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有机热载体炉安全运行规程模版第一章总则1.1 目的与依据本规程旨在保障有机热载体炉安全、稳定、高效的运行，有效防止事故的发生，维护生产设备和人员的安全，保护环境。
依据《中华人民共和国安全生产法》、《锅炉和压力容器安全管理规定》等相关法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于有机热载体炉的安全运行、维护和监控。
第二章安全管理2.1 职责分工2.1.1 生产负责人负责制定安全管理制度和规程，并组织培训，监督落实。
2.1.2 管理人员负责具体组织实施有机热载体炉的安全管理工作，达到安全、稳定、高效的运行。
2.1.3 操作人员严格按照操作规程操作有机热载体炉，定期接受安全培训，并持证上岗。
2.2 设备管理2.2.1 检查与维修定期对热载体炉进行全面检查，及时发现问题并修复。
检查包括燃烧系统、控制系统、安全附件等方面。
2.2.2 日常维护对热载体炉进行日常的清洁、加油、润滑等维护措施，确保设备正常运转。
2.2.3 装备转换在热载体炉换用新载体时，需进行全面检查和试运行，确保设备安全运行。
2.3 安全操作2.3.1 操作规程有机热载体炉的操作人员必须具备相应的操作证书，按照操作规程进行操作，并熟悉热载体炉的结构和工艺。
2.3.2 热载体加注与排空操作人员应在设备停机后进行热载体的加注与排空操作，并确保操作过程中安全措施的落实。
2.3.3 启动与停止在启动有机热载体炉前，需要进行全面检查，并严格按照启动程序进行操作。
在停止有机热载体炉时，需遵循相应的停炉程序。
2.3.4 操作记录操作人员应当认真填写有机热载体炉的操作记录，包括启停时间、温度、压力等相关数据。
2.4 应急措施2.4.1 消防器材有机热载体炉周围应设置消防器材，并定期检查消防设备的完好性和有效性。
2.4.2 应急预案制定有机热载体炉事故应急预案，并进行演练，提高应急处理能力。
2.4.3 报警与处理当有机热载体炉发生异常情况时，应及时报警，并按照相应预案进行处理，确保人员的安全。
YGL有机热载体炉安全操作规程模版第一章总则第一条为确保YGL有机热载体炉的正常运行，保障生产安全，保护员工的人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用YGL有机热载体炉的操作人员。
第三条 YGL有机热载体炉的操作人员必须接受相关培训并持有合格的操作证书方可从事相关操作。
第四条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违章操作。
第五条 YGL有机热载体炉的操作人员必须严格执行生产安全规章制度，服从工艺操作、技术操作、工作规程以及相关要求。
第二章生产安全管理第六条 YGL有机热载体炉的操作人员必须了解并严格执行以下生产安全管理措施：（一）严格按照装置规定的工艺操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
（二）严格合理布局装置，保证操作人员的安全通行。
（三）严格检查和维护设备和工具的完好性，如有损坏或发现异常情况应及时上报并进行维修或更换。
（四）遵守职业道德和工作纪律，积极发现和汇报生产安全事故隐患。
（五）参加安全培训和交流，提高安全意识和操作技能。
（六）严格落实操作票制度，明确责任，并在操作结束后归还操作票。
第七条 YGL有机热载体炉的操作人员在操作过程中必须严格遵守以下操作要求：（一）操作前必须检查设备和工具的完好性，发现任何异常情况应当及时上报。
（二）操作前必须查阅操作指南和设备说明书，了解操作流程和注意事项。
（三）操作过程中应严格按照操作流程执行，禁止偷工减料、擅自改变操作方式。
（四）操作过程中必须时刻关注设备和工艺参数的变化，如发现异常情况应及时采取措施排除，并上报主管人员。
（五）操作过程中应做好记录，如操作工艺参数、设备状态等，确保数据真实可靠。
第三章现场作业安全措施第八条 YGL有机热载体炉操作过程中必须严格遵守以下现场作业安全措施：（一）操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐火服、防护眼镜、防护口罩等。
（二）操作现场必须保持整洁、清明，杂物必须清除。
（三）操作人员必须严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。
有机热载体炉安全运行规程范文1. 规程目的本规程旨在确保有机热载体炉的安全运行，保护人员生命安全和设备财产安全。
2. 责任分工2.1 炉房主管负责炉房的日常管理和炉内操作的安全；2.2 炉工负责炉房操作和炉内运行，必须持有炉工操作证；2.3 维修人员负责炉房设备的维护和维修；2.4 安全员负责炉房的安全检查和事故的应急处置；2.5 其他相关人员的责任根据实际情况分工。
3. 炉房设施和设备要求3.1 炉房应符合相关安全规定，防火墙、防火门等设施齐全；3.2 炉房排放设施应符合环保要求，定期进行维护和检查；3.3 炉房设备应定期检修，确保设备正常运行；3.4 炉房内设有灭火器和紧急疏散通道，确保人员安全。
4. 燃料及操作要求4.1 燃料应符合有关规定，加注燃料时，要先确认容器与炉体连接牢固无气泄漏；4.2 燃烧时应确保点火设备完好无损，操作人员需戴着防护手套；4.3 规定时间内对燃料进行检查，如有异常情况及时报告；4.4 操作人员应经过专门培训，了解操作规程，不得操作超过自身技术水平的工作；4.5 确保有足够的燃料储备，避免因为燃料不足造成异常操作。
5. 温度和压力控制5.1 温度控制要在正常范围内，严禁过高或过低；5.2 温度异常时，应及时采取措施排查原因，并报告主管；5.3 压力控制要根据工艺要求进行调整，不得随意调整；5.4 发现压力异常时，应立即停机检查，并报告主管。
6. 危险物品管理6.1 炉房内严禁存放易燃、易爆物品；6.2 存放危险品应按规定放置于专用储存室内，并设有警示标识；6.3 使用危险物品时，应有专人负责，并采取相应的安全措施；6.4 负责危险物品管理的人员应定期检查和维护储存设施。
7. 事故应急处理7.1 发生事故时，首先保证人员的安全，立即报告主管和安全员；7.2 主管和安全员应及时采取相应措施，包括紧急停机、灭火等；7.3 相关人员应积极配合事故调查，寻找事故原因并采取措施避免再次发生。
液相有机热载体炉的安全操作有机热载体锅炉以其运行压力低，供热温度高，造价低，不需要水处理设备等一系列优点，现在已被食品、建材、造纸等行业广泛应用。
按照热载体供热时的形态，这类锅炉可分为气相炉和液相炉二种。
目前得到普便使用的是液相炉。
与蒸汽炉相比，这种炉子的炉型、结构、燃料并无特殊之处，其最大的特点就是锅内的导热介质（导热油）。
这注定了此种炉子不能超温运行。
一旦超温，导热油就会发生裂解反应，生成易挥发和粘度大的油分，甚至析出固态的碳，致使导热油在锅内结焦，降低了其流动性能，时间长了，直接造成锅炉受热面的鼓疱、变形和爆管，以至于爆炸事故。
要保证这类炉子的安全运行，最需要注意的事项就是防止锅炉超温运行。
一、点火启用。
点火前，首先保证循环泵已经运行了一段时间（比如1小时），锅内的导热油已经不再粘稠，这时点火，不会造成锅内的油因为骤热而结焦。
二、停炉时，做到停炉不停泵。
不然，锅内停止流动的导热油会因继续吸收热量而导致超温。
这种情况下，要等到锅内油温降到100℃以下时再停循环泵。
三、停电或其它紧急情况下，为防锅内超温，就要采取各种相应的措施。
比如打开炉门，降低炉温；关闭锅炉进出口阀门，打开锅炉放油阀，让高温导热油流入低位槽，并让高位油槽的冷油在重力作用下流入锅炉。
这样，即降低了锅炉的炉温，又防止了导热油因高温而发生的裂变反应。
液相有机热载体炉的安全操作（2）液相有机热载体炉是一种常见的加热设备，广泛应用于化学工业、石油化工、医药等领域。
为了确保操作的安全性，以下是液相有机热载体炉的安全操作指南。
1. 炉体检查与准备在操作液相有机热载体炉之前，必须进行炉体检查并确保所有的机械和电气设备处于完好状态。
检查炉体是否有漏洞、裂纹或其他损坏，以及仪表是否准确、阀门是否正常运行等。
同时，必须确保炉体内部的危险物质已经清除干净。
2. 载体液体选择和贮存选择合适的有机热载体液体，并妥善贮存。
有机热载体液体应具有良好的热稳定性、热传导性和化学稳定性。
有机热载体炉的使用和维护知识范本有机热载体炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
正确的使用和维护有机热载体炉对于保障其正常运行和延长寿命至关重要。
本文将介绍有机热载体炉的使用和维护知识，以期帮助读者更好地操作和管理有机热载体炉。
1. 使用注意事项在使用有机热载体炉之前，应仔细阅读产品说明书，并按照要求进行操作。
同时，还需要注意以下几点：（1）确保炉体周围环境干净整洁，避免杂物阻碍热量的散发和炉体的正常运行。
（2）在启动炉子之前，检查电源线和接线端是否正常，以免出现电气故障。
（3）使用过程中，要注意避免炉体外壳和热载体管道的损坏，以免影响到炉子的使用效果。
（4）在操作过程中，要注意炉体表面的温度，避免烫伤。
2. 炉子的启动和关闭正确的启动和关闭炉子是使用有机热载体炉的基本要求。
以下是一般步骤：（1）启动炉子前，检查电源线和接线端是否正常，确保电源供电无误。
（2）按照产品说明书上的操作要求，打开炉子的电源开关，并设置所需的温度和时间参数。
（3）在炉子达到设定温度后，可以将需要加热的物品放入炉腔中，并关闭炉门。
（4）当需要关闭炉子时，先将温度调低至安全范围，然后逐步关闭电源开关，待炉子冷却后再打开炉门取出物品。
3. 保养和维护定期的保养和维护可以保证有机热载体炉的良好状态和长期稳定运行。
以下是一些常见的保养和维护措施：（1）定期检查炉体内外是否有杂物堆积，及时清理，并保持炉体干净整洁。
（2）检查炉体密封性是否良好，如有漏气现象应及时修复，以免影响炉子的加热效果。
（3）定期检查热载体管道是否有堵塞和泄漏现象，如有问题应进行清洗或更换。
（4）定期检查电源线和接线端是否松动或破损，如有问题应及时修复或更换。
（5）定期检查温度控制系统是否正常工作，如有问题应及时修复或更换。
4. 安全使用在使用有机热载体炉时，安全是十分重要的。
以下是一些安全使用的建议：（1）使用前，了解炉子的工作原理和安全操作规程，并进行必要的培训。
有机热载体炉安全管理制度模版1. 总则1.1 为确保有机热载体炉的安全运行，保障生产人员的人身安全和设备财产的安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于本单位的有机热载体炉设备的安全管理工作。
1.3 本制度的实施对象为本单位的有机热载体炉设备的运维人员和管理人员。
2. 安全管理责任2.1 本单位有机热载体炉设备的安全管理工作由专职安全管理人员负责，他/她具体负责有机热载体炉设备的安全管理工作，包括制定安全制度、组织安全培训等。
2.2 有机热载体炉设备运维人员应严格按照操作规程进行操作，并负责设备的日常检查和维护。
2.3 有机热载体炉设备管理人员应监督和检查运维人员的工作，发现问题及时进行整改和处理。
3. 安全操作规程3.1 有机热载体炉设备的运维人员必须熟悉操作手册，遵守安全操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
3.2 有机热载体炉设备的运维人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温服装、防护手套、安全帽等。
3.3 有机热载体炉设备的运维人员进行操作前，必须检查设备的运行状态和安全装置的完好情况。
3.4 有机热载体炉设备的运维人员在停机后，必须进行彻底的清理工作，并关闭相关设备和阀门，并将设备进行可视化封存。
4. 安全培训和考核4.1 有机热载体炉设备的运维人员必须接受相关的安全培训，包括操作规程、事故应急处理等内容。
4.2 有机热载体炉设备的运维人员必须通过相关的安全考核，合格后方可从事相关工作。
4.3 有机热载体炉设备的工作人员应定期进行安全知识培训，提高安全意识和防范能力。
5. 事故应急处理5.1 有机热载体炉设备的运维人员在发生事故时，应立即切断有机热载体的供应，采取相应的紧急处理措施，并迅速报告有关管理人员。
5.2 有机热载体炉设备的管理人员在接到事故报告后，应迅速组织人员进行事故处理，同时通知相关部门和上级主管部门进行报告。
5.3 有机热载体炉设备的事故应急处理工作应当按照相关法规和制度进行，并及时进行事故调查和分析，提出相应的整改措施。
有机热载体炉安全运行规程引言有机热载体炉是一种新型的加热设备，具有燃料成本低、能源利用效率高、运行稳定等优点。
然而，由于存在一定的安全风险，必须制定一套科学的安全运行规程，以规范有机热载体炉的安全运行。
本文档将介绍有机热载体炉的运行原理、安全风险及相应的安全措施等内容。
运行原理有机热载体炉是一种通过将有机热载体加热来进行加热的设备。
其运行原理如下：1.热媒泵将有机热载体从热储罐中输送到加热器中；2.在加热器中，有机热载体受热并流动，传递热量到加热器中的物体上；3.被加热后的有机热载体由热载体泵输送回热储罐进行循环使用。
安全风险有机热载体炉的运行存在一定的安全风险，主要来自以下方面：1.热载体泵漏油：由于热载体泵是整个系统的核心部件，一旦发生漏油，将会对设备和作业人员带来严重的安全影响。
有机热载体燃烧产生危险气体：如果未严格控制热载体的燃2.烧过程，将会产生二氧化碳、一氧化碳等危险气体。
3.清理设施时的安全风险：由于有机热载体具有一定的毒性和易燃性，清理设施时必须做好防护措施，避免作业人员接触到有机热载体。
安全措施为了保证有机热载体炉的安全运行，必须采取以下安全措施：1.热载体泵的安全检查：每天在热载体泵的工作前后必须进行安全检查，检查泵体是否有油渍，每周做好润滑油更换。
2.热载体的控制：严格控制热载体的燃烧过程，避免产生危险气体，必要时应加装排气系统等措施。
3.设施清理措施：设施清理时必须做好防护措施，使用专用的设备清理，处理废弃物时必须佩戴防护手套等防护用品。
结论有机热载体炉的安全运行对于设备修复、生产生命和财产安全都有着至关重要的作用，制定一套科学的安全规程能够确保设备的安全运行，提高生产效率，为企业的可持续发展提供了坚实的保障。
本文档介绍了有机热载体炉的运行原理、安全风险以及相应的安全措施，对于企业的生产管理和员工安全具有重要的指导意义。
有机热载体炉安全运行规程范本第一章总则第一条为了保障有机热载体炉的安全运行，保护生产设备和人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于有机热载体炉的设计、安装、调试、操作、维修和保养等全过程。
第三条有机热载体炉指使用有机热载体作为传热介质的燃烧装置，包括燃烧设备、燃烧系统和相关附属设备。
第四条热载体应依据物料的物性、热量传递要求以及工艺条件而选择。
在选择过程中应注重热载体的熔点、沸点、燃点、燃烧热值、低烁度和热稳定性等性能。
第五条有机热载体炉的设计、安装、调试、操作、维修等活动必须依据国家有关法律法规和安全技术规程进行。
第六条有机热载体炉的运行人员应经过有关培训，持有相关证书，并经过考核合格后方可上岗操作。
第七条有机热载体炉必须设有消防器材和相关安全设施，并定期检查和维修保养。
第八条有机热载体炉应定期进行安全技术检验，遇有重大事故或检验不合格情况，须立即停止使用，进行整改后方可重新使用。
第二章设计安装第九条有机热载体炉的设计应符合国家相关规范以及工艺要求，并经过有关主管部门的审核和批准。
第十条有机热载体炉的安装必须由具备相应资质的专业单位进行，并按照设计要求进行。
第十一条有机热载体炉的安装前必须进行质量检查和验收，未通过质量检查和验收的不得使用。
第十二条有机热载体炉的安装完成后，必须进行试车运行，并按照相关规程进行试验和检测，确认设备正常后方可投入使用。
第十三条有机热载体炉的燃烧设备和相关附属设备的布置必须合理，保证人员的安全操作；设备之间必须保持适当的间隔，方便检修和维护。
第十四条有机热载体炉的喷淋系统应具备自动报警功能，并能自动启动喷淋装置，确保发生事故时能及时扑灭火源。
第三章操作管理第十五条有机热载体炉的操作人员必须按照操作规程进行操作，并具备丰富的操作经验和安全意识。
第十六条有机热载体炉操作人员必须了解炉内烟道、燃烧器、风机、水泵等设备的工作原理和结构，掌握设备的常见故障处理方法。
第十七条有机热载体炉操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作或进行任何不安全行为。
有机热载体炉安全运行规程有机热载体炉是一种重要的热力设备，用于热能传递和输送工作介质。
为了确保有机热载体炉的安全运行，以下是一份有机热载体炉安全运行规程，供参考。
一、总则1. 有机热载体炉的安全运行必须遵守国家和地方的相关法律法规，严格按照规程操作，确保人员和装置的安全。
2. 所有从事有机热载体炉操作管理的人员必须经过专业培训和持证上岗，具备相应的专业知识和操作技能。
3. 管理人员应当加强安全意识教育，定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
4. 有机热载体炉的运行和维护人员必须熟悉设备的使用说明书和维护手册，按照操作规程进行操作。
5. 进行有机热载体炉操作和维护时，必须佩戴好各类个人防护装备，确保人身安全。
二、设备安全要求1. 有机热载体炉的安装必须符合相关规范和标准，设备的基础牢固，管路布置合理，设备间距符合安全要求。
2. 检查和维护各类阀门、泵、仪表、安全阀等设备，确保其正常运行，如有任何异常必须及时维修或更换。
3. 确保有机热载体炉的燃烧系统完好，如有燃烧不良或燃烧器故障等情况，必须停车维修。
4. 定期进行设备的安全检查，包括但不限于防爆、防火、防溢漏等方面，排除各类安全隐患。
三、操作安全要求1. 操作人员在进行热载体炉操作前，必须检查各类仪表是否正常，设备是否运行正常。
2. 操作人员应定期检查热载体炉的油位、水位、压力等参数，确保在正常范围内。
3. 在进行热载体炉的启动和停车过程中，必须按照程序操作，避免突然开启或关闭各类阀门。
4. 对于热载体炉的供油、供水系统，应确保流量和温度稳定，避免供油或供水中断或不足。
5. 在热载体炉启动和运行过程中，操作人员必须经常观察设备的运行情况，及时发现和处理设备故障。
四、安全应急措施1. 在有机热载体炉发生事故时，应立即停机，并按照应急程序采取措施进行紧急处理。
2. 在有机热载体炉发生泄漏或火灾时，应立即切断燃气和电源，并进行安全撤离，以确保人员安全。
有机热载体炉安全管理制度范文1.司炉工岗位责任制1)持证上岗，严格执行操作规程和有关的安全规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行、经济运行，满足单位生产需要。
2)热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不擅自离开锅炉房，努力学习业务技术知识，不断提高安全操作技能水平。
3)对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、清晰不漏项。
4)认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的经常性日常维护保养，并定期(一个月至少一次)自行作检查工作，并作出记录交管理人员存档。
对日常维护保养时发现异常情况时应及时处理，并向管理人员反映。
5)作业过程中锅炉有异常现象，危及安全时应采取紧急停炉措施，并及时报告有关负责人，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。
6)对任何有违反锅炉安全运行的违章指示，应拒绝执行，并有权向特种设备安全监督管理部门及有关部门举报。
7)协助锅炉房管理员申报在用锅炉的定期检验，并提前按“锅炉定期检验规则”有关要求做好检测前准备工作。
8)保持锅炉房内清洁卫生、设备干净；仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，做到文明生产，安全运行。
2巡回检查制度1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作进行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。
2 巡回检查的内容1) 安全附件，保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象2) 受压部件可见部位无鼓包、渗漏、炉内燃烧工况良好。
3) 管道、阀门无渗漏(包括内漏)，阀门开关灵活。
4) 炉排及转动机械无磨擦和异常响声、油位正常、轴承转动正常、皮带不打滑、无断裂。
5) 除尘器无破损、鼓引风机运行正常。
6) 锅炉进油系统、出渣系统、烟灰系统、循环泵。
3、如有异常情况，重大事故后必须增加巡回检查次数，随时掌握运行情况。
4、巡回检查时应遵守安全规章制度，集中思想、看、听、摸、嗅设备各方面情况。
有机热载体炉的安全运行参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月有机热载体炉的安全运行参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度高，，且大多数是易燃易爆物质，有点还有毒性，一旦在运行中发生泄露，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。
所以，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
在此，艺能锅炉告诉你锅炉运行时的准备工作和注意事项，安全生产才是最重要的。
热载体炉点火前的准备工作（一）热载体炉内外部的检查和准备1、热载体炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无杂物，人孔、手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合热载体炉介质要求。
2、安全附件和保护装置的检查（1）压力表存液弯管前的针型阀或截止阀处于全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求，元压力时指针回到零位。
（2）液位计连接管阀门处于开启状态，放液管接通贮存罐。
（3）安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置安全、完好。
（4）温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各节点正常。
（二）介质化验及冷态循环1、介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认：（1）热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30~40度，否则热字体在使用中会很快分解变质，提前失效。
（2）抽样化验。
测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符，同时为今后运行中介质质量编号的监测提供依据。
2、装油化验合格的热载体，是用注油泵往锅炉内注油时，应检查炉体、用热设备，管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。
同时将管道和炉体上的排气阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时即停止注油，然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3、冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等出有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较大，所以每台油泵要轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6~8h。
冷油循环中，要经常打开放弃阀门排放残存空气。
观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况，激励油泵电流、进出口压力，油泵出口压力、热载体进出口压差等数据，并检查油泵是否运行平稳，轴承密封情况。
4、冷油循环中，系统内一些金属脱落物，热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环，在油泵前的过滤器中被截流。
在冷油循环结束后，过滤器用拆卸，彻底清洗。
点火升温( 一) 点火启动步骤1. 开启循环泵，使热载体循环，开泵时应注意先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。
2. 打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。
3. 按照不同的燃烧设备，进行点火启动。
( 二) 升温和升温曲线热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。
需要特别谨慎。
其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95~110℃和210~230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。
1. 升温曲线热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2. 升温过程(1) 冷炉点火后，控制升温速度10℃/h, 直到90~95℃。
因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。
(2)95~110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。
升温速度控制在5℃/h 范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。
这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95~110℃之间反复几次，才能将水分排尽。
不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。
(3) 当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，可以5℃/h 的速度再升温, 但绝对不能超过120℃直到放空管不再有气体排出为止。
(4) 脱水过程完成后，以30℃/h 的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。
当温度达到210~230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。
热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在, 会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。
脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃/h 的速度升温。
(5)从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃/h 的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。
( 三)点火升温中注意事项1. 点火升温过程，应严格按升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。
升温曲线的规定，目的在于保护设备和热载体，不因升温过快而造成设备热膨胀不均匀，局部压力集中而损坏，避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦，和水分突然蒸发而使热载体冲出，导致爆炸事故的发生。
2. 当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固，消除因热膨胀所引起的泄漏。
3. 注意热载体的膨胀量。
低于100℃时为6%左右；100~200℃时为7%左右，200~300℃时7.5%左右。
液相供热系统热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。
若膨胀槽的液位过高，应打开放液管，将热载体放入低位贮罐，以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。
气相供热系统如没有膨胀器，则热载体的膨胀使锅筒内液位升高，蒸汽空间缩小，使操作不稳，此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐，以维持正常的液位。
4. 冷炉点火必须先开循环泵再点火。
北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化，然后才能开动循环泵。
5. 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管，放出冷凝水。
正常运行热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热、节约能源”的原则，保证安全运行，注意节煤(油、气)节电，提高经济效益。
1. 热载体炉的正常运行指标热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。
因此，热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。
由于常用的热载体为液相锅炉，故以下仅介绍液相热载体锅炉。
液相供热的有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关，当流量一定时，介质的出口温度高，则输出热量大；介质出口温度低则输出热量少。
但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。
因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。
运行指标为流量(m3/h)和进出口温差At(℃) 。
液相炉的流量一般是不进行调节的。
为了保证液相炉的安全运行，必须保证热载体在受热面管内的流速，也就是必须保证热载体的一定流量。
为此不能用开关阀门的方式调节流量。
液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。
一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20~40℃，否则会加速热载体的分解、氧化，缩短使用寿命，且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢，降低传热效率。
由此可见，液相炉运行调节指标主要是进出口温差。
当进出口温差减小时(回油温度提高)，说明用热量减少，应当相应减弱燃烧；当回油温度降低时则应强化燃烧。
热载体炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。
有时回油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。
有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而又加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成恶性循环，直至炉管爆破被迫停炉。
因此，当回油温度高而用热机不能满足生产时，首先应从用热机方面查原因，如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均；用热机管道结垢，流量不足；散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除(通风管堵塞)等，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。
当出口温度超温，超温报警器报警时，应及时停炉清洗。
2. 热载体炉运行注意事项(1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。
司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品，开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
(2)热载体在运行中有自然损耗，要注意及时补充，保证高位膨胀槽中的安全液位。
在添加新热载体时，注意脱除新热载体中所含的微量水分。
不可快速将温度升到100℃以上，否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。
严重时甚至会使受压元件破裂。
在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。
(3)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电、循环泵停运时，要及时采取措施，避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。
如没有自备电源、不能立即启动备用泵时，应立即停炉，冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水〉，打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门，让高位槽内冷油流入锅内，同时可将锅内热油放入低位贮槽，必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽，保持锅内油的流动，直至炉膛温度低于300℃, 油出口温度降至100℃以下为止。
锅炉房内应有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，保持完好状态。
停炉有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。
