纸品厂成品检验管理程序

纸品包材成品检验指导书1.目的：保证出货产品质量，以最好的产品交付给客户，以满足其品质要求，维护公司信誉度。

2.范围：适用于本公司所有交付给客户即已完成最后一道工序包装好的产品。

3.工作程序：3.1生产线已完成最后一道工序或包装好之产品，由包装人员知会QA作最终成品质量抽检，每批产品检验合格后才能入库，未经检验或检验不合格之批产品不得入库。

3.2 QA接到验货通知需及时对该批产品按照GB2828.1-2003 （Ⅱ）单次正常抽样计划抽取样本数，采取“随机抽样法”拆包抽检，抽检过程中需严格按照《产品检查判定基准》进行质量判定，并参考OK样办与工程单进行实物核对；AQL水准值：致命不良CRI=0，严重不良MAJ=1.0，轻微不良MIN=2.53.3检验步骤：确定所检验之批量数→查找抽样计划确定抽样数→按照相应标准及工单要求检验→判定结果→出具报告3.4规格检查：3.4.1 若是彩盒、礼品盒或手袋等，则须检查四个主要方面的质量：第一，要将盒子折成形状，检查埋口位或驳接位不可超线；粘贴位置效果要正确，要与样稿及客户要求一致。

第二，各模切压线线条要饱满圆滑；角位成直角状，立体成型效果资料样板一样方正、美观；第三，文字内容图案位置要与资料样板一致；第四，成品尺寸与样办也必须一致；3.4.2卡牌、说明书类则检查其成品规格现，必须与样办相符；说明书还需检查其页数、顺序、尺寸与样板资料相符。

3.5粘性检查：礼品盒或手工盒类则须检验其驳接位、埋口位、胶片粘性、贴内配件或贴花等位置是否准确、齐全、符合样办要求，检查时需撕开1~2PCS 试验其粘合的牢固可靠性，一般以粘口位粘烂80%的胶水接触面积为合格，反之则不合格。

3.6外观检查：目测直视产品印刷面或表面距离约为30cm.3.7数量检查：包括总批量之数量准确性及每包的单位数量与标识上所写的数量。

3.8特殊功能检查：如特别UV、吸塑功能、等应根据相关工序作业指导书进行。

成品检验管理制度第一条总则为了确保产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和产品可靠性与稳定性，特制定本制度。

本制度规定了成品检验的组织管理、检验流程、检验方法、检验标准、记录报告等方面的要求。

第二条适用范围本制度适用于公司所有成品的检验工作，包括生产过程中自检、互检、专检和顾客反馈的产品的检验。

第三条组织管理1. 成品检验由质量检验部负责组织管理，质量检验部对成品检验工作的执行情况进行监督和检查。

2. 各生产部门应设立检验机构，负责本部门生产过程中自检、互检和专检工作。

3. 检验机构应保持独立性，不受生产作业影响，对检验结果的真实性、准确性和及时性负责。

第四条检验流程1. 生产过程中自检、互检（1）生产过程中，作业人员应按照作业指导书和工艺要求进行自检、互检，保证产品质量。

（2）自检、互检记录应真实、完整，记录表由作业人员填写，班长审核，检验机构归档。

2. 专检（1）检验机构应按照检验规程和检验计划对成品进行专检。

（2）专检不合格的成品，应由检验机构开具《不合格品通知单》，通知生产部门进行处理。

3. 顾客反馈的产品的检验（1）对于顾客反馈的问题，质量检验部应立即组织进行复检，确认问题是否存在。

（2）复检结果应真实、准确，对于存在的问题，应立即采取措施进行改进。

第五条检验方法与标准1. 检验方法（1）检验应按照产品标准、作业指导书、图纸等技术文件进行。

（2）检验方法应科学、合理，确保检验结果的准确性。

2. 检验标准（1）产品标准应符合国家、行业和企业标准要求。

（2）产品标准应明确、具体，便于操作和执行。

第六条记录报告1. 检验记录（1）检验记录应真实、准确、完整，记录表由检验人员填写，主管审核，归档保存。

（2）检验记录应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况等内容。

2. 检验报告（1）检验报告应客观、公正、真实，报告由检验人员撰写，主管审核，归档保存。

（2）检验报告应包括产品名称、型号、批次、检验项目、检验结果、不合格情况、处理措施等内容。

纸箱厂质量检验制度范本一、总则1.1 为了确保产品质量，满足客户需求，提高我厂产品竞争力，制定本质量检验制度。

1.2 本制度适用于纸箱厂生产过程中的质量检验和控制。

1.3 质量检验应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。

二、质量检验机构与职责2.1 设立质量管理部，负责组织、监督和协调质量检验工作。

2.2 质量管理部应制定检验计划，并对检验过程进行监督和评估。

2.3 设立检验小组，负责具体的产品质量检验工作。

2.4 检验小组成员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。

三、质量检验流程3.1 原材料检验3.1.1 采购的原材料应符合国家相关标准和客户要求。

3.1.2 原材料到厂后，检验小组应立即进行检验，确认原材料的质量。

3.1.3 原材料检验不合格的，应拒收并及时通知采购部门处理。

3.2 生产过程检验3.2.1 生产过程中，检验小组应按照检验计划对半成品和成品进行抽检。

3.2.2 检验项目包括尺寸、外观、结构、强度等。

3.2.3 生产过程中发现不合格品，应及时停机处理，直至合格。

3.3 成品检验3.3.1 成品检验应在成品出厂前进行。

3.3.2 检验项目、方法和标准应符合客户要求和国家相关标准。

3.3.3 成品检验不合格的，不得出厂，并通知生产部门及时处理。

3.4 质量记录3.4.1 检验过程中应做好质量记录，记录应真实、完整、清晰。

3.4.2 质量记录应包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。

3.4.3 质量记录应按照规定的保存期限保存。

四、质量改进与反馈4.1 对检验过程中发现的问题，应及时分析原因，制定整改措施，并进行跟踪验证。

4.2 客户反馈的质量问题，应及时响应，并采取有效措施解决。

4.3 定期对质量检验制度进行评审和改进，提高检验效率和质量。

五、奖惩制度5.1 对质量检验工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

5.2 对违反质量检验制度，造成质量事故的员工，按厂规予以处罚。

成品检验工作流程一、引言成品检验是产品质量管理中的重要环节，通过对成品的检测和评估，确保产品的质量符合标准和客户的要求，提高产品的可靠性和竞争力。

本文将介绍成品检验的工作流程和步骤。

二、检验标准的确定在进行成品检验之前，首先需要明确产品的检验标准。

这些标准可以是国家、行业标准，也可以是企业内部制定的标准。

检验标准应包括产品的各项性能指标、外观要求、安全要求等，确保检验工作的准确性和一致性。

三、检验设备和工具的准备进行成品检验需要使用一系列的检验设备和工具，例如测量仪器、试验机、显微镜等。

在检验前，需要确认这些设备和工具的准确性和可用性，以保证检验结果的可靠性。

四、样品的抽取和准备成品检验通常需要从生产中抽取样品进行检测。

样品的抽取应具有代表性，要避免样品选择上的偏差。

取得样品后，需要按照检验标准对样品进行准备，如清洗、研磨、切割等处理，确保样品符合实际使用情况。

五、检验项目和方法的确定根据产品的特点和检验标准，确定需要进行的检验项目和具体的检验方法。

检验项目可以包括尺寸、材质、硬度、外观缺陷等，检验方法可以包括目视检查、物理测试、化学分析等。

确保检验项目的全面性和可行性。

六、检验过程1. 样品的接收和标识：在进入检验过程前，要对样品进行接收和标识，以避免混淆和错误。

2. 检验参数的设定：根据检验项目和标准要求，设置检验参数，如测试温度、加载力等。

3. 样品的放置和稳定：将样品放置在适当的环境中，使其稳定，以达到检验的准确性和可比性要求。

4. 数据的采集和记录：使用相应的检测设备和工具，采集样品的测试数据，并进行准确的记录。

5. 数据的分析和判定：根据检验标准，对采集到的数据进行分析和判定，判断成品是否符合要求。

6. 异常处理和报告：如果发现样品存在异常情况，应及时进行处理和记录，并编制检验报告。

七、结果评定与处理根据成品检验的结果，对样品进行评定和处理。

如果成品符合要求，可以放行并做好记录；如果成品存在缺陷或不合格，需要进行问题分析和处理，如返工、报废、调整工艺等。

纸品厂制程检验控制程序1.0目的：对生产过程中产品质量进行控制，确保产品符合质量要求。

2.0适用范围：适用于本公司产品的生产过程的检验。

3.0职责：3.1 由品质部按客户质量要求或按行业标准和国家相关的标准为参照制定相关的检验规范。

3.2 生产部各工序、机台操作员有义务按各工序工作指引和《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》对自身所加工的产品进行自检和抽检。

3.3 品管员按《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》对纸箱纸板进行首检和抽检。

5.0程序内容：5.1 原材料的检验由IQC根据《原纸检验规范》进行，检验完成后填写〖原材料检验报告〗，由储运部进行标示、登记入库。

产生不合格品时，依《不合格品处理控制程序》进行实施。

5.2 营业部跟单员接到客户订单与客户核对无误后，开出〖纸箱生产单〗〖纸板生产单〗和〖唛头单〗进行初审，再转交于品质部审单文员进行一级评审。

5.3 纸板生产根据《电脑刀操作、维护指示》和《纸板检验规范》的要求进行，由坑机电脑刀手协同品管员对每款进行首检和抽检工作，并由质检员在〖纸板生产检验日报表〗上注明检验结果。

5.4 纸箱生产时，分纸工参照〖纸箱生产单〗、〖唛头单〗、《分纸操作、维护指示》、《纸箱检验规范》进行首检，首检合格后，方可大批量的生产，生产过程中参照《纸箱检验规范》的检验标准进行抽检，并将有关检验结果记录于〖纸箱生产工序检验表〗。

5.5 纸箱印刷时，印刷机手或品管员首先读懂〖唛头单〗和〖纸箱生产单〗上的要求，参照《印刷机操作、维护指示》、〖唛头单〗、样办、〖纸箱生产单〗、《纸箱检验规范》或相关图纸的要求进行首件检查，首件检查合格后，方可大批量生产，生产过程中印刷机手或品管员还需按照《纸箱检验规范》的检验标准进行抽检，有关检验结果由品管员记录于〖纸箱制程检验日报表〗中。

5.6 制版、啤制品、开糟、打角、钉、粘等工序的生产，各机手首先应读懂〖生产单〗、〖唛头单〗样办/图纸的要求，再根据《开槽操作、维护工作指示》、《打角操作、维护工作指示》、《印刷机操作、维护工作指示》、《啤机操作、维护工作指示》、《钉机操作、维护工作指示》、《粘合操作、维护工作指示》、《粘合机操作、维护工作指示》、《电脑刀操作、维护指示》进行生产，生产时需先做好首件确认，确认合格后方可批量生产，并按《纸箱检验规范》进行抽检和判定，有关检验结果由各机手记录于〖纸箱生产工序检验表〗上。

造纸检验操作规程造纸检验操作规程一、目的和范围为了确保造纸产品的质量，规范检验操作流程，制定本规程。

二、术语和定义1. 造纸产品：指各种纸张、纸板和纸制品。

2. 检验：指对造纸产品进行质量测量、综合评判以及符合相关标准。

3. 抽样：指从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检测。

4. 测试仪器：指测试纸张各项物理性能、化学成分和光学性能的仪器。

5. 检验工作指导书：指对检验工作进行详细说明的文件。

三、检验操作流程1. 采样(1) 从生产批次中按照一定比例抽取样品。

(2) 样品应具有代表性，避免人为干扰对样品的影响。

(3) 样品应尽量保持完整，避免损坏或破裂。

2. 样品处理(1) 根据检验项目的要求，将样品进行分割、切割等操作。

(2) 对于需要涂布或其他加工的样品，应按规定操作进行。

(3) 样品处理的过程中应注意防止污染或交叉污染。

3. 检验项目(1) 按照检验工作指导书对各项检验项目进行测试。

(2) 根据需要使用相应的测试仪器进行测量。

(3) 测试结果应准确可靠，应按照标准要求进行记录。

4. 检验结果评价(1) 根据各项检验项目的测试数据，进行综合评价。

(2) 根据标准或客户要求，对结果进行判定。

(3) 填写检验报告，包括检验项目、测试数据、评价结果等。

5. 技术支持和设备维护(1) 检验人员应具备相应的技术水平，进行专业的检验工作。

(2) 检验仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

(3) 对检验工作进行定期培训和更新，提高检验技能。

四、检验记录和报告1. 检验记录(1) 检验人员应按照规定填写检验记录，记录检验过程和测试数据。

(2) 检验记录应准确、完整，并签字确认。

(3) 检验记录应保存一定期限，便于查阅和追溯。

2. 检验报告(1) 依据检验记录，填写检验报告。

(2) 检验报告应包括检验项目、测试数据、评价结果等信息。

(3) 检验报告应准确、清晰，并加盖检验单位的公章。

五、操作规程的执行和监督1. 操作规程的执行(1) 检验人员应按照本规程的要求进行操作，严格遵守操作流程。

纸品成品检验控制程序纸品成品检验控制程序1.0目的：确保成品出货质量符合法规要求及客户需要，并找出潜在的质量问题，进一步改善产品品质。

2.0适用范围：适用于成品纸板和纸箱入库前测试与检验作业。

3.0职责：3.1 由品管部根据客户质量需求制定有关产品检验标准及规范。

3.2 生产部负责除纸箱印刷工序外的纸箱工序检验。

3.3 品管部负责纸箱印刷、纸板生产的工序检验和纸板、纸箱的成品检验。

4.0流程图：见下页5.0程序内容：5.1 成品纸板的抽检由品管员在双面机出纸段，在机器生产的情况下，按《纸板检验规范》进行抽检，并将其抽检结果记录于〖纸板生产检验日报表〗上。

5.2 所有制造完成的成品纸箱生产部应统一送到成品待检区，由品管员按照《纸箱检验规范》对成品进行抽检，并将检验结果记录于〖成品纸箱检验报告〗。

5.3 产品检验的标识及处理：5.3.1 抽检合格后在合格产品的成品单上盖上合格Pass章准予入库。

5.3.2 抽检出现不合格品时，检验员负责制作〖不合格品标识卡〗和〖品质异常联络通知单〗，并将不合格品及时存放于不合格品区。

5.3.3 不合格品的降级使用、报废、返工和让步放行，参照《不合格品控制程序》进行评审和处理。

5.3.4 有关产品的最终检验和不合格品的再检，都由相关检验人员按照6.1及6.2进行详细的记录。

5.4 日常检查出现的事故情况和责任人，由品管员记录于〖客户退货、投诉、现场事故通报〗表中，对有关事故的责任人品管部参照《质量事故奖罚制度》的标准进行扣罚，月底/下月初并将全月的质量事故情况和扣罚情况予以公告。

6．相关文件《纸板检验规范》WI-QC-21《纸箱检验规范》WI-QC-20《质量事故奖罚制度》WI-QC-24《记录控制程序》CH-QEP-02《不合格品控制程序》CH-QEP-257．相关表格〖成品纸箱检验表〗RE-QC-14〖纸板生产检验日报表〗RE-QC-15〖客户退货投诉现场事故通报〗RE-QC-16〖不合格品标示卡〗RE-QC-36〖品质异常联络通知单〗RE-QC-34。

成品检验流程成品检验是指对已经完成的产品进行检测，以确保产品的质量符合规定的标准和要求。

成品检验流程是确保产品质量的关键环节，下面是一个包含七个步骤的成品检验流程的简要描述。

步骤一：准备工作在进行成品检验之前，需要确定检验的目标和要求，并准备好所需的设备和仪器，如测量工具、检验仪器等。

同时，还需要培训和指导负责进行检验的人员，使其熟悉检验流程和操作规范。

步骤二：产品样本收集从生产线上抽取一定数量的产品样本作为检验样品。

样品的选择要具有代表性，即能够反映整个批次产品的质量状况。

步骤三：样品标识和登记对每个样品进行标识，包括产品型号、生产日期、包装信息等，以便于后续追溯和统计分析。

同时，将样品登记入检验记录册或数据库中，记录样品的相关信息。

步骤四：样品检验对每个样品进行全面、系统的检验。

检验的内容根据产品的特点和质量要求而定，可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等多个方面。

检验过程中需要按照标准规范进行操作，确保结果的准确性和可靠性。

步骤五：数据分析和统计对检验得到的数据进行分析和统计，了解产品质量的分布情况和趋势变化。

可以采用统计学方法对数据进行处理，计算各种质量指标的平均值、标准差、极差等，并与标准要求进行对比。

步骤六：判定和处理根据产品的质量标准和要求，通过与标准值的比较，对每个样品的检验结果进行判定，确定其合格或不合格。

对于不合格的样品，需要进行进一步的分析和处理，包括确定不合格的原因、评估不合格对产品性能和安全的影响，制定纠正和改进措施等。

步骤七：报告编制和归档对检验结果进行报告编制，内容包括检验日期、样品信息、检验数据、判定结果等。

检验报告需要清晰、准确地反映产品质量的情况，便于后续追溯和分析。

同时，将报告归档，以备将来参考和审查。

造纸厂验质规章制度第一条总则为保证产品质量，提高产品竞争力，确保客户利益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，制定本规章制度。

第二条验质组织1. 成立验质管理小组，由厂长、质量管理部门、生产部门、销售部门等有关人员组成。

2. 验质管理小组负责制定验质计划、标准和流程，对产品质量进行全程监控。

第三条验质内容1. 原料验收：对进厂原料进行外观、规格、数量、质量等方面的检查，确保原料符合生产要求。

2. 过程验收：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，检查是否符合生产工艺和质量标准。

3. 成品验收：对出厂产品进行全检或抽检，确保产品符合国家法律法规、行业标准和客户要求。

第四条验质标准1. 国家法律法规、行业标准和产品标识：产品必须符合国家法律法规、行业标准和产品标识的要求。

2. 企业标准：产品应符合企业制定的内控标准，包括外观、尺寸、性能、卫生等方面。

3. 客户要求：产品应满足客户的特殊要求，如有特殊要求，应在合同中明确。

第五条验质流程1. 原料验收流程：原料进厂后，由质量管理部门进行验收，不合格原料不得用于生产。

2. 过程验收流程：生产过程中，由质量管理部门对半成品、成品进行抽检，发现问题及时反馈给生产部门处理。

3. 成品验收流程：成品出厂前，由质量管理部门进行全检或抽检，合格产品方可出厂。

第六条质量处理1. 对不合格原料，由质量管理部门及时处理，严重不合格原料不得用于生产。

2. 对过程验收中发现的问题，由生产部门及时整改，确保产品质量。

3. 对成品验收中发现的不合格产品，由质量管理部门进行隔离，并进行原因分析、整改措施和复检。

第七条质量改进1. 验质管理小组定期对产品质量进行回顾和改进，提高产品质量水平。

2. 鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效改进建议的员工给予奖励。

第八条质量培训与教育1. 对全体员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。

2. 定期组织质量知识培训，提高员工的质量技能。

成品检验操作流程1．目的规范成品检验过程，防止不合格品流出工厂2．适用范围公司技质部成品检验3．操作流程3．1装订完工产品由成品检验员从车间成品区域搬运到成品检验区域，并对生产资料进行检查（兰纸样书、装订签样），如出现资料不全情况第一时间反馈QC主管，并通知装订部主管。

直到找到样书后才可对产品进行检验。

3.2组长在检验前应对照样书、装订签样后进行检验，并核对内文页码进行检查。

3.3成品检验方法:依据《装订检验标准及检验方法（精装）》《装订检验标准及检验方法（平装）》《装订检验标准及检验方法（骑订）》进行检验3．4检验产品时个别产品出现质量问题，检验员剔除单放（不能扔掉，完工后要核对数量用），批量出现质量问题时，第一时间填写不合格品评审表上报质检主管进行评审（必要时上报厂长评审），并将评审结果通报生产部，由生产部组织责任部门进行分选、返工、补数，让步放行必须由生产部经理或厂长签字确认方可进行。

3.5检验完成后第一时间核对产品数量是否到达工单要求，如有欠数由组长第一时间填写不合格品评审表或质量反馈单，上报质检主管，质检主管将信息反馈技质部经理、生产部，由生产部通报营业并组织责任部门进行补数。

3．6生产资料由组长清点存放到指定位置，由资料管理员每日定时取走进行整理归档。

3．7出现生产货期紧急的情况对产品进行抽查检验，抽查方法按中国新闻出版行业标准CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》进行。

3．8外发回厂产品检验方法按照抽检方式进行检验，抽查方法按中国新闻出版行业标准CY/T12-95《书刊印刷品检验抽样规则》进行。

3．9 成品检验组长在装订打包完成后，对打包数量及装箱进行检验是否按照工作要求实施，并在吊牌上填写质量状态、检验员。

3．10成品检验组长根据成品检验交接表填写日报表，并由质检主管进行审核确认后交技质部部统计处进行数据录入分析。

造纸检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强造纸产品的质量管理，确保产品质量稳定和可靠，提高企业竞争力和市场占有率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有从事造纸业务的企业，包括原料采购、生产加工、包装销售等环节。

第三条本管理制度遵循合理性、科学性、规范性、可操作性的原则，依法合规开展检验管理工作。

第四条各企业应根据实际情况，结合国家标准和行业规范，制定相应的检验管理制度，并不断完善和提升。

第五条企业应配备专业的检验人员，确保检验工作的准确性和及时性。

第六条对检验合格的产品，应符合国家标准和行业规范，可正常生产、销售和使用。

第七条对检验不合格的产品，应根据规定进行处理，确保不合格产品不流入市场。

第八条对违反检验管理制度的行为，应按照企业规章制度和相关法律法规进行处理。

第二章检验规范第九条检验规范应包括检验活动的目的、对象、内容、方法、程序、标准等要素。

第十条检验目的是为了验证产品的质量是否符合要求，保证产品质量稳定和可靠。

第十一条检验对象包括原料、半成品、成品等，应根据具体情况确定检验对象。

第十二条检验内容包括外观质量、物理性能、化学成分、环境指标等，应根据产品特点和国家标准确定检验内容。

第十三条检验方法应科学、准确、可靠，确保检验结果真实可靠。

第十四条检验程序应严格依照规定进行，确保检验工作的顺利进行。

第十五条检验标准应符合国家标准和行业规范，确保检验结果的准确性和可信度。

第三章检验流程第十六条检验前，应做好检验准备工作，包括准备检验设备、校准仪器仪表、准备检验标准等。

第十七条检验过程中应严格按照检验程序进行，确保程序的流程顺畅。

第十八条检验过程中发现问题应及时处理，确保检验过程的及时性和准确性。

第十九条检验完成后，应出具检验报告，确保检验结果及时传达给相关部门。

第二十条检验过程中需要注意保护环境、保护人身安全，确保检验工作的安全进行。

第四章检验记录第二十一条检验记录应包括检验对象、检验内容、检验方法、检验结果等信息。

成品检验控制程序成品检验控制程序目的：本程序旨在加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，确保出货品的产品品质。

范围：本程序适用于入库前完成品、外发加工成品检验。

原则：程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确。

作业控制：1.成品检验的内容：1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等。

1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理。

1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等。

2.检验前作业：2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管。

2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内。

3.检验作业：3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练。

3.2 检验须依照成品检验标准执行。

3.3 检验结果须填入成品检验报告。

3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序。

4.检验后处理：4.1 成品检验合格的入库作业：4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》。

4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业。

4.2 成品验退作业：4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。

检验不合格品，按按不合格品控制程序处理。

4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单”。

4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检。

4.3 成品报废作业：4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单”。

4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃。

4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃。

5.来料包装检验：5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形。

5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。

对照AVL检查供货商是否在AVL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR 单。

5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。

成品检验流程说明1. 引言该文档旨在说明成品检验的流程和步骤。

通过进行成品检验，可以确保产品的质量和符合标准要求，以提供高质量的产品给客户。

2. 检验前准备工作在进行成品检验之前，需要做以下准备工作：- 确定成品检验的标准和要求。

- 准备所需的检验设备和工具。

- 指定质检人员和协调检验时间。

3. 检验步骤成品检验的步骤如下：3.1 检验样品接收将待检验的成品样品按照规定的程序接收，并确保样品的完整性和准确性。

3.2 检验记录准备准备检验记录表格，填写相关信息，如样品编号、检验日期、检验人员等。

3.3 外观检验对成品的外观进行检验，包括检查是否有破损、污染等问题。

3.4 尺寸测量使用适当的测量工具，对成品的关键尺寸进行测量，以确保其符合规格要求。

3.5 功能性检验针对成品的功能性要求，进行相应的检验。

这可能包括性能测试、耐久性测试等。

3.6 安全性检验对成品的安全性进行检验，确保其没有安全隐患，符合相关法律法规的要求。

3.7 包装检验检查成品的包装是否完好，符合运输要求。

3.8 检验结果记录根据检验结果，填写相应的检验报告，并做好归档记录。

4. 检验结果处理根据检验结果的合格与否进行相应的处理措施，包括：- 合格品进行包装封装，安排出货。

- 不合格品进行分类、返工或报废处理，并提供相应的处理记录。

5. 检验流程的优化和改进定期回顾检验流程，总结经验教训，提出改进意见，不断优化和完善成品检验流程，以增强产品的质量控制能力。

以上是成品检验的流程说明，通过严格执行这些步骤，可以确保产品质量，提供高质量的成品给顾客。

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成品检验规程—、总则：1、本规程规定了对生产中卫生纸、纸巾纸最终产品的检验程序；2、质检员在检查时，必须严格按本规程规定程序进行检验；3、后加工车间最终产品的检验，包括：产品外观、产品的数量、码放、制造标识、内容物是否与包装箱相符等指标；4、对于数量不符、码放颠倒、制造标识不清以及内容物与包装不符等现象，质检员应根据问题的轻重、数量的多少，做出相应的处理，同时通知有关人员;5、被判定为不合格的产品，须放在不合格品区，并明确标识，任何人不经允许，不准动用；6、对最终产品的检验方法为抽检，有关产品的抽检方法及数量，照检验规程中的相关规定执行；7、质检员应作好对产品的抽检记录，并妥善保存，以备查阅。

二、抽样方案三、卫生卷纸、纸巾纸检验项目与规程：1、定量检验规程：1.1检验标准：卫生纸14~22g士1g ;纸巾纸16g士1g1.2检验频次：随机检验、注意原纸定量的变化，发现质量问题立即调整。

1.3检验仪器：实验用切纸刀或专用裁样器、天平。

1.4 检验方法：GB/T451.2(1)沿纸幅纵向折叠成1层，然后沿横向切取0.01平方米。

(2)用天平称取试样质量M，结果M*100 ,最终结果以几次试样的平均值为结果。

2、横向吸液高度的检验规程2.1检验标准：不低于30mm2.2仪器与试剂：克列姆试验仪，标尺长度为200毫米，标尺分度值为1毫米，秒表可读至1S,蒸馏水2.3 检验方法：GB/T461.1-2002(1)试样按GB/450采取，将采取的试样切成宽15士0.5伽，长250伽的试样条，纵横向分别为五条。

(2)将试样条平放在玻璃板上，在距一端205毫米划一条与长度方向垂直的直线，如果采用其他浸液深度，则此线距端点距离应相应延长。

然后将试样夹在夹纸器上，使横线与标尺的200毫米刻度对齐。

(3)夹好试样后放下夹纸器的横梁，使纸条垂直插入23士1度的液体中5 毫米，同时开动秒表计时，从而测定出液面沿试样上升一定距离所需时间或定时间内液面上的高度，本规程采用mm /100s计算。

纸板厂品检管理制度第一章总则第一条为了确保产品质量，提高客户满意度，加强产品质量管理，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司纸板产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。

第三条公司全体员工应严格执行本制度，确保产品质量符合国家法规、标准和客户要求。

第二章组织机构与职责第四条设立品检部门，负责公司产品质量的管理工作。

第五条品检部门职责：1. 制定和完善产品质量管理制度；2. 组织实施产品质量检验；3. 对生产过程进行质量监控，及时发现并纠正质量问题；4. 定期对产品质量进行分析，提出改进措施；5. 处理客户投诉，负责售后服务工作。

第六条设立品检小组，负责具体的产品质量检验工作。

第七条品检小组职责：1. 按照检验标准对产品进行检验；2. 填写检验记录，确保数据真实、准确；3. 对检验过程中发现的问题及时反馈给生产部门；4. 参与改进措施的实施及验证。

第三章产品质量检验第八条产品检验分为原材料检验、过程检验和成品检验。

第九条原材料检验：1. 采购的原材料必须符合国家法规、标准和公司要求；2. 原材料到厂后，应及时进行检验，合格后方可使用；3. 检验内容包括外观、尺寸、强度、密度等；4. 检验记录应完整、清晰。

第十条过程检验：1. 对生产过程中的半成品、成品进行抽检；2. 检验项目包括尺寸、厚度、强度、外观等；3. 过程检验记录应真实、准确；4. 对发现的问题及时反馈给生产部门，并督促整改。

第十一条成品检验：1. 成品出厂前应进行全检或抽检；2. 检验项目包括尺寸、厚度、强度、外观等；3. 成品检验记录应真实、准确；4. 对合格产品进行标识，不合格产品予以隔离。

第四章质量改进与售后服务第十二条对产品质量问题进行统计、分析，找出原因，制定改进措施；第十三条针对质量问题，进行技术培训、工艺改进、设备维修等；第十四条设立售后服务团队，负责处理客户投诉，提供技术支持；第十五条售后服务团队应定期回访客户，了解产品使用情况，及时解决问题。

成品检验流程
（一）成品检验通知单
编号：日期：
主管：检验员：（二）成品检验记录表
编号：填写日期：
厂长：生产管理部：检验员：（三）成品抽查汇总表
编号：填写日期：
（四）出货检验报告单
编号：填写日期：
检验员：复检：
一、半成品检验记录表
日期：年月日
二、半成品车间检验统计表
第三节不合格品处理流程与工作执行
一、不合格产品管理表
月日至月日页次
二、零件不合格处理单
编号：填写日期：
三、不合格报废申请单
部门主管：制表：
四、质量不良率分析表
编号：填写日期：
操作者：经办人：主管：。