轨道联络巷掘进作业规程

轨道巷过交叉点掘进施工安全技术措施一、概况根据《掘进作业规程》，B3二区段轨道顺槽沿煤层底板掘进在上区段运输顺槽正下方布置，现掘进工作面位于B3二区段轨道顺槽，自二上山向西掘进，近期掘进巷道将从B4二区段运输上山中下部相交穿过，两巷呈“×”型交错，根据地测科提供的地质资料，煤层层间距1.5-3米，为确保工程质量及安全生产，特制订此安全技术措施.二、巷道布置交叉点位于先掘进工作面二号联络巷中对中以西176.3米位置，层间距 1.5-3米，经我矿矿委会研究决定，交叉点前后十米范围内要加强支护，加强顶板观测与有毒有害气体监控。

三、支护形式及设计（一）断面形状及尺寸1685轨道运输巷断面为矩形（高×宽：3.1×3.8m），采用“锚杆+锚网+钢带”的方式作为初次支护形式，在交叉点前后十米范围地带采用“工字钢棚”作为“二次”加强支护形式。

（二）、支护形式及参数1、临时支护采用前探梁做为临时支护，前探梁选用Ø45×4000mm钢管3根，2根正常使用，1根备用。

每根前探梁用2个吊环固定，吊环由Ø16mm钢筋与U型扁铁连接制成。

严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程。

2、永久支护严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程原有锚杆+锚网+钢带”，支护方式。

3、二次加强支护1674轨道巷施工至临近上部巷道交叉点10m边缘时，由技术科通知综掘队采用小进尺多循环的作业方式，短掘短支，并架设工字钢棚，棚梁的顶部必须接顶、塞满填实背紧，棚腿柱窝浮煤必须清理干净。

严格控制空顶距。

4、支护参数严格执行小甘沟煤矿1685掘进作业规程，原两米的锚杆打穿运输上山不能支护顶板时采用1.6米的锚杆，根据现场情况改变原有支护参数缩小锚杆间排距。

四、安全措施一）掘进安全技术措施1、掘进工作面与B4二区段运输上山交错通过前，由生产技术科编制好相交通过安全措施，并将安全措施贯彻到每位职工。

2、巷道交错掘进过程中，掘进队要开好班前会并且做好记录，严格要求穿过距离，区队领导必须现场跟班并指导一切工作，每班跟班队长必须及时向调度室汇报巷道交错进展情况，严禁空岗、漏岗、早退，并且做好现场交接班。

富源县营上镇宽塘煤矿二号井+2000水平东翼120901采区准备掘进作业规程作业地点：120901采区准备掘进工作点作业内容：掘进矿长：祝希福技术负责人：孙守国编制：孙守国编制日期：二0 0九年七月十二日+2000水平东翼120901采区准备掘进作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为东翼2000水平120901采区准备巷道。

二、掘进目的及用途回采120901工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。

三、巷道设计长度和服务年限巷道总长度为490米，巷道服务年限为一年。

四、预计开竣工时间本掘进工作面自2009年7月15日开工，预计2009年9月10日竣工。

第二节编写依据一、开发设计利用方案批准时间开发设计利用方案名称为《富源县营上镇宽塘煤矿二号井采矿许可证》。

批准时间为2002年12月。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《云南省富源县营上镇宽塘煤矿二号井资源储量核实报告》地质部分，批准时间为2006年5月10日三、矿压观测煤层和煤层的底板应力较集中。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道地面相对位于山地，地面标高2110--2151m。

巷道南距本矿F7断层130m。

北距矿界350m，为未采动实体。

东至本矿的东部边界，西部为未开采区。

第二节煤（岩）赋存特征一、煤（岩）产状、厚度、结构、坚固系数和层间距C9煤层厚1.0～3.9米，平均2.1米。

结构简单，一般含1～2层透镜状泥岩夹矸，层位对比可靠，属于稳定煤层，全区可采，上距C7煤层25.85米，下距C10煤层13.43米。

煤层倾角9～17°，倾向N4°E，煤层走向S86ºE.煤质：水份1.10%、灰份18.89%、挥发份19.52%、固定碳88.38%、氢4.58%、硫0.17% 。

该煤层为中灰，特低硫，低磷，中高热值，高熔灰，强结渣煤，低位发热量28.88kj/g,胶质层10.3mm。

山西xx煤业有限公司皮带下山、轨道下山掘进作业规程二〇〇八年四月十九日第一章概况一、巷道位置、用途及服务年限（附平面位置图）我矿皮带下山、轨道下山位于矿井中部，皮带下山用于南翼原煤运输、进风，轨道下山用于材料运输、回风，两条巷道平行布置，中间开掘专用行人巷；轨道下山设计总长度1692m（现已掘1596m），皮带下山设计总长度为1698m（现已掘1602m），服务年限2年。

图1 平面位置图.二、地质及水文情况工作面煤层厚2—2.4m，夹矸厚8—20cm，煤层倾角00—100，平均倾角50，煤体容量1.4T/m3，煤层硬度1.5。

工作面煤层赋存状态为一单斜构造，煤层走向为北东向，倾向为北西向，煤层构造简单，有少数小断层。

工作面顶板有淋水,局部以裂缝出水,日涌水量1000m3。

瓦斯、二氧化碳涌出量小，绝对瓦斯涌出量为0.2m3/分，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃。

图2 地质柱状图第二章施工程序一、施工方法轨道下山、皮带下山同时施工，施工方位为磁方位1850,掘进96m后开掘联络巷，勾成系统。

施工中，均采用煤电钻打眼、爆破落煤、人工大铲装煤、刮板输送机运输，沿煤层底板掘进，一次成巷的施工方法。

掘进过程中，因地质条件或其它因素影响，临时调整作业，确保作业安全、有序。

二、施工程序1、落煤方式选用MZ—12A型手持煤电钻打眼，选用三级煤矿许用硝铵炸药(或乳化炸药)，毫秒电雷管1—5段，MFB—100型发爆器，工作面采用反向爆破，全断面一次起爆。

2、炮眼布置炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，由于煤层易发生片帮，两帮底眼间距一般控制在3.2m内。

图3 炮眼布置图爆破说明书3、装煤与运输方式采用人工大铲装煤，刮板输送机运输。

4、支护方式及质量要求（1）净断面规格：上净宽2.6m，下净宽3.2m，净高2m。

图4 支护断面图（2）工作面支护采用梯形木棚支护，亲口接合，松木（湿）直径不小于10cm，棚距1m。

目录9#煤轨道大巷掘进施工作业规程 (3)第一章地质基本情况 (3)第一节煤层顶底板岩石性质 (3)第二节水文地质 (3)第三节瓦斯及自燃倾向性 (3)第二章巷道布置及技术特征 (3)第一节、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的位置关系 (3)第二节施工条件与施工期限 (4)第三节巷道技术特征及支护形式 (4)第三章施工方法 (5)第一节作业方式 (5)第二节施工组织及作业方式 (5)第三节循环形式及循环进度 (5)第四节施工工艺流程 (5)第四章掘进施工作业 (6)第一节钻爆法作业 (6)第二节综掘机作业 (10)第三节临时支护 (12)第四节装岩、提升运输 (13)第五章永久支护施工方法 (14)第一节支护形式 (14)第二节支护材料控制 (14)第三节施工技术组织 (15)第六章支护质量日常监测方法 (19)第七章通风系统 (19)第一节通风方式 (19)第二节掘进工作面风量计算 (19)第三节通风系统 (21)第八章安全监测监控系统 (21)第九章压风、供电、供水、排水设备布置及能力 (22)第一节供压风系统 (22)第二节供电系统 (22)第三节排水系统 (22)第四节管路敷设 (23)第十章施工组织管理 (23)第一节循环作业图表 (23)第二节劳动组织 (23)第三节工种岗位责任制 (23)第十一章各项经济建设指标 (23)第十二章安全技术措施、避灾路线及质量标准 (23)第一节预防瓦斯事故的安全技术措施 (23)第二节预防透水的安全技术措施 (24)第三节顶板管理安全措施 (25)第四节预防冒顶堵人的安全技术措施 (25)第五节发生冒顶事故的应急措施 (25)第六节施工安全技术措施 (26)第七节预防火灾的安全措施 (26)第八节综合防尘措施 (26)第九节运输管理及防跑车的安全技术措施 (26)第十节凿岩爆破安全措施 (27)第十一节绞车牵引操作安全技术措施 (28)第十二节刮板输送机操作安全措施 (28)第十三节打眼安全措施 (28)第十四节行人及避灾路线 (29)第十五节 9#煤轨道大巷工程质量标准 (29)第十六节提高工程质量措施 (29)第十七节巷道开口施工安全技术措施 (29)第十八节上岗人员执行的操作规程的规定 (30)第十九节上岗人员学习规程的规定 (30)9#煤轨道大巷掘进施工作业规程第一章地质基本情况第一节煤层顶底板岩石性质煤层位置：9#煤层埋藏深度约170米。

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一：11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0～+1236.0井下标高(m)+1200～+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处，地形比较简单，地面为山地和沟谷。

回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷，沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。

地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害，对地面建筑等构成威胁。

井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线，东邻11506工作面（正在施工）西邻11502工作面（已推采）；南邻为主、副井及回风斜井。

推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 （m ） 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°～9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内，M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。

煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。

该煤层下距M16煤层8.11m 左右。

该煤层宏观煤岩类型为半暗～半亮型。

第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内，煤层走向北东--西南向，倾角为5°～9°,平均7°。

根据工作面巷道掘进情况分析，地质构造比较简单，在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条，其中落差大于0.5m 以上的断层没有，在工作面中间，对回采有一定影响。

本工作面回采范围内，无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。

工作面巷道揭露断层情况表表1－4构造名称 走 向（°）倾 向（°）倾角（°）性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二：11504工作面巷道素描图（1：200）顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色，泥质孔隙式胶结，主药成分为岩屑物质，夹粉砂岩纹理及薄层，岩芯完整。

峨眉山市川主张沟煤矿掘进工作面作业规程巷道名称+660m人行联络巷编制人员刘振华编制时间2014年12月15日施工负责技术负责人刘振华矿长丁福太审核时间峨眉山市川主张沟煤矿矿井会审意见书目录第一章基本概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章相对位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置 (3)第二节煤（岩）层的赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第三节支护设计 (5)第四节支护工艺 (7)第四章施工工艺 (8)第一节施工方法 (8)第二节凿岩方式 (9)第三节爆破作业 (9)第四节装载与运输 (12)第五节管线及临时轨道敷设 (13)第五章生产系统 (14)第一节通风系统 (14)第二节防尘系统 (18)第三节防灭火 (19)第四节安全监控 (19)第五节运输系统 (20)第六节排水系统 (21)第七节供电系统 (22)第八节压风系统 (22)第九节通讯系统 (23)第六章主要经济指标与劳动组织 (24)第一节技术经济指标与劳动组织 (24)第二节循环作业 (25)第七章安全技术措施 (25)第一节防止顶板事故的安全技术措施 (25)第二节防止爆炸物品及放炮事故安全技术措施 (26)第三节防止通风、防瓦斯、粉尘的安全技术措施 (26)第四节防止机电运输事故的安全技术措施 (27)第五节防止水灾事故的安全技术措施 (29)第六节其他安全技术措施 (29)第八章灾害事故预防及避灾路线 (32)第一节灾害事故的种类 (32)第二节灾害事故的预防 (32)第三节避灾路线 (33)第一章基本概况第一节概述一、巷道名称本巷道全称为+660m人行联络巷。

二、巷道位置及掘进用途巷道起点位于张沟煤矿+660m车场起始端，是+660m水平到人行暗斜井的人行联络巷。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限+660m人行联络巷由67m构成成，采用锚网+喷浆支护，其支护厚度为0.1m。

煤矿掘进作业规程工程名称：施工单位：编制人：审核人：施工负责人：编制日期: 年月日目录第一章概况错误！未定义书签。

第一节概述错误！未定义书签。

第二节编写依据错误！未定义书签。

第二章地面相对位置及地质水文情况错误！未定义书签。

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况错误！未定义书签。

第二节煤（岩）层赋存特征错误！未定义书签。

第三节地质构造错误！未定义书签。

第四节水文地质错误！未定义书签。

第三章巷道布置及支护说明错误！未定义书签。

第一节巷道布置、巷道断面错误！未定义书签。

第二节支护设计错误！未定义第三节支护工艺错误！未定义书签。

第四章施工方法错误！未定义书签。

第一节施工方法错误！未定义书签。

第二节凿煤(岩)方式错误！未定义书签。

第三节管线及电缆敷设错误！未定义书签。

第四节设备及工具配备错误！未定义书签。

第五章劳动组织及主要技术经济指标错误！未定义书签。

第一节劳动组织错误！未定义书签。

第二节循环作业图表错误！未定义书签。

第三节主要技术经济指标错误！未定义书签。

第六章生产系统错误！未定义第一节通风系统错误！未定义书签。

第二节生产运输系统错误！未定义书签。

第三节压风系统错误！未定义书签。

第四节防尘系统错误！未定义书签。

第五节防灭火错误！未定义书签。

第六节安全监测系统错误！未定义书签。

第七节供电系统错误！未定义书签。

第八节排水系统错误！未定义书签。

第九节通讯系统错误！未定义书签。

第七章灾害预防及避灾路线错误！未定义书签。

第一节灾害预防措施错误！未定义第二节避灾路线错误！未定义书签。

第八章安全技术措施错误！未定义书签。

第一节施工准备错误！未定义书签。

第二节“一通三防”管理错误！未定义书签。

第三节顶板管理错误！未定义书签。

第四节防治水管理错误！未定义书签。

第五节机电设备管理错误！未定义书签。

第六节运输管理错误！未定义书签。

第七节其它错误！未定义书签。

附图：错误！未定义书签。

作业规程（措施）会审意见注：1、找领导签措施，所有签措施的时间是相同的；2、上述主要是针对作业规程签字人员，补充措施根据措施内容选择签字领导；作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：根据规程措施时间有效期附上空白表格第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为***。

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为主副斜井联络巷。

二、掘进目的及用途掘进目的是为形成上组煤的通风系统，满足该采区的通风、运输、行人及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：325m2、服务年限：20年附图2：上组煤南翼回风大巷巷道布置平面图。

四、预计开工竣工时间计划开工日期：年月日开工。

实际开工日期：年月日开工。

第二节依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书为《XX煤矿设计说明书》，2012年。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《XX煤矿地质说明书》。

2012年。

第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况上组煤回风大巷位XX东部，大平台以南一带，距乌海市海南区约XXkm。

全井田东西最宽约XXkm，南北最长约XXkm，井田为一不规则多边形，面积约XXkm2。

地理坐标：东经：XXXX；北纬：XXXX。

开采标高： +600m。

井田内没有文物古迹、自然保护区，井田中部有前旗焦化厂居民房和广纳勇创煤场。

第二节煤（岩）层赋存特征1、8号煤层：顶板岩性多为灰白色泥岩及细、粉砂岩，底板岩性为灰褐色粘土岩及灰黑色砂质泥岩。

9号煤层：伪顶为粘土岩、炭质泥岩、泥岩，易于破碎冒落，其顶板维护很困难。

底板为泥岩及砂质泥岩，薄片状极易破碎，属不稳定底板；16号煤：直接顶为砂质泥岩、泥岩、少量泥岩，顶板冒落性属中等。

底板为泥岩、炭质泥岩或粘土岩，属不稳定底板。

2、8-1号煤层：直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，性脆、质软，薄层状，水平或波状层理，厚度 1.8～5.42m抗压强度14.19～43.40MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。

老顶：岩性为中细砂岩，厚度2.1～11.25m，中厚～厚层状，泥质、钙质胶结，抗压强度13.37～66.25MPa，抗拉强度1.23～4.93 MPa。

底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，性脆，厚度0.78～5.7m，抗压强度10.1～73.28MPa。

第一章概况第一节概述一、巷道名称3202轨顺二、掘进目的为满足3202工作面设备安装、通风、行人、运输、管线敷设等需要三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 1400m服务年限：2年四、预计开、竣工时间工作面自2010年7月下旬开工，预计2010年12月竣工。

第二节编写依据一、掘进工作面设计说明书及批准时间掘进工作面业务联系书名称为《3202轨顺开门设计》，批准时间为2010年1月7日。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《三采区3202轨顺地质预计》，批准时间为2010年6月26日。

三、矿压观测资料根据三采2煤轨道巷1#联络巷施工时的矿压观测资料，3202轨顺掘进时，矿压显现不明显，顶底板移近量预计在30mm～90mm左右，断层附近顶板比较破碎，顶底板移近量会有所增加，预计在50mm～150mm左右，现场施工时要加强顶板管理，强化支护措施，保证安全生产。

根据三采区冲击地压防治专项设计（2007.2）判定，3202轨顺具有弱冲击倾向。

根据地质钻孔资料，3202轨顺掘进揭露2煤后，局部煤层破碎，局部预计应力较为集中。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距三采区3202轨顺沿2煤掘进，2煤（底部含炭质泥岩）厚（0～2.0）m，f=2～3；2煤顶板粉砂岩，厚（3.44～6.35）m ，f=4～5；2煤底板泥岩或粉砂岩，厚（1.00～2.70）m ，f=3～5。

预计起掘位置沿掘进方向：0m～115m，煤层倾角4º～6º下降；115m～270m，煤层倾角1º～3º下降；270m～870m，煤层倾角1º～3º上升；870m～1120m，煤层倾角4º～7º上升；1120m～2煤0厚线，煤层倾角2º～4º上升。

《巷道施工作业规程》目录第一章工作面基本概况第一节工程概况第二节编写依据第三节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响第二章地质情况第一节煤层赋存特征第二节地质构造情况第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况第四节水文地质情况第三章巷道布置情况第一节巷道简述第二节巷道中腰线布置第四章巷道支护第一节支护设计第二节临时支护方式第三节永久支护第五章矿压监测第六章掘支施工方式第一节工艺流程第二节设备及工具配备第三节掘进作业方式第四节管线与轨道铺设第五节运输方式第七章辅助生产系统第一节一通三防系统第二节辅助运输系统第三节供电系统第四节压风系统第五节排水系统第六节通讯、照明、信号系统第八章安全质量管理第一节工程质量验收要求第二节文明生产管理要求第三节机电设备管理要求第四节电缆敷设标准第九章劳动组织图表及施工循环作业图表第十章安全技术措施第一节顶板管理安全技术措施第二节炮掘作业安全技术措施第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施第四节矿井其他自然灾害预防措施第五节矿压监测安全技术措施第六节其他安全技术措施第十一章工作面避灾路线第一章工作面基本概况第一节工程概况一、巷道名称: 主副井短路贯通联络巷施工安全作业规程。

二、巷道位置：主副井短路贯通联络巷位于主井井下临时车场西边、方位270°。

三、巷道用途: 人员通行，辅助运输及通风。

四、巷道设计长度: 巷道设计掘进长度43.640m。

附：《主副井短路贯通联络巷平面图》第二节编写依据一、《中煤伊化矿业有限公司母杜柴登矿井矿建施工合同》二、《母杜柴登矿主井筒地质检查孔及地质报告》--陕西煤田地质局185队三、《矿山井巷工程施工及验收规范》―――ＧＢＪ２１３－９０四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》―――ＭＴ５００９－９４五、《煤矿安全规程》―――2010版六、《煤矿建设安全规定》―――97版七、《建井手册》―――煤炭工业出版社－崔云龙八、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》―――GB50086-2001――中国计划出版社九、《煤矿防治水规定》―――2009版十、《母杜柴登矿井底车场平、断面图》——S1496-121——中煤西安设计工程有限责任公司第三节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响主副井短路贯通联络巷开口在辅助运输煤门西侧，联络巷西侧与2-2煤辅助运输斜巷连接。

第一节通风一、掘进工作面需要风量计算：1、按绝对瓦斯涌出量计算：（1）1081西回风顺槽掘进巷道煤壁瓦斯涌出计算：L-1）q3=D·Ｕ·ｑ0·（2U467-1） =12×0.0021×0.007×（20021.=0.16m3/min式中: q3----掘进巷道煤壁瓦斯涌出量，m3/min；D-----巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m；Ｕ———巷道平均掘进进度，m/min；L———巷道长度，m；ｑ0———煤壁瓦斯涌出强度，m3/（m2·min）；（2）1081西回风顺槽掘进落煤瓦斯涌出计算：q4=ｓ·u·y·（w0-w c）=12×0.0021×1.4×（6.83-2）=0.17m3/min式中:q4----掘进巷道落煤的瓦斯涌出量.ｓ----掘进巷道断面积,m2；u----巷道平均掘进速度,m/min；y----煤的密度,t/m3；w0----煤层原始瓦斯含量，m3/t；w c----运出矿井后煤的残存瓦斯含量，m3/t；（3）1081西回风顺槽最大绝对瓦斯涌出量计算：Q CH4= q3+ q4=0.16+0.17=0.33m3/min（4）根据1081西回风顺槽掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为0.33m3/min,按集团公司规定的瓦斯浓度不超过0.8%计算掘进工作面需要风量为:Q掘=100×Q CH4×K/0.8=100×0.33×1.7/0.8=70.1(m3/min)式中:Q CH4----掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量.K-----瓦斯涌出不均衡系数,取1.72、按掘进工作面同时作业人数计算：根据炮掘工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为9（其中瓦检员1人）人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为18人。

第一章、工程及地质概况一、工程概况1、巷道名称及掘进工作面位置、四邻情况，井上下对应位置：施工巷道名称：20104一号运顺、二号运顺及其联络巷，20104切眼、20104回顺。

工作面地表位置位于神延铁路东南（139°）700-965米。

地面标高1235-1303米。

井下位置：20104一、二号运顺位于20102工作面东南，距20102二号运顺距离分别为261米、291米。

东北20102综采工作面正在回采，周围再无其它采掘工程。

2、巷道用途及服务年限巷道用途：用于20104综采工作面煤炭运输、工作面辅助运输、排水通风等。

服务年限：30个月。

3、掘进工作面巷道布置情况：工程量、巷道断面参数。

①20104一号运顺设计掘进长度6161.168米,20104二号运顺设计掘进长度6080.016米，掘进方位角均为49020′32″，开口坐标X=4270091.649、Y=406090.459。

两巷间保护煤柱３0米，设计施工联络巷101个，联巷中心距为60米。

（附图：施工平面图）巷道断面参数：巷道设计断面形状均为矩形，巷道断面尺寸：20104一号运顺宽×高=5600×3900mm,S掘=21.84m2；20104二号运顺宽×高=5200×3900mm，S掘=20.28m2； 20104回顺与联络巷宽×高=5000×3900mm,S掘=19.5m2。

（附图：巷道支护断面图）二、地质概况1、煤层及围岩情况：20104运顺工作面布置于2-2煤层，该煤层厚度11.0～12.07m，平均厚度11.72m，煤层倾角1-3°。

工作面布置于煤层的中上部。

煤层不含或局部含1-2层夹矸，夹矸厚度不大于0.20米，煤层结构简单。

该煤层属软质岩石，具脆性，易冲击破碎，普氏系数小于3。

顶底板岩性：老顶：砂质泥岩、粉砂岩、砂岩，厚5.40～53.22m,属Ⅲ级;直接顶：砂质泥岩及粉砂岩石，厚 1.02-1.59m，属Ⅱ类中等稳定顶板；底板：主要为粉砂岩和粉砂质泥岩、次为泥岩，厚0.80-11.46m，允许底板单向抗压强度25.95Mpa，属Ⅵ类中硬度底板。

第一章概况一、巷道名称、位臵及相邻关系(附图1 采掘工程平面图)本工作面为13508(下)运输顺槽掘进工作面。

与轨道大巷相连,开口位于井底车场东北部,距井底车场1190m,东南30m为边界回风巷,东北150m为13508(下)回风顺槽,西北为回风大巷,西南30m为采空区。

二、掘进目的与用途13508(下)运输顺槽掘进工作面服务于13508(下)综采工作面,用于13508(下)综采工作面的通风和运煤。

三、巷道特性该巷道为煤巷，沿3#煤层底板掘进。

四、设计长度、掘进时间设计长度：顺槽410m。

掘进时间：35天五、巷道平面布臵(附图2 巷道平面布臵图)第二章地面位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况见下表水平405 工程名称13508(下)运输顺槽盘区名称五盘区工作面标高/m 412—440地面相对建筑物及其他工作面地表为荒地、无村庄、建筑物井下相对位臵对掘进巷道的影响本工作面井下位于矿区中部邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近巷道对本面掘进无影响第二节煤层赋存特征一、煤层厚度根据原13508(上)运输顺槽已掘巷道实探情况推断，煤层平均厚度3.6m。

二、煤层产状煤层走向由西南到东北,倾向东北,倾角3-5°。

三、煤层结构该煤层赋存于山西组中下部,下距K7砂岩4.80m。

煤层厚度为6.15-6.65m,平均6.4m,为井田稳定可开采煤层,井田内煤层厚度变化不大,均在6.00m以上。

煤层结构简单,大部分含1-2层夹矸，最高可至5层夹矸。

四、煤层特性该煤层为黑-灰黑色,条痕呈灰黑色,具玻璃光泽,似金属光泽，贝壳状，阶梯状断口,均一或条带状结构,层状构造。

节理和内生裂隙发育。

硬度3-4,视密度1.45t/m3 。

该煤层以亮煤为主,夹镜煤条带,镜煤为金刚光泽,结构均以性脆易碎;亮煤为强玻璃光泽和似金属光泽,呈条带状分布。

五、煤层综合柱状(附图3 3#煤层综合柱状图)六、煤层瓦斯涌出量及瓦斯等级根据晋煤安检【2011】WSJD0040号山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定情况,矿井相对瓦斯涌出量为14.34ｍ3/t,绝对瓦斯涌出量为24.39ｍ3/min,二氧化碳相对涌出量为2.16ｍ3/t,绝对涌出量为3.68ｍ3/min,属高瓦斯矿井;根据原13507(下)运输顺槽掘进工作面瓦斯涌出量推测该工作面瓦斯涌出量为0.95ｍ3/min。

第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》的编制是为指导、规范+1590m机轨合一大巷的施工，确保施工安全和质量，在施工过程中应严格遵照执行。

二、掘进目的及用途：该掘进巷道是为满足B4-2煤层一采区各条巷道和回采工作面在掘进和回采过程中的通风、行人和运输、设备安装等需要而开掘。

三、巷道设计长度及服务年限+1590m机轨合一大巷设计长度计：巷道全长396m（平距），已掘176米，还需要掘进220m。

服务年限：约5年。

四、预计开竣工时间：根据生产计划排定：本掘进工作面自2016年5月份开工，预计2016年7月份竣工。

第二节编写依据一、《煤矿安全规程》2013版二、新疆煤炭设计研究院设计的《开拓方式平面图》三、矿井地质报告四、徐矿集团《顶板管理实施细则》五、徐矿集团《风量计算细则》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况+1590m机轨合一大巷位于井底车场联络巷北部，东部为B1煤层轨道下山，地面为山体，对本巷道掘进均无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、该巷道为穿层巷道，掘进过程中先后会经过B2-1、B2-2、B3、B4-1、B4-2煤层及各煤层间的粗中砂岩细砂岩互层。

其中B2-1煤厚2.05m，硬度f>4。

B2-2煤厚2.05m，硬度f>4。

B3煤厚3.44m，硬度f>4。

B4-1煤厚3.83m，硬度f>4。

B4-2煤厚9.66m，硬度f>4。

各煤层间的粗、中、细砂岩互层厚度从5m到10m不等，硬度f>6。

二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局2012年关于新疆鸿新建设集团呼图壁县白杨沟煤矿《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复”，“矿井中的绝对瓦斯涌出量0.65m3/min，瓦斯相对涌出量为3.26m³/t, 二氧化碳绝对涌出量为0.55m³/t，二氧化碳相对涌出量为2.76m³/t，煤层煤尘具有爆炸性，为自燃煤层，发火期3—6个月。

轨道顺槽掘进作业规程第一部分：总则第一条：为规范和标准化轨道顺槽掘进作业，保障作业人员的安全和工程质量，制定本规程。

第二条：适用范围，本规程适用于所有进行轨道顺槽掘进作业的单位和个人。

第三条：作业定义，轨道顺槽掘进是指为轨道铺设提供通道的开挖工作，主要包括土方开挖、支护、排水、边坡处理等工作。

第四条：作业责任人，负责轨道顺槽掘进作业的责任人应具备相应的技术资格和工作经验。

第五条：安全措施，轨道顺槽掘进作业必须遵循相关的安全规范和操作规程，提供必要的安全保障措施。

第二部分：作业流程第六条：施工准备，施工前必须对现场进行勘察和测量，确定轨道顺槽的位置和尺寸，并根据实际情况制定施工方案。

第七条：土方开挖，按照设计要求进行土方开挖，包括地表标高、土质、倾角等。

第八条：支护工作，根据土质和倾角的情况，采取相应的支护措施，如喷射混凝土、钢支撑等。

第九条：排水工作，根据地下水位，采取相应的排水措施，确保施工现场的干燥。

第十条：边坡处理，对于高坡、陡坡等特殊区域，进行边坡加固和处理。

第三部分：安全措施第十一条：安全防护，作业人员必须穿戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十二条：通风设施，掘进作业现场必须有良好的通风设施，保证作业人员的安全。

第十三条：防火措施，作业现场必须设置相应的防火设备和消防器材，提供必要的防火措施。

第十四条：紧急救援，作业现场必须设置急救设备和救援措施，保障作业人员的安全。

第十五条：定期安全检查，对轨道顺槽掘进作业现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。

第四部分：质量控制第十六条：质量要求，轨道顺槽掘进作业必须按照相关的质量标准和要求进行，确保工程质量。

第十七条：材料选择，轨道顺槽掘进作业必须选择符合要求的材料，包括支撑材料、排水材料等。

第十八条：施工方案，轨道顺槽掘进作业必须制定详细的施工方案，包括开挖顺序、支护方案等。

第十九条：测量检查，对轨道顺槽掘进作业进行测量和检查，确保尺寸和位置的准确性。

2101轨道顺槽掘进作业规程2101工作面轨道顺槽作业规程第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称： 2101工作面轨道顺槽。

二、巷道用途：2101工作面轨道顺槽主要用于2101工作面通风、行人和运输。

三、巷道位置：2101工作面轨道顺槽东为下组煤集中回风西回风大巷，西为2101工作面及2101工作面胶带顺槽，南为2101工作面切眼，北为下组煤集中回风下山及下组煤进风行人下山。

（附图1：2101工作面轨道顺槽平面布置示意图）四、巷道岩性：2101工作面轨道顺槽掘进为半煤岩和煤巷。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响地面相对位置及邻近采区开采情况见井上下对照关系情况表水平地面相对位置井下相对位置邻近采掘情况的影响 +950 工作面名称 2101工作面轨道顺槽 +955～965 地面标高/m +1212～+1256 工作面标高巷道对应地面均为山丘，没有任何建筑。

2101工作面轨道顺槽东为下组煤集中回风西回风大巷，西为2101工作面及2101工作面胶带顺槽，南为2101工作面切眼，北为下组煤集中回风下山及下组煤进风行人下山。

掘进中对现在井下所有巷道无影响。

第二章地质情况第一节煤层赋存特征工作面布置在15#号煤层中，煤层厚度在5.03m～8.18m，平均厚度6.17m，该煤层赋存稳定，煤厚变异不大，煤层结构复杂，多数煤层夹矸层数为3层，局部为4层夹矸，有时为2层夹矸。

煤层顶底板情况：顶板大部为中细砂岩，局部为碳质泥岩、泥岩、砂质泥岩，顶板为中- 1 - 2101工作面轨道顺槽作业规程砂岩的钻孔占钻孔总数的5.9%。

底板大部为泥岩和砂质泥岩，局部为砂质泥岩和砂岩，底板总体较软。

第二节地质构造情况工作面掘进为煤巷，位于15#煤层中，位于太原组一段下部，上距“四节石”石灰岩（K2）13.71～26.53m，下距太原组底界砂岩（K1）0～2.36m，上距9#煤层35.99～97.12m。