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工业金属管道工程施工高质量验收要求规范中地表格GB50184-2011

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工艺管道专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)

工艺管道专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表(1版)
管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号，质量证明文件的性能数据应符合国家现行 标准和设计文件规定。
实物标识应与质量证明文件相符。到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符 或对质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议时，在问题和异议未解决前不得验收。
GB506902011《石油化 4 工非金属管道 工程施工质量
范》
8.5.7（1） 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
GB50517-
2010《石油化
3
工金属管道工 程施工质量
验收规范》
3.0.2 5.1.1 5.1.6
从事石油化工技术管道施工的焊工应取得相应的合格证书，并在合格证书认可的合格项目 范围内作业。无损检测人员应取得相应的资格证书。
《石油化工有
毒、可燃介质
1
5
钢 制管道工程施
备注
工艺管道专业施工验收规范标准及强制性条文质量检查表（1版）
序号 5
SH35规01范-2011
条款
规范强制性条文及要求
《石油化工有
管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺柱，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧
毒、可燃介质 6.2.10（b、 固：
钢
d）
b：紧固作业应在表7规定的温度稳定后进行。
验收规范》
12.0.2 8.1.7 9.1.5
管道施工过程的隐蔽工程未经监理检验确认，不得进行隐蔽施工。 试压过程中如有泄漏，严禁带压返修。返修完成并经外观检查合格后，应重新进行试压。 吹扫时应设安全警戒区域，吹扫出口处严禁站人。
SH3501-2011
4.3
管道施工的安全技术要求和劳动防护，应符合国家现行的有关法规及现行国家标准 GB50484的有关规定。

GB50184检验批表格

GB50184检验批表格

GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道元件和材料的检验检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录钢制管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录连接设备的管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录铸铁管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录不锈钢和有色金属管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录补偿装置安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录支、吊架，静电接地安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝射线检测和超声波检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝表面无损检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录硬度检验及其他检验工程检验批质量验收记录对于硬度抽样检验的管道组成件和焊接接头，当发现硬度值有不合格时，应做扩大检验。

工业金属管道工程施工质量验收规范

工业金属管道工程施工质量验收规范
❖ 一般项目——除主控项目以外的检验项目。
第二部分 标准解读
几个分部（子分部）工程。 ❖ 3.1.4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，
一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位 （子单位）工程。
第二部分 标准解读
❖ 3.2 施工质量验收 ❖ 3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定： ❖ 1 主控项目应符合本规范的规定。 ❖ 2 一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏
先进性 强化验收
吸收国内外先进技术，标准高。
按照“验评分离、强化验收、完善 手段、过程控制”指导思想，进一 步提高施工工艺和质量检验要求。
第一部分 标准概述
3、GB50235-2010修订
1、规范名称
调整为：工业 金属管道工程 施工规范
2、规范章节
3、总则
增加：2.2、3、8.5、 9.5；删除：9、10、 附录B
质量验收规范》 5
GB50316-2010 《工业金属管道设计规范》 6 国内外管道规范：SH3501、DL/T5031、ASME等。
第一部分 标准概述
6、相关标准规范的协调
原则：1、遵循设计文件的规定、以严者为准； 2、必须执行根据《特种设备安全监察条例》制定的 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》； 3、尚应执行相关行业标准SH3501、DL/T5031等和专 业标准GB50236、JB4730等。
6 、章节内容
删除：管道涂漆、 附录一、附录二。
第一部分 标准概述
5、相关标准规范
1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规 程——工业管道》

工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011

工业金属管道工程施工质量验收规范中表格GB50184-2011
6
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
附录C单位（子单位）工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部，经检查分部，
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项，经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位

工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011讲解

工业金属管道工程施工质量验收规范中的表格GB50184-2011讲解
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
年月日
表5A5管道加工斜接弯头制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工斜接弯头制作
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
一般
项目
斜接弯头的焊接接头焊缝
□符合□不符合
2
斜接弯头的周长
□符合□不符合
3
□符合□不符合
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
6
技术和安全交底
□符合□不符合

压力管道gc2要求 标准

压力管道gc2要求 标准

压力管道GC2级的要求标准主要参考《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。

根据该标准，设计压力大于或者等于4MPa且设计温度高于或者等于400℃的管道、设计压力和设计温度低于规定的GCl级的工业管道被定义为GC2级。

此外，GC2级别的压力管道元件制造监督检验专项要求中，安装单位应当具有与压力管道安装相适应的办公场所、原材料及安装用设施、设备保管条件，专用场地或者专用材料库房等。

同时，也需要具备编制与压力管道安装相适应的施工组织设计 (施工方案)、安装工艺、检验工艺等工艺技术文件的能力，以及压力管道主要安装工序检验和最终检验的能力。

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB 50184-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》标准宣[

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB 50184-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》标准宣[
共性内容提出指导性原则和通用性要求。在修订过程中，两规范修订组进行了调 查研究，认真总结和吸收了我国工业金属管道施工的实践经验，同时参考了有关 国际标准和国外先进标准，广泛征求了全国有关单位的意见。 三、修订的主要技术内容
根据住房和城乡建设部标准定额司提出“验评分离、强化验收、完善手段、过程 控制”的指导思想，以及将工业安装工程建设标准的“施工、质量验收和评定” 分为三部分来进行编制的指示精神，对两规范的名称和内容进行如下调整和修订 补充： GB50235-2010： 1）规范名称调整为《工业金属管道工程施工规范》（以下简称《施工规范》）。 2）规范章节的调整：增加了第2.2节“符号”、第3章“管道安装的基本规定”、 第8.5节“硬度检查及其他检验”和第9.5节“管道脱脂”，删去了原规范的第9 章“管道涂漆”、第10章“管道绝热”和附录B“管道焊接常用的坡口形式1和7 尺
GB50235-2010《工业金属管道 工程施工规范》及GB50184-
2010《工业金属管道工程施工质 量验收规范》标准宣贯
2010年12月7日
1ห้องสมุดไป่ตู้1
主讲人简介
胡忆沩：教授，吉林省第五批、第八批 有突出贡献中青年专业技术人才，吉 林省首批拔尖创新人才，高级专家，享 受政府特贴。 主要研究方向：流体密封、过程装备。
3）主要内容的修改： 从强化施工手段和过程控制出发，结合我国工业金属管道工程技术的发展状况及 与国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000、《压力管道规范 工 业管道》GB20801-2006、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009、《承压设备无损检测》JB4730-2005等有关内容进行协调，采纳 吸收国外相关标准 ASME B31.3《压力管道规范 工业管道》、BS EN13480.4 《金属工业管道 第4部分：生产与安装》的相关内容，纳入成熟的新技术、新工 艺、新材料，删除落后陈旧的技术规定，对原规范的章节和内容进行了较大幅度

GB50184培训 (2)

GB50184培训 (2)

11、管道吹扫 与清洗
增加：污废水处理 和噪声等环保要求； 增补：管道脱脂。
12 、工程交接
增补：施工检查 记录、试验报告。
第一部分
标准概述
4、 GB50184-2011 修订
1、规范名称
调整为：工业金属 管道工程施工质量 验收规范。
2、功能调整
只验收不评定
3、术语
4、检验项目
设主控项目、一般
增加：检验批、观察 检查、100﹪检验、 项目；删除允许偏 抽样检验、局部检验。差抽检点量值规定。
增加：光谱分析、 安全阀整定等。
第一部分
标准概述
3、GB50235-2010修订
7、管道加工
增补：斜接弯头、 焊制翻边接头、支 吊架制作。
增加：主管与支管焊 增补：锆材与有色 接、法兰角焊缝要求； 金属、夹套管和阀 删减：焊接通用性要 门安装要求。 求。
8、焊接和焊后 热处理
9、管道安装
10、管道检查、 检验和试验 增加：焊缝射线和 超声波检测、压力 试验替代要求。
第二部分
标准解读
3.2.2 分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定： 1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2 分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。 3.2.3 单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定： 1 单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。 2 单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。
第二部分
标准解读
2 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；密 封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标 示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时， 试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试 验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；夹套阀门的夹套部 分试验压力应为设计压力的1.5倍。 3 在试验压力下的持续时间不得少于5min。 4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密 封试验应以密封面不漏为合格。 5 检验数量：应符合下列规定： 1) 用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门， 应进行100%检验。 2 ) 用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门， 应每个检验批抽查10%，且不得少于1个。 3) 用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不 得少于1个。 6 检验方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。

GB_50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB_50184-2010_《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ppt课

GB_50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB_50184-2010_《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ppt课

四、两规范修订的主要特点 1、充分考虑通用性、完整性及与相关标准的协调性 两规范在修订过程中吸收了国内化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业 等行业的中、外资企业采用工业金属管道工程的设计、施工及应用的经验，具有 较强的通用性。在编排上，从材料、施工、验收等方面分别作了具体规定，内容 完整，定性、定量的规定宽严适度，准确可靠，并与国内相关标准进行了协调， 吸收了国外先进标准的相关内容，并在此基础上进行了具体内容的深化，修订后 的规范具有较强的完整性。在施工技术内容上，按管道的施工工艺特点重新调整 了设置和编排，对规范的适用范围、引用相关规范及标准、材料的质量要求等均 做了定性的规定，明确了以施工记录和交工技术文件为基础进行工程交接和质量 验收，提高了标准的可操作性。 2、体现先进性、适应性
修订后的两规范强调了管道工程施工的具体方法和工艺等关键环节的控制和质量 检查验收，在原规范的基础上对管道施工做了更为严格的要求和提高，使管道施 工后的质量有了进一步的保证；同时采纳吸收新技术、新材料，充分考虑施工企 业实际，合理选择施工方法和检测手段，以降低施工成本，也有利于提高施工的 可操作性；两规范还在一定程度上考虑了施工节能减排方面的技术要求。严格执 行本规范，对提高工程质量、节约资源、保证安全生产、提高经济效益和社会效 益将起到重要的作用。 五、管道工程相关标准规范的协调 1、与管道工程相关的标准规范： （1）GB50235-2010、GB50184-2011： 适用于化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等各行业压力管道和非压 力管道（不适用范围除外）。 （2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009： 国家质检总局颁布，属于压力管道安全技术规范（法规体系），具有强制性。 （3）《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006： 虽然是推荐性国家标准，但已被《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009引用为强制性国家标PP准T课：件凡是压力管道，必须严格执行本2标121准。

现行钢制管道施工、验收标准规范

现行钢制管道施工、验收标准规范

一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。

2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。

3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。

2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。

压力管道类别、级别划分

压力管道类别、级别划分

管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。

一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。

另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。

两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。

工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。

目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。

下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。

2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。

流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。

其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。

GB50235、GB50184学习体会

GB50235、GB50184学习体会

参加GB50235、GB50184宣贯体会各位同仁：近日参加了由全国化工施工标准化管理中心站在无锡举办的“国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010和《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011宣贯培训班”的学习。

参加学习的有来自18个单位的27名学员，涉及工程公司、监理单位、油气田公司等。

宣贯培训班聘请了该两项规范的主要起草人中国化学工程第三建设有限公司夏节文教授级高工和吉林化工学院胡忆沩教授授课。

经过两天的学习，有些体会辑录如下，供大家参考。

一．标准构成：按照住建部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，将工业管道安装常用的工程建设标准按“施工、质量验收和评定”三部分进行编制。

1.将GB50235-1997进行全面修订，删除有关焊接方面共性的部分内容，将其移至同期修订的《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（2011年6月1日实施），管道焊接方面的内容予以保留；2.将《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993进行全面修订，名称改为《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（2011年12月1日实施），删除有关评定的内容，将GB50235-1997中有关验收方面的内容移至本规范并予以充实、修改及规范；3.将《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998修订为《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011（2011年10月1日实施）；4.新批准发布国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（2012年5月1日实施）；5.工程建设项目评定方面的标准，有待进一步开展制定工作；6.笔者认为，考虑到GB50235-2010与GB50184-2011主要使用对象（施工单位和验收单位——业主或第三方）的不同，虽分为两个规范，但内容相近，条文上多有重复或互相引用，（压力试验一节尤其如此），提请大家注意应配合使用。

GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范

UDCGB ___________________________________________________ P GB50184—2011 中华人民共和国国家标准___________________________________________________________________________联合发布工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineering发布 实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布２０１０年１２月２４日２０１１年１２月０１日中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineeringGB50184―2011主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期： 2011年12月01日中 国 计 划 出 版 社2010 北京1标准分享网 免费下载中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告现批准《工业金属管道工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。

其中，第3.2.5(4)、 8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条（款）为强制性条文，必须严格执行。

原《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部二○一○年十二月二十四日2前 言本规范是根据原建设部《关于印发<一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[1999]308号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位，在《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—1993的基础上修订完成的。

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10
管道安装的允许偏差
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
25
□符合□不符合
室外
15
□符合□不符合
埋地
60
□符合□不符合
标高
架空及地沟
室内
±20
□符合□不符合
6
技术和安全交底
□符合□不符合
7
主要专业操作上岗证
□符合□不符合
8
监视及测量设备检定
□符合□不符合
9
现场材料、设备存放与管理
质
量
控
制
1
图纸会审、设计变更、材料代用单、协商记
□符合□不符合
2
工程开工文件
□符合□不符合
3
材料质量证明文件及检验试验报告
□符合□不符合
4
施工记录
□符合□不符合
5
施工检测、检验试验报告
表7A 1管道安装分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道安装
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
主
控
项
目
清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件
□符合□不符合
2
埋地管道的外防腐层质量
□符合□不符合
3
埋地管道安装前，支承地基或基础检查
焊接和焊后热处理
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
主控
项目
管道及管道组成件的焊接和焊后热处理
□符合□不符合
2
在焊缝上开孔或开孔补强后焊缝进行射线或超声波检测
□符合□不符合
3
平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A3管道加工管口翻边分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工管口翻边
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
质量的控制资料
□符合□不符合
□符合□不符合
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
总监理工程师：
年月日
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
附录A分项工程质量验收记录
表A分项工程质量验收记录
分项工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
1
□符合□不符合
□符合□不符合
2
□符合□不符合
□符合□不符合
3
□符合□不符合
□符合□不符合
4
□符合□不符合
□符合□不符合
5
□符合□不符合
□符合□不符合
6
□符合□不符合
□符合□不符合
7
□符合□不符合
□符合□不符合
8
□符合□不符合
□符合□不符合
9
□符合□不符合
□符合□不符合
10
□符合□不符合
□符合□不符合
6
管道支、吊架焊接外观检查
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表6A焊接和焊后热处理分项工程质量验收记录
分项工程名称
（监理工程师）：
年月日
表5A 4管道加工夹套管制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道加工夹套人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
主控
项目
夹套管的内管焊缝
□符合□不符合
2
夹套管的内管和外管压力试验
□符合□不符合
附录C单位（子单位）工程质量验收记录
表C单位工程质量验收记录
工程名称
施工单位
开工日期
项目经理
项目技术负责人
竣工日期
序号
项目
验收记录
结论
1
分部工程
共分部，经检查分部，
符合标准及设计要求分部
2
质量控制资料
共项，经检查符合要求项
3
综合验收结论
参
加
验
收
单
位
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
（公章）
项目负责人：
DN为管子或管道元件的公称尺寸
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A 3钢制管道安装分项工程质量验收记录
分项工程名称
钢制管道安装
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
□符合□不符合
7
法兰连接与管道同心，螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中布置。法兰间保持平行
□符合□不符合
8
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后与法兰紧贴。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。
□符合□不符合
9
管道安装螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等
□符合□不符合
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
□符合□不符合
2
□符合□不符合
3
□符合□不符合
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
4
□符合□不符合
5
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A6管道加工支吊架制作分项工程质量验收记录
□符合□不符合
4
支管连接角焊缝的形式和厚度
□符合□不符合
5
一
般
项
目
管道焊缝的位置
□符合□不符合
6
□符合□不符合
7
□符合□不符合
8
□符合□不符合
9
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
□符合□不符合
＞1500
□符合□不符合
平面度
≤3
□符合□不符合
≤4
□符合□不符合
≤6
≤10
□符合□不符合
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检查员：
施工单位专业技术负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表5A2管道加工卷管制作分项工程质量验收记录
分项工程名称
年月日
建设（监理）单位验收结论
建设单位专业技术负责人：
（监理工程师）：
年月日
表7A2管道预制分项工程质量验收记录
分项工程名称
管道预制
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包单位技术负责人
序号
检验项目
施工单位检验结果
建设（监理）单位验收结论
1
预制完毕的管段，轴测图标注管线号和焊缝编号。内部清理、封闭管口
2
组成件
□符合□不符合
3
阀门壳体压力试验和密封试验
□符合□不符合
4
安全阀压力调整和密封试验
□符合□不符合
5
GC1级管道和C类流体管道外表面磁粉检测或渗透检测
□符合□不符合
6
元件和材料低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验
□符合□不符合
7
合金钢螺栓、螺母材质抽样检验
□符合□不符合
一般项目
8
元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识