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一、工程概述本工程为某化工企业高压管道安装项目，主要包括高压油气线管道及高压临氢管道的安装。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
工程地点位于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）严格按照设计要求，采购合格的高压管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
3. 工机具准备（1）配备满足施工要求的吊装设备、焊接设备、检测设备等。
（2）确保施工设备性能良好，定期进行维护保养。
4. 人员组织准备（1）成立项目施工管理团队，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行专业培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）管道制作：根据设计图纸，进行管道制作，包括切割、弯曲、焊接等。
（2）管道组对：将制作的管道按照设计要求进行组对。
（3）管道焊接：采用自动焊接或半自动焊接工艺，确保焊接质量。
（4）管道检测：对焊接后的管道进行无损检测，确保管道质量。
（5）管道安装：按照设计要求，将管道安装到指定位置。
（6）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
2. 施工技术要点（1）管道制作：严格控制管道的切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道尺寸、形状符合设计要求。
（2）管道焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
（3）管道检测：采用超声波、射线等无损检测方法，对管道进行检测，确保管道质量。
（4）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、方向、高度等符合要求。
扬州管道安装方案1. 引言管道安装是扬州市城市基础设施建设的重要一环，对于保障城市的正常运行和居民的生活质量具有重要意义。
本文将详细介绍扬州管道安装方案，包括管道选材、管道布置、施工方法等内容。
2. 管道选材在扬州管道安装过程中，选取合适的管道材料非常重要。
根据不同的用途，常用的管道材料包括PVC管道、PE管道和铸铁管道。
•PVC管道：适用于给水、排水、通风等领域，具有耐腐蚀、耐磨损、轻质、低成本等优点。
•PE管道：适用于燃气、石油、化工等领域，具有耐化学腐蚀、耐高温、密封性好等优点。
•铸铁管道：适用于供水、排水等领域，具有耐压、耐腐蚀、使用寿命长等优点。
根据具体的工程要求和管道应用场景，选用合适的材料进行管道安装。
3. 管道布置在扬州管道安装过程中，合理的管道布置可以提高工作效率和安全性。
以下是一些建议的管道布置原则：•管道布置应尽量避开其他地下设施，以免造成损坏或干扰。
•管道布置应考虑地形、地貌等因素，尽量选择平缓的区域进行铺设。
•对于不同管道的交叉点，应采用合适的接头或转角连接，以确保管道的连接密封性。
•管道布置应考虑日后的维护和检修工作，尽量减少对其他设施的影响。
根据具体的管道安装需求和实际情况，合理设计管道布置方案。
4. 施工方法扬州管道安装的施工方法通常包括以下几个步骤：4.1 管道准备在施工前，需要对管道进行准备工作。
首先，检查管道材料是否符合要求，包括尺寸、质量等方面。
然后，根据布置方案进行管道长度的测量和切割。
4.2 管道连接管道的连接是施工过程中的关键步骤。
根据选用的管道材料和布置方案，选择合适的连接方式。
常见的连接方式有螺纹连接、热熔连接和卡箍连接等。
4.3 管道敷设在进行管道敷设之前，需进行合适的基础处理工作。
然后，根据管道布置方案进行管道的敷设，包括挖沟、铺底盘等工作。
4.4 管道测试管道敷设完成后，需要进行管道的测试工作，以确保管道的安全性和正常运行。
常用的测试方式有压力测试和漏水测试等。
压力钢管施工方案概述本文档旨在提供一个完整的压力钢管施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容，以确保施工过程安全可靠，并保证施工质量达标。
施工前准备在进行压力钢管施工之前，必须进行详细的前期准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
1. 设计方案确认首先，施工单位要仔细研究设计方案，并与设计单位进行沟通和确认。
必须确保设计方案符合相关法规和标准，且满足项目的技术要求和安全要求。
2. 材料采购根据设计方案确定所需的压力钢管材料，并到合格的供应商采购。
采购前需要对材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
3. 人员培训施工单位必须对参与施工的人员进行充分的培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等方面。
必要时，还需参加相关培训课程，取得相应的资格证书。
4. 工程准备在施工现场进行必要的准备工作，包括场地平整、施工道路修整、施工区域划定、施工设备安装等。
确保施工现场安全有序。
施工过程在进行压力钢管施工时，必须按照规定的施工过程进行操作，确保施工质量和安全。
1. 基础施工首先进行基础施工，包括开挖沟槽、基础坑、放线等工作。
要确保基础施工符合设计要求，并且满足土壤承载能力要求。
2. 管线安装在基础施工完成后，进行管线安装工作。
首先将预制的压力钢管进行连接，并使用合适的连接件固定。
施工过程中要保证管线的平直、对中和牢固。
3. 焊接工艺对于需要进行焊接的部分，必须按照规定的焊接工艺进行操作。
在焊接过程中，保证焊点的质量，避免出现焊接缺陷。
焊接完毕后，还需进行焊缝检测和防腐处理。
4. 管线保护管线施工完毕后，要进行管线保护工作。
包括对管线进行防腐处理、保温处理、防腐层施工等。
确保管线的使用寿命和安全性。
5. 接地与联接在完成管线的施工后，进行接地和联接工作，以确保系统的接地性能和绝缘性能。
施工质量控制为确保压力钢管施工质量达标，需要进行相应的质量控制措施。
1. 质量检验在施工过程中，定期进行质量检验，包括材料的抽样检测、施工质量的抽样检测等。
第1篇一、工程概况扬州管道安装工程是我市一项重要的基础设施建设项目，旨在提高城市供排水、燃气、热力等系统的安全、高效、环保水平。
该工程涉及多个专业领域，包括管道设计、材料采购、施工安装、调试运行等。
本文将详细介绍扬州管道安装工程施工的各个环节。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，对管道线路、管材、管道附件、施工工艺等进行详细了解，确保施工过程中严格按照图纸要求进行。
2. 材料设备：根据工程需求，采购合格、符合国家标准的管材、管道附件、焊接材料、施工工具等设备。
同时，对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 施工队伍：组建一支具备丰富施工经验、专业素质过硬的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，设立施工现场管理机构，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
三、施工工艺1. 管道铺设：按照设计图纸要求，采用埋地敷设、架空敷设等方式进行管道铺设。
施工过程中，严格控制管道坡度、间距、连接等，确保管道安全、稳定。
2. 焊接施工：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接工艺，对管道进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺要求，确保焊接质量。
3. 管道附件安装：按照设计要求，对阀门、法兰、补偿器等管道附件进行安装。
安装过程中，注意连接紧密、牢固，防止泄漏。
4. 管道防腐：对管道进行防腐处理，采用涂料防腐、电镀防腐等方法，提高管道使用寿命。
5. 系统调试：管道安装完成后，进行系统调试，确保管道运行正常、安全。
四、施工管理1. 施工进度管理：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划。
2. 质量管理：严格执行国家有关管道安装施工的规范、标准，对施工过程进行严格的质量控制。
对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全责任制度。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
化工园区管线施工方案设计1. 引言本文档旨在提供化工园区管线施工方案的设计，包括施工流程、安全措施、技术参数等内容。
该方案旨在确保施工过程安全、高效，并最大限度地减少环境污染和人身伤害风险。
2. 施工流程以下为化工园区管线施工的典型流程：2.1 前期准备•确定施工范围和工程路线•进行土地调研和勘测•制定详细的工程施工计划•申请施工相关许可证和手续2.2 施工准备•建立施工现场，包括施工办公室、材料仓库和生活基础设施•配置所需的施工设备和工具•建立施工安全管理系统2.3 土地开挖和管线铺设•进行现场环境保护措施，避免土壤污染•按照设计要求进行土地开挖和整平•铺设管道，确保管线的稳固和安全•进行防腐处理和涂漆，防止管道腐蚀和外部损伤2.4 管线连接和测试•进行管道连接，确保连接紧密，并使用合适的密封材料•进行管道试压测试，确保管道系统的完整性和安全性•进行泄漏检测和修复，确保管道系统无泄漏问题•进行管道通水测试，确保管道系统正常运行2.5 完工和验收•进行最终的清理和修复工作，恢复施工现场的原状•进行管道系统的安全检查和运行测试•提交相关施工报告和验收文件•完成相关工程档案的整理和归档3. 安全措施在化工园区管线施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是施工过程中需要采取的安全措施：•在施工现场设置警示标志，并限制人员进入施工区域•使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等•定期进行安全教育和培训，确保工人了解操作规程和危险防范措施•建立专门的应急预案，以防止火灾、泄露和其他紧急情况的发生•配备合适的消防设备，并保持消防器材的正常运行状态•定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全可靠性•保持与周边环境的沟通，遵守相关环保法规，防止污染和事故发生4. 技术参数以下是化工园区管线施工中需要考虑的技术参数：•管道材料：根据工程需求选择合适的管道材料，如钢铁、聚氯乙烯（PVC）等•管道尺寸：根据输送介质和流量要求确定管道的直径和壁厚•管道敷设深度：根据地下管道的保护要求确定敷设深度，防止外力损坏•泄漏检测系统：根据安全需求，配置合适的泄漏检测系统，如压力传感器、流量计等•防腐涂层：采用合适的防腐涂层，如环氧涂层、聚乙烯薄膜等，防止管道腐蚀•管道支架和固定件：确保管道的支撑和固定，防止管道震动和变形5. 结论本文档提供了化工园区管线施工方案的设计，包括施工流程、安全措施和技术参数等内容。
压力钢管工程施工方案一、工程概况本压力钢管工程是指在一定的工艺条件下，通过压力管道将液体或气体运输到目标地点的工程。
本工程的施工任务是按照设计要求，安装好压力钢管，保证管道的安全、可靠运行。
二、施工准备1.施工人员的培训和技术交底：对施工人员进行安全操作规程和工艺操作流程的培训，确保他们具备足够的安全意识和专业技能。
2.施工场地的准备：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备和机械的准备：根据实际需要，准备好所需的起重设备、焊接设备、切割设备等施工机械和工具。
三、施工步骤1.布置工地：根据设计图纸和工程要求，确定钢管敷设的位置和走向，并且用线在地面进行标示。
2.开挖沟槽：按照设计要求，在钢管敷设线附近进行挖掘沟槽，保证沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装支架：按照设计要求，将支架安装在沟槽底部，确保支架位置准确、稳定。
4.敷设钢管：将预制的压力钢管依次放入支架中，按照设计要求施工，在必要的地方进行切割拼接，确保钢管连接紧密、无渗漏。
5.进行焊接：根据需要，在钢管连接处进行焊接，确保焊接质量符合要求，达到强度和密封性的要求。
6.进行涂层和保温层施工：对钢管进行涂层和保温处理，确保管道的防腐蚀和绝缘性能。
7.进行压力试验：在施工完成后，进行压力试验，确保管道的安全性和可靠性。
8.进行管道通水、通气：在经过压力试验合格后，将管道通水或者通气，确保管道系统正常运行。
9.完善施工记录及验收报告：记录施工过程中的关键节点、安全措施、质量验收等情况，并编写施工验收报告。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.所有施工机械和设备必须经过检查和维护，确保正常工作。
4.施工现场必须保持整洁，并设置合适的防护设施，防止事故的发生。
5.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止随意更改施工方案和操作流程。
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内(仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路,东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23。
558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐,另加1台500 m3污水调节罐,1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司,码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1。
6Mpa、2。
5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2。
2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图;2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002)；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）;2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)；2。
6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行.试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定.管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等)、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等)或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压.系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线,然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
化工工艺设备安装及管道安装-施工方案在化工行业中，工艺设备安装及管道安装是至关重要的施工环节。
良好的安装工艺可以确保设备和管道的正常运行，保障生产和工艺的顺利进行。
本文将从工艺设备安装和管道安装两个方面展开，介绍施工方案及注意事项。
工艺设备安装在进行工艺设备安装前，首先要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下几个方面：1.安全策略：设备安装过程中需要有严格的安全措施。
确保施工人员穿戴安全装备，并进行相关安全培训。
2.现场准备：清理安装现场，确保现场整洁，并合理摆放设备以便施工。
3.测量校准：在安装设备前，应进行精确的测量和校准，确保设备安装位置准确无误。
4.安装过程：根据设备安装图纸，按照正确的安装步骤进行安装。
特别注意设备的垂直度和水平度。
5.连接固定：设备安装完成后，要对连接部位进行固定，确保设备运行平稳。
管道安装管道安装同样是化工生产中不可或缺的一环。
管道安装的施工方案包括以下几个要点：1.材料准备：选择合适的管道材料，确保管道的质量和耐腐蚀性。
2.管道布局：根据管道设计图纸进行布局，确定管道走向和连接方式。
3.焊接工艺：注意选择适合的焊接工艺，确保焊接质量，避免管道漏水或断裂。
4.管道支架：设置稳固的支架和吊架，保证管道的稳定和安全。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和承压性。
综上所述，化工工艺设备安装及管道安装的施工方案至关重要。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保设备和管道的正常运行，为化工生产提供稳定的保障。
在实施过程中，要密切关注安全问题，确保施工过程安全可靠。
希望本文能为化工行业的工艺设备安装及管道安装提供一定的参考和指导。
扬州化学工业园中压管网高中压调压站进站管线连接工程施工方案建设单位：施工单位：审核：批准：审核：编制：编制日期： 2011.4.22目录第一章：编制依据1.1扬州化学工业园中压管网高中压调压站进站管线连接工程施工合同。
1.2 现行国家、行业相关标准、规范第二章：概述第三章：施工工序和施工工艺3.0施工工序3.1施工技术准备3.2管道预制3.3管支吊架制作安装3.4管道系统吹扫3.5管道系统压力试验3.6管线除锈、防腐，保温安装第四章：施工资源计划和施工网络进度计划4.1 劳动力资源计划4.2施工机具计划4.3施工网络进度计划第五章：质量保证体系和质量检验5.1质量保证体系5.2质量检验第六章：HSE管理体系和施工安全技术措施6.1 HSE管理体系6.2施工安全技术措施6.3 HSE危害识别和控制措施：第一章：编制依据1.1扬州化学工业园中压管网高中压调压站进站管线连接工程施工合同。
1.2 现行国家、行业相关标准、规范：1．石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范《SH3501-2002》2．工业金属管道工程施工及验收规范《GB50235-1997》3．现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范《GB50236-98》4．石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》5. 工业管道维护检修规程《SHS01055-2004》6. 设备及管道保温、保冷维护检修规程《SHS01033-2004》第二章：概述1. 管线因生产需要，增设卸车管道204至中衡界区调压站附属第二调压站。
2.工程实物量：见附件3.施工内容（1）组对相关连接管线；（2）配制管线，管线除锈防腐；（3）管线拍片；（4）试压、消漏。
第三章：施工工序和施工工艺3.0 施工工序制作工艺流程：放样、号料──切割──管线矫正──预制──组装──焊接──检验──外形尺寸检验──清理、编号──除锈、油漆──管线保温──验收3.1 施工技术准备3.1.1 开工之前由施工单位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。
3.1.2 机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。
3.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。
管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。
所有阀门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。
3.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证。
3.2 管道预制3.2.1根据实际要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。
3.2.2管道组对（1）.管道用氧气-乙炔切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）.管壁厚度为3-22mm时,坡口形式按下图坡口示意图（3）.管道组对时应检查组对的平直度。
（4）.管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
（5）.部分大口径管道因条件限制可采用氧气-乙炔火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
（6）.法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
3.2.3焊接准备（1）.需要进行切割或焊接的内外表面应清理干净，去除油漆、油污、锈斑、氧化皮和在加热时对焊缝或母材有害的其它物质。
（2）.坡口加工A．坡口的几何形状、根部间隙依照焊接工艺评定中的要求。
B . 对焊接端进行检验，保证焊接坡口正确加工，管端与管轴垂直以适应承插焊接。
C．所有待焊表面和边应平滑、均一，没有裂缝、磨损、凹坑等可能影响焊缝质量或强度的间隙。
D．支管接口焊缝可插入主管开孔内的支管接口应至少在所有各点上都插入主管内表面处。
（3）.焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，3.2.4管道焊接1) 对接焊缝根部间隙应均匀并符合下述要求：公称管道尺寸根部间隙<2＂ 1.5mm2-10＂ 1.5mm≥12＂ 2.5-3.5 mm2）待焊表面应尽量准确找平，内壁错边量应不超过壁厚的10%且不大于1mm，超标时应修边以保证内部接合面紧密贴合，但不能使管道壁厚小于最小设计壁厚。
3）不能在雨或大风侵袭焊接部位的环境下或者潮湿的焊接部位进行焊接。
4）焊接接头时应先完成各焊层后再熔敷后续焊层，禁止分段多层焊。
各焊道焊接完成后，清除焊渣和夹渣之后再进行下一焊缝的焊接。
5）焊接方法：全部采用电弧焊。
3.3 管支吊架安装1.）管道支吊架应按现场实际要求安装,并应保证其材质的正确。
2.）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按现场实际进行，支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。
3.）管道和支架焊接时，管子不得有要肉和烧穿现象。
4.）管道安装时不宜使用零时支吊架，如需设置时，应明显标记，其位置不得与正式管道支架有冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。
3.4管道系统吹扫3.4.1.1 系统吹扫应具备以下条件吹扫用压缩空气（非净化风），吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。
不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离，相关的跨线、连通线已经安装完毕。
需加紧固件的管道以及管道上的弹簧支架等已经加固完毕。
3.4.1.2系统吹扫（1）系统吹扫的顺序按照主管、支管、疏排管依次进行。
系统吹扫用低压蒸汽或压缩空气进行，其流量不得小于20m/s，用低压蒸汽吹扫完的管道应用非净化风吹干。
（2）吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。
3.4.1.3 系统吹扫中的注意事项吹扫吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或者管道系统，也不得随地排放污染环境。
（1）吹扫过程中，要敲击管线，让赃物吹出。
空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或者涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
吹扫完毕合格后，所有的排放阀必须逐一打开。
（2）吹扫后的复位：所有拆除部件要加上正式垫片进行复位,所有的临时盲板以及临时管线要拆除。
3.5管道系统压力试验3.5.1.1 压力试验应具备以下条件管道安装工程除涂漆绝热外，已按全部完成，安装质量符合有关规定。
焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
试验用的压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级，满刻度值内最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
管道试验前，将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
水压试验的试验压力根据设计给出压力值进行试压，若设计未给出试验压力值则最小试验压力不小于设计压力的1.5倍。
3.5.1.2 水压试验应注意事项水压试验应使用洁净水。
（1）水压试验上水时应在高点排尽管内空气。
水压试验时，环境温度不宜低于5度，当环境湿度低于5度时应采取防冻措施。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，重新进行试压。
（2）试验结束后排放时应防止形成负压，并不得就地排放。
3.5.1.3管道水压试验（1）水压试验应分级缓慢升压，升至试验压力时停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目试变形，再将压力降至设计压力停压30分钟，检查系统的严密性。
（2）水压试验以不降压、无泄漏和无变形为合格。
（3）管道系统水压试验完毕后，应及时拆除所用的临时盲板。
3.6管线除锈、防腐，保温安装3.6.1管线除锈达到设计要求，工艺流程：基层处理——底漆涂装——检查验收（1）、基层处理管道应进行喷砂（抛丸）除锈，使其达到设计要求。
局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St2级。
（2）、涂装采用刷涂法和空气喷涂法相结合的方法进行。
刷涂法Ⅰ、涂刷顺序，一般应自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。
Ⅱ、刷涂的走向：刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
3.6.2 管线保温安装工艺流程：管道纤维管壳放样——组对——捆扎——纤维布固定——铝板覆盖——检查验收。
管道保温安装完成后，对所有管线保温检查，对于损坏及失效部分进行更换。
确保施工质量。
第四章：施工资源配制4.1 劳动力资源配制4.2施工机具配制4.3施工网络进度计划注：计划进度将根据业主需求制定。
第五章：质量保证体系和质量检验5.1质量保证体系5.2质量检验5.2.1．所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹超标及咬边、未熔等缺陷。
焊缝表面应形成良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合规范规定，一般为较薄件的1.5倍，外形应平缓过渡。
5.2.2．管道焊缝咬肉深度不宜超过0.5mm，且咬边总长度应超过整道焊缝总长度的10%，且不大于100mm。
5.2.3．焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm（注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm）。
5.2.4．焊接接头错边不应大于厚壁的10%，且不大于2mm。
5.2.5．焊缝X射线检测率为20%，Ⅱ级合格。
第六章：HSE管理体系和施工安全技术措施6.1 HSE管理体系6.2施工安全技术措施6.2.1严格执行公司关于“用火作业安全管理规定”、“高处作业安全管理规定”。
6.2.2、现场施工检修必须遵守以下文明施工规定：1）劳保着装基本要求：正确佩戴合格的个人劳动防护用品，安全帽必须是符合国家安全标准的合格产品，施工人员进入装置区域必须穿防穿刺的护趾鞋，配戴好防护严禁，防护手套、耳塞、防护面具等。
所有劳动防护用品必须在有效期内使用，不得超期使用。
2）行为基本要求：禁止吸烟，严禁携带各类火种及危险品进入装置区域。
严禁在厂内打架斗殴、赌博及戏闹玩耍。
工作期间严禁饮酒，遵守厂区内交通规则，按交通标识行驶，施工时服从相关工作人员的指挥。
3）施工基本要求：施工结束后做到“工完、料尽、场地清”。
严禁在起重作业半径内活动；高处作业时，必须正确佩戴和使用安全带；在没有经过安全技术人员确认并办理作业许可证前，严禁进入任何地沟、井、坑或密闭、半密闭设备，如需在受限空间内作业，需向业主申请相关作业许可证，并在监护人在场的情况下施工。
4）作业人员随时铭记《中石化十大禁令》，按要求进行施工。
5）高处作业人员严禁上下投掷工具、材料和杂物等，登高作业时必须配戴安全带，使用双肩双扣式安全带。
安全带应系挂在施工作业处上方牢固构件处，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带应高挂低用。
6）现场施工过程中注意交叉作业，避免吊装作业下方施工。
