注采两用泵在浅层稠油井中的应用

注水泵在油气田采出水处理中的应用摘要：注水泵在油气田开采项目中逐渐应用，已经取得了较好的效果。

注水泵的应用合理降低了注水泵设备的采购成本，摆脱了国外长期的垄断市场。

随着维修中后期本土文化的跟踪，注水泵未来将有巨大的发展空间，能在我国未来油田开采过程中继续发挥其降本增效的能力。

关键词：注水泵；油气田采出水；处理应用一、注水泵的效率注水泵运行效率高主要体现在注水泵运行效率高和注水管网运行效率高。

为充分发挥引水的优势，需提高注水开发设计的精度。

完善注水泵柴油机发电机组管理规定，按照强制维护措施，确保泵柴油机发电机组高效运行。

在油田生产加工中，注水泵柴油机发电机组以多级泵或往复泵为主，达到方案设计的副泵压力总流量，保证高压水进入主泵，日注水任务线实现方案设计的工作压力数据信息，为单井注水提供依据。

升级注水管网系统，减少对管道节流阀的损坏。

根据设计，完成多井配水室设备，实现配套注水泵的注水规程。

油田开发设计进入中后期，根据地质和环境研究，重新部署注采井网，按照加密井探索的方法改善水驱情况，促进油田开发注水泵的高效运行达到了设计方案的驱油能力，从而提高了油田的开采程度。

二、注水泵设计关键技术（一）注水泵材质优选项目使用的注水材料是生产用水。

生产用水是由分离设备所生产的，然后按比例添加对水体进行分析，水体中Cl成分达到12935.11mg/L。

过去，附近的平台都使用进口的C-6材料制造的注水泵。

为保证注水泵在整个应用过程中满足要求，项目A平台采用性能更优的D-1防腐级材料。

文章内容明确提出注水泵必须配备相应的常见故障监测系统，能够合理采集注水泵整个运行过程中的主要运行参数，并进行常见故障监测、故障分析，使注水泵能在项目中运行，在整个过程中充分发挥其特定作用。

文章中明确提出的注水泵监控点冗余技术比之前新建的注水泵项目高出30%以上。

（二）液力耦合器调速为了更好地使注水泵在平台上完成平稳运行，需要根据液力偶合器进行变速，然后让泵和电机全程运行中采用汽车油水滑水冷却器，合理节省泵壳占用的内部空间。

降粘辅助抽稠泵在稠油井中的应用摘要：针对普通抽油泵在稠油井中使用时存在抽油杆柱下行困难的问题，我们采取下抽稠泵方式开采，此泵在抽油机下冲程中抽油杆柱下端产生一个方向向下的液压反馈力，帮助抽油杆柱下行，克服了抽油杆柱下行困难的问题，有效提高抽油泵的有效冲程，延长抽油杆柱寿命，同时通过降低原油粘度辅助开采，取得了较好的效果。

关键词：稠油开采降粘抽稠泵一、抽稠泵结构及工作原理1.结构抽稠泵主要是由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、进出油阀、抽油杆接头等组成的管式泵。

上下柱塞有中心管连接，上下泵筒由泵筒接头连接，进出油阀均装在柱塞中。

2.工作原理抽稠泵主要依靠抽油杆带动上下柱塞运动，引起柱塞与泵体之间环形腔容积变化分别形成低、高压腔，使进出油阀能迅速打开或关闭。

上冲程时，上柱塞以上油管内的原油被排除，上下柱塞与泵体之间的环形腔容积增大，形成负压腔，由于球阀重力作用及油管内油柱压力作用，出油阀关闭，进油阀打开，环形空间开始充油；下冲程时，由于下柱塞与泵体之间的环形空间容积减小，形成高压腔，环形腔中原油顶开出油阀进入油管内，同时进油阀关闭。

上下行程不断交替，下冲程同时，油管液柱重力迅速作用在进油阀上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，缓解了抽油杆在稠油井中下行困难的问题，克服了阀球滞后关闭的现象，一定程度上提高了泵效。

二、抽稠泵适用范围该类型的泵适用于原油粘度小于4000里泊（50℃）油井中使用，过高粘度原油的开采应借助于油井加热或参稀降粘辅助。

三、稠油开采的难点1.粘度高、密度大、流动性差，油层渗透阻力大，使得原油不能从油层流入井筒；2.即使原油能流入井底，在从井底向井口的流动过程中，由于将压脱气和散热降温而使原油粘度进一步增加，严重影响原油生产的正常进行。

四、降粘度的措施降低粘的措施分为两种：一种是热处理油层技术；另一种是井筒将粘技术。

1.热处理油层技术是通过向油层提供热力学能，提高油层岩石和流体的温度，从而增大油藏驱油动力，降低油层流体的粘度，防止油层中的结蜡现象，减小油层渗透阻力，达到更好地开采稠油的目的。

随着石油资源的急速下降和油价的不断攀升，重质原油的开发利用得到广泛的重视。

我国拥有丰富的稠油资源，其中蕴藏量最为丰富的是辽河油田，其次是胜利油田和克拉玛依油田。

由于稠油粘度大，流动性差不能像常规原油那样直接抽出地面，但考虑到稠油特殊性质，稠油的黏度随温度变化，改变显著，如温度增加8～9 ℃，黏度可减少一半。

这样使得热力采油被广泛应用于稠油开采中。

目前普遍采用的稠油热采技术有蒸汽吞吐技术，蒸汽驱技术，火烧油层技术等。

蒸汽吞吐技术是目前我国稠油开采的主要方法，全国约有80%的稠油是通过该技术开采出来的。

该方法的机理是：高温蒸汽可以降低原油自身的粘度，蒸汽也可以增大油水的流动性；同时，对井眼及进井带进行了一定程度的清洗。

另外，原油随着温度的升高，发生膨胀，饱和度增大，从而提高原油的流动性。

由于蒸汽的通入降低了界面张力，减小了水相的相对渗透率，减小残余油饱和度，改善波及效率，提高地层油体积系数。

A1井区属浅层稠油油藏,采用蒸汽吞吐开发。

为满足产量要求,热采轮次不断增加,但油井多轮热采效果整体呈下降趋势。

对此,积极开展新工艺辅助热采,提高多轮热采效果十分显著。

本文通过对历年该井区热采工艺应用的分析,总结其取得的效果及存在问题,为下步热采工艺辅助提高多轮热采效果提供一定依据。

一、地质概况A1井区属于浅层稠油油藏,构造位于渤海湾盆地济阳坳陷东营凹陷八面河油田南部斜坡带中南段,西北与鼻状断裂带相邻,南以地层削蚀与广饶突起相接。

整体构造为一向东南抬升斜坡背景上的构造一岩性圈闭。

主要含油层系为下第三系沙河街组沙三上及沙四段。

截止目前A1区探明含油面积25.9km2,动用储量1881.62xl了吨。

其中包括滨浅湖沉积,油层厚度较薄的A1沙四段中渗普通特薄层稠油1类油藏。

水下分流河道沉积,油层厚度大,储层物性好的A1沙三上5砂组高渗普通薄层稠油1类油藏及三角洲前缘沉积,油层厚度较薄的A1沙三上3砂组中渗普通薄层稠油1类油藏。

多元热流体复合吞吐采油技术在浅薄层超稠油油藏应用摘要：某油田2015年规模开发，共有油井1000余口,历经十多年开发，受油藏“浅、薄、低、稠”影响，蒸汽吞吐轮次高，油藏高存水、高亏空问题突出，到2022年初长停井数量增加到了113口。

自2022年7月试验多元热流体复合吞吐采油技术，展开增油实验，解决部分长停井增产问题。

关键词：多元热流体；复合吞吐；混相；浅薄层超稠油藏1.概述1.1 浅薄层稠油油藏特性某油田自2010年开始建设,2015年规模开发，目前共有油井1000余口,联合站2座，燃煤注汽站6座、变电站2座，接转站2座，无人值守增压站7座，注汽注水水源井管网、集输管网750多千米，供配电线路300多千米，是重要的增储上产阵地和接续力量。

油田储层埋深浅且层薄，成岩性差、非均质性强，“甜点”难预测。

油藏埋深在200米至600米之间，油层厚度在2米至6米之间，属于超稠油藏。

地下原油黏度5万~9万毫帕·秒，采出液升温至80摄氏度，才具有流动性。

目前采用热、剂协同驱替浅层稠油的热化学采油技术。

1.2 问题及解决措施历经十多年开发，受油藏“浅、薄、低、稠”影响，蒸汽吞吐轮次高，油藏高存水、高亏空问题突出，稳产难度加大，开发效益变差。

作为浅薄层超稠油油藏，新井补充严重不足，老区递减加快，勘探发现及油藏评价周期过长，高含水、多轮次吞吐后开发接替等难题。

特别是，随着蒸汽吞吐轮次增加出现了地层能量低、汽窜频繁等问题，导致某油田开始面临着自然递减越来越大、效益越来越差的难题。

针对开发现状，利用地质浅孔钻探周期短、成本低、取心收获率高的优势，落实地质甜点，利用评价井评价产能和工程工艺，缩短评价周期，提高产建比，实现超浅层稠油效益开发，落实了可动储量释放潜能。

针对效益差的现实，优化注汽注氮方案，综合运用数模、监测、动态分析等手段，持续优化注汽参数，通过增能量、增热焓、增能调剖、同注同采等方式，进一步挖掘老井潜力，有效降低稠油递减。

抽稠泵采油技术在稠油区块的研究与应用【摘要】稠油区块因油稠、轻微出砂原因频繁检泵，增加了投资成本，而且泵的充满程度低，给举升工艺带来一定困难，为此，我们积极引进了抽稠泵解决这一生产难题。

该泵采用流体动力学理论，设计出一组中部固定阀，来增加泵的进油能力。

试验证明，该泵比较适宜在稠油、特稠油区块使用，同时，在特稠油区块配合在配合电加热的工艺措施情况系，可大大地延长检泵周期、提高泵效、且増油效果显著，具有一定的应用前景。

【关键词】稠油出砂抽稠泵泵效稠油、超稠油因流体粘度大，举升困难，使得泵的充满程度极低，又因油稠、轻微出砂[1]频繁检泵，增加了投资成本。

在泵沉没度小于200m时，稠油流体的跟进速度远小于柱塞在井下的平均运动速度，这是造成稠油井泵效较低的主要原因，并且，泵筒内稠油流体运动是一种渐进的加速过程，这种加速过程也滞后于柱塞运动，常出现柱塞运动到泵筒中部时，固定阀已经关闭，使泵处于抽空状态，尤其是长冲程泵。

为此，我们积极引进了抽稠泵[2]来解决稠油举升工艺部分的开采难题，该泵不但能很好的维持稠油、特稠油井的正常生产，而且对于出砂井有较强的防砂卡能力。

1 抽稠泵技术依托的理论依据采用流体力学理论对抽油泵工作过程中的压力、速度、各项阻力损失情况进行了简要分析，得出增加吸入口数量，控制泵压，可实现增加泵容积效率的技术结论，为抽稠泵设计奠定了理论基础（见公式1、2）。

安装吸入式筛管，改变密封形式，可有效砂卡的发生，由于中部固定阀处为密封段较短，一旦发生气锁现象，柱塞在通过中部固定阀的时候，位于管柱中的上部流体可向泵筒内补充流体，直至气锁解除，同时，该泵的游动阀为机械启闭式结构，所以具有较强的防气功能，是一种以抽稠为主，防砂、防气为主的多功能型的抽油泵。

3 现场应用该泵对稠油适应性强，能够解决油稠泵漏的问题，尤其稠油井注汽末期应用，可以有效延长油井的生产时间，提高油井的产油量。

由于该泵的抽稠特点，对于稠油井热采后应用，可以提高泵效，提高日产量，特别是可以延长油井的生产时间，避免周期内因油稠检泵。

油田注水泵节能降耗技术与应用摘要：注水泵是油田开发过程中的重要组成部分，其在石油资源开采过程中的运行状况直接影响到资源的利用效率和成本投入。

采用节能降耗技术，降低水泵消耗，不仅能有效控制和降低能耗，而且能进一步优化装置运行结构，促进中国石油工业的可持续发展。

关键词：油田；注水泵；节能降耗技术；应用；分析引言随着中国经济的快速发展，各行业生产经营和居民生活对石油资源的需求逐渐增加，这对油田的采油工作无疑是一个更为严格的考验，随着石油产量的逐步提高，不同设备的作业能力也在不断提高，在这种情况下，有必要进一步考察设备的节能情况。

1.应用油田注水泵节能降耗技术过程中面临的主要问题与西方一些国家相比，我国石油工业起步较晚，各方面的工作还处于探索和实践阶段，还有许多方面需要适应和完善。

针对油田节能技术的发展和水泵能耗的降低，存在的问题主要有以下几个方面：1.1油田注水泵工作效率有待提升注水泵设备的效率太低，不仅不能满足能量生产的要求，而且会导致不必要的能量损失。

这个问题产生的原因可能是注水管严重老化和系统内部设备严重损失。

当出现老化问题时，管道内部结构将沉积大量污垢，可用空间将减少，从而增加管道在运输过程中的阻力。

也可能是由于水泵效率不足造成的流量损失。

只有少数注水系统配备废气控制装置。

因此，由于设备流出口与管道末端之间的距离造成的流量损失很可能导致流量损失。

另外设备运行参数不正确会影响水泵的运行效率，由于各种原因，某些管道系统的内压是不够稳定，导致管压差明显，增加泵负荷，显著降低出口排量，增加耗电量。

1.2注水泵保养与维护工作落实不到位鉴于，为了保证水泵设备的正常运行，有必要定期对水泵设备的状况进行全面的维护和检查，但许多地区对设备的维护保养缺乏正确的认识。

在出现问题时，总是采取措施加快维修速度，目前水泵设备已经停止运转，不仅需要投入一定的人力资源进行检测和维修，同时会影响活动的进度，增加不必要的能源消耗。

生产油水井浅层套管损坏治理及应用摘要：河口采油厂油藏类型多，井筒状况复杂，随着四十多年的开发，高含水、高含硫，注汽开发等情况的增多，特别是注汽井，由于高温高压蒸汽对套管的伤害，套损井日益增多。

油井套损会造成产量下降，含水升高，甚至被迫停井。

目前治理浅层套损井的技术，大多采用挤水泥封堵和套管补贴技术，该两项技术施工风险大，成功率低，治理成本高。

为此，我们研究出一种低成本的套损井采油举升技术，采用插管封隔器及插管，配套补偿器，杆式泵等，成功将油层和套损漏失点分隔，实现套损井的低成本采油。

关键字：套损井；密闭插管；封隔；低成本1前言油井地层因素复杂，油层套管承受着高压排挤，各种腐蚀性气体和液体的腐蚀，均能导致套管快速损坏，特别是当压裂、出砂、注汽等高压、地层亏空、高温等措施作业时，油层套管受到更大的不平衡的剪应力，当应力超过套管的强度后，就会引起套管变形，甚至错断。

经过40多年的开发，目前河口采油厂油水井套变井数达226口，造成产量下降，部分井停产或报废，严重影响着油田采收率和区块开发效果。

自2012年以来，在陈庄南区稠油水平井有先后有12口井在注汽时出现套管上部漏气问题，影响了施工安全，且因漏气导致部分井完不成设计注汽量就得停注，导致了这部分井热采效果差。

究其原因是固井时在0-200米之间水泥胶结不好，固井质量差，找漏发现大部分套损井都是在上部50米内出现漏点，注汽时蒸汽从套管上部向外漏气，严重影响注汽质量和注汽效果。

如果采取挤灰或取套换套、补贴等修套措施，成功率低，风险大，成本高，因此我们研发出一种低成本的注采一体化管柱，配套热敏封隔器、井下补偿器等，使油层和套损点有效封隔，注汽时蒸汽不外漏，正常采油生产不受影响，实现套损井的低成本高效生产。

2套损井治理管柱2.1管柱结构组成套损井治理管柱组成从上到下依次是由油管（或隔热真空管）、杆式泵、井下补偿器、插管、插管封隔器、筛管等。

核心工具是插管封隔器，其将油层套管漏点与地层有效隔离。

稠油热采配套技术应用及效果分析稠油热采是一种适用于高粘度原油的采油方法，通常用于原油黏度大于1000mPa·s的情况。

在稠油热采过程中，通过注入热介质（如蒸汽或热水）来降低原油的粘度，从而提高原油的流动性，使得原油能够被开采出来。

稠油热采配套技术是指在热采过程中所采用的各种辅助技术和设备，如注采系统、沥青质控制技术、水力压裂技术等。

本文将对稠油热采配套技术的应用及效果进行详细的分析。

1.注采系统注采系统是稠油热采中至关重要的配套技术之一。

通过注入热介质和采出原油的配套系统，可以有效地提高油田的采油效率。

在注采系统中，热介质通常是通过注入注水管网或注汽管网进行输送的，而采出原油则通过采油管网输送出来。

注采系统不仅可以增加原油的采出量，还可以提高油井的稳产能力，延长油田的生产寿命。

2.沥青质控制技术在稠油热采过程中，由于原油黏度大、流动性差，会导致在生产和输送过程中产生沥青质沉积和堵塞管道的问题。

为了解决这一问题，沥青质控制技术应运而生。

该技术主要通过添加一定的添加剂，如防沉积剂、分散剂等，来改善原油的流动性，减少沥青质的析出和沉积，从而保证原油能够顺利地被开采和输送。

3.水力压裂技术在稠油热采中，部分油藏的岩石疏松度较低，导致原油无法顺利地流出。

为了解决这一问题，水力压裂技术被广泛应用于稠油热采过程中。

通过高压液体的注入，使得岩石破裂并形成裂缝，从而扩大原油的流通渠道，提高原油的采收率。

1.提高油田的采油效率稠油热采配套技术的应用能够显著地提高油田的采油效率。

通过注采系统的使用，可以有效地增加原油的采出量，提高油井的稳产能力，延长油田的生产寿命。

沥青质控制技术的应用也能够减少沥青质的沉积和堵塞管道的问题，保证原油能够顺利地被开采和输送。

2.改善原油的流动性稠油热采过程中，原油的粘度通常较高，导致流动性差，难以被有效地采出。

而通过注入热介质和采出原油的配套系统，可以大大降低原油的粘度，提高原油的流动性，使得原油能够被顺利地开采出来。

浅谈油田注水泵节能降耗技术与应用摘要:随着石油开采的持续发展，注水泵作为油田开采中的重要设备，消耗的能源越来越多。

因此，为保证资源的合理利用，油田注水泵的节能降耗已成为社会关注的重点及油田开采的重要工作之一。

本文将针对目前油田注水泵节能降耗技术中存在的问题进行分析，并探讨油田注水泵节能降耗技术应用的相关措施。

关键词:油田；注水泵；节能降耗前言注水泵是油田注水的重要设备，其主要输送的介质是油田污水，根据不同的型号，注水泵的污水排量及进出口压力都有所不同。

目前，大部分的注水泵都为离心泵，而离心泵的工作原理是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。

离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。

1油田注水泵节能降耗技术中存在的问题1.1注水泵效率不高在我国，大部分油田的注水泵效率不高，导致注水泵节能降耗技术失去作用，其原由有以下几点：（1）注水管网老化。

大多数油田的注水站多为老站，注水设备磨损严重，导致注水泵机组运行效率偏低。

其中注水管网老化情况较为严重，导致管线结垢、变细，从而影响介质输送，使注水泵的工作效率大大降低。

（2）流量损失严重。

除油田注水系统在设计上很少采用回流调节外，注水泵出口至注水管线末端之间的漏失量同样也会导致流量损失。

（3）注水泵运行参数不准确。

部分注水站的管网压力不平稳，以致泵管压差波动较大，造成注水泵负荷增大，泵出口排量减少，耗电量增加。

1.2对注水泵设备缺乏维修和保养注水泵效率是影响注水系统效率的主要因素，而注水泵设备的维修和保养是保证注水泵效率的有效措施。

在目前大多数注水站都缺乏对注水泵设备的维修和保养意识，导致注水泵中，部分设备因工作过久而老化、损坏、管阀渗漏、产生污垢等，从而降低了注水泵的泄漏量，影响了注水泵的效率以及注水系统效率，不仅起不到节能降耗的作用，反而会加大油田能源的损耗，也会对油田的水质造成一定的影响。

135中国设备工程 2023.09 （上）图1 水平剖分式多级离心泵油田注水泵优化改造研究及实践应用图2 多级离心泵工作原理2.3 注水泵降压优化方案研究由离心泵的切割定律：Q1/Q2=D1/D2;H1/H2=(D1/D2)2,可以得知离心泵叶轮的直径与扬程的平方成正比，与流量成正比。

叶轮直径越大，扬程就越大，流量也越大。

由离心泵的结构和工作原理也可以看出，多级离心泵的扬程和叶轮数成正比，流量不变。

叶轮的多少决定着多级离心泵的扬程；叶轮数量多，扬程高；叶轮数图3 离心泵性能曲线综合上述分析，可以设计3套降压方案来满足使用工况。

对原叶轮进行切割，减小叶轮直径，缺点是流量也会相应降低，无法满足注水需求，同时叶轮破坏后若是想回到原来的工况，只能更换新的叶轮。

对称地减少叶轮级数，缺点是需要从厂家订购为叶轮替代套和导流环。

将驱动电机改为变频电机，通过变频调速的方式来降低电动机的转速，从而降低注水泵的扬程，缺点是需要重新购置变频器，增加改造成本和设备占地面积。

通过对上述3个方案实施的难度、经济性和时间周期综合考虑及评估，决定采用方案（2）来实施改造。

经过查阅完工文件和计算，最终决定取掉注水泵第二级和第四级叶轮，在原有位置安装叶轮替代套和导流环。

3 注水泵优化改造步骤3.1 施工工具施工前需要提前准备以下施工工具：拆装工具：55套筒1个、65套筒一个、液压扳手1套、开口扳手1套、记号笔1支、公制内六角扳手1套、百分表1个、深度尺1把、外卡簧钳1把、拔出轴承箱专用工具1套、铜棒1根、36开口扳手1把、导链2个、吊带若干、铜锤1把、撬棍1把。

测量工具：游标卡尺、深度尺、内径量缸表、千分表、外径千分尺、百分表及磁力表座两套、塞尺、铅丝卷尺、温枪、测振仪、激光对中仪。

3.2 施工步骤AGC图1 大朝山电站调速器功率模式控制模型在云南电网异步联网运行后，对AGC调节与一次调频调节有不同的调节速率要求，既要实现AGC的快速调节，又要保证一次调频动作时不能引起系统低频振荡，大朝山电站调速器功率模式控制模型适用性有限，不能满足异步联网运行要求。

油田注水泵节能降耗技术与应用探究注水泵作为石油开采中非常重要的一个设备，它的重要性不言而喻，但是它在具体的运行的过程中存在着高耗能、高消耗，低效率的问题，因此，注水泵的节能降耗已经势在必行。

本文从注水泵耗能高的原因出发，首先分析注水泵在具体的使用过程中存在的问题，然后结合具体的实际给出一些切实可行的节能降耗的技术应用措施，主要是人工的操作技术、PCP技术以及变频调速技术在注水泵节能降耗方面的应用。

标签：油田注水泵；节能降耗前言油田的开采中效率是一个重要的问题，而通过油田的原油开采效率的主要方法就是注水采油，因为这种方法可以保证原油开采之后地层保持合理的压力。

因此在石油的开采的过程中就需要不断排出油田里的污水。

在当前的石油开采的过程中主要用的离心式的注水泵，它的工作的原理是：离心泵启动后，带动前期储存的水高速旋转形成真空状态的叶轮中心，然后源源不断的吸收水池中的水，最终将污水排出水池。

离心泵主要运用的是叶轮产生的离心力进行工作的[1]。

一、油田注水泵存在的问题现阶段的油田的注水泵存在的主要问题有：一是注水泵的电动机的功耗太大，导致的结果就是注水泵在作业时的耗能高，这是一个普遍存在的问题；二是注水泵因为方方面面的原因，比如说使用方法等导致其本身的效率不高。

综合这两点也就造成了油田注水泵的高能耗、低效率的情况出现。

造成这一个问题的主要的原因包括三个方面：第一个就是油田注水泵的年代过于久远，也就是说注水泵设备的使用时间过长，时间长就会带来磨损、老化的情况，这些老化的设备运行的效率极低；第二点就是注水系统的问题，一些注水泵缺少回流调节的相关设计，从其出口一直到水管线之间的损失量也相当巨大；第三点就是注水泵的工作参数的问题，一些设备的参数没有达到标准的要求，使得注水泵在实际运用中，出现水泵负荷量增加，但是泵口排量却在减少的情况，造成的后果就是电量的损耗非常严重。

除了以上的三个方面的问题以外，还有就是注水泵的维修和保养不到位，相关单位对设备的重视程度不够，认识不到其中存在的问题以及可能带来的严重后果。

油田注水泵节能降耗技术与应用油田注水泵相关设备的运行使用，应通过调整注水泵运行参数、加大注水泵设备维护保养力度以及注重注水泵泵管压差，来提高设备控制的节能降耗效果。

事实证明，只有与注水泵所处的管理、维护以及设备安装条件进行充分结合，才能使注水泵的运行效率达到预期。

故，相关建设者应将上述分析内容与科研结果更多地作用于不同环境条件的运行使用，进而推动涉及行业的快速稳定发展。

标签：油田;注水泵;节能降耗技术我国石油企业资源开采过程中，将节能降耗技术应用于注水泵设备中已经发展为一种必然趋势，这是由于注水泵设备的经济化运行能够在不影响生产效率的基础上，控制生产成本，保证生产质量，有利于石油行业的可持续发展。

1调节注水泵运行参数注水泵的关键作用是在油层注入相应的介质，促使油层的压力不断提升，从而实现去油的目的，以确保石油的顺利开采。

因此，为了满足长时间注水的需求，同时减少电能的损耗，首先应当将注水泵进行有效的调试，使其具有最优的运行模式及参数，促使注水泵的运行具备安全性及经济性。

因此，在注水的过程中，工作人员应当充分掌握注水泵的性能及相关参数，可以熟练操作注水泵。

通过对其运行模式及参数进行调节，促使其运行参数维持较好的区域内，确保注水泵运行的稳定性，从而使注水泵的能耗得到降低。

2加大注水泵设备维护保养力度定期对油田注水泵进行检查保养;严格按照既定的规范进行注水泵设备维护。

如，发现注水泵运行设施出现腐蚀与损坏问题，节能降耗技术人员应通过切断污水管道、排除泵体污水以及冷却水冲刷，来控制注水泵的腐蚀程度。

在密封填料的过程中，要注重松紧程度，即尽可能采用机械密封方式来降低壳体内壁的粗糙程度。

调配注水泵系统运行方式，即通过保证较低管网系统压力，以提高柱塞泵的运行控制效率，进而降低柱塞泵的启停错做影响，最终达到油田注水泵的安全经济效果。

由于注水泵设备的检查与维护保养工作较为复杂，因此，节能减耗目标的达成应建立考核制度，即通过奖惩制度，向工作负责的人员给予奖金;向注水泵运行管理出现故障的人员给予一定惩罚，以强化注水泵设备的保护效果。