蒸汽的梯级利用

工业节能技术解决方案一、蒸汽梯级利用技术解决方案蒸汽是工业企业主要的能源品种，具有热值高、用量大，热损耗多的特点，目前许多企业存在着高能低用，低能弃用（冷凝水直接排放）的现象，由于管网蒸汽压力过高，末端用户均采用减压阀进行降压后使用，降压导致了热能损耗，同时由于疏水阀汽水分离效果较差，在排放冷凝水的同时，也排放低压蒸汽造成蒸汽热能损失，更有许多企业直接排放冷凝水（温度一般70～95℃），热能损耗更为严重。

为此，蒸汽节能的重点技术—梯级利用，实行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全过程热源，提高蒸汽热能使用效率。

1、蒸汽梯级利用策略2、高效利用减压热能技术解决方案—差压发电差压发电就是利用蒸汽用户使用减压阀将饱和蒸汽转换为过热蒸汽使用时造成的压力热值损失用于发电的一种节能技术。

通过差压发电的应用，不但可以在完成调温降压的同时把压差能转换为电能，而且对生产工艺蒸汽用量的影响微乎其微，是一种高效的热能利用技术项目。

（1）差压发电技术原理管网蒸汽输入企业后，通过容积螺杆发电机进行降温减压后，输出符合工艺要求的过热蒸汽，在降温减压的同时，利用蒸汽压力推动容积螺杆发电机运转，并把机械能转换为电能直接输入电网。

（2）技术特点A、适应性广；能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相流体和热水(包括高盐分热水)工质等；B、无级调速；转速一般设计为（1500~3000）r/min，相比同功率汽轮机，有较高的内效率，一般在65%以上；C、输出蒸汽压力稳定；通过调节设备速度可高精度控制蒸汽的输出压力和温度。

D、操作方便，运行维护简单，而且具有除垢自洁能力，大修周期长；E、起动不需要盘车、暖机。

噪音低、平稳、安全、可靠，全自动无人值守运行；3、高效利用排放蒸汽技术解决方案—二次蒸汽热能回收技术二次蒸汽热回收技术利用高压蒸汽与低压蒸汽或高温冷凝水的压差通过闪蒸的方式提高低压蒸汽或高温冷凝水的压力和温度，形成可直接用于生产的蒸汽，通过闪蒸方式回收低温蒸汽或高温冷凝水的热值。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析作者：谷凯娜姚瑶展可法来源：《科学导报·学术》2019年第19期摘; 要：本文以内蒙某2×200MW超高压直接空冷机组为例，提出采用“蒸汽梯级利用功-热-电联产”技术方案，即从机组锅炉主蒸汽抽汽，为1台新增背压式功热汽轮机供汽，背压机排汽作为园区工业用汽，以替代现有两台75t/h蒸汽锅炉。

本文提出的技术方案达到了淘汰落后产能、提高能源利用率的目的，為发电厂节能改造提供了一种参考。

关键词：热电联产;蒸汽梯级利用;背压式汽轮机;工业用汽;热经济性1 前言我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右。

[1]生产工艺相对落后、产业结构不合理、热量利用率低、能量没有得到充分利用是能耗高的主要原因。

因此，充分挖掘节能潜力，提高能源利用率，同时又减少燃煤的使用，减少烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，是目前我国节能减排绿色环保工作的重要任务。

2 技术方案2.1 技改原因本文以内蒙某2×200MW超高压直接空冷机组为例，提出利用该机组为工业园区提供工业用汽，以替代园区内两台75t/h蒸汽锅炉。

该2×75t/h锅炉未进行脱硫、脱硝及相应的环保改造，随时面临严重的政策性关停风险。

该两台锅炉为园区内甲醇厂的唯一汽源，两台锅炉一旦关停，工厂将面临全面被迫停产的风险。

因此，为积极响应国家节能减排要求，保障甲醇厂的正常稳定生产，拟对该机组进行改造，采用“蒸汽梯级利用功-热-电联产节能改造技术”进行合理改造，利用锅炉主蒸汽作为背压式功热汽轮机的进汽，拖动异步发电机发电，发电量并入厂用电系统，可有效降低机组厂用电率，给企业带来相当可观的节能和经济效益;同时，背压式汽轮机的排汽作为工业供汽，取代2×75t/h锅炉为工厂生产工艺稳定热源，既能保障工业生产，又能淘汰落后产能，实现能源结构调整和升级，具有非常重要的环保和社会效益。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析1. 引言1.1 热电联产的概念热电联产是指利用一次能源，在同一设备或设备组中，同时生产电能和热能，实现能源的高效利用。

传统的能源生产方式往往存在能量浪费和低效利用的问题，而热电联产技术能够通过高效利用废热和废气，将能源的利用效率大幅提高。

热电联产技术不仅能减少能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本，提高能源利用效率，是当前能源领域的一个重要发展方向。

热电联产技术的应用范围非常广泛，包括工业、商业和住宅等领域。

在工业领域，利用发电厂废热进行热电联产已经成为一种常见的做法，能够为企业节约能源成本，提高生产效率。

而在商业和住宅领域，热电联产技术也可以帮助建筑物更加高效地利用能源，减少能源浪费。

热电联产是一种能有效提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染的技术，对于推动能源可持续发展、促进经济发展和保护环境都具有重要意义。

随着技术的不断进步和应用范围的扩大，热电联产技术将在未来发挥越来越重要的作用。

1.2 蒸汽梯级利用的意义蒸汽梯级利用是一种高效能的能源利用方式，通过将发电厂的余热利用来生产热水、蒸汽或者其他形式的热能，进而提高整个能源系统的能效。

蒸汽梯级利用的意义在于最大限度地减少能源的浪费，实现能源资源的合理利用。

通过蒸汽梯级利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染，提高能源利用效率，实现能源产业的可持续发展。

蒸汽梯级利用也可以为企业带来经济效益，降低生产成本，提高竞争力。

对于发电厂而言，利用蒸汽梯级利用技术进行热电联产节能改造是非常重要和有意义的。

通过节能改造，不仅可以降低能源消耗，还可以提高设备的效率和稳定性，降低生产成本，为企业创造更多的价值。

2. 正文2.1 发电厂蒸汽梯级利用技术介绍发电厂蒸汽梯级利用技术是指将电力发电过程中产生的余热蒸汽，通过一系列的热能转换设备和系统，进行多次有效利用，从而提高能源利用效率和节能减排效果。

这项技术的核心理念是将发电厂的废热转化为能源，实现多能级的热能回收和再利用。

供热抽汽梯级利用分析与应用摘要:本文对良村热电330MW机组供热现状进行综合分析，以温度对口、梯级利用、主机和动力机械联合运行综合效率最优为原则，对其供热系统采用能量梯级利用技术定制化设计，采用螺杆膨胀机做功的蒸汽能量梯级利用方案，即采用螺杆膨胀动力机组将采暖蒸汽蕴含的高品质能量利用起来，实现能量梯级利用。

关键词：优化运行；梯级利用；节能降耗石家庄良村热电有限公司2×330MW热电机组，汽轮机均为CC330/238-16.7/0.98/0.5/537/537亚临界中间再热双可调抽汽供热式汽轮机，根据制造厂提供的热力特性数据，设计工业抽汽参数：0.9～1.4MPa（注：文中所列压力均为绝对压力，下同）、200～290t/h；采暖抽汽参数：0.25～0.6MPa、300～410t/h。

目前，良村热电冬季采暖供热面积1000万平米，采暖抽汽量约380t/h，热网循环水供水温度75℃、回水温度52℃。

按目前供水温度75℃，采暖热网加热器上端差取10℃，则该温度对应的在热网加热器凝结的饱和蒸汽压力为57.7KPa，若取采暖抽汽管路压损为10%，则所需的采暖抽汽压力为64.3KPa。

2017年12月～2018年1月机组的运行数据表明，该期间平均采暖抽汽压力为0.259MPa，采暖供汽的压力比实际需要压力高约0.19MPa，按目前的热网循环水加热方式，采暖供汽存在约0.19MPa的压损。

若采暖蒸汽在进入热网加热器前先通过一套动力机械设备进行做功或发电，则可以将采暖抽汽的压差和蕴含的高品质能量有效地利用起来，实现能量的梯级利用。

由于良村热电采暖抽汽量较大，采取上述措施将产生可观的经济效益和社会效益，对于电厂的节能减排具有重要的意义。

1.概述：十三五期间，我国的能源供给发生了巨大变化，传统煤电产能严重过剩，年利用小时普遍偏低。

如何在现有条件下提高能源利用效率，便成了提高全厂经济效益的有效手段；其中，对现役功率燃煤发电机组进行抽汽供热改造，实现热电联产，目前其供热热量约占全国总供热量的40%。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析发电厂蒸汽梯级利用的热电联产是一种常见的节能形式，通过利用发电过程中产生的废热，将其转化为热能和电能，实现能源的有效利用。

热电联产技术已经在工业生产和城市供热领域得到了广泛应用，可以有效地提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。

本文将对利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产进行节能改造的热经济性进行分析，探讨其在现实生产中的应用前景和优势。

1. 蒸汽梯级利用的热电联产技术原理热电联产是指在发电过程中，利用发电厂的废热，通过发电机、汽轮机、余热锅炉等设备，将废热转化为热能和电能。

具体来说，蒸汽梯级利用是指在蒸汽动力系统中，充分利用蒸汽的压力差，通过不同级别的蒸汽轮机和发电机组，实现发电和热能的联产。

蒸汽梯级利用的关键在于充分利用蒸汽的能量，提高能源利用效率。

2. 节能改造热经济性分析热电联产技术能够有效地提高能源利用效率，降低能源消耗，具有显著的节能效果。

通过利用废热发电，可以减少发电过程中的燃料消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护具有重要意义。

热电联产技术可以实现热电双供，提高能源利用率。

通过设备的改造和优化设计，可以降低系统的能耗，提高系统的热经济性。

在能源紧缺的情况下，热电联产技术可以有效地提高能源的有效利用率，降低能源消耗，为国家能源保障和可持续发展提供重要支持。

3. 应用前景和优势利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产具有广阔的应用前景和优势。

热电联产技术适用范围广泛，可以应用于各种类型的发电厂和工业生产企业，特别是化工、冶金、纺织等高能耗行业。

热电联产技术可以根据企业的实际生产需求进行定制设计，满足不同规模和热电需求的企业，具有很强的灵活性和适应性。

热电联产技术具有显著的经济效益，通过节能减排和废热利用，可以大大降低企业的能源成本，提高企业的竞争力。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析一、热电联产技术概述热电联产，即通过一次能源(如天然气、煤炭)的燃烧或其他方式，同时产生电力和热能的一种综合利用技术。

其主要原理是在发电的过程中，同时利用燃料燃烧释放的热能，通过热力发电和余热利用，实现对能源的高效利用。

目前，热电联产技术已经在工业、生活等领域得到了广泛的应用，为减少能源消耗，降低环境污染发挥了重要作用。

现代发电厂的发电过程中，产生大量的废热，未被充分利用。

利用蒸汽梯级利用的热电联产技术，正是通过充分利用蒸汽能量，提高能源利用效率的一种重要方式。

具体操作流程是将发电过程中产生的高压蒸汽通过适当的处理，分级利用产生电力和各级热能，通过热力发电途径将蒸汽能有效地转化为电能，同时将余热利用于供热等方面，实现能量的最大化利用。

通过对发电厂进行蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少大量的二氧化碳排放，降低环境污染。

还可以带动相关行业的技术进步和产业升级，促进能源结构优化和经济可持续发展。

三、经济性分析1. 投资建设费用热电联产技术需要进行相应的设备改造和技术升级，这些费用通常是相当高的。

随着科技的不断进步和人们对于环保节能意识的增强，热电联产技术的设备和技术成本逐渐下降，已经具备了一定的市场竞争力。

2. 运营成本运营成本包括设备维护费用、能源消耗费用、人工管理费用等。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术，由于能源的充分利用和环保效益的显著提高，可以有效降低运营成本，改善企业经济效益。

3. 资金回报周期以投资建设费用和运营成本综合考虑，利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造可以实现较为短的资金回报周期。

一般情况下，在不到5年的时间内，就可以实现投资回报。

这对于企业来说是一个非常诱人的经济效益。

四、结论利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，具有显著的经济性优势。

通过提高能源利用效率，降低环境污染，实现企业经济效益的提高。

工业蒸汽能量梯级利用摘要：本文针对国内某电厂作为实例，主要介绍工业蒸汽能量梯级利用装置，详述主机系统、供热系统和改造方案，对于同类型改造具有一定的适用性。

关键词：工业供汽；节能降耗；汽轮机；异步发电机0、引言国内某电厂2×300MW级机组，为了满足周边企业的生产用汽，利用汽轮机抽汽进行供汽。

目前电厂汽轮机采用再热热段蒸汽经减温减压后供给蒸汽用户，再热热段蒸汽压力为3.3MPa，535℃，减温减压至1.5MPa，380℃后供给蒸汽用户，目前供汽量约为120t/h左右。

尽管蒸汽经过减温减压器能量没有什么损失，但是损失了它的做功能力，如果能利用这部分做功能力进行发电，将会给电厂带来一定的经济效益。

在现有供汽的基础上，可增加一台背压式汽轮机。

进汽取自工业抽汽母管，其排汽作为工业汽源，并拖动后置异步发电机，所发电量直接并入厂用电系统，在保证正常供汽的前提下，可有效地降低厂用电率，达到节能降耗的目的。

1、主机系统背压式汽轮机进汽自汽轮机再热热段引出，经电动闸阀、汽轮机主汽门、调速汽门等进入背压式汽轮机，由调速汽门调节背压式汽轮机转速，排汽至外供蒸汽管道。

背压式汽轮机进汽管路上设置一个压力匹配器作为旁路，当再热热段蒸汽压力低于2.6MPa时投入运行，保证背压式汽轮机的正常运行。

背压式汽轮机代替原有的减温减压器系统，其工作原理是充分利用减温减压器做功能力的损失。

1.1 汽轮机主要参数：型号： B6-3.3/1.5型式：单缸、单流、冲动式、背压式额定功率: 4000kW进汽压力： 2.6MPa进汽温度： 535℃排汽压力： 1.5MPa排汽温度： 468℃额定进汽量： 120t/h额定转速： 3012转/分汽轮机机械损失： 60kW1.2 发电机主要参数：额定功率： 4000kW额定转速： 3012r/min额定电压： 6.3kV冷却方式：风-水冷异步发电机效率：不低于95%1.3压力匹配器：型号：TPM12.5/2.1-2.6-120A额定流量：120t/h额定高压蒸汽参数：12.48MPa(g)，538℃额定高压蒸汽流量：55t/h额定低压蒸汽参数：2.06 MPa(g)，525.8℃额定低压蒸汽流量：65t/h额定出口蒸汽压力：2.6MPa(g)2、供热系统介绍背压式汽轮机的主蒸汽系统采用单元制。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析随着能源需求的不断增长，对于发电厂的热电联产技术也越来越受到关注。

利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产可以有效提高能源利用效率，实现节能减排，同时也可以改善环境保护和社会可持续发展。

本文将结合实际案例，对利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造的热经济性进行分析。

一、热电联产技术的优势1.1 高效利用能源资源热电联产技术是指在发电的同时利用废热产生蒸汽，再通过蒸汽引擎发电，使得电力和热能同时生产。

相比传统的分开发电和供热方式，热电联产技术可以提高能源利用效率，最大限度地减少能源浪费，实现资源的高效利用。

1.2 减少环境污染通过热电联产技术，可以有效减少对环境的污染。

因为废热在传统的发电过程中往往会排放到大气中造成污染，但是通过热电联产技术，可以充分利用废热，减少废气排放，降低环境污染。

1.3 优化能源结构当前，我国能源结构依然以煤、石油为主。

而热电联产技术可以充分利用这些资源，减少对进口能源的依赖，优化我国的能源结构。

对于利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术，以利用实际案例进行经济性分析。

假设某个发电厂年发电量为1000万千瓦时，废热热值为15000kJ/kWh，发电效率为35%。

2.1 投资成本及运营成本利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产需建设热电联产系统设备，包括蒸汽引擎、发电机组、余热锅炉等设备。

根据工程设计建设情况，需要投入一定的人力、物力等资源，并需要考虑系统的维护成本、运营成本等。

2.2 收益分析通过废热发电，可以增加发电厂的发电量和供热能力，实现能源的双重利用。

通过考虑废热发电的增加收益，可以评估热电联产技术的经济效益。

可以根据当地的火电及供热价格，进行经济性分析。

2.3 分析与对比根据实际案例进行经济性分析后，可以得出如下结论：热电联产技术相对于传统的分开发电和供热方式，在降低成本、提高效益等方面具有显著的优势。

特别是在能源高效利用和环境保护方面，热电联产技术的经济效益更为明显。