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混凝土小型空心砌块砌体工程施工技术交底1.适用范围本施工技术交底适用于工业与民用建筑的普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体工程的施工与质量验收。
2.施工准备2.1材料质量要求（1）小砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，进场后进行复验。
复验抽样为同一生产厂家同一品种同一强度等级的小砌块每1万块为一个验收批，每一验收批应抽查1组（其中4层以上建筑的基础和底层的小砌块每一万块抽查2组）。
（2）砌筑时小砌块的产品龄期不得少于28天。
（3）承重墙体严禁使用断裂小砌块。
（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用等级不低于Cb20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
（5）用于清水墙的砌块，其抗渗性指标应满足产品标准规定，并宜选用优等品小砌块。
（6）小砌块堆放、运输时应有防雨措施；装卸时应轻码轻放，严禁抛掷、倾倒。
（7）钢筋的质量控制要求同砖砌体工程。
（8）小砌块砌筑宜选用专用的《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》（JC860-2000）。
2.2主要施工机具（1）搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
（2）2.3作业条件（3）外及房心回填土，安装好沟盖板。
（4）已放好墙身轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。
（5）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用晒昂垫平，更不允许砍砖合子找平。
（6）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.施工工艺（1）工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→竖缝灌砂浆→勾缝。
（2）墙体放线。
BM轻集料连锁空心砌块施工技术交底一、施工准备：1、材料准备：BM轻集料连锁空心砌块墙体主要材料表见表1：材料进场后进行现场见证取样，送相关试验室进行复试，复试合格后方可组织施工。
如图5.2.1-1，图5.2.1-2。
200mm厚墙体采用190mm×195mm×395mm轻集料混凝土空心砌块，100mm厚墙体用90mm×195mm ×395mm轻集料混凝土空心砌块。
卫生间墙体下部作(20混凝土地梁，宽度同墙体，高出相邻建筑地面200mm，其余墙体在最下一皮砌块内用C20混凝土灌实，以代替常规地梁支模施工。
2、劳动力准备：按工期要求配置砌体施工班组，人工与加气块砌体相当。
3、机械设备准备：二、施工工艺流程及操作要点1、BM轻集料连锁空心砌块墙施工工艺流程基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底→成品保护。
2、BM轻集料连锁空心砌块墙施工操作要点1 墙体放线依据建筑图中的尺寸标注，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。
2 钢筋植筋采用电锤钻孔，孔径d+5mm，深度为15d(d为钢筋直径)；打完孔后清屑；钢筋除锈、去污处理时，锚固端用钢丝刷打磨；在孔中填满结构粘结剂直到外溢为止，方可将钢筋插入孔内；锚固钢筋24h后方可砌筑，在此期间需对再生钢筋成品保护。
填充墙体拉结钢筋(后锚固)按规范要求进行抗拉拔试验。
芯柱、芯梁、过梁内设钢筋与结构植筋连接，芯柱底层应在基础上植入柱纵筋，上端及以上各层上、下端均应与各楼梁板连接，即在各楼的梁板内植入柱纵筋；芯梁、过梁钢筋植入框架柱或钢筋混凝土墙体内。
框架柱或钢筋混凝土墙体与砌块墙体连接处，应设2A6@400拉结钢筋。
门窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁，过梁与框架柱、芯柱连成整体。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不写。
轻集料混凝土小型空心砌块技术交底操作工艺㈠工艺流程基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋，甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收㈡施工要求砌块与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每400mm一道，交替进行。
拉结筋分别采用300mm墙采用3φ6,200mm及90mm墙采用2φ6。
转角处、交接处拉筋长度1m，门窗墙垛部位小于1m处注意拉筋长度以墙垛长度为止。
拉结筋、配筋带及构造柱采用结构胶植筋，拉结筋植入深度为80mm，配筋带及构造柱植入深度为100mm。
拉结筋伸入隔墙长度为1000mm。
一层在门窗洞顶标高处、无门窗洞处在墙高1/2处设置圈梁一道截面墙宽*180高，配筋4φ10，箍筋φ6@200。
90墙设配筋砖带。
，配筋见设计。
在砌体的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为200*200，柱主筋为4Ф10，柱箍筋φ6@200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。
构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为42d（500mm），沿构造柱高度每600mm、400mm预留2Φ6向墙内各伸出1000mm，详见图1、图2。
图1 填充墙构造柱与砌体拉结筋作法图2 填充墙构造柱与主体结构拉结作法砌体砌筑时砌块底部朝上，以便坐浆和浇筑混凝土配筋带，窗洞口两侧砌块无槽一端面向洞口，窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。
砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm ，灰缝高度10mm ，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm 。
砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待砌体砌筑完并至少间隔7天后，再用砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。
砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，及卫生间砌体下2皮砖应采用强度等级不低于C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。
轻集料混凝土空心砌块技术交底记录日期：20XX年X月X日地点：施工现场参与人员：项目经理、工程师、施工人员目的：对轻集料混凝土空心砌块技术进行详细交底，确保施工人员掌握正确的施工方法和要求。
一、技术概述二、基础准备1.施工人员要保持身体干净，戴好头盔、手套等防护用品。
2.施工现场要保持干净整洁，清除杂物。
3.准备好所需的砌块、水泥、轻骨料、水等材料和工具。
三、施工工序1.基底处理a.打湿基底，确保基底湿润。
b.清除基底上的浮尘和杂物，确保基底表面平整。
2.砌筑墙体a.打砌基准线，确定砌筑墙体的垂直度和水平度。
b.在基准线上按顺序进行砌筑，注意保证墙体的垂直度、水平度和墙厚度。
c.砌筑过程中，砌块应浸湿，防止过早吸水导致强度降低。
d.每层砌筑完毕后，应检查墙体的垂直度和水平度，并进行调整。
3.砌缝处理a.砂浆配比为1：3或1：4（水泥：砂），根据需要可添加适量的外加剂。
b.采用抹灰机或抹刀将砂浆填充进砌缝中，确保砌缝充实、均匀，并平整墙面。
c.砂浆凝结前，用刮刀将墙面砂浆擦拭干净。
4.砌块固定a.每隔一定高度，使用专用的躁钉将砌块固定在墙体上，以增加结构的整体稳定性。
5.阴阳角处理a.根据设计要求，选用适合的阴阳角材料，将其固定在墙角处。
6.开窗、门洞处理a.根据设计要求，按照相应尺寸和形状进行开窗、门洞处理，确保墙体的结构强度和稳定性。
四、施工注意事项1.墙体垂直度和水平度的控制是关键，应经常测量和调整。
2.砌块应按规定比例配料，并在使用前进行湿润处理。
3.砌缝填充均匀，砂浆凝结前应及时清理墙面。
4.确保墙体的阴阳角处理牢固可靠。
5.在开窗、门洞处应采取加强措施，以增加结构的稳定性。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域人员的安全。
3.施工现场杂乱物品必须及时清理，保持整洁。
六、施工质量检查1.施工过程中，工程师应根据技术要求进行巡视检查，并及时指导修正。
外墙砌体施工方案工程名称中国汽车零部件（保定）产业基地巨威电子园五号、六号楼交底部位轻集料空心砌块砌筑工程编号日期2014.2.28交底内容：一、施工工艺：（1）工艺流程：检验轴线及标高→立皮数杆→选砌块、摆砌块→砌筑墙体→检查验收。
（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
（3）根据排块图及弹线位置进行试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。
填充墙与框架柱采取软连接，砌块与柱之间留20宽缝隙，内填模塑聚苯板，两侧聚氨酯发泡，外嵌密封膏。
（4）砌块采用高粘结性能的4~6厚聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽5，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧，如图：（5）砌块应从门洞口向两边排，门窗洞口侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口；（6）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿；槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
(7)上下皮砌块应对孔、错缝搭接，个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通砼小砌块的搭接按长度不应小于120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片（Ф4）或拉接筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝不得小于300mm。
但竖向通缝仍不得超过两皮砼小砌块。
（9）应在楼梯四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m或在结构柱上画出皮数线。
（10）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。
（11）砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，并应在其技术性能规定的时间内（一般不大于2.5h），使用完毕，也可采用掺外加剂等措施延长使用时间，其掺量应经试验确定。
砂浆稠度宜为80－90mm，分层度不大于10mm，砂浆拌合物的容量不应小于1900kg／m3，砂浆的粘结性能则以沿块体竖向抹灰后拿起转动360 度不掉砂浆为准。
交底内容：轻集料混凝土小型空心砌块墙排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好立面边线。
标柱窗口位置。
（4）砌筑前应做完地面垫层，砌块墙根部先砌好200mm高实心砖。
（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
（6）砌墙的前一天，应将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每400mn左右焊好预留拉结钢筋，砌筑时拉结钢筋通长设置。
4.操作工艺工艺流程：基层处理一砌砌块 - 砌块与门窗口联接一砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌体墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）砌砌块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/ 3。
竖缝宽10mm水平灰缝8〜12mn为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于15mm寸，应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
2）砌体与结构墙柱联接处，必须按设计要求竖向间距为400mn左右，埋压2 © 6钢筋拉结筋，埋直平铺在水平灰缝内。
3）当墙的高度大于4m时，应按设计规定做钢筋混凝土圈梁，确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：每侧砌置三块，洞口高度大于2m 时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼， 然后用钉子将门框与混凝土内的木砖 钉牢。
2） 也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余 量每边为15mm 混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口当无结构 梁时，设置钢筋混凝土过梁。
地下室轻集料混凝土空心砌块施工技术交底说明：砌块墙两侧与主体结构框架柱、剪力墙采用柔性连接做法（也即是点连接方式，指砌块墙与框架结构柱、剪力墙不设墙体拉结筋，只通过水平系梁拉结，砌块墙端部与主体结构框架柱、剪力墙之间留20mm宽缝，封内填模塑聚苯板），顶部与主体结构梁、板采用刚性连接做法（同加气块顶部做法）。
构造柱、芯柱、系梁、过梁等所有二次结构混凝土标号均为C20细石混凝土。
特别强调防火分区的隔墙要全部用砼填满灌实。
（图纸有要求）一、施工准备1、施工条件要满足下列要求（1）与轻集料砌块施工相关的主体结构应通过质量验收；（2）施工前应按建筑施工图、砌体特点、块型尺寸、楼层特点、连系梁、构造柱和芯柱数量、梁柱及门窗洞口位置绘制砌块排列图；（3）施工前应搭设脚手架，不得在轻集料砌块墙体上留设脚手架孔；（4）应编制具体的施工方案，并经监理单位审核后施工；（5）应在墙体阴阳角设皮数杆，皮数杆间距不超过5米；（6）施工前应对工人进行技术和安全交底；（7）轻集料砌块在砌筑前不宜浇水，砌筑时应反砌，即小孔面向上。
2、材料要求（1）轻集料砌块质量应符合北京地方标准DB11/T742-2010《框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程》的要求，砌块进场后应按品种、规格分类码放，堆放高度不宜超过1.8m，主砌块、洞口块长390mm，砌筑后模数为400mm，半块、U型过梁块长190mm，砌筑后模数为200mm，高度均为190mm，砌筑后模数为200mm；（2）砌块重度≤10.0Kn/m3，地下一、二层墙厚290，砌块强度等级Mu5.0，地下三层墙厚190，砌块强度等级Mu3.5，抗压强度≥3.5MPa；（3）砌筑砂浆为预拌砂浆，中保水性能，灰缝控制在8~12mm，地下一、二层DM7.5，地下三层DM5.0，现场采用砂浆罐自带的砂浆搅拌器搅拌砂浆；（3）钢筋的品种、规格数量应符合设计要求，并应有质量合格证书及按要求取样复试，复试合格后方可使用，植筋必须先做拉拔试验。
构造柱断面为墙厚x200，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250；芯柱纵筋2Ф12，对角放置，上下端均应锚入顶板梁或过梁内；水平系梁用U型块配筋浇筑C20细石混凝土，200墙厚纵筋3Ф12，三角形箍筋Ф6@200,300墙厚纵筋4Ф12，矩形箍筋Ф6@200；受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，全部纵筋可以在同一连接区段搭接，此时钢筋搭接长度50d，搭接范围内箍筋间距100。
二、施工要点1、施工工艺楼面清理→定位放线→植筋→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱、构造柱浇注→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理→墙面装饰。
2、墙体施工要点（1）定位放线等准备工作1）完成室内标高线、主轴线、细部轴线、墙体边线、门窗洞口位置线验线，办好各种交接检与隐、预检验收手续，隐蔽资料必要时留置影像资料。
2）现场已按砌块规格及灰缝厚度制作皮数杆，砌块排列图纸上墙。
（2）植筋及导墙施工1）植筋：构造柱、抱框柱、芯柱、系梁、过梁，均采用结构胶后植筋方式，植筋长度10d。
2）导墙施工：卫生间、厨房等有水房间墙体根部用混凝土灌实（完成面200高），基础筏板回填土部位墙体用混凝土灌实至建筑面层以上200高。
（3）砌块排列及墙体砌筑1）砌筑前，应根据砌块排列图排列砌块：尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
2）从门窗口或柱墙方向开始砌筑，门窗洞口应用洞口块（洞口块平齐端露在洞口边外侧），砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
3）上、下皮应错缝搭砌，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。
墙体个别部位不能满足上述要求时，在灰缝中设置拉结钢筋（或压砌钢丝网片），但竖向通缝不得超过两皮砌块。
4）轻集料砌块灰缝应符合下列要求：①灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝；②水平及垂直灰缝宽度宜控制在8～12mm。
（4）芯柱和构造柱施工1）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位应采用开口砌块（或机械切割）或U型砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净。
2）芯柱和构造柱的钢筋如有搭接，搭接长度应大于45d。
3）芯柱、构造柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，孔洞要求采用机械切割。
4）砌筑砂浆必须达到1Mpa强度后，方可浇灌芯柱或构造柱混凝土，芯柱和构造柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量，认可后方可继续施工。
5）门窗洞口需进行二次结构砌筑的，墙宽小于400mm时做抱框柱（构造柱），内配钢筋4φ12，φ6@250，C20混凝土浇筑。
墙宽大于400mm按灌芯柱施工。
顶部至门窗洞口上水平系梁内。
6）填充墙墙垛长度宜为100mm的整数倍，墙垛长度≤100mm时，应采用现浇混凝土，内配2Ф12主筋，箍筋Ф6@200。
a、门窗洞口两侧、转角处、丁字墙处、十字相交墙处、墙长大于5m时沿墙长方向不大于3m设置芯柱；b、芯柱要求配筋浇灌C20细石混凝土；c、芯柱纵筋2Ф12，对角放置；d、贯通芯柱钢筋植入上下楼板或梁内≥10d，门洞边非贯通芯柱钢筋可锚入水平系梁（过梁）内。
（5）水平系梁施工轻集料砌块墙体采用水平系梁与主体结构连接。
1）水平系梁在窗洞上下口、门洞及跨度大于300mm的预留洞上口设置，墙高大于3m时沿墙高间距1.2-1.5m通长设置（可与门窗部位水平系梁结合，保证第一道水平系梁在建筑地面2.3m高的位置，也就是防火门的上口，个别门洞高度为2.7m或3.0m时，此道墙的水平系梁也相应抬高，但必须保证高低跨水平系梁加芯柱连接）；2）采用U形块浇灌C20细石混凝土；3）190墙厚纵筋3根Ф12、三角形箍筋φ6@250，290墙厚纵筋4根Ф12、矩形箍筋φ6@250，两侧植入结构墙、柱≥10d4）水平系梁高度200mm，也就是U型块（过梁块）高度。
（6）过梁施工1）门窗洞口上部宜沿墙贯通设置水平系梁，并与主体结构植筋连接，配筋同本页第(5)水平系梁施工。
2）窗下墙为砌体墙时窗洞下口应做压顶，浇高度不低于100mm高C20细石混凝土，配筋2φ12，分布筋φ6@250；3）门窗上口因标高与砌块砖缝不匹配时无法用U型块的，改为支模现浇砼，高度200mm，或浇筑高度与两侧砌块模数赶一致，配筋按上述要求。
4）水暖电通风等各个专业的预留洞上口均应设置过梁，下口设压顶，配筋同水平系梁，模数不一致时可以预制过梁。
（7）墙顶留缝处理轻集料砌块墙顶端与梁或楼板底在墙体砌筑完成14d后应顶紧，也就是开头说的硬连接，根据最上一皮砌块与板底/梁底的空隙（以下简称墙顶空隙）采用下列方法之一：1）当墙顶空隙在160~200mm之间时，采用灰砂砖砌块斜砌顶紧，灰砂砖斜砌的角度60°左右，砖块之间用砂浆捻浆填实。
2）当墙顶空隙在100mm左右时，可用同墙宽度的灰砂砖平砌，用砂浆捻实。
3）当墙顶空隙在30~50mm时，可用C20细石混凝土捻实。
4）当墙顶空隙在30mm以内时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。
（8）预留预埋、管线敷设与设备固定1）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑前预留，如局部需在砌筑完成后开槽安装，应采用机械开槽，严禁开凿水平槽，且开槽前砌筑砂浆或粘结剂强度须达到强度要求。
2）水暖电线管线竖向管应敷设在相应的砌块芯孔内。
开关插座及箱盒位置采用开口砌块。
三、成品保护（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。
（2）墙体芯柱、构造柱、系梁等钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。
（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。
墙体被撞动时，应重新铺砌。
（4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。
（5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
（6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过 1.8m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。
（7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
（8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。
（9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。
（10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。
构造柱、芯柱、系梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。
（11）在砌块墙上支设系梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。
模板支设应保证钢筋不受扰动。
（12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和系梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。
（13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。
（14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
（15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
（16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。
（17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。
必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。
四、安全文明施工措施（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。
（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。
高度超过4m时，采用内脚手架，施工作业高度超过2m必须系好安全带。
（3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固，不得站在墙顶上行走、作业。
（5）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
（6）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
采用垂直运输，严禁超载。
（7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
要认真查看在施工层洞口、临边安全防护齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
（8）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。
