MTO下的供应链管理(精益生产)

MTO在企业中的应用及其特征订单生产MTO（Make To Order）和库存生产MTS（Make To Stock）是目前生产型企业所采用的两种主要生产模式。

其中，MTO是根据客户的订单来拉动生产，而MTS是根据需求预测和现有库存推动生产。

这两种生产模式各有其特征。

下面通过案例说明：F公司是国内工程机械行业的新生力量，产品涉及装载机、挖掘机、旋挖钻机等产品。

近两年，各线产品发展速度很快，已经成为能够影响国内工程机械市场走势的企业。

但是随着产销量的急剧发展，存在于大部分国内企业中的资源浪费、库存较大、资金占用大等企业病也日益显现，影响了企业的健康发展。

F公司经过学习标杆企业的业务运营模式，决定将丰田汽车订单生产模式，进行思路上的复制，模式上进行创新，引入F公司。

首先从装载机业务入手，大胆创新，形成具有工程机械行业特色的订单生产模式。

1.产品分类，是订单生产模式的基础。

各年度本品牌装载机产品的销量走势以及销量拐点是进行分类的主要原则。

根据销量，将各产品线分成ABC等几类，规定各类产品的交货期、存货周期、存货周转率以及生产模式。

2.市场订单，是订单生产模式的信息输入源，是订单生产模式的中心。

通过月度预测、三旬滚动预测、三旬滚动需求以及完全订单，对整机的需求进行控制。

需求时间、数量、配置准确的订单是关键。

如何提高？加强数据分析能力和提高营销人员的能力是关键，这是订单生产模式推进的客观因素。

3.零部件采购。

通过装载机产品的ABC分类，将需求量大，采购周期长的零部件根据月度预测计划机型当量存储；将需求量小的零部件，根据交货周期的规定，进行选择性的零部件储存，在满足交货期要求的情况下，降低零部件库存占压，加速资金流转。

4.整机制造。

ABC各类产品的订单、计划通过三旬滚动、旬度锁定＋日订单的方式，输入制造部门，制造部门在满足交货期、保证生产线均衡性的前提下，降低装载机整机库的库存数量，并通过监控营销部门发车情况，随时提报库存车辆出入库明细，并注意对库存天数的控制，从而达到降低整车库存的效果。

什么是面向库存生产（MTS）？什么是面向订单生产（MTO）？每个企业都应当为自己选择适当的主生产方案方式，简称生产方案方式，或方案方式。

由于产品的不同特点，制造企业可以选择不同的生产方案方式。

由于在接到客户订单时产品生产所处的生产阶段不同，从而区分了不同的生产方案方式。

一般来说，制造业有三种生产方案方式：面对库存生产（make to stock, MTS）、面对订单设计（engineer to order, ETO）和面对订单生产（make to order, MTO）。

1．面对库存生产面对库存生产又叫现货生产或按方案生产，是指产品在客户提出需求之前就已经生产出来了，客户一旦有购买需求，就可以马上从企业成品仓库中提货，这种生产运营模式是生产方案管理并驱动的。

采纳这种方案方式，组织生产的依据是需求猜测，也即在市场猜测的基础上制订生产方案，保证产品具有肯定的库存量。

库存量通常有上限和下限的掌握，当产品低于下限时，库存管理给出需要补充库存的信号，生产管理部门就需要制订生产方案，补充库存；当库存量达到或者超过上限时，库存管理同样要给出停止补充库存的信号，生产管理部门就要调整生产管理支配，削减生产量，避开产品过度积压。

因此，库存管理是现货管理的重点，产品除考虑量的因素，还应当考虑保质期和有效期。

这种方案方式比较多地运用于日用消费品。

其产品结构多是A型结构。

2．面对订单设计订单设计是指企业在接到订单后，从产品设计开头，经过物料选购过程、生产过程到最终完工，将产品交付客户，这种生产运作模式是由客户订单管理并驱动的。

面对订单设计和面对库存生产的方案方式形成各种方案方式的两个极端。

面对库存生产的产品多是一般的产品，需求量大，也简单找到替代产品。

而面对订单设计的产品通常用于客户的共性化需求，这样的产品通常只生产一次，不再重复。

它的特点是产品性能比较专一，生产过程比较简单。

产品设计通常包括产品的性能设计、结构设计以及工艺路线设计，生产过程可以由一个企业完成，也可以由多个企业共同协调完成。

MTO下，企业如何排产与监控后台回复“王聪”查看益者往期文章全文总计3199字，需阅读8分钟，以下为今天的益者原创：01序对于采用MTO（面对订单的生产）方式组织生产的企业来说，虽然总体上可以用顺序计划的方式进行了排产，但是还需要确定三个要素，才能有效的做好排产计划，以及对生产进度的监控工作。

要素一：基于订单的需求数量和交付期，如何确定产能是否满足。

要素二：生产周期的计算，能否准时交付。

要素三：投料时间点及投料数量（要考虑料废）。

采用通常的精益生产方式是很难确定这三个要素的。

毕竟，精益生产往往适用于多品种小批量的可重复生产，即MTS（面向库存的生产）方式。

02严酷的MTO场景MTO的场景要比MTS严酷的多，虽然生产设备不会发生大的变化。

但是不同的订单要求的工艺路径、加工量都会变化，再加上有的顾客还会提出新的设计要求，这就让生产系统的变量极大。

虽然有些排产软件（APS）号称能够很好地解决这个问题，但是这些软件依然要依赖准确的物料BOM和工艺路线数据，如果企业能够及时提供这些数据，APS将会大显身手，如果不能，就不要望梅止渴了。

有没有更合理（不是说企业现行的方法就不合理）、且简单的方法来对MTO方式进行排产呢？肯定有，关键是能否有效处理前面提到三个要素。

03从节拍到瓶颈CT当企业达到较高的精益水平后，就会设定节拍来组织生产过程，那么：所需产能=节拍时间*订单数量生产周期=节拍时间*工序数量*中间在制品数量投料时间=交付时间—生产周期一切的数据都如此简单，难怪内行人都将“节拍”作为生产管理的核心基准。

在MTO场景下（工艺路径、加工时间不稳定），节拍是很难保证的事情（可以计算出来，但是很难执行）。

因此，需要找一个“节拍”的替代基准，来规划排产计划。

无论工艺路径和加工时间如何变化，一件产品的加工过程中，总会有一道工序是速度最慢的，这就是“瓶颈”工序。

能否将瓶颈工序的CT（产距时间）当作基准呢？我用电子表格模拟过（很简单），假如产品需要经过五道工序生产，在MTO的情况下（空线），生产到第六件产品的时候，生产周期=5（道工序）*瓶颈CT。

精益化管理供应链实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业为了提高效率、降低成本、提升客户满意度，需要不断优化供应链管理。

精益化管理作为一种高效的管理方法，已经被越来越多的企业所采纳和应用。

本文将从精益化管理的核心理念、实施步骤和关键要点等方面，探讨精益化管理在供应链中的实施方案。

首先，精益化管理的核心理念是通过消除浪费来提高效率。

在供应链管理中，浪费主要包括物料、时间和人力资源的浪费。

因此，企业在实施精益化管理时，需要对供应链中的各个环节进行全面的分析，找出存在的浪费并采取相应的措施加以消除。

其次，实施精益化管理的步骤包括价值流分析、稳定化流程、精益生产、持续改进等。

价值流分析是指对整个供应链进行价值流图绘制，以便发现流程中的瓶颈和浪费点。

稳定化流程是指通过标准化工作流程和稳定的生产环境，来降低变动性，提高效率。

精益生产是指通过精益工具和方法，实现生产过程的精益化。

持续改进则是指不断地进行PDCA循环，不断地改善和优化供应链管理。

关键要点包括领导力、员工参与和持续改进。

领导力是推动精益化管理实施的关键，企业需要有强有力的领导班子来推动整个变革过程。

员工参与是指企业需要充分发挥员工的主观能动性，在实施过程中充分发挥员工的智慧和创造力。

持续改进是指精益化管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程，企业需要不断地进行改进和优化。

总之，精益化管理在供应链中的实施方案包括价值流分析、稳定化流程、精益生产和持续改进等步骤，同时需要重视领导力、员工参与和持续改进等关键要点。

希望企业能够充分认识到精益化管理的重要性，不断地优化和改进供应链管理，提高企业的竞争力和市场地位。

精益生产模式下的供应链优化精益生产模式已经成为很多企业趋之若鹜的生产管理模式，其核心原则是“无浪费”，即避免浪费时间、能力、物料等资源的浪费，同时提高产品质量和生产效率，从而获得更高的利润和市场竞争力。

而供应链则是整个生产过程中必不可少的一环，它是连接产品生产和销售的重要链条。

因此，在精益生产模式下，如何优化供应链，成为了企业不容忽视的问题。

一、供应链优化的意义首先，供应链优化的意义在于缩短流程、提高效率。

流程缩短和效率提高是精益生产模式的核心理念，通过优化供应链，可以达到这一目的，消除无效环节，减少物流时间和成本，提高产品生产效率和质量。

其次，供应链优化还可以帮助企业掌握市场需求和变化，更好地满足客户需求，提高客户满意度。

通过建立快速、灵活的供应链体系，及时响应市场变化，减少产品在仓库的停留时间，满足客户实时需求。

最后，供应链优化对于企业运营成本和利润的提高也有很大的帮助，通过优化采购、生产、物流等环节，可以减少成本并提高产品附加值，从而增加企业的收入和利润。

二、供应链优化的方法1. 加强供应商管理供应商是企业生产的重要源头，通过加强对供应商的管理，可以提高产品质量、缩短交货周期、降低成本。

建立供应商绩效考核制度，定期对供应商进行评估和优化，同时加强和供应商的沟通和协作，以维护供应链的稳定性和高效性。

2. 优化生产计划生产计划是供应链中的重要环节，准确的生产计划可以保证产品的按时交货和生产成本的最小化。

通过建立灵活的生产计划系统，及时了解生产进度和客户需求变化，调整生产计划，最大限度地发挥生产效率和产品附加值，同时减少存货和物流成本。

3. 优化物流和仓储物流和仓储环节决定了产品从生产到销售的物流时间和成本，通过优化物流路径和选择合适的仓储模式，可以有效减少物流时间和成本，增加企业利润。

同时，建立完善的库存管理制度，及时了解库存变化，避免过高或过低的库存水平，提高资金使用效率。

4. 信息化建设信息化建设是供应链优化的重要手段，通过建立完善的信息系统，及时了解客户需求和生产情况，优化采购和生产计划，提高生产效率和产品质量。

精益生产如何优化供应链管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，优化供应链管理至关重要。

精益生产作为一种高效的生产方式，不仅能够提升生产环节的效率和质量，还能对供应链管理产生积极的影响，帮助企业降低成本、提高响应速度、增强竞争力。

精益生产的核心理念是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。

这一理念与供应链管理的目标高度契合，即通过优化供应链各个环节，实现高效的物流、信息流和资金流，从而提高客户满意度和企业的盈利能力。

精益生产对供应链管理的优化首先体现在需求预测方面。

准确的需求预测是供应链管理的基础，它直接影响到企业的生产计划、库存水平和交付能力。

传统的需求预测方法往往依赖于历史数据和经验判断，容易出现偏差。

而精益生产强调与客户的紧密合作，通过及时获取客户的需求信息，实现精准的需求预测。

企业可以采用拉动式生产方式，根据客户的实际订单来安排生产，减少因预测不准确而导致的库存积压和缺货现象。

在采购环节，精益生产也能发挥重要作用。

精益生产要求企业与供应商建立长期稳定的合作关系，实现信息共享和协同发展。

通过与供应商的紧密合作，企业可以减少采购过程中的不确定性，降低采购成本，提高采购质量和交付的及时性。

同时，精益生产倡导准时化采购，即只在需要的时候采购所需数量的原材料和零部件，避免过多的库存占用资金和空间。

为了实现准时化采购，企业需要对供应商进行严格的评估和选择，确保其具备可靠的供应能力和良好的质量控制体系。

生产计划与排程是供应链管理中的关键环节，精益生产在此方面提供了有效的解决方案。

精益生产采用均衡化生产的方式，避免了生产过程中的波动和不均衡，提高了生产效率和稳定性。

通过合理安排生产计划和排程，企业可以减少生产中的等待时间、搬运时间和库存数量，实现生产过程的流畅化。

此外，精益生产还注重生产过程的可视化管理，通过看板等工具，让生产现场的信息一目了然，便于及时发现和解决问题，提高生产计划的执行效率。

供应链流程的精益管理在当前市场环境下，企业竞争已从单纯的产品质量、价格竞争转向了供应链之间的竞争。

一个高效、稳定的供应链能为企业带来更快的响应速度、更低的运营成本以及更优的产品质量。

因此，对供应链流程进行精益管理成为了企业提升竞争力的关键。

我们需要明确什么是供应链流程的精益管理。

供应链流程的精益管理，就是通过不断优化供应链的各个环节，去除无效、低效、浪费的环节，从而实现供应链的高效运转。

这其中包括了对供应链中的信息流、物流、资金流等各个环节的优化。

1. 以客户需求为导向：供应链的最终目的是满足客户的需求，因此在进行供应链流程优化时，我们必须始终以客户需求为导向，确保供应链的各个环节都能够快速、准确地满足客户的需求。

2. 流程可视化：只有将供应链流程彻底透明化，才能够发现并去除其中的浪费环节。

因此，我在工作中始终强调流程可视化，通过绘制流程图、制定操作手册等方式，让供应链流程清晰地呈现在大家面前。

3. 持续改进：供应链流程的精益管理是一个持续的过程，我们需要不断地对供应链流程进行审查和改进，以适应市场环境的变化。

4. 标准化：标准化的目的是提高供应链流程的稳定性和可预测性，减少因人为操作差异带来的浪费。

因此，我在工作中会推动供应链流程的标准化，制定统一的操作规范和流程标准。

5. 跨功能协作：供应链流程的精益管理需要各个部门之间的紧密协作，因此我在工作中始终积极推动跨部门的合作，打破信息孤岛，实现供应链流程的高效运转。

1. 数据收集：我会收集供应链流程中的各项数据，包括物流时间、库存水平、订单准确率等，以便对供应链流程的现状有一个清晰的认识。

3. 改进方案设计：根据流程分析的结果，我会设计相应的改进方案，以去除浪费、提高效率。

4. 改进方案实施：在设计出改进方案后，我会组织相关人员实施改进方案，并对实施过程进行监控和调整。

5. 改进效果评估：我会对改进方案的效果进行评估，以确保改进方案能够达到预期的效果。

精益生产如何实现供应链的协同优化在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不仅需要在生产环节追求精益，还需要在整个供应链中实现协同优化。

精益生产作为一种以减少浪费、提高效率和质量为核心的生产方式，已经被众多企业所采用。

然而，要真正发挥精益生产的优势，实现供应链的协同优化至关重要。

精益生产的理念强调消除各种形式的浪费，包括过度生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷和未充分利用的员工创造力等。

通过精确地定义价值、识别价值流、让价值流畅通无阻、按照客户需求拉动生产以及追求尽善尽美，精益生产能够显著提高生产效率、降低成本并提升产品质量。

要实现供应链的协同优化，首先需要在供应商关系管理上下功夫。

与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系是关键。

传统的供应商关系往往是基于短期的交易，双方在价格上进行博弈，这种模式容易导致供应商为了降低成本而牺牲质量，或者在供应的及时性上出现问题。

而在精益生产的理念下，企业应与供应商共同合作，共同追求精益。

这意味着企业要与供应商分享自己的生产计划和需求预测，帮助供应商更好地规划其生产和交付。

同时，企业也应该积极参与到供应商的生产过程中，提供必要的支持和改进建议，帮助供应商提升其精益水平。

例如，如果供应商在生产过程中存在库存积压的问题，企业可以与其共同分析原因，可能是由于生产计划不准确、生产流程不合理或者质量控制不严格等。

通过共同解决这些问题，不仅能够降低供应商的成本，提高其供应的稳定性和质量，也能够为企业自身的生产提供更好的保障。

另外，信息共享是实现供应链协同优化的重要手段。

在精益生产中，及时准确的信息对于生产决策至关重要。

同样，在供应链中，各个环节之间的信息流通也必须顺畅无阻。

通过建立有效的信息共享平台，企业可以实时获取供应商的生产进度、库存水平、质量数据等信息，从而能够更加精准地安排自己的生产计划，减少因信息不透明而导致的等待和库存浪费。

例如，一家汽车制造企业如果能够实时了解其零部件供应商的库存情况和生产进度，就可以在零部件即将缺货之前提前调整生产计划，或者及时催促供应商加快生产，避免因零部件短缺而导致的生产线停工。