6Sigma术语

什么是六西格玛?六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。

作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。

它希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。

六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个西腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

六西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是，99.99966%。

而三西格玛的合格率只有93.32%。

六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度七、实施六西格玛的步骤：1、六西格玛强调对关键业务流程的突破性的改进。

2、六西格玛的开展依赖于高层领导的高度重视。

3、六西格玛质量水准是一个明确的，雄心勃勃的诱人目标4、六西格玛管理强调顾客驱动。

5、六西格玛关注于产生结果的关键因素。

6、六西格玛强调任何产出都可以测量、改善并加以控制的。

7、围绕客户之声，注重客户满意度的提高。

8、六西格玛强调全员参9、六西格玛是一种由顾客驱动的管理。

2、八、企业如何运行六西格玛：一般说来，企业推动六西格玛的方式，领导者应先就公司发展的目标展开一套策略，针对主管进行训练，学习分析及运用六西格玛的工具，在负责专案的同时，大量培训员工发展新技能，成为持续改进的力量。

一、什么是六西格玛? 六西格玛即6σ，σ是一个小写西腊字母，读作西格玛，是统计学术语，代表标准差，日常交流中人们使用得并不多。

作为眼下最时髦的企业管理手段，六西格玛的含义是指：通过设计、监督每一道生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从而提高企业的利润。

什么是6西格玛什么是6西格玛是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。

一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。

如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。

6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

6西格玛的主要原则在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。

这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持：1.真诚关心顾客。

6西格玛把顾客放在第一位。

例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。

先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

2. 根据资料和事实管理。

近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。

6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。

3. 以流程为重。

无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

4.主动管理。

企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。

」5. 协力合作无界限。

改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。

6sigma术语因果图：用结构性的模式来识别和组织问题的可能原因的工具。

也被称为“鱼骨图”因为看起来像鱼的骨头。

ＣＡＰ：加速改变程序——通用电气的改变管理方法，用以加快和维持改变。

检查表：一种数据收集表，通过一种标记来记录某事的发生频次。

ＣＨＩＳＱＵＡＲＥ 测试离散变量之间相关性的一种统计工具。

控制图：一种有中心线及上控制线的运行图，这些控制线可以使你很快察觉过程的特殊变化。

ＣＴＱ：关键质量特性——顾客对产品性能或服务质量的关键及可衡量的要求。

ＣＴＱ树：用树形图把总体ＣＴＱ分解成更多特定单元的一种图形工具。

在某些情况下，可以展示出影响ＣＴＱ的原因或过程。

缺陷：不符合ＣＴＱ规范的事件，一个个体也许有多个缺陷。

它是过程Ｓｉｇｍａ的基础。

有缺陷的物品：一个有至少一个缺陷的个体。

不用于计算过程Ｓｉｇｍａ。

试验设计：对多因子的多水平进行研究以确定和识别关键影响因素的系统方法。

ＤＰＭＯ：每百次机会中的失败率。

计算是用总缺陷数除以可能的缺陷机会数再乘以一百万。

可以直接转化成过程Ｓｉｇｍａ或过程能力。

ＤＰＯ：每个机会中的失败率。

计算方法是用总缺陷数除以缺陷的可能机会数。

ＤＰＯ没有格式化为ＰＰＭ。

ＤＰＵ：单位缺陷数。

计算方法是用总缺陷数（一个物品也许有多个缺陷）除以物品数。

一个与过程能力相对的衡量对顾客的影响的量度标准。

ＦＭＥＡ：失效模式及效果分析。

一种在问题发生前识别和预防产品和过程问题的系统方法。

——一种应急策划方法：最终通过率：在返工之后衡量无缺陷输出比率的指标，如：在过程之后计算。

一次通过率：在返工之前衡量无缺陷输出比率的指标。

甘特图：一种用图表的形式描述计划步骤及其耗时的计划工具。

直方图：通过不同数值发生频次而展示数据形状和分布的图表工具。

假设检验：测试数据集是否属于同一个统计分布（如：零假设）的统计技术。

关键时刻：当顾客与组织中的人或过程发生接触而形成（正面或负面）看法的那个情况。

名义小组技术（ＮＧＴ）：一种使小组快速将个人的重要性排序进行综合，从而达成共识的方法。

六西格玛专业用语词汇表⇨ANOV A（ANalysis Of Variance）：变异数分析。

一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。

⇨Balanced Design ：设计在每组试验中有相同的实验单位。

⇨BB（Black Belt）：黑带。

⇨Black Belt Certification：黑带认证。

完成两个符合条件的项目后取得的认证。

⇨Block：一群具有同构型的实验单位。

⇨Blocking：一个试验在既定的顺序或条件下完成。

任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。

⇨Capability：能力，达成目标的过程中能维持下去的能力。

⇨Cause & Effect Diagrams ：因果关系图。

能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。

⇨Center Points：以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。

只能用在计量的数据。

⇨CI（Confidence Interval）：信赖区间。

响应的数值能真实代表母体，使人信赖的百分比程度。

⇨Confounded Effects ：不能被独立预测出的令人困惑的结果。

⇨Confounding：一个或多个结果，无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。

⇨Control Chart ：控制图。

用来辨识一个控制下的操作过程的方法（在既定的统计范畴内）。

⇨Cp（Process Capability）：衡量过程能力的指数Cp = 公差(Tolerance) / 6s。

⇨Cpk ：Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。

⇨CRD （Completely Randomized Design）：完全随机设计。

在各种程度下，研究某个重要的因子，而实验以完全随机的顺序来执行，使不可控制的变因最小化。

⇨CTQ Flow down ：以非常严谨的方法分配需求，并评估比关键性的产品及其部门的能力。

六西格玛专业用语词汇表⇨ANOV A（ANalysis Of Variance）：变异数分析。

一比较两个或以上的群体之间平均值的差异程度, 作为相关性辨别的方法。

⇨Balanced Design ：设计在每组试验中有相同的实验单位。

⇨BB（Black Belt）：黑带。

⇨Black Belt Certification：黑带认证。

完成两个符合条件的项目后取得的认证。

⇨Block：一群具有同构型的实验单位。

⇨Blocking：一个试验在既定的顺序或条件下完成。

任何有妨碍的因子并不会影响真正的结果或重要性。

⇨Capability：能力，达成目标的过程中能维持下去的能力。

⇨Cause & Effect Diagrams ：因果关系图。

能表达出一个结果及可能的原因两者关系的图表。

⇨Center Points：以所有因子的最高及最低点的中点值来执行的实验。

只能用在计量的数据。

⇨CI（Confidence Interval）：信赖区间。

响应的数值能真实代表母体，使人信赖的百分比程度。

⇨Confounded Effects ：不能被独立预测出的令人困惑的结果。

⇨Confounding：一个或多个结果，无法明确的归因于某个因素或相互间的影响。

⇨Control Chart ：控制图。

用来辨识一个控制下的操作过程的方法（在既定的统计范畴内）。

⇨Cp（Process Capability）：衡量过程能力的指数Cp = 公差(Tolerance) / 6s。

⇨Cpk ：Performance Capability Index – Cpk = (USL – mean)或(mean - LSL)的最小值除以3s。

⇨CRD （Completely Randomized Design）：完全随机设计。

在各种程度下，研究某个重要的因子，而实验以完全随机的顺序来执行，使不可控制的变因最小化。

⇨CTQ Flow down ：以非常严谨的方法分配需求，并评估比关键性的产品及其部门的能力。

6SIGMA专业术语6SIGMA专业术语DMAIC定义、测量、分析、改进、管理CTQ质量特性值FMEA故障模式及影响分析QFD质量功能展开PTS : Project Tracking System课题跟踪系统DPU单位产品缺陷数；DPO每个机会的缺陷数；DPMO为DPO乘以1000000。

VOC顾客的要求 (voice of the customer)Project课题Process过程；Procedures程序Sample样本QCD质量、成本、交货期USL规格上限；LSL规格下限；Target公差中心COPQ劣质成本б标准差(Standard Deviation,σ) : 表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数α犯第一种错误的概率；β犯第二种错误的概率R&R重复性和再现性Cp短期过程能力指数,以 Process Capability Index表示过程能力指数.(Cp=T/6σ，T为技术规范的公差幅度)；Cpk长期过程能力指数,平均值与目标值不同时（产品质量分布的均值与公差中心不重合时）的过程能力指数。

PPM : 以Parts per Million在百万个中表示不合格品数的单位.Output输出；INPUT输入Process Mapping流程图T公差幅度，公差范围，顾客要求的规格范围3P : Product, Process, People产品，过程，人Master Blackbelt黑带主管；Blackbelt黑带；Greenbelt绿带 Champion冠军Brainstorming头脑风暴法RTY(Rolled Throughput Yield) : 流通合格率（过程从头到尾各工序合格率的连乘积。

量测系统分析作业程序精品资料网（）专业提供企管培训资料1.目的：为了解量测系统是否能满足制程使用需求，确定新购及可能有缺陷或经维护后校验合格的量具设备在重新使用时是否亦能提供客观正确的分析评价，以评估量测设备的适用性，确保产品品质。

AA 分析阶段Affinitize 亲和：一种收集和分类头脑风暴想法的方法。

用于编辑从客户获得的定性数据。

为质量功能展开（QFD）作准备。

Affinity Diagrams：亲和图。

亲和图就是当头脑风暴的各种想法按照主题分组是使用的可视工具。

它不像主要与收集和分析硬性数据相关的旨在改进的基础工具，这个工具主要集中用于问题和想法等软性数据。

Alternate Hypothesis 备选假设：假设检验的一部分，一般假定两个或者更多代表总体的样本的不同Analyze phase：分析阶段。

DMAIC 流程的第三个阶段。

检验所收集的在流程中影响输出的变量变化的数据，确定出产生变化源的优先权排列顺序。

ANOV A：方差检验。

是用于比较两个或者多个变量数据的样本，来确定它们之间的差别是简单随机的，或者是由于流程之间统计上显著的差别所致。

ARB：Assembly Review Board 装配检查板ARMI：Authority/Resource/Members/Interested Parties。

人可在项目团队中能起到作用的不同角色。

批准人/资源/成员/利益相关方。

Assets：资产。

对已有业务潜在地可用于提供服务和使用的项。

Attribute Data：非连续性数据：可以某种非数值性特征而区成不同类型的分类型、定性数据。

用于描述项目计数缺陷或者区分型缺陷。

BBalance Sheet：平衡表：展示一个公司在特定时间点的财务状况的财务表。

Bar Chart：柱形图：用水平或者垂直柱的长度来代表若干个量的值的相对量度的图形比较工具。

通过柱的相对长度来展示各个量的比较。

Base Cost：基本成本。

是业务基本运行相关的与业务输出产品和服务的总量几乎无关的成本。

例如：大楼的租金，办公室电费。

常被称为固定成本。

BB：Black Belt 黑带Benchmarking：标杆学习。

是一家公司将自己的业绩与一流公司相对比来确定这些公司能达到他们的业绩表现水平，并应用这些信息来改进自己业绩表现的改进的流程。

六西格玛随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。

它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。

由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。

6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。

“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。

6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。

6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。

因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。

6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。

6 SIGMA常用术语词语(英文)说明词语(中文)CQ 是Critical To Quality的缩略语。

是指从顾客对产品或服务的要求事出发，为了创造效率或价值而掌握的产品或服务的核心质量.BB Project 是BB实施的与许多部门相关或对企业影响度大的project. 通常组成小组后应用6西格玛技法和工具来进行实施。

YS在project中，为了使成果可以测定，而采用的可以代替CTQs的具体可测定型指标。

详细展开为了实现6西格玛经营目标，决定CTQ(Big Y),并把要应用6西格玛方法论进行解决的战略按CTQ1;2...(Small y...)详细分类，而开发project的方法。

GB Project是GB实施的project.可以用简单的6西格玛工具解决日常生活问题的project.GB Project 是指按阶段分类，在不应用6西格玛技法或工具也可以解决的project和6西格玛projcet的实施过程中，根据主要Xs即可当场实行的小型改善项目。

词汇名称用英文表示为「Quick-Fix」; 用中文表示为「当场实践」或「当场改善」。

Champion 作为6西格玛促进战略及实行的负责人，选拔并培训Belt人员，管理project的实施（高级职员/事业部长/组长）;作用–负责组织内6σ促进战略的建立和实施；管理成果Project（建立目标，支援，管理）；选拔及培训BB；消除推进过程中的障碍。

BB 6西格玛专家，同时也是推进project的领导者，应用6西格玛方法论科学地解决问题并创造巨大成果。

作用–在部门内开发CTQ；project的推进领导者；指导GB project。

Process 狭义的概念是通过加工或处理输入，创造为内/外部顾客提供产品或服务，信息等附加价值的一系列活动。

广义的概念概括地分为输入和输出。

Process Map 把构成process的阶段或内容按照时间，职能或主管部门, 用图片把真实情况表示出来。

6西格玛术语DMAIC定义，衡量，分析，改进，管理CTQ质量特征值FMEA失效模式和影响分析QFD质量功能部署PTS：项目跟踪系统主题追踪系统DPU每单位产品的缺陷数量；DPO每个机会的缺陷数量；DPMO对于DPO乘以1000000。

挥发性有机物顾客要求（客户的声音）项目学科处理处理;程序程序样品样品QCD质量，成本，交货时间USL规格上限；LSL规格下限目标公差中心COPQ质量成本差б标准偏差（标准偏差，σ）：统计参数，指示数据（质量特征值）与公差中心值的离散程度α犯第一类错误的可能性；β犯第二个错误的可能性R＆R重复性和再现性Cp短期加工能力指数，至工艺能力指数代表过程能力指数（Cp = T / 6σ，Ť技术规格公差范围）；每次点击费用长期工艺能力指数，平均值与目标值不同时（产品质量分布的平均值与公差中心不一致时）的处理能力指数。

PPM：至百万分之一表示不良产品数量（百万分之一）的单位。

输出量输出量输入输入工艺图流程图Ť公差范围，公差范围，客户要求的规格范围3P：产品，流程，人员产品，流程，人员黑带大师黑带主管黑带黑带绿化带绿化带冠军冠军集思广益集思广益RTY（滚动吞吐量）：循环合格率（每个过程合格率从过程开始到结束的连续乘积。

测量系统分析程序1。

目的：为了了解测量系统是否可以满足过程使用的要求，确定新购买的，维修后可能有缺陷或合格的测量设备在重新使用以评估其适用性时是否还可以提供客观，正确的分析和评估。

测量设备确保产品质量。

2。

范围：适用于公司所有单位使用的测量设备（除了控制计划中使用的测量设备R＆R [再现性和再现性]除了分析之外，还需要稳定性，偏差和线性评估与分析）。

3。

定义：3-1量具：指生产中使用的量具。

3-2测量系统：指由人员，测量工具，操作程序以及其他设备或软件组成的系统。

3-3测量的可重复性：是指当不同的操作员使用相同的测量工具测量同一产品的特性时，在操作员之间进行的测量测量平均值的方差。

六西格玛的基本术语引言六西格玛（Six Sigma）可以被定义为一种高度统计的管理方法和质量改进体系。

它的目标是通过降低缺陷率和提高过程性能，达到接近零缺陷的水平。

在六西格玛中，有一些基本术语是必须了解的，本文将逐一介绍这些术语。

术语列表以下是六西格玛中常用的基本术语：1.DMC：DMC是六西格玛的基本方法论，它是一个缩写，分别代表以下五个步骤：Define（定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）。

通过使用DMC方法，可以系统地解决问题和改善流程。

2.缺陷率：缺陷率是指在一定单位或时间内，出现不合格或不满足要求的情况的次数或比率。

六西格玛的目标是将缺陷率降低到接近零的水平，以提高产品或服务的质量。

3.过程能力指数（Cp 和 Cpk）：过程能力指数用来评估一个过程的能力是否满足客户的要求。

Cp指数用于衡量过程在规格上下限之间的变化情况，而Cpk指数考虑了过程中偏离目标值的情况。

通常情况下，Cp和Cpk值越接近1，表示过程的能力越好。

4.变异：变异是指在一个过程中，输出结果与期望值之间的差异。

六西格玛的目标是通过降低变异，从而提高过程的稳定性和可预测性。

5.稳定性分析：稳定性分析是通过统计方法来评估一个过程的稳定性。

常用的稳定性分析工具有控制图和过程稳定性指数（Pp 和Ppk）。

稳定的过程更容易被管理和改进。

6.直方图：直方图是一种图形化展示数据分布的方法。

通过将数据分成多个区间，然后绘制柱状图，可以直观地了解数据的分布情况和频率。

7.根本原因分析：根本原因分析是通过系统地分析问题的根本原因，来解决问题和改进过程。

常用的根本原因分析工具有鱼骨图（也称为因果图）和5为法。

8.持续改进：持续改进是六西格玛的核心理念之一，它强调通过不断地改进和优化过程，来提高产品或服务的质量和效率。

持续改进是一个迭代的过程，通过追求卓越和创新，能够取得持续的提升。

六西格玛专业术语索引AQL acceptable quality level 合格质量水平当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平，在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

AIPS algorithm for inventive problem solving 创造性问题解决步骤ANOV A analysis of variance方差分析：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。

Attribute Data计数数据：通过计数得到的不能连续取值的离散型数据。

Benchmarking水平对比：将过程、产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者进行比较，从而找到改进机会或确定突破目标。

Black Belt黑带：来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。

Box - plot箱线图：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。

Business Culture企业文化：区别于其他组织的价值、观点、期望、准则和行为。

BPR Business process reengineering 业务流程再造Cause-Effect Diagram因果图：/考*试*大/也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。

C&E Matrix Cause and Effect Matrix 原因结果矩阵六西格玛工具之一CCR critical customer requirement 关键客户要求Continuous Data计量数据：通过测量得到的可任意取值的连续型数据。

CIT continuous improvement team持续改进团队：Control Chart控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。

6Sigma 名词解释工程能力指數：（ process capability index ）●工程在管理狀態下，把生產的產品品質變動定量化的值。

○產品品質變動小，工程能力好；產品品質變動大，工程能力差。

○根據設計的公差範圍，把工程變動用工程能力指數表示的值。

○平均值與 Target 一致時使用 Cp ，偏離時使用 Cpk 。

○ Six sigma 工程能力是指工程變動很小，規格滿足 6 倍的標準偏差。

短期工程能力指數：（ short term process capability index ）●假定工程無外部影響，在短時間內的工程能力。

○工程變動分群內變動和群間變動。

○ Cp 是工程的固有能力，不考慮工程平均的位置，只考慮規格範圍。

○ Cpk 是工程的實際能力，在 Cp 的基礎上考慮平均值的偏離。

○工程平均與 Target 值一致時， Cp ＝ Cpk 。

○短期工程能力是指只有群內變動，即 sample 同質。

○同質的 sample 全部品質特性相同，變動來自技術原因。

○品質特性變動大，正態分佈的散步大，短期工程能力差。

長期工程能力指數：（ long term process capability index ）●工程的實際能力，工程有外部影響的長時間的工程能力。

○判斷工程是否穩定，包含技術和管理要因引起的變動。

QC 7 種工具： (seven tools of QC)1.特性要因圖（ cause and effects diagram ）●把對結果有影響的因數按 4M 整理，研究因果關係使用。

2.柱狀圖（ histogram ）●用柱形表示的連續型 Data 的分佈狀態。

3.排列圖（ Pareto diagram ）●將各種問題按原因或狀況分類統計，把資料從大到小排列後所做出的累計柱狀圖。

●２ , 8 法則： 80% 的不良發生在 20% 的主要工程上。

4.檢查表 (check sheet)●用表格形式對 Data 進行整理和粗略分。

6Sigma名词解释工程能力指数：(process capability index )•工程在管理状憨下，把生羟的羟品品^燮勤定量化的值。

羟品品^燮勤小，工程能力好；羟品品^燮勤大，工程能力差。

根撼言殳言十的公差轮圉，把工程燮勤用工程能力指数表示的值。

平均值舆Target 一致畤使用Cp，偏蹄畤使用Cpk。

O Six sigma工程能力是指工程燮勤很小，规格满足6倍的襟型偏差。

短期工程能力指数：(short term process capability index )・假定工程辗外部影警，在短畤^内的工程能力。

O工程燮勤分群内燮勤和群^燮勤。

O Cp是工程的固有能力，不考^工程平均的位置，只考^规格靶圉。

O Cpk是工程的^除能力，在Cp的基磁上考^平均值的偏蹄。

O工程平均舆Target值一致畤，Cp = Cpk。

O短期工程能力是指只有群内燮勤，即sample同^。

O同^的sample全部品^特性相同，燮勤来自技衍原因。

O品^特性燮勤大，正熊分佛的散步大，短期工程能力差。

晨期工程能力指数：(long term process capability index )•工程的^除能力，工程有外部影警的房畤^的工程能力。

O判断工程是否稳定，包含技衍和管理要因引起的燮勤。

QC 7 不重工具：(seven tools of QC)1.特性要因lffl( cause and effects diagram )•把堂找吉果有影警的因数按4M整理，研究因果^^使用。

2.柱#犬IH( histogram )•用柱形表示的速^型Data的分傣犬熊。

3.排列IH( Pareto diagram )•招各槿冏题按原因或状况分^统言十，把资料优大到小排列彳爰所做出的累言十柱犬圈。

• 2 , 8法即：80%的不良彝生在20%的主要工程上。

4.检查表(check sheet)•用表格形式堂寸Data迤行整理和粗略分。

5.管理IH( graph )•统言十方法使用於sample data盛控及分析process燮勤。

六西格玛术语Cause (原因)：在流程中影响流程的结果的因素, 是我们要寻找和控制的对象.Cause-And-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图” 、“鱼骨图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。

是用图示的方法将造成某个结果的可能原因列出并分类的工具.通常和头脑风暴结合使用.Champion (带头人)：在企业中推动Six Sigma的最高负责人, 他负责制定企业Six Sigma的实施战略, 为顺利推动提供必要的资源和支持. 通常他也是项目批准和项目审核的最终决定人.Characteristic (特性)：可定义或量化的产品或服务特征.Continuous Data（计量数据）：通过测量得到的可任意取值的连续型数据。

计量数据在测量系统精度的可能下可以是任意可能的数值. 比如用天平测量质量的数据, 用时钟测量时间的数据等.Continuous Improvement （持续改进）：逐步的、永无止境的不断改进循环。

Control Chart（控制图）：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。

针对那些可能导致缺陷产生却无法预测的偏差，对企业进行提醒。

Correlation (相关性)：当某个变量的变化和另一变量的变化存在关系时候, 我们称这两个变量之间有相关性. 通常两个变量之间的相关性为正相关性, 负相关性或无相关性.CP：指工程的平均值和规格中心值相重合时的短期工程能力指数（在Minitab）。

CP =（USL-LSL）/6 σst。

σst 表示短期标准偏差，在Minitab中以StDev(Within) 推定。

CPK：工程的平均值和规格中心值不一致时的短期工程能力指数。

CPK = Nin（Cpl，Cpu）Cpu=（USL-μ）/3 σst 。

Cpl =（μ- LSL）/3 σst 。

六西格玛术语篇（自学）1 术语解释Champion 六西格玛倡导者。

高层业务领导，能在六西格玛推行过程中提供必要资源，并能促进流程质量的主动和突破性的哲学得以执行和开展。

MBB Master Black Belt，黑带大师。

六西格玛方法和公司战略项目实施方面的专家，黑带大师在培训、辅导黑带和支持倡导者等工作方面起到关键的作用。

BB Black Belt 黑带。

流程优化项目的领导，经过了六西格玛方法论和工具的培训及认证，并对项目所涉及流程优化和岗位改善的完成负责。

GB Green Belt 绿带。

岗位改善项目的主导，经过了六西格玛方法论和工具的培训及认证，并对项目所涉及关键指标改善的完成负责。

YB Yellow Belt 蓝带。

岗位指标改善项目的技术骨干，经过了六西格玛方法论和工具的培训及认证，并对项目所涉及某一指标改善的完成负责。

VOB V oice of Boss，业务(或老板)的声音。

是用来描述你的企业或老板在生产产品或执行流程过程中的需求。

VOC V oice of Customer，客户的声音。

用来描述企业的客户对生产产品或服务的需求。

VOE V oice of Employee，员工的声音。

是用来描述企业的员工在生产产品或执行流程过程中的需求。

VOP V oice of Process，流程的声音。

用来描述部门或生产线在生产产品或执行流程过程中的需求。

6M Manpower、Machine、Material、Method、Mother natural、Measurements，中文翻译为人、机、料、法、环、测（或其他）等因素，是研究输入因素的切入点。

人的方面：通常按班组、个人等差别进行数据的统计与分析，试图找到态度、风气、技能水平、操作手法以及管理状况等的差异；机的方面：通常按照机种、生产线等差别进行数据统计与分析，试图找到设备性能、精度、维护状况、磨损或者寿命等的差异；料的方面：通常按照不同厂家、不同批次进行数据统计与分析，试图找到以下差别：不同厂家之间的材料差别、同一厂家材质的均匀性、质量的稳定性等；法的方面：按照不同的操作手法、制作方法以及工艺进行数据统计与分析，找到它们之间的优缺点；以及相关的工艺条件等。