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第1篇一、施工准备1. 查阅设计图纸，了解采暖系统的设计要求、管材、管件及阀门规格等。
2. 准备施工所需材料，包括管材、管件、阀门、保温材料、焊接材料、连接件等。
3. 准备施工所需工具，如电焊机、切割机、套丝机、钻床、扳手、锤子、水平尺、钢卷尺等。
4. 组织施工人员，明确分工，进行技术交底。
二、现场施工1. 清理施工现场，确保无障碍物。
2. 按设计图纸要求，确定管道走向、管径、坡度等参数。
3. 确定预留孔洞、管槽的位置，配合土建施工完成预留孔洞、管槽的施工。
4. 安装干管：（1）清理地沟，确保无杂物。
（2）安装托吊卡架，确保其稳固。
（3）安装干管，注意管道坡度、水平度及垂直度。
（4）进行管道连接，确保连接牢固、密封。
5. 安装立管：（1）确定立管位置，确保位置准确。
（2）安装立管，注意管道坡度、水平度及垂直度。
（3）进行管道连接，确保连接牢固、密封。
6. 安装支管：（1）根据设计图纸，确定支管位置。
（2）安装支管，注意管道坡度、水平度及垂直度。
（3）进行管道连接，确保连接牢固、密封。
7. 安装阀门、三通、弯头等管件：（1）根据设计图纸，确定管件位置。
（2）安装管件，确保安装牢固、密封。
8. 保温施工：（1）对管道进行保温，确保保温效果。
（2）检查保温层是否有破损、脱落等现象。
9. 管道试压：（1）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（2）检查试压过程中的压力变化，确保管道安全可靠。
三、施工验收1. 检查管道安装质量，确保管道安装符合设计要求。
2. 检查管道连接部位，确保连接牢固、密封。
3. 检查保温层质量，确保保温效果。
4. 进行管道试压，确保管道无泄漏。
5. 验收合格后，进行竣工验收。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸要求进行施工。
2. 注意管道坡度、水平度及垂直度，确保管道安装质量。
3. 确保管道连接牢固、密封，避免泄漏。
4. 保温施工要均匀，确保保温效果。
5. 管道试压要严格按照规范进行，确保管道安全可靠。
第1篇一、施工准备阶段1. 审核设计图纸：对供暖工程的设计图纸进行仔细审查，确保图纸完整、准确，并符合国家相关标准和规范。
2. 编制施工方案：根据设计图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工进度、施工工艺、施工质量要求等。
3. 办理施工许可：向相关部门申请办理供暖工程施工许可，确保工程合法合规。
4. 组织施工队伍：根据工程规模和施工要求，组织专业的施工队伍，包括施工人员、技术管理人员等。
5. 准备施工材料：根据设计要求，采购供暖工程所需的各类材料，如管道、阀门、保温材料等。
二、基础施工阶段1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保满足管道埋设深度要求。
2. 基础垫层：对开挖后的基坑进行平整，铺设基础垫层，确保基础坚实。
3. 基础混凝土施工：按照设计要求，进行基础混凝土施工，确保基础强度满足要求。
4. 管道安装：根据设计图纸，进行供暖管道的安装，确保管道布局合理、连接牢固。
三、管道施工阶段1. 管道焊接：对管道进行焊接，确保焊接质量符合国家标准。
2. 管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3. 管道保温：对管道进行保温处理，减少热量损失，提高供暖效果。
4. 管道支吊架安装：按照设计要求，安装管道支吊架，确保管道安装稳定。
四、系统调试阶段1. 系统冲洗：对供暖系统进行冲洗，清除管道内的杂质，确保系统畅通。
2. 系统充水：将供暖系统充满水，进行系统试验，检查系统是否存在泄漏等问题。
3. 系统试运行：进行系统试运行，调整系统参数，确保供暖效果达到设计要求。
4. 系统验收：按照国家相关标准和规范，对供暖系统进行验收，确保系统安全、可靠。
五、施工结束阶段1. 清理施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 工程资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工方案、施工记录、验收报告等。
3. 工程结算：根据合同约定，进行工程结算，确保工程款支付合理。
4. 工程移交：将供暖工程移交给业主方，确保供暖工程正常运行。
采暖管道施工工艺流程一、设计准备：1.根据建筑物的具体情况和采暖需求，确定采暖系统的设计方案。
2.绘制管道布局图，确定管道走向和支架位置。
3.安排相关施工人员，准备施工所需材料和设备。
二、基础施工：1.清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，在地面上布置好管道系统的主体位置。
3.进行地面凿孔预埋支架，以确定支架的位置。
4.进行地面打磨、处理等作业，使其平整光滑。
三、管道安装：1.安装支架：根据设计要求，在预埋支架上进行管道支架的安装。
2.安装管道：按照管道布局图，逐段安装管道，确保管道连接牢固。
3.连接管件：使用专用工具连接管道和管件，防止漏水和渗漏。
4.安装阀门：根据设计要求，在需要的位置安装阀门，便于控制采暖系统的运行。
四、管道测试：1.管道试验：安装完毕后，进行管道试验，将管道充水，排除气体，并保持一定压力。
2.检查漏水：通过观察管道是否有漏水，进行漏水检查，并进行修补和处理。
3.管道清洗：清理管道内残留的杂质和异物，确保管道畅通无阻。
五、封闭保温：1.进行管道保温：在管道外覆盖保温材料，以减少热量损失。
2.密封保护：保温材料封闭并加固，确保管道保温效果。
3.执行绝热标准：按照相关规范进行保温施工，确保管道的绝热性能达标。
六、验收：1.完成安装及测试：完成管道安装并通过相应的测试。
2.检查施工质量：对管道安装的质量进行检查，是否符合相关标准和规范。
3.管道验收：验收合格后，进行相关手续的办理，并接受相关单位的验收。
以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤，根据具体情况和不同项目的需求，可能会有一定的调整和差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，最终保证采暖系统的正常运行。
供暖管道安装施工工艺流程一、供暖管道安装施工工艺流程方案二、目标与需求1. 目标：确保供暖管道安装的质量，使其能够正常运行，为用户提供稳定的供暖服务。
2. 需求：满足建筑物的供暖需求，符合相关安全和质量标准，同时尽量降低成本和减少安装过程中的干扰。
三、方法流程1. 施工准备材料准备：要挑选质量合格的供暖管道，像钢管的管壁厚度要符合设计要求，还有管件如弯头、三通等也要保证质量。
阀门要进行密封性测试，确保关闭和开启功能正常。
工具准备：准备好电焊机、切割工具、管钳等工具，电焊机要能正常工作，切割工具要锋利，管钳的尺寸要适合将要安装的管道。
人员准备：施工人员要具备相应的技能和资质，比如焊工要有焊工证，管道安装工人要有相关的安装经验。
2. 管道定位放线根据设计图纸，在建筑物内确定管道的走向和安装位置。
可以用墨线在墙、地面上标记出管道的中心线，确保管道安装的直线度。
3. 管道支架安装制作和安装管道支架，支架的间距要根据管道的直径和重量来确定。
一般来说，管径越大，支架间距相对可以大一些，但也要在规定范围内。
支架要安装牢固，能够承受管道的重量和运行时的压力。
4. 管道切割与连接管道切割：根据需要的长度，使用切割工具对管道进行切割。
切割后的管口要平整，没有毛刺。
管道连接：如果是焊接连接，要保证焊接质量，焊缝要饱满、均匀，没有气孔、夹渣等缺陷。
如果是螺纹连接，要缠绕适量的密封材料，如麻丝等，然后拧紧管件，确保连接处密封良好。
5. 阀门安装阀门要安装在便于操作和维修的位置，安装时要注意阀门的方向，确保水流方向正确。
6. 管道试压在管道系统安装完毕后，要进行试压。
先将管道系统充满水，排除空气，然后逐步升压到试验压力。
试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下稳压10 - 30分钟，检查有无渗漏、变形。
7. 管道冲洗试压合格后，要对管道进行冲洗。
可以用清水冲洗，直到排出的水清澈为止，目的是清除管道内的杂物和铁锈等。
暖气管道施工工艺流程一、工程准备阶段1. 方案设计：根据建筑物的结构和使用需求，确定暖气管道的布置方案，包括管道的走向、管径、材质等。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管道、管件、阀门等材料，并进行采购。
3. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁，准备好施工所需的工具和设备。
二、管道布置阶段1. 定位标高：根据设计要求，在墙面或地面上标出管道的位置和高度，以便后续施工。
2. 预埋安装：根据设计方案，在墙体或地面上开槽或预埋管槽，然后将暖气管道进行预埋安装。
3. 支架安装：根据设计要求，在墙面或天花板上安装支架，用于支撑暖气管道。
4. 管道连接：根据管道的走向，将管道和管件进行连接，确保连接牢固、密封可靠。
三、管道安装阶段1. 管道加工：根据实际长度需求，对管道进行切割、修整和加工，确保管道的长度、直线度和接口的平整度。
2. 管道安装：将加工好的管道进行安装，根据设计要求和标高控制，进行水平、垂直和倾斜度的调整，确保管道的稳定性和安全性。
3. 管道固定：使用螺栓、卡箍或焊接等方式，将管道固定在支架上，保证管道的稳定性和牢固性。
4. 管道连接：根据设计要求，对管道进行连接，使用法兰、螺纹、焊接等方式，确保连接处的密封性和耐压性。
四、系统测试阶段1. 系统清洗：在管道安装完成后，对暖气系统进行清洗，清除管道内的杂质和污垢，保证系统的畅通。
2. 防腐处理：根据需要，对管道进行防腐处理，增加管道的使用寿命和耐腐蚀能力。
3. 系统试压：使用水泵或气泵对暖气管道进行试压，以验证管道的密封性和耐压性。
4. 系统调试：将系统与暖气设备连接，进行系统的调试和运行测试，确保系统的正常工作和热量的传递效果。
五、系统竣工阶段1. 工程验收：对已完成的暖气管道进行验收，检查管道布置、连接、固定和测试等工作是否符合设计要求和施工规范。
2. 系统交付：经验收合格后，将暖气系统交付给用户使用，并提供系统的操作说明和维护保养方法。
供热管道施工工艺流程
《供热管道施工工艺流程》
供热管道施工是指根据设计要求，在规定的施工时间内，按照一定的工艺流程和方法，组织人力、材料和设备，对供热管道进行安装和调试的过程。
首先，施工前需要进行前期准备工作，包括确定施工方案和计划、进行地基处理和管道布置、准备施工所需的材料和设备。
其次，进行地基处理和管道布置，首先对施工地点进行勘察，确定地基条件，然后进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
同时，根据设计要求，进行管道布置，确定管道的走向、坡度和连接方式。
接下来，进行管道安装，根据前期的布置，进行管道的安装工作，包括对管道进行切割、连接和固定等工作。
然后，进行管道焊接，对于需要进行焊接的管道，进行管道焊接工作，确保焊接接头的质量和牢固度。
最后，进行管道调试，对已安装的供热管道进行系统调试，包括冲洗管道、通水试压、检测泄漏等工作，确保管道的正常运行。
在整个施工过程中，需要严格按照施工方案和计划进行施工，确保施工质量和安全。
同时，需要加强施工现场的管理和监督，
确保施工过程中的安全和文明施工。
以上就是供热管道施工的工艺流程，通过合理的组织和规范的施工流程，可以确保供热管道的正常运行和安全使用。
供热管道保温施工工艺一、材料选取：1、管道绝热材料选用聚氨酯硬泡，2、聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃，通过改性或其它隔热材料组合可耐温180℃，硬质聚氨酯泡沫主要技术指标见下表。
3、保护层安装选择：聚氯乙烯塑料感光膜缠绕外护层二、施工准备1、施工现场道路平整、畅通。
2、施工现场水、电具备使用条件。
3、施工操作人员技术培训合格持证上岗。
4、对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。
5、对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。
6、各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。
7、保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。
8、备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。
9、施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。
三、施工工艺1、除锈按照设计要求进行除锈。
达到S2.5级。
2、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
四、质量控制1、保温层拼缝宽度不得大于5mm。
2、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。
软质保温材料允许偏差-5mm。
3、表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
4、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
5、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
供暖工程施工工序供暖工程的施工工序是非常重要的，它直接关系着整个供暖系统的质量和效果。
下面将详细介绍供暖工程的施工工序，以便更好地了解这一过程。
一、前期准备工作1. 设计方案确认：在施工之前，首先需要对供暖工程的设计方案进行确认，确保施工计划和设计图纸一致。
2. 物资采购准备：根据设计方案，提前采购所需的供暖设备、管材、配件等物资，确保施工过程中物资供应的充足。
3. 现场勘测及规划：施工前需要对供暖工程的施工现场进行勘测，确认施工方案和工艺路线。
二、基础施工工序1. 地面打浇基础：首先进行地面打浇基础，为供暖系统的管道敷设提供坚固的基础。
2. 管道敷设：按照设计方案要求，在地面基础上进行供暖管道的敷设，确保管道布局合理。
3. 管道连接及固定：对敷设好的管道进行连接和固定，保证管道连接牢固、不漏水。
三、主体施工工序1. 设备安装：安装供暖设备，如锅炉、换热器等，确保设备安装正确、运转正常。
2. 管道连接及测试：对各个管道进行连接和测试，检测是否存在漏水情况，及时处理。
3. 绝热层施工：对供暖管道进行绝热处理，提高供暖系统的效率。
四、收尾工序1. 系统调试：对整个供暖系统进行调试，确保设备运行正常、供热效果良好。
2. 清理及保养：清理施工现场，保持整洁，做好供暖设备的定期保养工作，延长设备使用寿命。
3. 竣工验收：完成供暖工程的施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合相关标准。
总之，供暖工程的施工工序是一个复杂而又细致的过程，需要施工人员的认真对待和精心操作。
只有在每个工序都做到位，才能保证整个供暖系统的正常运行和供热效果的达到。
希望以上介绍的供暖工程施工工序能对您有所帮助。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解施工图纸的技术要求、施工工艺及施工方法，确保施工质量。
2. 材料准备：按照设计要求，选购合格的材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工机具准备：根据施工方案，准备相应的施工机具，如切割机、焊接机、泵等。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的技能和经验。
二、施工顺序1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度及坡度符合设计要求。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础强度、稳定性及平整度。
3. 管道敷设：按照设计要求，进行管道敷设，包括直埋管道、架空管道等。
4. 管道连接：将管道与管道、管道与设备、管道与阀门等连接，确保连接牢固、密封。
5. 管道试压：对管道进行试压，检查管道的密封性、强度及耐压性能。
6. 管道保温：对管道进行保温处理，提高管道的保温效果，降低热损失。
7. 管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
8. 设备安装：安装管道末端设备，如阀门、泵等，确保设备安装牢固、性能良好。
9. 系统调试：对供热管网进行系统调试，确保系统运行稳定、安全。
10. 工程验收：按照设计要求及国家相关标准，对供热管网进行验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，确保施工人员生命财产安全。
3. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合国家标准。
4. 施工过程中，加强施工管理，确保施工进度、质量及成本控制。
5. 与相关部门协调，确保施工顺利进行。
6. 施工完成后，做好工程资料的整理和归档工作。
通过以上施工程序，确保供热管网施工质量、安全、进度和成本控制，为用户提供优质、可靠的供热服务。
第2篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对供热管网的设计方案进行审查，确保其符合国家相关标准和规范，满足供热需求。
采暖（给排水）管道施工方法1 、工艺流程；1）给水管道工艺流程；预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装；1）给排水干管安装；安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
3）给排水支管安装；给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
4）其它；给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 、管道安装时应注意以下几点；1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→
试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.3 干管安装：
3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
图1-11
3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4 立管安装：
3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.5 支管安装：
3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器
中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.6 通暖：
3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
