砂轮机安全管理检查记录表
检查日期： 检查部位： 编号：
序号 检查内容 检查方法
检查记录
文件查阅 现场检查
1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害
2 砂轮片、旋转主轴、卡盘、防护罩完好
3 电机、电气完好
4 作业过程中砂轮机是否过热
5 防护罩开口角度符合要求，且应能调整
6 砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口之间的间距符合要求
7 可调护板厚度符合要求
8 紧固护板的螺丝不得少于2个，若采用导向式或链接式可调护板时，其安装螺丝钉允许减少一个
9 确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间
10 有腐蚀性气体，易燃易爆场所以及精密机床的上风侧不应安装砂轮机
11 单台设备可安装在人员较少的地方，且在靠近人员方向设置防护网；多台设备应安装在专用的砂轮机房内
12 砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮
以上检查依据《砂轮机 安全防护技术条件 JB/T 8799-1998》、《机械制造企业安全生产标准化规范》相关条款要求。记录为手写。
检查结果：
存在主要问题 整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年 月 日
检查单位：
检查单位人员签名：
年 月 日
电动工器具检查表
必须采用双重绝缘或接地保护措施。
3、电动工器具使用过程中，应保持工作环境干燥、通风良好。
避免在潮湿环境下使用。
4、电动工器具使用结束后，应及时断电，拔掉插头，清洁工
具表面及附件，放置在干燥、通风良好的地方。
5、在使用电动工器具过程中，不得将电动工器具的电源线拉
扯或弯曲，以免损坏电源线。
6、使用电动工器具时，不得将电源线放在工作面上或者靠近
热源、油源、酸碱液体等易损坏电源线的物品上。
7、使用电动工器具时，不得将工具的电源线悬空或者悬挂在
高处，以免发生意外事故。
8、使用电动工器具时，不得将工具的电源线与其他电源线混 淆，以免发生电气火灾。
9、使用电动工器具时，不得将工具的电源线插在不符合规定
的插座上，以免发生电气火灾。
10、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在电源线上。
以免发生电气火灾。
11、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在接地线上。
以免发生电气火灾。
12、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在其他电源
线上，以免发生电气火灾。
13、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在不符合规定
的电源线上，以免发生电气火灾。
14、使用电动工器具时，不得将工具的电源线接在不符合规定
的接地线上，以免发生电气火灾。 15、使用电动工器具时，应按照使用说明书的要求正确使用。
以免发生事故。
16、使用电动工器具时，应按照使用说明书的要求正确保养。
以延长使用寿命。
17、使用电动工器具时，应按照使用说明书的要求正确存放。
以免损坏工具。
1、在使用电气工器具时，必须戴上绝缘手套，并使用漏电保安器，同时进行定期试验检查。经过通道时，应采取架空或套管等其他保护措施，严禁重载车辆或重物压在电线上。电气工器具的电线不应接触热体，也不应放在潮湿的地面上。
2、使用塑料外壳的电气工器具时，应避免碰撞和磕碰，以免损坏外壳。同时，也要严禁与汽油及其他有机溶剂接触。在使用电气工具时，不应提着导线或转动部分。在梯子上使用电气工具时，应采取防止感电坠落的安全措施。如果离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电，应立即切断电气工具的电源。
年 事项 日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1轻敲砂轮是否有异声
2防护罩与砂轮需间隔约10MM3防护罩有无松动
4防护罩内有无异物
5砂轮表面是否有裂痕或伤残6冷却水槽是否有水
7卫生是否干净整洁
8起动砂轮机空转3分钟是否有异响
异常记录：保养项目
保养人：确认人：KYC 台式砂轮机点检保养表
机动部件润滑加注润滑油
确认人：PS：周保养(每周五下班前)；月保养(每月最后一个工作日)。表单编号: 版本:A00 保存期限:1年周保养表防护罩内是否除尘月保养表防护罩内灰尘清理
保养人：结果备注砂轮是否磨损4周5周备注
外露金属件防锈表面涂抹机油保养项目保养内容磨损需更换机床编号：
注：每日点检表正常划“√”，非正常划“×”,待修“O”标示。如发现异常及时通知相关主管和负责人进行维修确认，并在异常记录栏做记录 点检人： 负责人：
保养内容1周2周3周
机械安全检查表
序号 类别 检查标准 标准名 标准类别 标准号
1
急停装置、双手控制按钮 1、急停装置应位于：
a) 每个操作控制站，除非风险评估显示没有必要；
b) 操作控制站以外的其他区域，例如：
——入口以及出口位置；
——需要对机器进行干预的位置，例如有保持一运行控制装置的工位；
——所有设计为人机交互的位置（如装料/卸料区）。
2、手动触发的急停装置宜安装在立面（例如地面、平台面）以上0.6m-1.7m。
3、急停用的脚踏板宜直接固定安装在站立面上(例如地面)。 机械安全
急停功能
设计原则（ GB/T
16754-2021） 国家标准 4.3.2
2 急停装置的操作件应为红色，其背景的颜色应为黄色，操作件的形状应为蘑菇形。 机械安全
急停功能
设计原则（ GB/T
16754-2021）；
工业机器人 安全实施规范（ GB/T
20867-2007 ） 国家标准 4.3.6；
5.3.2 b)
3 对于双手控制按钮：
1、为防止使用单手造成弃用:（如右图A1、图A2）
a）操纵器件之间至少相隔260mm(内缘距离)；
b）在操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个抬高区域，使得两个操纵器件之间越过或绕过护板测得的间隔距离至少为260m。
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
c）采用盖板，使得操纵器件不能用肘部操作。 机械安全
双手操纵装置 设计和选择原则（GB/T
19671-2022） 国家标准 7.2；7.3
4 防护装置 避免人体部位挤压的最小间距如右表所示。 机械安全
防止人体部位挤压的最小间距（ GB/T 国家标准 4.2 表1 12265-2021）
5 光栅仅用于探测全身进入时:
