第15章 单层厂房的平面、剖面及立体设计
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单层厂房设计图文并茂第4章单层厂房设计车间平面布置示例厂房剖面图4.1计算简图本车间为机修车间,工艺无特殊要求,结构布置均匀,荷载分布均匀,故可以从整个房中选择具有代表性的排架作为计算单元,如图所示计算单元宽度为 6.0B m =。
由设计资料可知柱顶标高m 9.11,轨顶标高为m 5.9,设室内地面至基础顶面的距离为0.50m ,则计算简图和吊车梁的高度求总高度H=11.9+0.5=12.4m 根据建筑剖面及其构造,确定厂房计算简图如图所示其,下柱高l 8.1m 0.5m 8.6m H =+=,上柱高u 12.4m-8.6m 3.8m H ==柱截面几何参数参数 柱号截面尺寸/mm面积2/mm惯性矩 4/mm自重/(/)kN mA ,C 上柱 ⨯矩400400 51.610⨯ 821.310⨯4.0下柱Ⅰ400900100150⨯⨯⨯ 51.87510⨯ 8195.3810⨯ 4.69B上柱 600⨯矩4005104.2⨯ 81072⨯ 0.6下柱I1501001000400⨯⨯⨯510975.1⨯ 81034.256⨯4.944.2荷载的计算4.2.1恒载(1)屋面恒载:两毡三油防水层: 20.35/kN m20mm 厚水泥砂浆找平层: 3220/0.020.40/kN m m kN m ⨯=100mm 厚水泥砾石保温层:325/0.10.50/kN m m kN m ⨯=一毡两油隔气层: 20.05/kN m20mm 厚水泥砂浆找平层: 3220/0.020.40/kN m m kN m ⨯=预应力混凝土屋面板: 21.4/kN m 屋盖钢支撑: 20.05/kN m合计: 23.15/kN m 屋架自重YWJA —24AB 跨 1.2×(106+26.9+5.94×2)KN=173.7 KN/榀 BC 跨 1.2×106KN=127.2 KN/榀 天沟板 1.2×2.02=2.424 KN/m故作用于AB 跨两端柱顶的屋盖结构自重为11(0.5173.70.5618 3.15 1.2 2.4246)kN=305.51KNA BA G G ==⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯作用于BC 跨两端柱顶的屋盖结构自重为11(0.5127.20.5618 3.15 1.2 2.4246)282.26C BC G G KN KN==⨯+⨯⨯⨯⨯+⨯=(2)柱自重重力荷载设计值:A 、C 柱:上柱:44 1.24m 3.8m 18.24A C G G kN kN ==⨯⨯= 下柱:55 1.2 4.69m 8.6m 48.40A C G G kN kN ==⨯⨯=B 柱: 上柱:4 1.26m 3.8m 27.36B G kN kN =⨯⨯= 下柱:5 1.2 4.94m 8.6m 50.98B G kN kN =⨯⨯= (3)吊车梁及轨道自重AB 跨: 3 1.2(44.21/6)60.24G kN kN m m kN =⨯+⨯= BC 跨: 3 1.2(44.21/6)60.24G kN kN m m kN =⨯+⨯= 各恒载作用位置如图所示。
二、单层厂房剖面及详图设计一、目的要求:掌握单层厂房剖面及详图设计的内容和方法,要求能绘出剖面图及详图。
二、设计条件:以单层厂房定位轴线布置中的设计条件和设计成果作为本次设计的基础。
三、设计内容和深度本设计用2#图纸一张。
完成下列内容:1、横剖面图比例:1:150-1:200(1)绘出柱、屋架、天窗架、屋面板、吊车梁、墙、门、窗、连系梁、基础梁、吊车、金属梯等。
(2)标注两道尺寸及标高(室内外地面、门窗洞口、女儿墙顶、轨顶、柱顶标高),画出定位轴线并进行编号。
(3)标注详图索引号。
2、详图1:10、1:15、1:20选择屋面及天窗节点详图5个,选择构造方式,进行细部处理,标注必要的尺寸,材料及做法。
四、设计参考资料同上一课程设计参考资料。
五、设计方法和步骤1、确定厂房高度。
根据吊车产品目录,查吊车轨顶至吊车顶部的轮廓尺寸和吊车顶部至主要屋面承重构件下缘的安全尺寸;再根据建筑模数的要求,定出厂房的柱顶标高。
2、估算采光口的面积和确定采光口的位置。
一般情况下,边跨利用单侧窗采光,中跨利用天窗采光,二者分别估算。
各跨的端柱距及横向变形缝紧邻的柱距如不设天窗,可利用其他柱距的窗获得采光,或利用山墙上开设侧窗采光。
估算采光口面积时可用一个有代表性的柱距作为计算的标准单元,仅特殊的地方酌情调整。
采光口面积估算的步骤是:首先查生产车间的采光等级,根据采光等级查出所需的侧窗和天窗的窗地面积比,根据所需窗地面积比即可求得所需窗面积。
根据所需的窗面积,结合平面窗洞口的宽度,即可求出所需窗高,再结合剖面设计,可以确定窗的具体位置。
对于侧窗来说,还需要核对窗上沿高度,满足车间对采光进深的要求。
3、绘制的顺序。
最先,可以绘出室内地坪线,然后绘出定位轴线,应注意插入距,定出吊车轨顶标高及吊车中心线至轴线的距离。
其次,绘制主要的承重构件,较好的顺序是吊车梁、排架柱、屋顶承重结构、天窗架。
最后,绘制围护结构及其他构件,即外墙、屋面板、檐沟、天窗、散水、明沟、抗风柱、吊车梯、雨棚等。
单层厂房平面课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握单层厂房的基本结构特点及其功能布局。
2. 学生能够描述并分析单层厂房平面设计中涉及的建筑规范和标准。
3. 学生能够运用所学知识,解释单层厂房平面图中的各种符号和标注。
技能目标:1. 学生能够运用CAD软件或其他绘图工具,完成单层厂房的平面设计图。
2. 学生能够通过实际案例分析,提高解决实际工程问题的能力。
3. 学生能够运用团队合作的方式,进行有效的沟通与协作,完成设计任务。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对建筑设计的兴趣,激发创新思维和想象力。
2. 增强学生的环境保护意识,认识到绿色建筑设计的重要性。
3. 培养学生的责任心和敬业精神,使其认识到工程设计的严谨性。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在帮助学生在掌握基础知识的基础上,提高实际操作能力和团队协作能力。
课程目标具体、可衡量,以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果,并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面:1. 单层厂房基本知识:- 厂房结构类型及特点- 厂房功能布局及设计要求- 建筑规范和标准在单层厂房平面设计中的应用教学内容来源于教材第3章“工业建筑设计基本原理”及第4章“单层厂房设计”。
2. 单层厂房平面设计方法:- 平面设计图的符号和标注- CAD软件在平面设计中的应用- 平面设计图的绘制步骤和技巧教学内容结合教材第5章“建筑设计CAD应用”及第6章“平面设计图的绘制”。
3. 实践操作与案例分析:- 单层厂房平面设计案例解析- 团队合作完成设计任务- 设计成果展示与评价教学内容参照教材第7章“实践操作与案例分析”。
教学大纲安排如下:第1周:单层厂房基本知识学习第2周:单层厂房平面设计方法学习第3周:实践操作与案例分析第4周:设计成果展示与评价教学内容确保科学性和系统性,注重理论与实践相结合,旨在提高学生的实际操作能力和团队协作能力。
单层厂房课程设计图纸一、教学目标本课程旨在使学生掌握单层厂房的设计原理、结构类型、施工技术及其相关工程知识。
通过本课程的学习,学生应能:1.描述单层厂房的基本设计流程和关键设计参数。
2.识别并解释单层厂房的结构体系及其组件。
3.分析单层厂房的施工技术要点,并能在实际工程中应用。
4.评价单层厂房设计方案的经济性、安全性和可持续性。
二、教学内容本课程的教学内容将围绕单层厂房的设计和施工展开,具体包括:1.单层厂房的设计基础:设计流程、设计原则、设计规范。
2.单层厂房的结构体系:梁、柱、屋面、墙体的结构类型及设计要求。
3.单层厂房的施工技术:施工准备、施工方法、施工设计。
4.单层厂房工程案例分析:结合具体案例,分析设计方案和施工技术的应用。
三、教学方法为了提高教学效果,将采用多种教学方法相结合的方式进行授课:1.讲授法:系统讲解单层厂房的设计原理和施工技术。
2.案例分析法:通过工程案例,使学生理解并掌握设计及施工的关键点。
3.实验法:安排现场实习或实验室操作,增强学生对理论知识的理解和应用能力。
4.小组讨论法:分组讨论设计方案和施工问题,培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持课程的教学,将利用以下教学资源:1.教材:《单层厂房设计与施工》等专业书籍。
2.多媒体资料:设计软件教程、施工视频、案例图片等。
3.实验设备:结构实验室、模型等,用于实践教学和实验操作。
4.外部资源:邀请行业专家进行讲座或研讨,提供行业最新动态和案例分享。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面:1.平时表现:通过课堂参与、提问、小组讨论等评估学生的积极参与度。
2.作业:布置设计图纸、计算题、案例分析等作业,评估学生对知识的掌握和应用能力。
3.考试:期末进行闭卷考试,评估学生对课程知识的全面理解和运用能力。
评估方式应客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。
通过这些评估方式,我们将综合评价学生的知识掌握、技能应用和思考能力。