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CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究发布时间：2021-08-30T03:10:58.028Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月第13期作者：刘超王兆东[导读] CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
刘超王兆东中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。
CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。
本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；引言随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。
但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。
特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。
因此，提出了二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。
该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。
1坡口形式及组装坡口形式和组装是影响焊缝成形的重要因素，包括焊缝坡口钝边、坡口角度和形式、组对间隙。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法冷焊机为智能修补机械设备产品，是针对广大模具业、铸造业、电器制造业、医疗器械、汽车、造船、锅炉、建筑、钢构、桥梁建设等行业改良生产，具有广泛的适用性。
在国内是广大中小企业的首选修补设备。
修补原理智能冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
工作原理智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。
电极材料与工件接触部位会被加热到8000～25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。
实现冷焊放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。
虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000°C左右。
结合强度利用智能修补冷焊机进行修补堆焊时，既然热输入低，为什么结合强度还很大。
这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。
呈现出高结合性，不会脱落。
优点1、设计合理，自由调节。
可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。
2、热影响区域小。
堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。
不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
3、极小的焊补冲击，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。
对没有余量的工件加工面也可进行修补。
4、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。
5、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
二氧化碳保护焊技术是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业、汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业。
该技术采用二氧化碳气体作为保护剂，在焊接过程中将二氧化碳气体注入焊接区域，形成保护气氛，防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的影响。
同时，二氧化碳气体还能提供稳定的电弧和冷却焊缝的功能，从而实现高质量的焊接效果。
二氧化碳保护焊技术具有以下优点：1. 高效性：二氧化碳保护焊具有高焊接速度和高熔深的特点，能够快速完成焊接任务，提高生产效率。
2. 环保性：相比其他焊接方法，二氧化碳保护焊不需要使用有害的药芯焊丝，减少了对环境的污染。
3. 适应性强：二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，具有广泛的应用范围。
4. 焊接质量高：二氧化碳保护焊能够实现焊缝的均匀、牢固，焊接质量高，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
5. 成本低：相比其他焊接方法，二氧化碳保护焊的设备和材料成本较低，适合大规模生产和批量焊接。
6. 操作简便：二氧化碳保护焊设备操作简单，易于上手，便于推广和应用。
7. 安全性高：二氧化碳保护焊在焊接过程中产生的紫外线辐射相对较低，对焊工的身体健康危害较小。
由于二氧化碳保护焊技术的诸多优点，使其在制造业、汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业得到了广泛应用。
例如，在汽车制造中，二氧化碳保护焊技术广泛应用于车身和底盘的焊接，能够提高生产效率，保证焊接质量，降低生产成本。
在船舶制造中，由于二氧化碳保护焊具有高熔深的特点，能够实现厚板的焊接，提高了焊接效率。
在钢铁建筑中，二氧化碳保护焊技术可以焊接各种钢结构，保证结构的稳定性和安全性。
此外，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，二氧化碳保护焊技术也在不断创新和完善，为焊接行业的发展带来了新的机遇和挑战。
浅谈二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制摘要：建筑企业在工程施工中，对于钢结构焊接的质量工作要进行严格检验，控制好施工过程中每一道焊接工序，既保障了焊接工艺质量，同时也提高了焊接工作的生产效率，加快了工程建设顺利完成脚步。
本文对二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制进行分析，以供参考。
关键词：焊技术；焊接；质量控制引言钢结构在施工中是以电弧焊接的方式完成的，通过焊接、铆钊和螺栓连接等进行加工连接而成，在焊接加工处理时，由于钢结构具有强度高塑性的特点，对于结构加工的任何形状都能很好的进行焊缝连接，所以钢结构焊接质量的好坏，对工程建筑的质量有着重要的影响。
1二氧化碳气体保护焊焊接技术分析在钢结构件制造业中，二氧化碳气体保护焊技术经常应用到焊接工作中，且呈现出较为明显的焊接优势。
在焊接准备工作中，需要对焊接部位进行热处理，这是非常重要的流程，需要控制火焰和时长。
焊接工序主要是以单面焊双面成型为主，送丝无需人力完成，借助送丝机就可一步到位。
接下来，热源需要调整方位，等待焊接所有部位都加热完成后，再进行具体的焊接。
以上所讲述的操作工序为明弧操作，因为钢结构件本身厚度给焊接造成了一定难度，因此，要求焊接电弧溶具备充足的深度和较强的穿透力，方能一步一步的完成焊接流程。
除此之外，也极大的避免了气孔和飞溅问题的产生，进一步确保了二氧化碳气体保护焊的焊接质量。
2二氧化碳气体保护焊焊接设计2.1焊枪及焊枪夹持模块的设计根据对焊接平台的研究分析，焊枪部分采用的是一个与传动导轨相连接的焊枪夹持机构，可360°调节焊枪的焊接方向，也可上下调节焊枪的高度。
当焊枪夹持在焊枪夹持机构上时，可随导轨的自动控制进行自动焊接，也可以把焊枪拆下进行手动焊接。
焊枪采用双管孔设计，中心孔是焊丝出口，外围大孔是二氧化碳气体出口，这种设计可以在焊接时实现气体保护。
2.2夹具的设计在焊接过程中，焊件的形状多种多样，因此，本文根据不同的焊件设计了不同的夹具。
![CO2气体保护焊丝焊接应用技术[论文]](https://img.taocdn.com/s1/m/a17fca721711cc7931b71671.png)
CO2气体保护焊丝焊接应用技术探讨【摘要】 co2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点，且随着国产 co2气体保护焊机和焊丝开发应用，只要合理使用 co2气体保护焊，其在汽车工业中有很大的使用价值。
【关键词】 co2气体保护焊汽车焊接使用价值适应市场是汽车行业发展的外在条件和内在动力。
近年来汽车行业竞争越来越激烈，这需要各厂家要有最合理的生产工艺和最低的生产成本。
我公司在车身结构相似的基础上实行皮卡和suv系列化的多种车型混合使用一条焊装生产线的生产模式。
一般情况下企业均会通过采用co2气体保护焊来满足生产需要。
1 工艺特点（1）co2气体保护焊的电弧穿透力强，生产率比焊条电弧高1～3倍。
（2）co2气体保护焊采用短路过渡技术可以用于全方位的焊接，对于薄壁构件焊接质量高，焊接变形小，焊接速度快。
（3）co2气体价格便宜，一瓶装25kg液化co2，若焊接时的流量为20l/min，则可以连续使用10小时左右。
焊接前对焊件处理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧的40%～50%。
（4）co2气体保护焊易实现机械化和自动化。
co2气体保护焊在汽车焊接中还可以减少对设备、场地、工装夹具的多次投入减少成本，提高生产效率。
（5）抗锈能力较强，焊缝含氢量低。
2 焊接工艺2.1 车身的材料材料为低碳钢系列。
汽车车身为薄板件焊接。
2.2 焊接材料2.2.1 焊丝化学成份要求（1）须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止生气孔；（2）焊丝的含碳量要低，通常要求含c99.5%，露点低于-40℃。
（2）对市售co2气体含水较高的应在现场将新灌气瓶倒立1～2h然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。
根据实际情况可放水2～3次，每隔30min左右放一次。
放水结束后，将气瓶倒正。
（3）经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放气2～3min，放掉气瓶上面部分的气体。
因为这部分气体通常含有较多的空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的。
大连理工大学科技成果——二氧化碳气体保护焊丝
化学镀铜液
一、产品和技术简介：
焊接在建筑、造船等行业中是不可缺少的，其中，二氧化碳气体保护焊是一种优质、高效、节能、低耗的焊接方法。
二氧化碳气体保护焊丝是国家“八五”期间重点推广的新型焊接材料，具有许多优点。
为了增加焊丝的导电性和防锈性，在焊丝表面镀上一定厚度的铜层。
但目前我国镀铜层质量即防锈寿命仍达不到要求。
所研制的焊丝化学镀铜液清澈、镀液寿命长、镀层光亮、耐蚀性优于国内同类产品。
二、应用范围：
二氧化碳气体保护焊丝镀铜。
三、生产条件：
简单的化学试剂配制容器。
四、提供技术的程度和合作方式：
技术转让或销售产品。
研究二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用摘要：随着社会的发展和科技的进步，焊接技术也在不断的进步，二氧化碳气体保护焊已经被广泛的应用到了各个行业之中，其中在薄板焊接中也取得了很好的效果，这主要是由于二氧化碳气体保护焊具有一定的优点，能够提高焊接质量，因此在薄板焊接中得到了广泛应用。
本文主要介绍了二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用，首先阐述了二氧化碳气体保护焊技术以及薄板焊接的特点，其次分析了二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中存在的问题，最后提出了解决问题的方法。
本文主要是根据我国目前二氧化碳气体保护焊技术和薄板焊接的特点分析来进行研究的，希望可以促进我国二氧化碳气体保护焊技术的进步和发展。
关键词：二氧化碳气体保护焊;薄板焊接;应用随着社会的发展，人们对于建筑质量的要求也在不断的提高，我国的建筑行业发展十分迅速，薄板结构在建筑中得到了广泛应用，由于薄板结构具有较高的承载能力，因此非常适合于在高层建筑中使用，并且结构复杂、受力大、焊接难度大。
薄板结构在施工中经常会遇到焊接质量问题，导致构件产生变形，严重影响了构件的稳定性和安全性。
因此在建筑施工中应该采取合理有效的措施提高薄板焊接质量。
二氧化碳气体保护焊是一种重要的焊接方式，具有很高的焊接质量和焊接效率。
近年来，二氧化碳气体保护焊技术在建筑行业中得到了广泛应用。
1.二氧化碳气体保护焊技术以及薄板焊接的特点在传统的焊接技术中，其焊接原理是利用电弧将金属融化，最终形成熔池，利用熔池进行冷却，使焊缝成型。
在进行焊接时，需要将熔化的金属从母材中分离出来，在冷却的过程中形成焊缝。
这一过程不仅会产生很大的热量，而且会造成焊丝熔化严重，影响焊接质量。
为了解决这个问题，我国的焊接工作者采用了一种全新的焊接技术——二氧化碳气体保护焊。
这种技术可以使焊接电弧在没有熔化金属的情况下进行焊接工作，可以减少热量的浪费，同时还能使焊丝和熔池保持良好的接触，从而有效提升焊缝质量。
薄板焊接是指厚度小于1mm的钢板、不锈钢板和铝合金板等金属材料的焊接。
基于二氧化碳气体保护焊技术分析摘要：随着经济和科技水平的快速发展，各行业的机械化水平越来越高，一些性能精细化、大型化的工程机械设备应运而生，为提升行业生产效率提供了机械支持。
二氧化碳气体保护焊焊接技术在焊接过程中性能稳定，焊接外缝美观，无气孔、裂缝等缺陷，具有较高的生产率。
基于此，对二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术应用操作进行深入探索，以期促进二氧化碳气体保护焊焊接工艺的可持续发展。
关键词：二氧化碳气体保护焊；双面成型；焊接技术引言二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，其中气体充当的是电弧介质，同时起到保护焊接区域的作用。
该焊接技术是目前我国焊接质量较好的技术之一，成本低且焊接成型的产品抗裂性能好，该焊接技术也是焊接制造的首选。
1二氧化碳气体保护焊的简介二氧化碳保护焊主要采用了焊丝，而不是传统电焊中所需要用到的焊条，通过丝轮，软管，将焊丝送至焊枪，导电系统经过电咀导电后,在二氧化碳的环境中，同母材产生一定的电弧，产生电弧后会释放大量的热，利用这一原理，进行焊接。
二氧化碳气体会通过焊枪的喷嘴，喷射范围在焊丝周围，因而电弧周围会受到二氧化碳的保护，形成一个隔绝空气的保护层，令溶滴和溶池不会受到空气的影响，因而可以令焊接稳定持续，同时保证焊缝质量可以满足焊接质量的要求。
二氧化碳保护焊的发展起源于上世纪五十年代，经过半个多世纪的发展，已经成为当代最为重要的焊接技术之一。
2二氧化碳气体保护焊技术的应用特点二氧化碳气体保护焊焊接时所形成的熔池面积较小且其对周边区域的热影响较小从而使得焊缝质量得以提高。
此外相较于焊条电弧焊来说二氧化碳气体保护焊的熔化速度和熔化系数都较高，加之二氧化碳气体保护焊的电弧热量较为集中从而使得二氧化碳气体保护焊的焊接效率大为提高。
尤其是采用二氧化碳气体保护焊技术在焊接后无须进行清理工作。
在确保焊接质量的同时有效地提高了焊接速度。
采用二氧化碳气体保护焊技术进行焊接时整个工序所需要的成本极低，相对于手工电弧焊来说能够降低约50%左右的成本。
CO2气体保护焊焊丝表面涂层技术研究石立波，王惜宝，彭小敏，张红天津大学材料学院，天津（300072）E-mail（shilibo1234@）摘要：通过机械合金化的方法，把含有脱氧剂和活化剂的涂层粉涂敷于焊丝表面，在焊接时能够把涂层粉带入焊接区域，以此改善焊接工艺。
通过对比实验发现：在小规范下，涂层焊丝的焊接飞溅明显降低，大颗粒飞溅比例降低；焊缝成形得到改善，熔深、熔宽增加，余高减小，焊缝成形系数增大；气孔量减小；熔滴过渡频率升高。
分析主要原因是脱氧剂和活性剂的同时存在影响了焊接冶金过程和电弧行为，改善了焊接工艺。
关键词：CO2气体保护焊；涂层焊丝；脱氧剂；活性剂；焊接飞溅；焊缝成形中图分类号：查阅《中国图书馆分类法》1.引言CO2气体保护焊是上个世纪50年代由欧洲首先发明并推广发展起来的一种高效焊接技术，由于其生产效率高、焊接成本低、能耗低、焊缝质量好、抗锈能力强、适用范围广以及焊后不需清渣等优点，现在已在国内外获得广泛应用[1-2]。
虽然现行的CO2气体保护焊具有生产效率高等优点，但由于CO2气体保护焊本身的性质使得此焊接方法具有以下缺陷：一是飞溅大，二是成形差。
这些问题的长期存在，在很大程度上制约了CO2焊接技术在工业生产中的进一步推广和应用，因此国内外研究者就解决上述主要问题分别在焊接电源、焊接材料、焊接工艺等方面开展了大量的研究工作[3-4]。
本文从焊接冶金的角度出发，探索运用机械合金化的方法把涂层粉涂敷于焊丝表面[5]，(选取H08A焊丝做焊丝基体，对比涂层后涂层焊丝的性能)焊丝经过粗糙化后穿过装有涂层粉的粉剂盒，在拉丝机的带动下通过拉丝模，在焊丝与拉丝模的相对运动中使涂层粉涂敷于焊丝表面。
通过配置不同成分和比例的涂层粉，涂层焊丝成分发生改变，测试其焊接工艺性能。
2.材料及实验方法2.1实验材料及设备H08A焊丝、ER50-6焊丝、刻痕机、拉丝机、自制涂层粉、CO2气体保护焊焊机、飞溅收集装置、二维成像测量仪软件、S54622A记忆示波器、高速摄影机、WHT-1Α-2C直线焊接工作台。
2.2焊丝制备将Φ4.0㎜的H08A焊丝连续经过多次拉拔，焊丝直径拉拔至Φ1.21㎜，将Φ1.21㎜的焊丝在刻痕机上刻痕，然后使其通过前端装有粉剂盒的Φ1.17㎜拉丝模，制成表面涂层焊丝。
涂层粉的涂敷量与刻痕体积有关，刻痕越浅，涂敷量越小，刻痕越深涂敷量越大，但深刻痕在拉丝过程中易断。
国家自然科学基金项目（项目编号：50574068）支持2.3实验方法将自制的涂层焊丝和ER50-6焊丝在预置相同的焊接工艺条件下施焊，见表1，分别收集焊接飞溅，测量焊缝形状，记录电流和电压波形图。
表1 焊接规范参数焊接电压 U/V 焊接电流 I/A 电源极性送丝速度υ/(m.min-1)气体流量 Q/（L.min-1）19.7 135直流反接 3.0 16 3实验结果及讨论为了对比不同成分的焊丝涂层对焊接过程的影响，将不同成分的涂层粉编号如下：1.H08A未涂层2.铝粉70％，钛白粉（TiO2）30％3.锰铁50%，铝粉35%，钛白粉15%4.钛铁50％，铝粉35％，钛白粉15％5.硅铁50％，铝粉35％，钛白粉15％6.锰铁40%，硅铁20%，铝粉28%，钛白粉12%7.锰铁25%，硅铁15%，钛铁10%，铝粉20%，硅钙合金10%，钛白粉20%8碳酸锂40%，碳酸钾20%，碳酸钠15%，钛白粉10%，氧化镁5%，石英6%，长石4％9 碳酸锂20%，碳酸钾10%，碳酸钠7.5%，钛白粉5%，氧化镁2.5%，石英3%，长石2％，锰铁12.5%，硅铁7.5%，钛铁5%，铝粉10%，硅钙合金5%，钛白粉10%10.ER50-6镀铜焊丝3.1 不同的焊丝涂层成分对焊接飞溅率的影响采用表1所示焊接规范,分别用H08A焊丝、表面涂层焊丝和ER50-6焊丝进行CO2气体保护焊接试验。
表2是试验结果对比。
从表2中可以得出，使用H08A焊丝，CO2气体保护焊焊接，平均飞溅率为10.09％；使用涂层焊丝CO2气体保护焊焊接，随涂层成分的变化，其平均飞溅率发生不同程度的变化，总体飞溅率降低，介于3.51％～6.84％。
单独使用铝粉、锰铁、硅铁、钛铁等脱氧剂或活性剂时飞溅率降低，但不如多种成分混合效果明显；ER50-6焊丝平均飞溅率为6.40％。
在飞溅收集物当中，Ⅰ类大颗粒飞溅物所占的百分比平均值：H08A焊丝为35.47％，涂层焊丝为11.41～26.71%，ER50-6焊丝为22.96％。
由此可见，采用合适成分和比例的涂层粉，其飞溅率和平均大颗粒飞溅率将会明显降低。
表2 预制电压19.7(V)各涂层焊丝飞溅率比较焊丝编号 1 2 3 4 5 电压（V）20.3 20.1 20.0 19.6 19.9 电流（A）130 136 130 125 133 焊接时间（S）40.25 40.59 40.54 40.48 40.38 送丝速度（m/min） 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 所用焊丝质量（g）16.69 16.56 16.19 16.34 16.06 平均飞溅质量（g） 1.531 0.83 1.037 0.710 0.910 平均大颗粒飞溅质量（g）0.543 0.130 0.277 0.081 0.130 平均飞溅率（％）10.09 5.63 6.84 4.54 6.03 平均大颗粒飞溅物比例（％）35.47 15.67 26.71 11.41 14.29续表2 预制电压19.7(V)各涂层焊丝飞溅率比较焊丝编号 6 7 8 9 10 电压（V）19.8 20.0 19.5 19.6 20.0 电流（A）135 135 142 140 130 焊接时间（S）40.84 40.25 40.57 40.51 40.48送丝速度（m/min） 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 所用焊丝质量（g）15.23 15.87 15.08 16.21 17.25平均飞溅质量（g）0.597 0.761 0.609 0.550 1.041平均大颗粒飞溅质量（g）0.072 0.150 0.093 0.070 0.239平均飞溅率（％） 4.08 5.02 4.21 3.51 6.40 平均大颗粒飞溅物比例（％）12.06 19.71 15.27 12.73 22.963.2 不同的焊丝涂层成分对焊缝成形和气孔的影响使用表1所示焊接规范，分别采用H08A焊丝（1号）、表面涂层焊丝（2～9号）焊丝和ER50-6焊丝（10号）进行平板堆焊，焊后将焊件经过切割、抛光、硝酸酒精腐蚀，测得焊缝形状尺寸和气孔数量如表3，由表3可以得到：H08A焊丝焊接焊缝熔宽平均值为8.63mm，表面涂层焊丝焊接焊缝熔宽平均值为8.34～13.32mm，ER50-6焊丝焊接焊缝熔宽为10.73 mm。
可见，采用表面涂层焊丝时选取其中合适的成分和比例可获得比08A焊丝及ER50-6焊丝较宽的焊缝。
H08A焊丝焊接焊缝熔深平均值为5.96mm，表面涂层焊丝焊接焊缝熔深平均值为5.43～6.58mm，ER50-6焊丝焊接焊缝熔深为4.23 mm。
可见，采用表面涂层焊丝时选取其中合适的成分和比例可获得比08A焊丝及ER50-6焊丝较深的焊缝。
H08A焊丝焊接焊缝余高平均值为3.91mm，表面涂层焊丝焊接焊缝余高平均值为2.49～3.53mm，ER50-6焊丝焊接焊缝余高为2.79 mm。
可见，采用表面涂层焊丝时选取其中合适的成分和比例可获得比H08A焊丝及ER50-6焊丝较低的焊缝余高。
选取有代表性的焊缝进行切割、打磨、抛光和腐蚀处理，获得焊缝的剖面图如下：图1为H08A焊丝焊接（1号）、图2为第7组焊丝表面涂层焊丝焊接、图3为为第8组焊丝表面涂层焊丝焊接、图4为为第9组焊丝表面涂层焊丝焊接、图5为ER50-6焊丝焊接（10号）。
由焊缝的剖面图可知：H08A焊丝焊接时焊缝中气孔数量较多且气孔体积大（图1），ER50-6焊丝焊接时焊缝中气孔量很少且气孔体积很小（图6）。
采用表面涂层焊丝焊接时可以获得没有气孔的焊缝（图3）。
结果表明，采用表面涂层焊丝焊接，焊缝熔宽、熔深增大，而余高降低，焊缝成形系数增加，焊缝成形得到改善，焊缝表面光滑美观，如图7所示。
从图8、9中我们还可以看出，H08A焊丝、ER50-6焊丝焊接后试件表面粘着大颗粒飞溅物，而表面涂层焊丝焊接的试件表面则很少。
由以上分析，我们得出的结论是，采用涂层焊丝时，尤其采用脱氧剂加活性剂混合涂层焊接时（第9组数据），所获得的焊缝飞溅、成形及气孔的综合性能最好。
表 3焊缝成形与气孔比较焊丝代号 1 2 3 4 5 熔深 5.95 6.58 6.74 5.43 5.58 熔宽8.63 9.23 10.23 8.34 11.21 焊缝成形系数 1.450 1.403 1.518 1.536 2.009 余高 3.91 3.25 3.53 3.06 2.80 气孔数量 多而大 多小多小 有少 无 续表 3焊缝成形与气孔比较焊丝代号 6 7 8 9 10 熔深 5.72 5.92 5.87 5.95 4.23 熔宽 10.78 11.24 10.68 11.32 10.73 焊缝成形系数 1.885 1.899 1.819 1.903 2.537余高2.49 2.64 2.72 2..80 2.79 气孔数量 无 无 少小 无 小很少图1H08A 焊丝焊缝1号 图2 涂层焊丝焊缝7号 图3 涂层焊丝焊缝8号图4 涂层焊丝焊缝9号 图5 ER50-6焊丝焊缝10号 图6 ER50-6焊丝焊缝气孔10号图7 涂层焊丝焊缝成形 图8 H08A 焊丝焊缝成形 图9 ER50-6焊丝焊缝成形3.3 表面涂层焊丝对熔滴过渡的影响实验采用ER50-6焊丝与自制涂层焊丝做对比，φ1.2mm ；直流反极性：焊接电压：25.5V ；保护气体：纯CO 2气体；气体流量：16L/min 。
用54622A 记忆示波器记忆电压、电流波形曲线，同时用高速摄影拍摄熔滴过渡状态来总结活性CO 2气体保护焊的熔滴过渡规律。
图10 ER50-6焊丝CO2气体保护焊电流、电压波形图图11涂层焊丝CO2气体保护焊电流、电压波形图由电流、电压波形图可以看出：1、由图10、11焊接电流、电压波形图，可以看出涂层焊丝焊接电流、电弧电压波形稳定，摆动较小。
2、在电流、电压采样过程中发现，普通CO2气体保护焊采样电流基本能达到短路过渡要求，在0ms～200ms时间内电流一共出现12次峰值，峰值电流达到400A，计算可得短路过渡的频率大概在60Hz，这与最佳短路过渡频率100Hz还有一定的差距。
在焊接过程中电流有一定幅度的波动，这样使焊接过程存在不稳定因素。
