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钻孔桩施工作业指导书
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目的
范围
职责分配
作业程序
安全措施
目的
指导钻孔桩施工，加快施工进度，保证安全生产。
范围
适用于本工程桥梁钻孔桩基础施工。
职责
技术负责人：指导钻孔桩施工和技术交底，检查钻孔桩情况。
施工员：按施工规程进行钻孔。
质检员：检查钻孔质量。
四、作业程序
施工准备工作包括：
1、场地平整：钻孔前根据墩台位置和情况，以使钻机牵引方便，钻孔时钻机不偏沉，可将场地大致平整，铲除表层松软浮土，整平夯实、如果地基松软，可采用木排搭设平台。
挖设排水沟和泥浆池，以便清孔抽碴，排除废浆和回收泥浆，排水沟和泥池不得在各孔桩位置，泥浆池尺寸：长宽各6m，深1m。
钻孔桩施工作业指导书一、概述钻孔桩是一种深基础，通常用于承受高荷载的建筑物或桥梁的支撑。
它们是通过钻孔机将地面挖空，然后将钢筋和混凝土注入钻孔中形成的。
在进行钻孔桩施工时，必须遵循一定的安全和操作规程。
二、施工前准备1.确定位置和尺寸钻孔桩施工前需要确定该基础的位置和尺寸，这可以依据设计图纸进行。
确定位置时应注意避开水域、高压电线、管道等障碍物。
2.检查地形和地质在开始钻孔桩施工前，必须先进行地形和地质勘测。
根据地质情况确定孔壁保护措施。
3.选择适当的钻机和工具根据设计需求选择适当的钻机和工具。
正确使用和维护钻机和工具可确保施工的有效性和安全性。
4.组织人员钻孔桩施工需要一定数量和类型的人员。
施工单位应根据需要组织钻孔桩施工队伍，组织各种专业技术人员和劳动力。
5.确定环境保护措施钻孔桩施工还需要采取必要的环境保护措施，以避免对环境造成污染。
三、施工过程1.孔口准备在确定钻孔桩位置后，用机械掘进将地面开挖到所需深度，清除杂物、泥土和石块。
2.孔壁处理钻孔桩滚动钻杆时必须处理孔壁，防止塌方。
常用的方法有注浆、套管、钻岩等。
3.钻孔施工选择适当的钻头和钻具，并根据设计图纸的深度和直径要求开始钻孔施工。
施工时应根据松散或坚硬地质情况选择相应的转速和进给速度。
4.孔底处理钻孔深度达到设计要求后，应对孔底进行处理。
根据孔底情况进行清理、加固或预埋钢筋。
5.钢筋布置根据图纸标注和设计要求，将钢筋切割、弯曲并布置到钻孔内。
一般钢筋间距不应过大，以保证混凝土填充均匀。
6.注浆当钢筋布置检查合格后，可进行注浆工作。
常用的材料有水泥浆、聚合物浆、乙烯树脂等。
注浆量应根据设计要求控制。
7.拔杆和填充混凝土注浆后等待凝固，然后拔出钻杆，用专业设备将混凝土填充到孔内。
填充时应注意压实均匀。
8.裁切和上部连接混凝土凝固后，将钻孔桩切成所需长度并落实上部连接。
完成钻孔桩的施工。
四、施工安全注意事项1.施工现场必须设置醒目的安全警示标志和指示牌。
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。
二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。
三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。
护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。
四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。
2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。
目录冲击钻孔施工作业指导书 (1)1工艺概述 (1)2作业内容 (1)3质量标准及检验方法 (1)4施工工艺流程图 (2)5工艺步骤及质量控制 (2)一、施工准备 (2)二、桩位测定 (3)三、护筒施工 (3)四、钻机安放 (5)五、泥浆调制与循环系统设置 (5)六、钻孔施工 (6)七、成孔检查 (9)八、清孔 (10)九、钢筋笼加工及吊放 (11)十、混凝土灌注 (11)6施工机械及工艺装备 (11)7作业组织 (12)8安全生产与环境保护 (12)1、安全生产 (12)2、环境保护 (13)冲击钻孔施工作业指导书1工艺概述本合同段共有1座桥。
上部结构采用（32+50+32）m预应力混凝土变截面连续箱梁，引桥上部结构采用3*30m预应力混凝土等截面连续箱梁，下部结构桥台采用花瓶墩，墩台采用桩基础。
桥台及交接墩采用GPZ（Ⅱ）2MN盆式橡胶支座，引桥桥墩采用GPZ（Ⅱ）8MN盆式橡胶支座，主桥桥墩采用GPZ（Ⅱ）12.5MN盆式橡胶支座，桥台处采用60型型钢伸缩缝，3#、6#桥墩处采120型梳形板伸缩缝。
本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R＝3000m的竖曲线上，桥头采用6m长搭板。
本桥桩基钻孔采用正循环冲击钻孔成孔工艺。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3质量标准及检验方法《城市桥梁工程施工质量验收标准》（GJJ2-2008)4施工工艺流程图冲孔钻孔桩施工工艺流程图5工艺步骤及质量控制一、施工准备1、技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。
2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。
2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。
2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。
3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。
3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。
3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。
3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。
3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。
3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。
3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。
3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。
3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。
3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。
4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。
4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。
钻孔桩施工作业指导书编制：复核：审核：中铁五局武广客运专线XXTJIV标项目经理部第七总队2006年8月湖南郴州钻孔桩施工作业指导书一、使用条件、范围本作业指导书适用于中铁五局武广客专第七总队（DIK1853+959.22～DK1863+927）所有桥梁钻孔桩工程，如果岩溶特别发育，孔桩存在溶洞的桩基工程请配合岩溶区钻孔桩应急预案施工。
二、施工工艺1、工艺流程具体施工工艺流程见见附件2、作业方法及要求总体施工方法本段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻成孔，吊车安装钢筋笼，混凝土集中场拌，罐车运输灌注水下混凝土。
用冲击式装置或卷扬机提升钻头，钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其锥尖刮刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
1）施工准备在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆上墩桩基的施工场地均为旱地、水田等，钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台，水中墩可用型钢先搭设水上作业平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
（2）埋设护筒A）护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
B）护筒顶高出地下水位或施工水位2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒外壁应与原状土密贴或用粘土夯填密实。
C）陆上墩护筒埋设采用挖埋法；水中墩护筒埋设采用加压和锤击、或振动的方法进行。
钻挖孔桩作业指导书中铁十二局集团第一工程有限公司达成铁路第一项目部二00五年十一月二十日钻孔桩施工作业指导1 开钻1.1准备工作施工前做好场地“三通一平”，即通水、通电、通路和场地平整，平整场地时，挖换砂土，碾压夯实，同时对每个桩位放样定出大样，并做好护桩的设置工作。
2.2埋置护筒护筒用5mm的钢板加工而成，护筒内径为1.8m，长度根据桩位处砂粘土及粉砂层的厚度确定，02#、03#墩采用筑岛法施工、护筒埋设时，将护筒埋设在河床卵石土顶面，以防钻进时孔口土层坍塌。
2.3开钻经检查护筒及钻机就位合格后即可开钻，为防止钻进过程中孔壁坍塌，采用小护筒跟进的方法施工，为此开始阶段，冲锤直径由标准的2.48m加大为2.55m，确保在卵石层中成孔孔径不小于2.65m，以便小护筒的下设。
首先在护筒底口以下一米范围内抛填大量的粘土和片石反复冲挤最少三次，直至孔内水头高于外部水位，冲击钻机进尺适当控制，采用低冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌，直至孔内水头高于外部水位。
而后进行正常钻进。
2 钻孔制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
泥浆选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过水压力在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
泥浆制备好以后，开挖泥浆沟、沉淀池和泥浆池等，以保证其循环利用。
在砂卵石层、砂岩层中冲孔，要取得良好的冲孔进尺，纯泥浆比重宜在1.5～1.6之间，以便护壁和悬渣。
在岩层中，泥浆比重随岩层性质变动，一般宜在1.3～1.4之间。
从直观看，冲锤出水，应被一层稠和浆糊的泥浆包裹。
3 注意事项①钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修。
②冲击钻机的起吊、滑轮线、钻头和钻孔三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。
③冲击钻机初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
钻孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的桥梁桩基施工。
2、作业准备2.1内业准备⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
⑶对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
⑷根据设计资料桩位坐标复测完成。
⑸确认墩位已进行地质勘探，并绘制地质柱状图。
2.2 外业准备⑴施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
⑵建立砼加工厂，并经验收合格可以投入使用。
各种材料验收合格并进场，砼配合比设计已完成并审批完成。
⑶钢筋加工车间投入使用，钢筋已经检验合格并进场。
⑷作业区环境调查清楚，地下管线、电缆已调查清楚并已保护或迁移。
3、技术要求⑴钻孔桩按照设计要求进行，孔径和孔深满足设计要求。
⑵砼各项性能指标满足验标要求，钢筋原材和钢筋笼尺寸满足要求。
⑶施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符，⑷桩基完成后，砼达到强度要求后，按设计和验标要求进行检测，符合要求后方能进入下道工序施工。
4、施工方工序与工艺要求钻孔桩施工工艺流程见钻孔桩施工工艺流程图。
5、施工要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。
5.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋臵深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
5.3开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.4钻孔5.4.1安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
5.4.2钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并臵换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
5.4.3检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
5.4.4清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
5.5、钢筋笼制作、安装详见挖孔桩钢筋笼制作、安装。
5.6、砼灌注5.6.1安装导管5.6.1.1导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=r c h c-r w H w式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；r c为砼拌和物的重度（24kN/m3）；h c为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；r w为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；H w为井孔内水或泥浆的深度（m）。
5.6.1.2安装导管导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。
钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装臵。
导管安装后，其底部距孔底有 250 ～ 400mm 的空间。
5.6.2二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
5.6.3 首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
5.6.3.1首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=H w r w/r C；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
h1= H w r w/r C=11*68/24=31.17mV r1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。
如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。
5.6.3.2箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
5.6.4水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋臵深度应控制在2～4m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位臵，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。
②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋臵长度，以增加骨架在导管口以下的埋臵深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。
如换工作时，每工作班都应制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
5.6.5灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。
因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
5.6.6泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
