机械加工工艺过程卡

一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。

机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院机械加工工序卡片
零件图号KCSJ-12 共页
零件名称ZA蜗杆第页
车间工序号工序名称材料牌号
数控车间 3 车左外端面45钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式车床C620-1 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
1 打中心孔三爪卡盘960 24.
2 0.07 0.
3 1 基本辅助
2 车端面三爪卡盘740.6 91.8 0.4 0.4
3 1
3 粗车Φ36的定位轴肩三爪卡盘970.8 92.
4 0.2 0.41 2
4 粗车Φ30外圆面三爪卡盘980.0 93.
5 0.2 0.40 2
5 Φ30的轴端圆弧退刀槽三爪卡盘890 72.4 0.08 0.41 3
6 粗车出Φ30外圆面三爪卡盘890.0 78.2 0.21 0.41 2
7 粗车Φ25外圆面三爪卡盘900.0 80.2 0.21 0.43 2
8 粗车Φ20外圆面三爪卡盘890.0 84.6 0.20 0.41 2
9 倒圆角三爪卡盘980.0 90.1 0.24 0.45 1。

重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号831005 产品型号共页
产品名称拨叉（CA6104车床）零件名称第页材料牌号HT200 毛坯种类灰铸铁毛坯外型尺寸103×83×40每毛坯件数每台件数 1 备注
工序号
工序
名称
工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件1 车粗、精车端面A—钻、扩孔—倒右端角CA6140卧
式车床
端面车刀、φ20钻头、φ21扩孔钻、45°
偏刀、游标卡尺
2 锪倒左端角Z5215立式
钻床
150°锥形锪钻
3 拉拉六齿方形花键L515A拉床拉刀、花键量规20.4s
4 铣粗铣上端面X5032铣床高速钢镶齿面铣刀、游标卡尺24s
5 铣粗铣宽度为8的槽X5032铣床高速钢直齿三面刃铣刀、量块31.2s
6 铣粗铣宽度为18的槽X5032铣床高速钢直齿三面刃铣刀、量块
7 铣精铣上端面X5032铣床高速钢镶齿面铣刀、游标卡尺
8 铣半精铣宽度为8的槽X5032铣床高速钢直齿三面刃铣刀、量块58.6s
9 铣精铣宽度为18的槽X5032铣床高速钢直齿三面刃铣刀、量块
10 铣精铣宽度为8的槽X5032铣床高速钢直齿三面刃铣刀、量块
11 检验按零件图要求检验
设计（日期）审核（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品类型零件图号产品名称零件名称泵体零件共2 页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸208×92×152 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件铸造时效涂漆10 铣粗铣底座下表面金工 X51 面铣刀、游标卡尺、专用夹具53.15 20 铣粗铣左右凸台面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具19.28 30 铣粗铣前端面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具24.14 40 铣精铣底座下表面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具53.15 50 钻钻、扩、铰2×Φ11孔，锪2×Φ25孔金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀118.49 60 铣粗铣Φ98H7孔底面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具24.26 70 镗粗镗Φ98H7孔金工 T68 YT15硬质镗刀游标卡尺107.89设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计吕梁学院机械1401 机械加工工艺过程卡产品类型零件图号产品名称零件名称泵体零件共2 页第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸208×92×152 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件80 铣半精铣、精铣前端面金工X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具97.72 90 铣半精、精铣Φ98H7孔底面金工X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具48.52 100 镗半精、精镗Φ98H7孔金工T68 YT15硬质镗刀游标卡尺164.56 110 钻钻2×Φ6孔,钻、扩、铰Φ14H7孔金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀121.39 120 钻钻3×M6螺纹底孔,攻丝金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀235 130 钻钻2×M16螺纹底孔,攻丝金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀39.93 140 去毛刺钳工平锉150 清洗清洗机160 检验检验卡尺、塞规、百分尺入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计毕业设计。

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称旋耕机零(部)件名称犁刀变速齿轮箱体共 1 页第 1 页材料HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸177mm×168mm×150mm每毛坯可制件数 1 每个件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸2 时效热3 涂底漆表4 粗铣N面，钻扩铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°，钻4-Φ13 金工TH6350 铣N面及孔的夹具222 3.6955 粗铣R面及Q面，粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具189 3.1446 精铣N面，精扩铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 金工TH6350 铣N面及孔的夹具63 1.0477 精铣R面及Q面，精镗2-Φ80H7孔，钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°，钻扩铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°，攻螺纹8-M12-6H金工TH6350 铣R、Q面及孔夹具515 8.5688 铣凸台面钻Φ20孔，扩铰SΦ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45，攻螺纹4-M6-6H金工KT1300V 铣凸台及孔夹具188 3.129 锪4-Φ22平面金工KT1300V 锪平面4—Φ22夹具30 0.49910 检验质检11 入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期40机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 1产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料金工 4粗铣N面以及钻扩铰其上的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车222 3.695工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0.2 3.5 1 0.64 0.222 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.373 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.334 铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.635 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期41机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 2产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料金工 5粗铣R、Q面以及粗镗2-φ80的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车189 3.144工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0.23 1 1.2 0.242 粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期42机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 3产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料金工 6精铣N面及其表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车63 1.047工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣N面Φ200可转位面铣刀300 120 0.5 1.5 1 0.107 0.222 精扩2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10扩孔钻400 11 0.3 0.9 1 0.25 0.053 精铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10F7孔铰刀200 6.28 0.1 0.1 1 0.3 0.12设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期43机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 4产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料金工7精铣R、Q面和精镗2-φ80的孔以及孔外表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车515 8.568工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣R面及Q面专用铣夹具300 111.1 0.5 4 1 0.6 0.122 精镗2-Φ80H7孔Φ160mmC类可转位面铣刀287 72 0.12 0.25 1 1.74 0.3483 钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°专用钻夹具630 20 0.3 5.1 1 0.8 0.164 钻2-Φ8N8 Φ8麻花钻1010 22.2 0.3 3.5 1 1.33 0.2665 扩2-Φ8N8 Φ8扩孔钻450 11.1 0.3 0.45 1 0.9 0.186 铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°Φ8铰孔刀620 15.6 0.3 0.05 1 0.8 0.167 攻螺纹8-M12-6H Φ12丝锥125 4.7 1.75 1 0.72 0.144设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期44机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 5产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料金工9 凸台面及孔钻，攻螺纹HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V 20 1夹具编号夹具名称切削液3 铣凸台及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车188 3.12工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣凸台面Φ63莫氏锥柄铣刀440 25．12 0.32 1 0.22 0.0442 扩SΦ30H9球形孔至SΦ29.4H10Φ29.4球形扩孔钻135 12.56 1.1 4.7 1 0.15 0.333 铰SΦ30H9球形孔Φ30H9球形铰孔刀125 11.78 1.5 0.3 1 0.48 0.964 钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45 Φ6锥柄麻花钻1800 33.9 0.13 1 0.228 0.0465 攻螺纹Φ6丝锥500 1.9 1 1 0.528 0.156设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期45机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 6产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料金工10 锪4-φ22平面HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V20 1夹具编号夹具名称切削液4 锪平面4—Φ22夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车30 0.499工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 锪4-Φ22平面Φ22可换导柱平底锪孔钻260 18 0.12 4.5 1 0.416 0.083设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期4647。