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带式输送机六大保护安装演示幻灯片
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（五）张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带 和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 主要运输巷道内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过
安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机 主控系统。 （六）防逆转装置 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车
带式输送机安全保护装置实施细则
一、总则 （一）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 （二）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （三）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2.在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的 防护栏。 （四）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装 设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （五）带式输送机巷道内必须安设沿线紧停保护装置。
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（九）防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时使输送机自动停 机，防止撕裂事故扩大。由于防撕裂保护装置现在还没有一种成熟 可靠的定型成品，根据我矿实际，我矿主要带式输送机暂采用行程 开关式。 三、试验方法 （一）防滑保护装置 对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器 远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置是利用简易可靠的试验支架， 将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。 （二）堆煤保护 人为的触动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送 机应能自动停机或有故障显示。 （三）跑偏保护 人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，经延时使限位开关动 作，能自动停机或有故障显示为正常。
2
堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤 仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水 平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。垂直搭接处堆煤保 护传感器安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其 平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机 机架侧向200～300mm范围内。平行搭接处高度应低于后部输 送机机头滚筒轴线水平以下，且在前部胶带机中心至最远落煤 点300－400mm。 （三）防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是当输送带发生跑偏时使输送带自 动纠偏和在严重跑偏时，使输送机自动停机。 1.自动纠偏装置安装在无防跑偏功能胶带机上，上胶带应每 50m安装一组，下胶带应每100m安装一组。 2.防跑偏保护安装在输送机机头和机尾（可伸缩胶带机除 外），在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机。防跑偏滚 动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形 托辊外沿50～100mm范围内。
（五）张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带 和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 主要运输巷道内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过
安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机 主控系统。 （六）防逆转装置 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车
带式输送机安全保护装置实施细则
一、总则 （一）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 （二）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 （三）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：
1.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； 2.在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的 防护栏。 （四）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装 设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （五）带式输送机巷道内必须安设沿线紧停保护装置。
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（九）防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时使输送机自动停 机，防止撕裂事故扩大。由于防撕裂保护装置现在还没有一种成熟 可靠的定型成品，根据我矿实际，我矿主要带式输送机暂采用行程 开关式。 三、试验方法 （一）防滑保护装置 对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器 远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置是利用简易可靠的试验支架， 将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。 （二）堆煤保护 人为的触动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送 机应能自动停机或有故障显示。 （三）跑偏保护 人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，经延时使限位开关动 作，能自动停机或有故障显示为正常。
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堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤 仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水 平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。垂直搭接处堆煤保 护传感器安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其 平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机 机架侧向200～300mm范围内。平行搭接处高度应低于后部输 送机机头滚筒轴线水平以下，且在前部胶带机中心至最远落煤 点300－400mm。 （三）防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是当输送带发生跑偏时使输送带自 动纠偏和在严重跑偏时，使输送机自动停机。 1.自动纠偏装置安装在无防跑偏功能胶带机上，上胶带应每 50m安装一组，下胶带应每100m安装一组。 2.防跑偏保护安装在输送机机头和机尾（可伸缩胶带机除 外），在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机。防跑偏滚 动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形 托辊外沿50～100mm范围内。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接时，堆煤传感 器在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 吊挂高度不得高于滚筒下沿 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 传感器触头位置 落煤点 不大于500mm 距离不大于500mm，且 吊挂高度不高于卸载滚 筒下沿。 注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。
一、防滑保护
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求： 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带 上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒 和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两 驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在 回程带距机头较近处；
八、张紧力下降保护
当输送带张紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨
道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统 停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的 间隔距离不得大于500mm。
试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能
自动停机和报警为正常。
2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护 应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式 输送机上带的跑偏情况进行保护。
10-15米
跑偏保护
简易跑偏安装机头位置即可
！注意 1、变坡点位置应安装一组。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
烟雾保护装置
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
皮带机保护安装试验规范
皮带机保护安装试验规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.安装 1.1.皮带保护电控箱应安装在皮带机头附近，距离应不超过5m,以便于司机开、停皮带。
电控箱外配连接电缆需用矿用阻燃型橡套电缆,电缆外径应符合“电气设备防爆规定”中电缆连接的要求。
1.2.皮带保护应包括堆煤保护（煤位保护、满仓保护）、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、低速保护（速度保护）、自动洒水装置，主运输皮带还要有撕带保护、张力下降保护装置、沿线急停保护，倾斜巷道：断带保护;上运皮带机同时装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设制动装置。
1.3.用于皮带输送机集控保护时，传感元件应根据实际情况选用，速度传感器要以能反映皮带的实际运动速度为宜。
1.4.运输系统的给煤机亦要参与集控时，由于给煤机只需有联络信号的煤位保护，故只需将速度保护功能去掉即可，而其它功能正常。
1.5.各种传感器安装应规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。
1.6.煤位保护探头应安装在卸载的前方0.5m，向上0.3m处，低速保护传感器应装在主传动滚筒或卸载滚筒、改向滚筒一端，温度保护传感器安装在主传动滚筒处，烟雾保护传感器应安装在皮带机头的上方，距皮带机头3-5m处的回风流中，跑偏开关应成对安装，距机头30m处应安装一组，向后每100m应安装一组。
拉线急停开关每100m安装一只，撕带保护装置每100m安装一个，自动洒水装置的喷头要对着主传动滚筒.断带保护安装间距根据巷道坡度,按厂家设计要求。
1.7.皮带运输机头必须配备25m消防专用软管、0.2m3灭火砂和2只以上合格的灭火器。
灭火砂的质量符1.1.1需停电的必须办理停送电审批手续,并严格执行停送电安全措施.1.1.1.1不办理停送电审批手续而擅自停电的,罚款200元;不严格执行停送电安全措施的,罚款200元.1.6.1缺一组跑偏开关罚款100元;缺一项保护罚款200元;安装位置不符合要求,罚款100元.1.7.1无消防水管,罚款200元;无灭火砂箱,罚款200元;灭火砂,不足合规定，灭火器定期校核。
皮带机及保护安装标准
皮带运输机及保护装置安装标准一、可伸缩带式输送机安装技术要求1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000 ，轴的水平度不超过0.3/1000 。
2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000 ，两轨高低差不大于1.5/1000 ，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2 。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂。
4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
带式输送机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000 。
带式输送机装载处必须使用缓冲托辊。
6、中间架安装时中间架中心线与带式输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000 ，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000 。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1 ㎜。
8、带式输送机延伸时，H 架、纵梁、托辊必须及时安装齐全。
9、液力耦合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。
10、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。
巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
11、带式输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
二、带式输送机保护装置安装技术要求（一）、带式带式输送机输送机需安装的保护：1、速度保护（防滑保护），2、堆煤保护，3、防跑偏保护，4、温度保护，5、烟雾保护，6、超温自动洒水保护，7、带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本
使用烟雾管和传感器上实验按钮模拟实验，连续2 s内，烟雾浓度(指离子型烟雾探测器)，达到1.5时，烟雾保护装置应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录
8拉线急停保护
1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开关敷设位置应便于操作，并定期校验。
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3防跑偏保护
1、距托馄端部边缘20 mm。2、在带式输送机机头、机尾5m～20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。
3、带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。
7烟雾报警装置
1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10～15m处。
2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法
皮带机编号：
区队责任人：
包机人：
保护装置名称
安装标准
试验方法
实验周期
1滚轮式防滑保护装置
应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾，且全线不得有任何固定不能拉线的现象。
双向急停开关在任何 边的拉线上施加40-200 N的力时，双向急停幵关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录
8拉线急停保护
1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开关敷设位置应便于操作，并定期校验。
应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3防跑偏保护
1、距托馄端部边缘20 mm。2、在带式输送机机头、机尾5m～20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。
3、带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。
2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。
每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。
7烟雾报警装置
1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10～15m处。
2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法
皮带机编号：
区队责任人：
包机人：
保护装置名称
安装标准
试验方法
实验周期
1滚轮式防滑保护装置
应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾，且全线不得有任何固定不能拉线的现象。
双向急停开关在任何 边的拉线上施加40-200 N的力时，双向急停幵关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
皮带保护装置安装要求及试验标准(终稿)
邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准编制：科长：主管科长：主管科长：副总：2012年8月14日邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准一、皮带机需装的保护：1、驱动滚筒防滑保2、堆煤保护3、防跑偏装置4、温度保护5、烟雾保护6、超温自动洒水装置7、胶带张紧力下降保护装置8、防撕裂保护装置；二、各种保护的作用与安装位置：1、防滑保护防滑保护的作用是当驱动滚筒与胶带摩擦打滑时，使皮带机自动停机。
滚轮式防滑保护的传感器应安装在下胶带上面，当胶带速度低于1.7m/s或高于2.5m/s时，皮带机报警停机。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带机机头发生堆煤时，使皮带机自动停机。
堆煤保护装置应安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内。
当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3、防跑偏装置防跑偏保护装置的作用是：当胶带发生跑偏时，防跑偏保护开关检测到跑偏信号，发出跑偏信号示警。
皮带机在机头安装一组跑偏保护传感器，当皮带机的胶带发生跑偏时，当偏离夹角大于15±3°时，胶带推动转动轴，跑偏开关动作，报警器报警。
防跑偏保护装置应安装在距离槽型托辊外沿50—100mm 范围内。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当胶带在驱动滚筒上打滑，使胶带与驱动滚筒发生摩擦，温度升高并产生烟雾时，检测温度、烟雾保护装置，发出声光信号示警。
（1）、温度保护装置传感器温度整定值为40℃,当温度高于或低于整定值2℃时，温度保护动作报警。
温度探头应安装在主动滚筒附近，在主动滚筒和胶带接触面的50—100mm处。
（2）、烟雾保护装置是当皮带机周围有烟雾生成时，当烟雾浓度达到0.1mg/ m3时，烟雾保护动作报警。
烟雾保护探头悬挂于胶带上方0.6—0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5—10 m内的下风口处。
皮带机保护装置安装试验标准
三、跑偏保护
1、保护特性
（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三 联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。
（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的 带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机运行。
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
一、防滑保护
1、保护特性
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
落煤点---向机头方向10-15米
上层胶带
之间
下层胶带
六、皮带机沿线急停装置
安装规范及要求
（1）采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装 急停按钮实现皮带机沿线急停功能。 （2）急停装置与主机连接时，安装在主机下 腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制 回路，保证动作时皮带机停机。 （3）沿线急停装置设置距离不大于100米/个， 自机头起安装至机尾。
沿停保护
沿停开关又叫沿线 急停闭锁开关或拉绳开 关。急停开关应安装在 胶带输送机机身一侧机 架上，根据设计，一般 每50或100m安装一台， 急停开关之间用拉绳联 结，为防止拉绳垂度过 大造成误动作，应在中 间间距布置吊环。
KHJ-0.5/12型急停开关
每班由带式输送机司机对带式输送机的各类安全保护 装置进行检查试验（保护的灵敏度、固定松动、停机延时、 布置位置），并做好每日检验记录，现场没有试验功能的 保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保 证各保护装置齐全完好、动作灵敏可靠。现场保护试验与 完好检查必须有详细的记录。 各地点带式输送机机头位置应设置保护设施记录本， 每班带式输送机司机认真填写检修时间、内容、记录人等。
带式输送机的回程带上防滑保护安装位置：
注：固定带式输送机防滑保护也可安装 在改向滚筒侧面，应根据输送机综合保护 器进行安装。
简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮 带，下同）简易防滑保护应安设在改向滚筒侧面，与滚筒 侧面距离不得超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用 标准托架固定在带式输送机大架上，严禁用铁丝和其它物 品捆扎固定。
烟温洒水
KHJ15/18-1-H
KTC101-2-HA KHJ15/18-1-H
100米
上层胶带
之间
下层胶带
六、皮带机沿线急停装置
安装规范及要求
（1）采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装 急停按钮实现皮带机沿线急停功能。 （2）急停装置与主机连接时，安装在主机下 腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制 回路，保证动作时皮带机停机。 （3）沿线急停装置设置距离不大于100米/个， 自机头起安装至机尾。
沿停保护
沿停开关又叫沿线 急停闭锁开关或拉绳开 关。急停开关应安装在 胶带输送机机身一侧机 架上，根据设计，一般 每50或100m安装一台， 急停开关之间用拉绳联 结，为防止拉绳垂度过 大造成误动作，应在中 间间距布置吊环。
KHJ-0.5/12型急停开关
每班由带式输送机司机对带式输送机的各类安全保护 装置进行检查试验（保护的灵敏度、固定松动、停机延时、 布置位置），并做好每日检验记录，现场没有试验功能的 保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保 证各保护装置齐全完好、动作灵敏可靠。现场保护试验与 完好检查必须有详细的记录。 各地点带式输送机机头位置应设置保护设施记录本， 每班带式输送机司机认真填写检修时间、内容、记录人等。
带式输送机的回程带上防滑保护安装位置：
注：固定带式输送机防滑保护也可安装 在改向滚筒侧面，应根据输送机综合保护 器进行安装。
简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮 带，下同）简易防滑保护应安设在改向滚筒侧面，与滚筒 侧面距离不得超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用 标准托架固定在带式输送机大架上，严禁用铁丝和其它物 品捆扎固定。
烟温洒水
KHJ15/18-1-H
KTC101-2-HA KHJ15/18-1-H
100米
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
一、防滑保护（速度）
1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时(打滑)，防滑保 护会立即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法
（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上
胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）试验方法：将其提起或转开使其与皮带表面脱离，带 式运输机应能自动停机和报警。(每天一次)
2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接处
搭接处堆煤保护传感器安装 高度应在后部输送机机头滚 筒轴线水平以下，其平面位 置应在前部带式输送机的煤 流方向，且距离应在前部带 式输送机机架侧向200300mm范围内。 两部带式输送机搭接处堆煤 保护应选用万向开关式保护 试验方法：人为推动行程开 关触头，保护动作，停机为 合格。（每天一次）
2、安装规范及要求 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头 驱动滚筒下风侧5-15m（咱矿下发文件要求12m处） 处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板 不大于300mm
巷道顶板
不大于300
烟雾传感器
下风侧5-15米
驱动滚筒（为中心）
五、超温自动洒水保护
1、保护特性 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水应报警，同时能启动自 动洒水装置，喷水降温。
1、胶带的初张力太小，传动滚筒离开点张力不够， 可能拉紧装置失灵，也可能胶带运转一段时间以后 ，受拉伸长，机械拉紧装置未能及时调整。 2、胶带与滚筒的摩擦力不够 3、机尾滚筒轴承损坏，造成机尾滚筒不转，或因尾 部溢煤太多，机尾部和空带下部堆积大量煤块，造 成运行阻力增大，使胶带打滑。 4、胶带载荷太大，超过原设计装载量太多
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为规范鑫峪沟集团各子公司井下带式输送机保护装置 的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式 输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定 的要求，制定本规范。
一、范围
本规范规定了鑫峪沟集团有限公司各矿井下带式输送 机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
本规范适用于鑫峪沟集团有限公司管辖范围内的煤矿 企业。
2、在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送 机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其 性能应符合相关标准的规定。
3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止 人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。
4、输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械 摩擦制动时，不得出现火花。
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当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑 时，使输送机自动停机并报警。
9、沿线急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器 配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急 停功能。
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6
四、安全要求
1、输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和 自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
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18
（3）胶带与煤仓直 接搭接时，分别在 煤仓满仓位置及溜 煤槽落煤点上方 500mm各安装一个 堆煤保护传感器， 两处堆煤保护传感
器都必须灵敏可靠。
传感器触头 500m m 落煤点
满仓位置
煤仓
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（4）采用矿车和 其他方式转载的地 方，以矿车装满或 接煤设施局部满载 为基准点，堆煤保 护传感器触头距基 准点应在200mm300mm之间。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
6、烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而 产生的雾状气体。
7、防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
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5
8、张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车 式、重锤式张紧装置三种。
传感器触头
200300mm
局部满载为基准点
矿车
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（5）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触 头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保 护误动作。
（6）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆 煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感 器固定牢靠。
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二、规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
卸载滚筒 安装位置区域
驱动滚筒
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带式输送机的回程带上防滑保护安装位置：
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注：固定带式输送机防滑保护也可安装在改向滚筒侧 面，应根据输送机综合保护器进行安装。
简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮 带，下同）简易防滑保护应安设在改向滚筒侧面，与滚筒 侧面距离不得超过50mm，防滑保护安装时，传感器应 采用标准托架固定在带式输送机大架上，严禁用铁丝和其 它物品捆扎固定。
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3
三、定义 1、防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
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4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
吊挂高度不得高于滚筒下沿
传感器触头位置 不大于500mm
落煤点
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17Biblioteka （2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装 在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平 位置距卸载滚筒外沿大大于200mm。
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3、试验方法及试验周期 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式 防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送 机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱 离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试 验一次，并填写试验记录。
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改向滚筒
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不大于50mm
7
5、输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装 置。
6、输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。 在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现 象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。
7、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒 筒体的边缘。
8、制动装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
二、堆煤保护
1、保护特性
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
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2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
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8
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
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一、防滑保护
1、保护特性
当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
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2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
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3、试验方法及试验周期 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人 为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以 胶带输送机自动停机为正常。
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为规范鑫峪沟集团各子公司井下带式输送机保护装置 的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式 输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定 的要求，制定本规范。
一、范围
本规范规定了鑫峪沟集团有限公司各矿井下带式输送 机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。
本规范适用于鑫峪沟集团有限公司管辖范围内的煤矿 企业。
2、在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送 机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其 性能应符合相关标准的规定。
3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止 人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。
4、输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械 摩擦制动时，不得出现火花。
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当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑 时，使输送机自动停机并报警。
9、沿线急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器 配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急 停功能。
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四、安全要求
1、输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和 自动洒水装置等机械电气安全保护装置。
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（3）胶带与煤仓直 接搭接时，分别在 煤仓满仓位置及溜 煤槽落煤点上方 500mm各安装一个 堆煤保护传感器， 两处堆煤保护传感
器都必须灵敏可靠。
传感器触头 500m m 落煤点
满仓位置
煤仓
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（4）采用矿车和 其他方式转载的地 方，以矿车装满或 接煤设施局部满载 为基准点，堆煤保 护传感器触头距基 准点应在200mm300mm之间。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
6、烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而 产生的雾状气体。
7、防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
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8、张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车 式、重锤式张紧装置三种。
传感器触头
200300mm
局部满载为基准点
矿车
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（5）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触 头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保 护误动作。
（6）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆 煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感 器固定牢靠。
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二、规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
卸载滚筒 安装位置区域
驱动滚筒
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带式输送机的回程带上防滑保护安装位置：
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注：固定带式输送机防滑保护也可安装在改向滚筒侧 面，应根据输送机综合保护器进行安装。
简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮 带，下同）简易防滑保护应安设在改向滚筒侧面，与滚筒 侧面距离不得超过50mm，防滑保护安装时，传感器应 采用标准托架固定在带式输送机大架上，严禁用铁丝和其 它物品捆扎固定。
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三、定义 1、防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
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4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
注意：1、传感器触头 位置在带面中间。2、 安装时要考虑到洒水装 置状况，防止堆煤保护 误动作。
吊挂高度不得高于滚筒下沿
传感器触头位置 不大于500mm
落煤点
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17Biblioteka （2）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装 在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平 位置距卸载滚筒外沿大大于200mm。
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3、试验方法及试验周期 防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式 防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送 机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱 离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试 验一次，并填写试验记录。
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改向滚筒
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不大于50mm
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5、输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装 置。
6、输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。 在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现 象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。
7、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒 筒体的边缘。
8、制动装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
二、堆煤保护
1、保护特性
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
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2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
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8
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
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一、防滑保护
1、保护特性
当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立 即报警，同时中止带式输送机的运行。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
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2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
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3、试验方法及试验周期 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人 为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以 胶带输送机自动停机为正常。