一：产品质量的重要性
经济工作以效益为中心，提高经济效益的关键是提高产品质量。质量就是效益，没有质量，就没有效益。有个流行的说法，叫做“在质量大堤的保护下生存”，只有生存下来了才能有发展。
二：质量检验在产品质量形成过程中的重要作用
单纯依靠质量检验的把关作用进行质量管理已经不符合现代质量管理的原则，但是，完全忽视质量检验在产品质量形成过程中的作用的观点也是不可取的。虽然我们企业已经有很多年的历史，也曾经美好过，但必须得承认我们的基础还很薄弱，还是得依靠质量检验来保证出厂产品的质量。
“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，这句话如果是最终检验，而且是对单个产品，这无疑是正确的。一个产品一旦生产出来，它的质量就已经形成，检验只能判定产品质量的好坏，不能发这个产品的质量。然而，通过检验，可以将不合格品挑选出来进行返修，改善批产品质量。工序检验可以防止不合格的半成品流入下一道工序，对产品质量的形成是起作用的。
全面的质量管理强调过程控制，而质量检验恰恰可以为过程控制提供信息。因此，我们可以说“产品质量是检验出来的”。现代质量管理思想的核心是控制生产过程，防止不合格品的产生，单纯依靠检验活动来剔除不合格品必然会增加损失费用，从而增加质量成本。因此在质量活动中过分依赖质量检验也是不可取的。
三：质量检验的基本职能
1. 鉴别职能
检验活动实质上就是对原材料、外购件、半成品、成品进行质量鉴别的过程。通过检验，评定被检产品的符合性质量，作出合格或不合格的判断。对产品质量进行鉴别是检验的主要职能。
2. 把关职能
通过检验对产品进行鉴别后，确定产品是否接收。在生产过程中的任何阶段发现不合格品都要做出标记，进行隔离，防止不合格的原材料、外购件投产，防止不合格的半成品转入下一道工序，防止不合格品出厂。“把关”是检验活动最基本，也是最重要的职能，而“鉴别”是“把关”的前提。
3. 报告职能
通过检验活动，系统地收集、积累、整理、分析和综合大量的检验信息，根据需要形成报告，及时向企业领导或有关的门报告产品的质量状况、动态和趋势，为质量决策、质量改进提供重要信息和依据。它是企业内部质量保证的主要活动。
Jul. 2019 CHINA FOOD SAFETY 105分析与检测
市场监督管理局是维护和规范市场产品流通秩序的重要力量，负责监督商品生产企业。严格处理假冒伪劣商品。所以市场监督管理局需要对生产企业的产品进行抽查检验，但对其检验时需要注意检验方法，对于数量很多的产品，对其每一个都进行检验显然是一个不可能完成的任务，并且受到多个方面的制约。为了高效的展开市场监督管理工作，需要采用抽样检验法，对每一批产品都进行取样，随机挑选一部分产品对其进行检验，提高产品检验的效率，检测出这批产品的质量，并且方法也是非常合理的，重要的。1 抽样检验的目的与检验原则对于一批大量的产品，市场监督管理局从其中进行少部分的取样，然后对这些少部分样品进行检验，得出的检验结果有一定的随机性，这就是抽样检验的目的。在抽样检验时，一定要选取适当的样品，也就是要正确的选择样品，随机取样，要根据产品质量检验中心所发布的取样标准进行随机取样，随机取样才能代表整批产品，得到的结果才是整批产品的质量检验结果。所以在抽取样本的时候，一定要保证取样过程是透明公开的，让有关部门清楚取样的正确性，这样可以增强抽样检验的效果，为以后产品的流通做铺垫，所以相关人员一定要严格的按照标准进行取样与抽样检验，不能为了个人私利违反法律，一定要改善自身的想法，对自己和产品负责[1]。2 抽样检验方法对于产品质量检验的重要性2.1 保护产品的完整性在对产品进行质量检验时，产品很容易损坏，而且这种损坏一般是无法弥补的损坏，而要想让产品安全的通过检验，就需要采用抽样检验这种方法。比如检验一些食品或者饮品的时候，就要使用抽样检验方法。包装食品和饮品要开袋或者开盒检验，如果全部检验那么商家便会受到巨大损失，但采取抽样检验的方法，只需要抽出检验几份食品或饮品即可，大大降低了商家的损失。对于其他的很多食品来讲，一旦受到了破坏，基本上没有可能进行还原，这对食品生产企业来说是非常重要的损失，所以全部检验是一种不现实的检验方式，抽样检验才是当今产品质量检验的主流。2.2 加强对生产过程的监管力度在抽样检验中，应该随机的从一些产品中进行抽样，所以生产公司并不会知道选取那几部分进行检验，所以加大了对生产过程的监督力度，确保每一个产品都能够达到质量检验标准，所以抽样检验能够加强产品公司对生产过程的监管力度，并且能让产品的生产速度再上一个台阶，提高生产的效率，在相同的时间内生产出更多的产品。同时如果在抽样检验过程中发现了产品的一些问题，生产公司还能够从中吸取一定的教训，从而在以后能够提高产品质量。在这种情况下，产品的质量水平会得到一定程度的提高，让生产公司与购买公司双方互赢，取得都为满意的经济效益[2]。3 常用的抽样检验方法探究首先需要根据国家发布的质量检验标准，确定监督总体，可以是同一商家、同一型号、同一生产周期的商品，也可以是不同商家、不同型号、不同生产周期的商品，但是要确定产品的质量特性，对商品的技术性能和指标进行规定。3.1 简单随机抽样检验简单随机抽样是一种运用非常广泛的抽样方法，如果有一批数量特别多的产品，要想检验这批产品的质量，就需要从其中抽取一定数量的产品进行检验，抽取出来的产品数量远小于整批产品的数量，所有产品中，每一个产品都有相同的概率被抽中，所以这种方法叫做简单随机抽样法，让一小部分产品代表所有产品。3.2 等距抽样等距抽样有很好的代表性，它能够考虑到产品的整体性。等距抽样分为两种排列方式，一个是有关排列，一个是无关排列，有关排列是指排列的方式会影响等距抽样的结果，无关排列的方式是排列的方式不会对等距抽样的结果产生影响。只要产品本身不发生变化，等距抽样就能够很好的展示产品的质量。3.3 分层随机抽样检验除了简单随机抽样，还可以对产品进行分层，也就是将产品分成几部分，具体分成几部分需要由产品的数量决定，然后按照每一层产品数量的比例从每一层分别取出一定量的产品，但取出的产品总和也要远远小于整批产品的数量，这些被取出的产品综合在一起，就是分层随机抽样的总样本。在分层随机抽样时，应该注意一些事项，其中分层时一定要按照正确的方式分层，合理的进行分层，提高抽样检验的效果。4 结语总而言之，在对产品进行质量检验时，市场监督管理局为了更加全面的了解这一批产品的质量，就需要对产品进行抽样检验，这是一种最为有效的方法。能够帮助产品具有更高的辨识度，同时也能够让生产企业在以后制造产品过程中提高相应产品的质量，从而不断地提升自己的技术，制造出更好的产品。参考文献[1]莫小芹.浅谈产品质量检验方法及结果的准确度[J].科技致富向导,2017 (19):312-314.[2]严珠.产品质量监督抽样检验选用标准的问题分析[J].印刷质量与标准化,2018(5):55-56.产品质量检验中的抽样检验方法探究□ 于艳蓉 桂林市产品质量检验所摘 要：对生产企业的商品进行抽样检查是市场监督管理部门的工作中重要的一部分，但质量检验时不可能对全部产品都检验一遍，会产生很高的检验成本，所以需要采取抽样检验的方法，达到随机性的效果，所以需要科学高效的检验方法，抽样检验方法则可以完成这项商品检验管理工作。关键词：产品质量；抽样检验；方法探究
质量检验方法
质量检验是一种评估产品或服务是否符合规定标准的过程。质量检验方法则是用来确保产品或服务质量的具体步骤和操作，以及相应的评估指标和标准。本文将介绍几种常见的质量检验方法，并探讨它们在不同领域中的应用。
一、抽样检验法
抽样检验法是一种通过从整体中选取一部分样本进行检验，以达到评估整体质量的方法。这种方法在大规模生产中广泛应用，因为它能在相对较短的时间内对大量产品进行检验。抽样检验法的关键是确定样本数量和选择方式，以确保样本具有代表性。常见的抽样检验方法包括随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
二、全面检验法
全面检验法是一种对每个产品或服务进行逐一检测的方法。虽然它的成本和时间投入较大，但能够确保每个产品的质量。全面检验法常用于对关键产品或重要工序的检验，以确保产品的整体质量符合要求。在一些高风险行业如航空航天和医药领域，全面检验法是常见的质量控制手段。
三、可靠性检验法
可靠性检验法是通过对产品或服务进行长期的运行或应力测试，以评估其在设定条件下的可靠性。这种方法适用于要求产品长时间稳定工作的领域，如电子设备、机械设备等。可靠性检验法可以通过模拟实际使用条件进行测试，也可通过历史数据和统计分析进行评估。
四、破坏性检验法
破坏性检验法是一种通过对产品进行破坏性测试，以评估其质量和性能的方法。这种方法在产品研发和质量控制中经常使用。破坏性检验法可以揭示产品的物理、化学或机械性能，并帮助改善产品设计和制造工艺。例如，在汽车行业，对零部件进行破坏性测试可以确定其承受能力和安全性。
五、非破坏性检验法
非破坏性检验法是一种通过对产品或材料进行无损测试，以评估其质量和性能的方法。这种方法广泛应用于制造业和建筑业。非破坏性检验法可以发现隐藏在物质内部的缺陷和问题，如裂纹、气泡等。常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测和X射线检测等。
六、统计过程控制
统计过程控制是一种通过对产品或服务生产过程中的样本进行持续监控，以及对过程数据进行统计分析和控制的方法。这种方法能够及时发现生产过程中的变异和异常，以及改变生产参数和调整工艺，以确保产品的稳定性和一致性。统计过程控制常用于连续加工行业如食品加工和化工生产等。
质量检验的类型及其特征
对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。
按检验方式的不同特点和作用，可分为：
一、进货检验、生产过程检验和最终检验
按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。
二、定点检验和巡回检验
按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。
三、全数检验和抽样检验
按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。
四、首件检验和统计检验
按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
