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上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
CS2024 型电子称重式给煤机使用手册上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司目录1、机器的用途及基本技术参数 (2)2、机器的结构 (2)3、机器的验收和安装 (3)4、机器的电气控制系统 (5)5．机器的调整 (16)6、机器的维护 (29)7、机器的故障诊断 (31)8、给煤机专用附件 (34)1、机器的用途及基本技术参数CS2024型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数见随机图纸。
2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
使用操作手册给煤机(GM - BSC 22-26)上海大和衡器有限公司概述近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。
长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。
上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。
控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。
谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。
完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。
从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
标志的含意：在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。
必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
同时需绝对遵守安全操作规范，避免出现事故苗头。
必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。
7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。
8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5.技术参数给料精度：±0.5%给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）使用环境温度：-10℃至+40℃使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A6.工作原理6.1.计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程：称量平台长度：Lg (单位m)有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)称量平台上物料重量：QB (单位kg)皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)皮带速度：V (单位m/s)物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)连续物料的输送时间：t(单位s)连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)6.2.工作原理通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。
以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
7.称重传感器使用说明7.1.概述传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。
简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。
电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。
我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。
7.2.称重传感器的工作原理称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。
被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。
使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。
简化的桥路：测速开关安装螺栓 锁紧螺母2锁紧螺母1 减速机内腔测速感应盘（图一）弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。
实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）才能达到一定的精度以满足使用要求。
所以实际的桥路要复杂一些。
7.3. 称重传感器的连接一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4. 称重传感器的合理选择在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。
称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。
但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5. 称重传感器的故障检验1、检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。
2、检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。
3、检查是否有潮气进入电缆接线盒。
4、检查电缆连接是否正常。
5、检查电缆是否损坏。
如以上检查未发现问题，应与厂家联系。
8.设备使用事项8.1设备组装8.1.1测速接近开关安装（见图一）◆测速接近开关与测速开关安装螺栓之间的装配：将测速接近开关拧入到测速开关安装螺栓内，用两只锁紧螺母1锁紧，接近开关的感应面应与螺母面持平；◆测速开关安装螺栓与减速机之间的装配：先将装有测速开关的安装螺栓拧入到减速机内腔，直到接近开关的感应面与测速感应盘端面相碰（即拧到底），然后回退一圈半，用锁紧螺母2锁紧；8.1.2现场操作盒安装及接线◆对照设备总装图将现场操作盒固定在称重皮带给料机侧面框架上；◆对照电气原理图及端子接线图敷设现场操作盒与测速接近开关、跑偏开关、称重传感器之间的电缆，并正确接线。
所有连接线缆套金属软管并按设备上的金属穿线管走线；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头；线缆走线必须整洁美观；线缆长度适宜，多余部分须剪去。
8.1.3称重控制柜与秤体之间的线缆连接◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与电机之间的线缆连接；◆对照电气原理图及端子接线图完成称重控制柜与现场操作盒之间的线缆连接；所有连接线缆的两头必须带线号并采用冷轧头，与端子连接的采用针式冷轧头，其余采用U型冷轧头。
8.2设备调试8.2.1电气接线检查◆对照电气原理图，检查秤体上操作盒与跑偏开关、速度传感器、称重传感器之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上操作盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜与秤体上电机接线盒之间的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜内IND560-BC所有接线端的接线，确保准确无误；◆对照电气原理图，检查电控柜上的总电源接线，确保准确无误；8.2.2结构部分检查及调整A.紧固件检查◆用扳手紧固设备上的所有紧固螺丝。
B.减速机/电机润滑检查◆对各注油点加润滑油并加满。
常用减速机润滑油牌号见下表。
C.主被动辊检查◆检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内；D.托辊检查◆所有托辊基本在一个水平面上，称量段上的三个托辊稍高2~3mm；否则，必须用垫片调整以满足上述要求；E.拆除运输防振支架（见图二）。
◆拆除上下运输防振螺钉，拆除防振支架。
F.自动纠偏装置（见图三）铰接支点纠偏装置（图三）（图二）◆ 两侧的铰接支点不能脱落；◆ 用手扳动两侧的挡辊，纠偏装置应能相应转动；◆ 通常皮带侧边处于纠偏挡辊中间位置，不宜偏离太多；否则应对纠偏挡辊的安装臂进行整形。
G.张紧装置检查及调整◆ 调整尾部的张紧螺丝，从动辊筒应能自如地前后移动，不能有任何卡阻；◆ 调整尾部的张紧螺丝（左右反复调整），使自动纠偏装置上的目视端板顶端处于菱形目视孔的居中位置（如图二）； ◆ 调整纠偏挡辊，每侧与皮带的间隙约5mm ； H.跑偏安全限位开关检查及调整（见图四）◆ 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm 。
I.挡料橡胶皮带的检查及调整（见图五）◆ 如使用平皮带结构，则挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙；J.外清扫器刮料橡胶皮带的检查及调整（见图六） ◆ 保证外清扫器刮料橡胶板与皮带接触； K.称重组件的检查及调整（见图七） ◆ 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器；◆ 松开锁紧螺母，将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm ，然后将锁紧螺母拧紧。
（图四）（图五）（图六）限位螺钉 锁紧螺母（图七）8.2.3设备上电调试合上电源开关，系统上电，称重仪表、变频器上电自检后处于正常显示状态。
A.变频器参数设置按变频器随机操作手册及设计资料设置参数；常用的变频器品牌有ABB、西门子、施耐德。
B.IND560-BC参数设置①.仪表下拉菜单②.仪表参数设置停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。
主要参数有：eff.lenth（有效称量段长度）a ngle.a（安装倾斜角度）n.feed.tate（额定流量）l/c.cap（传感器容量）pulse/m（每米脉冲数）belt.length（皮带长度）normal.v（额定速度）参数设置窗口见上图：标准设定缺省参数表，其中包括标定类、应用类、事件类、系统参数显示类和测试选择类：start.delay 0 开机预热延迟选项，设置为1将在仪表开机后30分钟内禁止用户使用该秤，非用户使用项 0 在测试模式下，为2测试通讯通过显示告知用户（停止累计），为0、1通过串行口告知用户。
非用户使用项set.circle 1 在测试模式下，设置累计周数，方便测试，非用户使用项close.input 0 在测试模式下，强制设置急停和跑偏有效，方便测试，非用户使用项（注意：该项设置涉及系统安全性，非专业人员禁止使用）C.秤运行检查及调整①.称重皮带给料机的运转1）按开始键启动，正常情况下称重皮带给料机应运转。
