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工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23一、施工准备1、材料准备1）碗扣架钢管、钢管碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5±0.25mm。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；2）扣件螺栓的扭紧力矩达65N.m，不得发生破坏。
3）脚手板采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。
端头再用木条钉上，形成整体。
所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。
4）安全网采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。
其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
5）其它材料U托、50*100木方、14mm厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板、大眼网。
2、机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3、周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
4、劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手、工具袋等，并配备足够工人。
二、施工工艺1、施工流程下层楼面施工及养护→放线、定位→架体搭设（含剪刀撑搭设）→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑（过程中实行架体检查、验收）→梁板钢筋绑扎→柱模板拆除→柱抱箍施工→静载试验→砼浇筑1.1放线先放轴线、梁线，再按方案要求将碗扣立管布置点全部弹在楼板面上1.2架体搭设1）为了避免架体承载力偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。
技术交底记录3.2.1主要构件结构情况（1）梁参数确定序号部位轴线区域梁截面尺寸（mm2)支撑架搭设高度（m)计算参数确定（m）1 1F至4F层每高3.8m，总高11.4m3~6/A轴300×700 H=10.7取截面300×700，Hmax=10.73.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)框架梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向300×700 100 梁底1根承重立杆Max= 900 800 400 @400 2道3.2.3高支撑架平面布置及节点详图300×700梁立杆平面布置图300×700梁剖面图3.3 1~5层高支撑脚手架设计及计算3.3.1主要构件结构情况（1）梁参数确定（2）平台板厚参数及支撑架搭设高度部位楼板厚度（mm）满堂架搭设高度m 计算参数确定备注1F至5F层3~6/A~C轴120 15.08 取H=15.08m3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数楼板厚度（mm）板底木方间距钢管立柱（mm）满堂架步距（m）横向间距纵向间距120 250 800 800 1.5 (2)框架主次梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向240×600 120 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道300×700 100 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×700 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×800 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道450×1000 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 2道450×1400 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 3道3.3.3高支撑架平面布置及节点详图1~5层：3~6/A~C轴梁布置图、高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本方节后附图3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)当边梁支撑支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。
示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称6、周边拉结(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按照拉结点方式固节点时，拉结点按三步三跨设置，如下图（按水平间距6～9m、竖向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点）。
施工单项目名称位交底名高支模施工交底部位主体结构称(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×L㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70mm枋木条作立档与立档支600*1950框梁节点构造示意图8、板模板支设板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，相邻两板固定在木方底楞上，底楞搁置在架体上，底楞采用Φ布置间距100。
建筑工程高支模(盘扣内架)技术交底范本1：第一章准备工作1.1 项目背景1.2 工程概况1.3 项目目标1.4 技术要求1.5 安全生产措施1.6 涉及单位及责任分工第二章工程材料准备2.1 高支模材料清单2.2 材料要求2.3 材料验收标准第三章施工方案3.1 盘扣内架搭设方案3.2 高支模安装方案3.3 施工工艺流程3.4 监控措施第四章施工过程控制4.1 盘扣内架搭设控制4.2 高支模安装控制4.3 施工节点控制4.4 施工质量控制4.5 安全生产控制第五章特殊情况处理5.1 施工期间天气特殊情况的处理5.2 施工期间突发事故的处理5.3 施工期间设备故障的处理第六章结束工作6.1 施工完工验收6.2 相关资料整理6.3 工程交底6.4 结束相关手续附件：附件1 高支模材料验收记录附件2 工程施工图纸法律名词及注释：1. 建筑工程：指具有固定居所功能的房屋、构筑物或者其他与之相关的土建基础工程。
2. 施工节点：指工程施工过程中的关键时间点或特定工序的完成时点。
3. 安全生产：指在建筑施工过程中，要以人员的生命安全和身体健康为本，严格按照相关安全法规进行施工，确保施工过程中没有安全事故发生。
范本2：第一章工程背景及目标1.1 工程背景1.2 工程概况1.3 工程目标1.4 技术要求1.5 安全生产要求第二章施工准备2.1 施工方案编制2.2 材料准备2.3 人员培训2.4 设备准备2.5 施工场地布置第三章高支模搭设3.1 搭设方案3.2 搭设步骤3.3 监控措施3.4 施工要点第四章盘扣内架施工4.1 盘扣内架搭设方案4.2 盘扣内架搭设步骤4.3 相关配合工序4.4 施工质量控制第五章安全生产措施5.1 安全教育培训5.2 安全生产管理要求5.3 紧急救援预案5.4 管理措施整改与改进第六章施工进度和质量控制6.1 施工计划安排6.2 进度管控措施6.3 质量验收要点6.4 质量整改措施第七章施工安全事故处理7.1 事故预防与应急处置7.2 检查与监测措施7.3 事故调查与分析7.4 事故统计与报告附件：附件1 施工方案图纸附件2 安全生产手册法律名词及注释：1. 工程概况：指工程的基本情况描述，包括工程性质、规模、地理位置等。
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
支架搭设前，需根据方案设计要求放出立杆定位线，确定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。
2.3支架搭设2.3.1支架立杆立杆落在三层及夹层板上，须有可靠的支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，立杆接头位置应满足规范要求，相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50公分，接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。
立杆接头位置大样图2.3.2纵、横水平杆及扫地杆钢管脚手架必须设置扫地杆，在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，根据方案要求，步距标准为1.5m，局部可调但不应大于1.5m，顶部水平杆距立杆可调油托之间间距不大于300mm；水平杆接头采用对接接头，禁止使用搭接，水平杆接头不应设置在同步同跨内，具体接头布置参照下图特别注意水平杆与立杆相交节点位置，水平杆应伸出立杆100mm。
2.3.3剪刀撑根据规范要求，钢管脚手架必须设置剪刀撑，高支模体系应在架体四周自下而上设置连续竖向剪刀撑，考虑到立杆间距为0.9之间，因此架体内部纵横向每隔4步设置一排连续剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5m；根据规范要求，架体高度超过8m，因此应在架体顶部、架体底部扫地杆位置及竖向间隔不超过6m位置连续横向剪刀撑，剪刀撑竖向间距为3-5m（即4跨），水平剪刀撑宜设置在竖向剪刀撑斜杆相交的位置；竖向剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°-60°；剪刀撑钢管接长采用旋转扣件搭接，搭接长度为1m，禁止使用接头扣件连接，搭接区段采用3个旋转扣件，其中2个扣件分别距杆端100mm，一个扣件居中扣在接头中心位置。
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。
对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。
2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。
测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。
3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。
立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。
相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。
4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。
水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。
水平杆的接头也应错开布置。
5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。
剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。
顶托的伸出长度不得超过规范规定。
7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。
龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。
8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。
模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。
9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。
模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。
三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。
技术交底记录
苏 TJ2.1.3
签字。
模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。
模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m及悬挑的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。
5 楼梯模板
楼梯模板施工前根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。
6后浇带模板
二、模板支架材料要求
1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2 、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3 、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。
4、扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
三、模板支架搭设要求
1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。
2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。
3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m，且不应大于65N m，现场应配备扭力扳手等检测工具，以便进行过程质量控制；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
5、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；
6、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
7、本项目地库普通模板满堂架支撑立杆间距为700~800mm ，根据GB51210-2016要求，高支模区域的剪刀撑设置为架体周边、内部，纵向和横向每隔不大于6m设置一道，非高支模区域的剪刀撑设置为架体周边、内部，纵向和横向每隔不大于9m设置一道。
满堂支撑架的可调底座、可调托螺杆伸出长度不宜超过300mm ,插入立杆内的长度不宜小于150 mm。
8、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
9、跨度≧4000或悬挑≧2000的梁按设计2‰要求起拱；≧4000的板，起拱高度为跨度的1‰~3‰；
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；
11、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
12、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
13、桁架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。
四、模板支架搭设措施
（一）立杆
1．支架立杆下设置通长垫木。
2．超重梁底立杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。
可调顶托的调节长度不得超过300mm。
3．模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4．立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
（2）立杆不得搭接，只可对接。
5．立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（二）水平杆
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1．对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
2．搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3．主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4．每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（三）剪刀撑
剪刀撑的构造应符合下列规定：
1．每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。
2．剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
3．剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
