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反渗透培训资料目录第一章反渗透系统预处理第二章反渗透膜元件的操作与维护第三章反渗透系统的化学清洗第四章反渗透系统的运行监控与故障分析第五章、反渗透运行与纯水取样的注意事项第一章反渗透系统预处理第一节预处理的作用及目标一、预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO 系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO 膜的污堵、结垢，防止RO 膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO 系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
二、反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
三、预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO 装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH 的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
第一部分反渗透培训教材一、概述反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。
它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。
它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
早在1748年就法国人Abble Nellet就发现了渗透现象。
1950美国人Hassler提出了利用与渗透相反的过程进行海水淡化的设想.但是,只有当1960年LoebSourirajan用醋酸纤维素作材料、研制成第一张高分离效率和高透水量的反渗透膜以后，反渗透技术才从可能变为现实.1960年世界第一张不对称醋酸纤维膜的出现使反渗透膜应用于工业上制水成为可能.初期是板式膜、管式膜，在六十年代中、后期出现了卷式、中空纤维膜，七十年代初期又研制出海水淡化膜。
在1972至1977的五年间，世界范围内的反渗透装置数量增加了15倍，制水容量增加了41倍,直至八十年代以后仍以14—30%的速度递增.反渗透除在苦咸水、海水淡化中使用外，还广泛应用于纯水制备、废水处理以及饮用水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。
反渗透水处理工艺基本上属于物理方法，他在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：●反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化;●依靠水的压力作为动力,其能耗在众多处理方法中最低;●化学药剂量少。
无需酸、碱再生处理；●无化学废液及废酸、碱排放,无酸碱中和处理过程，无环境污染；●系统简单、操作方便，产水水质稳定，两级反渗透可取得高质量的纯水；●适应于较大范围的原水水质，即适用于苦咸水、海水以至污水的处理,也适用于低含盐量的淡水处理。
●设备占地面积少，需要的空间也小;●运行维护和设备维修工作量少。
对锅炉补给水处理，反渗透法也具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异特色，如：●产水中的二氧化硅少，去除率可达99.5%，有效的避免了发电机组随压力升高对SiO2的选择性携带所引起的硅垢，以及天然水中硅对离子交换树脂的污染，造成再生困难、运行周期短等问题，并影响除硅效果;●产水中有机物、胶体等物质，去除率可达到95％，避免了由于有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀的问题;●反渗透水处理系统可连续产水,无运行中停止再生等操作，没有产水水质忽高忽低的波动,对发电机组的稳定运行，保证电厂的安全经济有着不可估量的作用.因而，反渗透在发电厂的锅炉补给水处理中的应用受到广泛的关注。
反渗透系统操作说明书培训课件教材1反渗透系统操作说明书培训课件教材1一、引言反渗透系统是一种应用于水处理领域的膜分离技术，通过高压作用下，将水中溶质和溶解离子与水分离，从而使得水被净化。
反渗透系统在工业、农业和家庭中均有广泛应用，因此对于操作人员来说，了解反渗透系统的操作是非常重要的。
二、操作前的准备工作1.确认系统的工作原理和操作流程。
2.确保系统的设备和部件完好无损，无漏水现象。
3.确认系统的运行参数，如水量、压力等。
三、系统的启动与停止1.启动：a.打开系统进水阀，使得进水进入系统。
b.打开循环泵，使得水在系统内循环。
c.将系统的压力调整到设定值。
d.正常工作后，逐步增加产水量，直到达到设定值。
2.停止：a.关闭系统进水阀，停止供水。
b.关闭循环泵，停止水循环。
c.降低系统压力至零。
d.关闭系统排水阀，排尽系统内的水。
四、常见故障及解决方法1.滤芯堵塞：a.检查滤芯是否需要更换或清洗。
b.清洗滤芯，移除堵塞物。
c.更换滤芯，确保系统正常运行。
2.压力过高：a.检查进水阀门是否完全打开。
b.检查滤芯是否堵塞。
c.检查泵的运行状态，是否正常工作。
d.检查管道是否漏水或堵塞。
3.产水量不稳定：a.检查进水阀门的开启程度。
b.检查泵的运行状态，是否正常工作。
c.检查系统内部的漏水情况，并及时修复。
五、注意事项1.定期维护系统，进行滤芯的更换和清洗。
2.注意检查系统的运行参数，如压力、温度等。
3.如需停机维护时，请提前通知相关人员，并采取相应的安全措施。
4.不得擅自改变系统的工作参数，以免影响系统的正常运行。
5.对于有故障的系统，及时报告并采取措施进行修理。
六、总结反渗透系统的操作是一项重要的任务，正确地操作系统能够确保系统的高效运行并保证水处理的质量。
通过对系统的准备、启动、停止和常见故障的解决方法的了解，能够更好地应对各种情况，并及时修复系统故障，保证系统的稳定运行。
操作人员应根据该操作说明书进行培训，通过实践操作加深对系统操作的理解和熟悉度。
反【2 】渗入渗出技巧培训材料目次1.反渗入渗出水处理体系的构成2.反渗入渗出预处理—它是让您高枕而卧的症结2-1反渗入渗出预处理适合与否的简略断定准则2-2反渗入渗出预处理设计斟酌身分2-3反渗入渗出膜元件的进水前提2-4预处理中应斟酌的反渗入渗出结垢成分2-5反渗入渗出污染物2-6针对特定污染物的反渗入渗出预处理设计要点3.反渗入渗出体系的故障诊断与运行数据的标准化3-1反渗入渗出体系的故障及其诊断3-2常见反渗入渗出污染现象3-3反渗入渗出污染症状3-4反渗入渗出故障诊断一览表3-5若何削减故障和降低反渗入渗出清洗频率3-6反渗入渗出体系的标准化4.反渗入渗出膜的清洗消毒及保存4-1什么时刻须要清洗反渗入渗出体系4-2须要清洗什么4-3若何选择清洗药剂4-4在选择和应用化学清洗药剂的留意事项4-5复合膜(CPA.ESPA.ESNA)最常用的清洗配方4-6二氧化硅垢的化学清洗4-7复合膜生物污染物的清洗4-8细菌的控制和杀除4-9反渗入渗出化学杀菌剂应有的特点4-10杀菌剂的杀菌速度4-11复合膜(CPA.ESPA.ESNA)元件消毒用杀菌剂4-12反渗入渗出体系化学清洗的一般办法4-13复合膜(CPA.ESPA.ESNA)在反渗入渗出压力容器中的保存1.反渗入渗出水处理体系的构成◆膜元件种类◆进水水质(水源及其变化)◆进水流量(小型或大型装配)◆反渗入渗出的收受接管率(高收受接管率意味着须要更好的预处理)◆后处理装备和请求◆氯的耐受力盘算树立在无铁消失的基本上2-4预处理中应斟酌的反渗入渗出结垢成分反渗入渗出进水中含有的难溶盐及相干成分达到下表中所列的浓度时,均应在预处理中采用响应的措施,以防止反渗入渗出膜结垢.留意：上表中指标的设计基本为75%的体系水收受接管率,在某些情形下,最小值规模会有变化.2-5反渗入渗出污染物A.悬浮固体●广泛消失于地表水和废水中●尺寸﹥1微米(胶体可能会小于1微米)●在未搅拌溶液中能从悬浮状况沉积下来(胶领会保持悬浮状况)●预处理后必须将下列指标降低至：浊度﹤1NTU15分钟SDI值﹤5B.胶体污染物●广泛消失于地表水和废水中●污染物重要消失于反渗入渗出体系的前端●尺寸﹤1微米●在未搅拌溶液中微粒会保持悬浮状况●可所以有机或无机成分构成的单体或复合化合物●无机成分可能是硅酸.铁.铝.硫●有机成分可能是单宁酸.木质素.腐殖物●预处理后必须将下列指标降低至：浊度﹤1NTU15分钟SDI值﹤5C.有机物污染物●污染物重要消失于反渗入渗出体系的前端●广泛消失于地表水和废水中●被接收附着在膜表面●天然腐殖有机遇起源于植物糜烂物且常带电荷●缺少明白的TOC(总有机碳)含量划定●进水中TOC含量为2ppm时引起留意●具有电中性表面的LFC1膜及CAB膜可能更实用D.生物污染●广泛消失于地表水和废水中●开端时易在反渗入渗出前端形成污染物,随后扩大及全部反渗入渗出体系●平日污染物为细菌.生物膜.藻类.真菌●警惕含量为每毫升10000cfu(菌落生成单位)●必须控制生物活性●CAB膜因为其对余氯的耐受性较好,因而可能更实用2-6针对特定污染物的反渗入渗出预处理设计要点A.针对难溶盐的反渗入渗出预处理设计●离子交流软化●弱酸阳离子软化●石灰软化●添加化学阻垢剂B.针对金属氧化物的反渗入渗出预处理设计●离子交流软化●石灰软化●锰砂过滤●添加化学疏散剂C.针对消融性硅的反渗入渗出预处理设计●石灰软化●热交流器●脱除铁●硅疏散剂D.针对微粒和胶体的反渗入渗出预处理设计●澄清●石灰软化●砂滤或添加混凝剂或絮凝剂落后行多介质过滤器●微滤或超滤E.针对天然有机物的反渗入渗出预处理设计●澄清●石灰软化●活性炭过滤●微滤或超滤F.针对有机生物滋生的反渗入渗出预处理设计●化学杀菌剂●石灰软化●紫外杀菌●微滤或超滤●保持水流淌●尽量削减逝世角G.因为预处理体系设计或操作不当而工资造成的常见污染物●在市政水厂添加化学药剂●阳离子聚合物●氯化铝或氯化铁●正磷酸锌●添加了互不相容的化学药剂●氧化剂3.反渗入渗出体系的故障诊断与运行数据的标准化3-1反渗入渗出体系的故障及其诊断肯定问题●您的反渗入渗出体系是否运转不正常●您的反渗入渗出体系是不是正常停机中停用时光过长●您的反渗入渗出预处理或化学加药体系是否正常●肯定您是否在恰当的进水温度.TDS和PH前提下应用●肯定您的水流量和水收受接管率是否恰当●肯定压降(进水—浓水)是否正常●肯定所有的仪器内心是否校准●对产水流量和产水水质进行标准化●逐段及逐个压力容器测量产水水质●检讨每只压力容器密封件有无破坏●检测反渗入渗出进水的保安过滤器是否含有污染物●检讨反渗入渗出膜元件是否被污染或被破坏●采样并剖析反渗入渗出进水.浓水和各段产水及总产水水质数据●将剖析所得水质数据与反渗入渗出设计的盘算值比拟较●以标准化后的产水水质.流量及压降的变化为基本,肯定可能的污染物●对猜测的污染物及垢质进行清洗●剖析清洗液中所含的污染物以及清洗液的色彩和PH值变化●将反渗入渗出膜元件送出进行非破坏性的剖析,并肯定清洗计划●最后的手腕是进行膜元件剖解剖析和试验室剖析以肯定污染物3-2常见反渗入渗出污染现象A.膜降解--水解(由过低或过高PH值造成)--氧化(Cl2,H2O2,KMnO4)--机械破坏(产水背压.膜卷凸起.过热.因为细碳粒或硅砂粒造成的磨损) B.沉淀物沉积--碳酸垢(Ca)--硫酸垢(Ca.Ba.Sr)--硅垢(SiO2)C.胶体沉积--金属氧化物(Fe,Zn,Al,Cr)--污泥D.有机物沉积--天然有机物(腐植物和灰黄素)--不溶油类(泵密封泄露,新换管道)--过量的阻垢剂或铁沉淀--过量的阳离子聚合物(起源于预处理的过滤器) E.生物污染--复合膜表面形成生物污泥--藻类--真菌3-3反渗入渗出污染症状●体系进水与浓水间压降增长●反渗入渗出进水压力产生变化●标准化后的产水流量变化●标准化后的盐透过率产生变化3-5若何削减故障和降低反渗入渗出清洗频率●在取得水质全剖析的基本上设计反渗入渗出体系●在进行设计前肯定RO进水的SDI值●假如进水水质变化,须要作出响应的设计调剂●必须保证足够的预处理●选择准确的膜元件●选择比较保守的水通量●选择合理的水收受接管率●设计足够的横向流速及浓水流速●对运行数据进行标准化3-6反渗入渗出体系的标准化●应用盘算机程序来剖析产水水质和产水水量在一段时光内的变化趋向,监测反渗入渗出体系的运行●然后可以初步控制“该反渗入渗出体系是否运转正常？”●有助于反渗入渗出体系故障消除A.标准化因为下列原因导致反渗入渗出体系机能变化：●根本设计参数如温度.应用年限.进水TDS.收受接管率.水通量等产生变化—即体系产生变化是正常●膜元件产生污染或结垢—即须要清洗●膜元件的降解—即须要购置新膜改换B.标准化界说●标准化：将如今经由盘算的操作数据(标准化后的产水流量和标准化后的脱盐率)和本来选定的基准参考时光的操作参数进行比较的进程●标准化后的流量：假如体系运行前提与初投运时雷同,如今理论上所能达到的流量●标准化后的脱盐率：假如体系运行前提与初投运时雷同,如今理论上能达到的脱盐率●参考点：1.初投运时(稳固运行或经由24小时)优先选用2.反渗入渗出膜元件制作厂商的标准参数C.标准化后的一半特点●平日CPA膜元件盐透过率每年增长10-17%●平日反渗入渗出膜元件产水通量每年削减4-10%●反渗入渗出膜元件压降平日不增长●标准化的真正意义在于懂得变化趋向,而不是评价某一天的变化●前一次有用清洗后,标准化后的流量或产水水质降低15%或压降增长15%时,建议进行再清洗4.反渗入渗出膜的清洗消毒及保存●目标：保证反渗入渗出体系的正常运行;延伸反渗入渗出膜元件的应用寿命●什么时刻须要清洗及消毒●若何清洗消毒及用何种药品进行清洗消毒4-1什么时刻须要清洗反渗入渗出体系●当标准化后的产水量比前次清洗后削减10-15%●当标准化后的产水水质比前次清洗后降低10-15%●当标准化后的压降比前次清洗后增长10-15%●在长期停用前●作为日常的保护4-2须要清洗什么●硫酸钙垢●硫酸钡.硫酸锶垢●水合金属氧化物垢(铁.锰.镍.铜等)●硅垢●胶体沉积物(无机)●有机沉积物(无机.有机混杂物)●有机沉淀物(天然产物)●有机沉淀物(工资产物)●生物滋生(细菌.真菌.霉菌等)留意：平日您须要干净的是上述几种污染物的混杂物4-3若何选择清洗药剂●肯定污染物●与膜制作厂商.工程公司或反渗入渗出专业化学药剂供给商接洽●选用通用型或专用型化学清洗药品●现场收集信息并进行清洗(试验及校订法)●向反渗入渗出专用药剂供给商供给膜元件以供试验室剖析之用●斟酌药品成本4-4在选择和应用化学清洗药剂的留意事项●遵守制作厂商推举的关于药剂品种.剂量.PH值.温度及接触时光的指点原则●最佳的清洗后果●最小限度地应用强烈化学试剂●对于CPA.ESPA膜平日PH规模为4-10●对于CPA.ESPA膜最大PH规模为2-12●在推举温度清洗,一般在30-40℃下清洗最好●须要斟酌排放对情形的影响●不要将酸碱混杂●用高PH的产水冲洗清洗剂●假如消失油污染,开端时不要应用低PH值溶液清洗4-6二氧化硅垢的化学清洗●对沉淀在膜上的消融性硅,在不破坏膜的前提下很难去除●在清洗前应讯问膜厂商●较高的冲洗流速有利于冲刷掉落污垢●重复地轮回.浸泡有助于除垢●对于CPA膜,高PH值10-12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除4-7复合膜生物污染物的清洗珊瑚礁分解症：无结垢.金属氧化物.胶体物资.有机物资.活的及逝世的细菌.生物粘泥.真菌等的庞杂混杂物解决办法一：●低PH值清洗●高PH值清洗●生物杀菌剂消毒解决办法二：●应用能破坏粘泥的杀菌剂消毒●高PH值清洗●每周停运杀菌一次,每次应用杀菌剂消毒20-30分钟4-8细菌的控制和杀除浓水中细菌浓度控制规矩：●假如每毫升﹤4 log cfu,以为细菌数目已得到控制●假如每毫升4-6 log cfu,应引起留意●假如每毫升达到6 log cfu或细菌数目上升,应着手处理问题留意：4 log=10000=1046 log=1000000=106●消毒：指细菌削减99.9% (3log)●杀菌：指细菌削减99.9999% (6log)●灭菌：指细菌削减99.9999999% (9log)●杀菌剂：杀灭细菌●生物克制剂：阻拦细菌发展●粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数目4-9反渗入渗出化学杀菌剂应有的特点●杀除细菌●去除生物粘膜●起码接触时光●对膜伤害最小●无毒性及无情形伤害性●可以安全地操作●合理的价钱4-10杀菌剂的杀菌速度前提为20℃时去除99.9999%的孢菌杀菌剂接触时光2%甲醛溶液 12小时100ppm的次氯酸钠溶液 7小时0.2%的过氧化氢溶液 25小时5%的过氧化氢溶液 2-3小时10%的过氧化氢溶液 1-2小时1%过氧化氢和400ppm的过醋酸溶液 0.5-1小时4-11复合膜(CPA.ESPA.ESNA)元件消毒用杀菌剂A.甲醛●剂量：0.1-1.0%●在美国以为该药剂有必定毒性●对于新膜,必需在操作24小时后才可应用,不然会导致不可恢复的水通量损掉●可用作长期贮存时的杀菌剂B.异噻唑啉●剂量：15-25ppm●可用作长期贮存时的杀菌液C.亚硫酸氢钠●剂量：500ppm,应用30-60分钟●1.0%的溶液可用于长期贮存D.过氧化氢.过乙酸●剂量：0.2%(2种化合物之和)●PH：3-4(高PH值时会引起膜氧化)●温度：25℃(最高)●假如消失铁或过渡金属,会引起CPA膜氧化●重复轮回20-30分钟/浸泡2小时/随后冲洗●对于破坏生物粘膜可能须要4小时的接触时光●是有用.敏捷的氧化性杀菌剂●对于破坏生物粘膜比较有用●本杀菌液不实用于长期贮存4-12反渗入渗出体系化学清洗的一般办法步骤1：冲洗反渗入渗出膜组件消除运行进程中残剩浓水和给水通道中的污染物.步骤2：清算清洗装配如：水箱.管路.清洗水泵.清洗保安过滤器等步骤3：设置装备摆设清洗溶液(1) 应用反渗入渗出产品水,至少是软化水(2) 混杂平均(3) 调节至所需PH值(4) 调节至所需温度(5) 对于正常污染情形,每根4”X40”膜元件配制2.2加仑溶液(6) 对于正常污染情形,每根8”X40”膜元件配制8.7加仑溶液(7) 对于轻微污染的情形,可将溶液体积加倍步骤4：(1) 反渗入渗出进水进口处最大压力为60Psi,削减已松脱的污染物被冲回膜表面的可能(2) 单支膜元件最大压降10-15Psi,以防止膜卷凸起将置换出的水排入下水通道(3) 将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道(4) 将干净的化学清洗溶液再轮回至清洗药箱(5) 将渗出的少量产品水再轮回至清洗药箱(6) 假如PH值变化超过0.5个单位,则须要从新调剂PH值到指定规模步骤5：低流量轮回(1) 轮回5-15min(2) 每根4”压力容器流量为11.4L/min(3) 每根8”压力容器流量为45.5L/min(4) 尽量削减冲洗下来的污染物对进水通道的堵塞步骤6：中等流量轮回(1)轮回5-15min(2)每根4”压力容器流量为22.7L/min(3)每根8”压力容器流量为90.9L/min步骤7：第一次大流量轮回(1)轮回30-60min(2)每根4”压力容器流量为30.3-37.9L/min(3)每根8”压力容器流量为132.5-151.4L/min步骤8：浸泡(选择应用)(1)循对于CPA.ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡1-2小时(2)对于轻微污染的CPA膜,需浸泡留宿,为保持温度可能须要保持正常流量10%的轮回流量(3)浸泡有利于污染物的去除(4)应该在必须的情形下才进行浸泡,原则上应尽量削减化学试剂与膜的接触时光步骤9：第二次高流量轮回(选择应用)(1)轮回15-60min(2)按须要浸泡及轮回步骤10：冲洗(1)应用与清洗溶液PH值及温度雷同且与体系容积雷同量的反渗入渗出产品水冲洗,并将出水排入下水通道(2)然后应用未调节过的反渗入渗出产品水重复冲洗(3)保证化学清洗液全体被洗出步骤11：应用第一种杀菌溶液(选择应用)(1)按照标准配制杀菌液(2)采用中等流量在已清洗各段的反渗入渗出装配中轮回15-60min(3)浸泡1-2小时或按须要而定(4)用反渗入渗出产品水冲洗步骤12：应用第二种清洗液进行清洗(选择应用)(1) 先用低PH溶液清洗,再用高PH溶液清洗步骤13：应用第二种杀菌溶液(选择应用)步骤14：最终冲洗(1)平日冲洗10-30min(2)应用平日的经由前处理的进水低压冲洗(3)直至浓水不再有气泡(4)直至浓水电导与进水电导雷同步骤15：运行前冲洗(1) 在正常运行操作前提雷同,但是产品水排入下水通道直至产品水水质达到所需标准4-13复合膜(CPA.ESPA.ESNA)在反渗入渗出压力容器中的保存A、短期保存●平日保存时光为1-5天(由细菌的滋生活性决议)●应用给水进行正常的停运冲洗和排气●每5天从新冲洗一次(最多保存30天)●应用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以削减生物污染的可能性B、长期保存●平日保存时光为30天以上●清洗反渗入渗出膜元件●应用合适的杀菌剂冲洗及保存(0.15%异噻唑啉,1%的亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛)●假如温度小于27度,每30天应用杀菌剂再冲洗及保存●假如温度大于28度,每15天应用杀菌剂再冲洗及保存。
