查
02
按照检查计划，对电气运行安全工器具进行逐项检查，记录检
查结果。
功能测试
03
对电气运行安全工器具进行功能测试，验证其是否正常工作。
检查结果记录与报告
记录检查结果
将检查结果详细记录在检查记录表中 ，包括检查日期、检查项目、检查结 果等信息。
安全工器具检查记录
安全工器具检查记录 Prepared on 22 November 2020
安全工器具检查记录表
电网调控实训室安全工器具检查记录表
电网调控实训室安全工器具检查记录表
电网调控实训室
安全工器具检查记录表填写说明
1、工器具主要包括安全工具、绝缘工具、电工、钳工工具、登高作业工具、电工仪器、防汛工具等。
2、对工器具的检查每月应至少一次。
3、安全工器具检查应按照相关检查标准进行。
4、“检查情况”栏：若未发现异常应填写“无异常”，发现问题必须详细填写，并报告相关部门督促处理。
电网调控实训室
2013年5月10日。
安全工器具检查记录3
3.检查整机气密性良好。
4.检查残气报警装置：打开气瓶阀开关，稍后关闭，转动供气阀旁通阀手轮缓慢排气，观察压力表指针的下降，当降至5～6MPa时，报警器应发出哨笛报警信号。
5.检查全面罩的密封性：佩戴好全面罩，用手掌心捂住面罩接口处，或打开瓶头阀的情况下深呼吸数次，感到呼吸困难，证明气密性良好。
6.检查供气阀的供气情况：打开气瓶阀开关，佩戴好面罩-供气阀，深吸一口气，供气阀“啪”的一声即打开供气哦。吸气和呼气都应舒畅无不适感觉。供气阀应随佩戴人员呼吸自由地供气和停气。
5.检查全面罩的密封性：佩戴好全面罩，用手掌心捂住面罩接口处，或打开瓶头阀的情况下深呼吸数次，感到呼吸困难，证明气密性良好。
6.检查供气阀的供气情况：打开气瓶阀开关，佩戴好面罩-供气阀，深吸一口气，供气阀“啪”的一声即打开供气哦。吸气和呼气都应舒畅无不适感觉。
正压式
空气控室
1.是否有合格证、合格证是否在试验合格期内。
2.检查气源压力：打开气瓶阀开关，观察高压表，要求瓶内空气压力正常.
3.检查整机气密性良好。
4.检查残气报警装置：打开气瓶阀开关，稍后关闭，转动供气阀旁通阀手轮缓慢排气，观察压力表指针降至5～6MPa时，报警器应发出哨笛报警信号。
280144
140MW
主控室
检查表面无连续性的磨损痕迹，不应潮湿，无油污，末端杆及首端杆堵头无破损，试验合格证齐全
接地线
280171
-------
280180
140MW
主控室
连接是否牢固，地线有无断股，检查线鼻处无断股，无严重绞线松股、夹具无断裂松动、护套无破损。绝缘杆部分外观检查表面无连续性的磨损痕迹，不应潮湿，无油污。
300MW
集控室
连接是否牢固，地线有无断股，检查线鼻处无断股，无严重绞线松股、夹具无断裂松动、护套无破损。绝缘杆部分外观检查表面无连续性的磨损痕迹，不应潮湿，无油污。
4.检查残气报警装置：打开气瓶阀开关，稍后关闭，转动供气阀旁通阀手轮缓慢排气，观察压力表指针的下降，当降至5～6MPa时，报警器应发出哨笛报警信号。
5.检查全面罩的密封性：佩戴好全面罩，用手掌心捂住面罩接口处，或打开瓶头阀的情况下深呼吸数次，感到呼吸困难，证明气密性良好。
6.检查供气阀的供气情况：打开气瓶阀开关，佩戴好面罩-供气阀，深吸一口气，供气阀“啪”的一声即打开供气哦。吸气和呼气都应舒畅无不适感觉。供气阀应随佩戴人员呼吸自由地供气和停气。
5.检查全面罩的密封性：佩戴好全面罩，用手掌心捂住面罩接口处，或打开瓶头阀的情况下深呼吸数次，感到呼吸困难，证明气密性良好。
6.检查供气阀的供气情况：打开气瓶阀开关，佩戴好面罩-供气阀，深吸一口气，供气阀“啪”的一声即打开供气哦。吸气和呼气都应舒畅无不适感觉。
正压式
空气控室
1.是否有合格证、合格证是否在试验合格期内。
2.检查气源压力：打开气瓶阀开关，观察高压表，要求瓶内空气压力正常.
3.检查整机气密性良好。
4.检查残气报警装置：打开气瓶阀开关，稍后关闭，转动供气阀旁通阀手轮缓慢排气，观察压力表指针降至5～6MPa时，报警器应发出哨笛报警信号。
280144
140MW
主控室
检查表面无连续性的磨损痕迹，不应潮湿，无油污，末端杆及首端杆堵头无破损，试验合格证齐全
接地线
280171
-------
280180
140MW
主控室
连接是否牢固，地线有无断股，检查线鼻处无断股，无严重绞线松股、夹具无断裂松动、护套无破损。绝缘杆部分外观检查表面无连续性的磨损痕迹，不应潮湿，无油污。
300MW
集控室
连接是否牢固，地线有无断股，检查线鼻处无断股，无严重绞线松股、夹具无断裂松动、护套无破损。绝缘杆部分外观检查表面无连续性的磨损痕迹，不应潮湿，无油污。
车间卫生检查记录表完整
车间卫生检查记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
检查内容检查出的问题有问题的岗位及人员
车间卫生周检查记录表
检查人：检查日期：
天桂山卫生间清洁检查记录表
卫生间清洁标准：地面、墙面、隔板、洗手池或水池、洁具、门等清洁无污渍；镜面明亮、无水渍；天花板、灯具、通风口无灰尘；洗手间无异味；设施完好保修及时。
“1”代表干净，“2”代表不干净。
车间每日卫生检查记录表日期：年月日
备注：合格打“√”，不合格打“×”，将不合格情况进行描述并记录纠编措施。
检查人：审核人：
车间每日卫生检查记录表（范例）日期：2021年 12 月 21 日
备注：合格打“√”，不合格打“×”，将不合格情况进行描述并记录纠编措施。
检查人：XXX（卫生监督员）审核人：YYY（品管主管）。
工器具维修保养记录表
工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具
共 4页 第1 页
工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具共 4
页 第1 页
第2页
工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具
共 4页 第3 页
制表：杨展鸿
2014年3月27日
015年3月9日
工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具共 4页 第4页
制表：杨展鸿
2014年
3月27
日
015年3
月9日
工器具、
设备保养
维修记录
表
保管部门：机具
共 页第页
制表：杨展鸿
2014年3月27日
015年3月9日工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具
共 页第页
制表：杨展鸿
2014年3月27日
015年3月9日工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具
共 页第页
制表：杨展鸿
日期：
2014年3月27日
015年3月9日工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具
共 页第页
制表：杨展鸿
2014年3月27日
工器具、设备保养维修记录表
保管部门
：机具共 页第页
制表：杨展鸿
2014年3月27日
工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具
共 页第页
制表：杨展鸿
日期：2014年3月27日
工器具、设备保养维修记录表
保管部门：机具
共 页第页
制表：杨展鸿
2014年3月27日。
安全工器具检查记录
安全工器具检查记录表
页脚内容
电网调控实训室安全工器具检查记录表
页脚内容
电网调控实训室安全工器具检查记录表
页脚内容
电网调控实训室
安全工器具检查记录表填写说明
1、工器具主要包括安全工具、绝缘工具、电工、钳工工具、登高作业工具、电工仪器、防汛工具等。
2、对工器具的检查每月应至少一次。
3、安全工器具检查应按照相关检查标准进行。
4、“检查情况”栏：若未发现异常应填写“无异常”，发现问题必须详细填写，并报告相关部门督促处理。
电网调控实训室
页脚内容
2013年5月10日
页脚内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
□是 □否
15
调节控制开关动作是否灵敏可靠，无破损、缺漏，功能标示是否清晰，使用中声音和震动是否正常
□是 □否
16
手动起重工具
纤维索（吊带、吊绳）
索环是否破损、变形，索绳是否扭结松散、脱股、显著变形、腐蚀等，直径减少量是否达到新索直径7%以上，索线是否破损、断裂超过10%以上，达到报废时换新
□是 □否
17
钢丝绳
两端环状部分及索扣是否正常，钢丝绳直径减少量是否达到新索直径7%以上，单根绳股是否损伤、断裂，绳局部是否有严重压扁、扭结和弯折，绳内外部是否有严重腐蚀，达到报废时换新
□是 □否
18
吊钩
钩体是否完好，无龟裂、破损、变形；固定螺栓及防脱板是否紧固，无松脱；吊钩360度回转是否正常
□是 □否
19
□是 □否
29
气源胶管是否完好，无破损、开裂、老化等情况；各连接部位密封是否完好，无泄漏
□是 □否
30
氧气瓶瓶体或瓶阀是否清洁，无油脂等易燃附着物
□是 □否
运 行 单 位
检查结论：
检查人： 年 月 日
备注：1.按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录、上报。
2.检查完成后由运行单位检查人签字确认。
□是 □否
24
各转动件转动是否灵活
□是 □否
25
压缩气瓶
气瓶防碰胶圈和可卸式瓶帽是否配置齐全；钢瓶是否在有效检定期内
□是 □否
26
钢瓶表面是否有深度超过的凹坑及深度超过的划伤、腐蚀等缺陷
□是 □否
27
乙炔等可燃气体气瓶的减压阀出口处是否加装防火止回阀和阻火器
□是 □否
28
气瓶压力表是否完好，并在检定期内
卸扣
是否完好，无龟裂、破损、变形
，无松动和脱落现象
□是 □否
22
吊钩钩体是否完好，无龟裂、破损、变形；固定螺栓及防脱板是否紧固，无松脱
□是 □否
23
起重链条是否完好，无明显变形、拉伸、裂纹等，润滑是否良好
□是 □否
链盒、棘爪、棘轮、弹簧、游轮、手链齿轮等是否完好，无断齿、裂纹和严重磨损
工器具检查记录表
运行单位：
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
1
电动工具
是否有产品认证标志、产品合格证书及定期检验合格标志
□是 □否
2
外壳、手柄、插头是否完好
□是 □否
3
电源线、保护接地线(PE)联接是否可靠
□是 □否
4
电源开关动作是否正常、灵活
□是 □否
5
转动部分是否灵活，无阻滞现象
□是 □否
6
机械、电气保护装置是否完好
□是 □否
10
电焊机
焊接电源外壳是否完整，外壳是否清洁、无锈蚀
□是 □否
11
焊机是否有专用的接地线，接点是否稳固，无松动、接触不良、发热和打火现象
□是 □否
12
电源线、接头绝缘是否良好, 电缆是否连接稳固，接线柱防护罩是否齐全无变形
□是 □否
14
焊钳、焊枪及其绝缘手柄是否完好，钳口夹持性能是否良好，与电缆连接是否牢靠、接触良好
15
调节控制开关动作是否灵敏可靠，无破损、缺漏，功能标示是否清晰，使用中声音和震动是否正常
□是 □否
16
手动起重工具
纤维索（吊带、吊绳）
索环是否破损、变形，索绳是否扭结松散、脱股、显著变形、腐蚀等，直径减少量是否达到新索直径7%以上，索线是否破损、断裂超过10%以上，达到报废时换新
□是 □否
17
钢丝绳
两端环状部分及索扣是否正常，钢丝绳直径减少量是否达到新索直径7%以上，单根绳股是否损伤、断裂，绳局部是否有严重压扁、扭结和弯折，绳内外部是否有严重腐蚀，达到报废时换新
□是 □否
18
吊钩
钩体是否完好，无龟裂、破损、变形；固定螺栓及防脱板是否紧固，无松脱；吊钩360度回转是否正常
□是 □否
19
□是 □否
29
气源胶管是否完好，无破损、开裂、老化等情况；各连接部位密封是否完好，无泄漏
□是 □否
30
氧气瓶瓶体或瓶阀是否清洁，无油脂等易燃附着物
□是 □否
运 行 单 位
检查结论：
检查人： 年 月 日
备注：1.按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录、上报。
2.检查完成后由运行单位检查人签字确认。
□是 □否
24
各转动件转动是否灵活
□是 □否
25
压缩气瓶
气瓶防碰胶圈和可卸式瓶帽是否配置齐全；钢瓶是否在有效检定期内
□是 □否
26
钢瓶表面是否有深度超过的凹坑及深度超过的划伤、腐蚀等缺陷
□是 □否
27
乙炔等可燃气体气瓶的减压阀出口处是否加装防火止回阀和阻火器
□是 □否
28
气瓶压力表是否完好，并在检定期内
卸扣
是否完好，无龟裂、破损、变形
，无松动和脱落现象
□是 □否
22
吊钩钩体是否完好，无龟裂、破损、变形；固定螺栓及防脱板是否紧固，无松脱
□是 □否
23
起重链条是否完好，无明显变形、拉伸、裂纹等，润滑是否良好
□是 □否
链盒、棘爪、棘轮、弹簧、游轮、手链齿轮等是否完好，无断齿、裂纹和严重磨损
工器具检查记录表
运行单位：
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
1
电动工具
是否有产品认证标志、产品合格证书及定期检验合格标志
□是 □否
2
外壳、手柄、插头是否完好
□是 □否
3
电源线、保护接地线(PE)联接是否可靠
□是 □否
4
电源开关动作是否正常、灵活
□是 □否
5
转动部分是否灵活，无阻滞现象
□是 □否
6
机械、电气保护装置是否完好
□是 □否
10
电焊机
焊接电源外壳是否完整，外壳是否清洁、无锈蚀
□是 □否
11
焊机是否有专用的接地线，接点是否稳固，无松动、接触不良、发热和打火现象
□是 □否
12
电源线、接头绝缘是否良好, 电缆是否连接稳固，接线柱防护罩是否齐全无变形
□是 □否
14
焊钳、焊枪及其绝缘手柄是否完好，钳口夹持性能是否良好，与电缆连接是否牢靠、接触良好