桩基钢筋笼技术交底(济宁)

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编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

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桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。

2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。

3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。

（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。

（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。

5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。

（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

（2）检查合格后，填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

桩基础钢筋笼施工技术交底一、施工前准备在开始施工之前，要进行必要的物资采购和设备调配。

施工要用到的主要物资包括钢筋、线材、钢管、钢板、水泥、砂子、石子等。

在选择物资时应该结合工程实际情况，根据设计要求和标准规范来进行选择。

同时，还要对施工场地进行必要的准备工作。

清理场地上的障碍物，摆放施工所需的设备和工具。

在场地周边拉上警戒线、悬挂标牌等安全措施，确保施工安全。

二、施工过程1. 确定笼子数目和尺寸根据设计要求、图纸和实际情况，确定每根桩需要的钢筋笼数目和尺寸。

笼子的尺寸应按照设计要求进行制作，笼子的数量应根据项目需求进行统计。

2. 制作钢筋笼将钢筋弯曲成固定形状后，用线材固定钢筋，制作成钢筋笼。

制作钢筋笼时要保证尺寸的准确性和笼子内部钢筋的平整度。

3. 安装钢筋笼先将笼子悬挂在钢筋架上，然后根据需求进行必要的高度调整。

在将笼子垂直并稳固的固定在工作基础之前确保它们在空间中的正确位置。

4. 排布钢筋将经过预处理的钢筋进行排布，在固定位置上使用钢筋间距、折弯及连接等技术，将钢筋连接成整体，以确保钢筋笼内布置合理及钢筋统一纵横间距。

5. 拉直钢筋钢筋笼拉直过程中要注意力度的大小，拉的方向要注意钢筋的保护。

同时，钢筋拉直工作需要在充分的安全保障下进行。

6. 检查钢筋笼每个钢筋笼安装后，都要进行严格的检查，以确保笼子内钢筋的纵横间距、连接牢固程度、笼子尺寸等质量参数均符合要求。

7. 浇筑混凝土在钢筋笼安装、排布、拉直和检查等过程完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑前要注意混凝土的配比及难度控制，并使用震动器震实混凝土以便排除混凝土内的气泡。

三、安全措施1.操作人员必须经过面向任务的培训和指导，了解相关操作手册和注意事项。

2.放置稳固，避免钢筋笼的滑动和倒塌。

3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防瑕疵鞋等必要的劳动保护用品，保障工作人员的人身安全。

4.工作人员在操作大型机械时，必须遵循安全操作规程，同时清晰地了解危险区域，做好防范措施。

一、材料准备
钢筋C16、C8。

二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。

三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。

箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。

四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。

钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。

主筋与螺。

桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。

（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条的牌号、性能及使用，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场钢筋必须经试验室取样检测合格后方可投入使用。

钢筋骨架主筋的焊接必须用E5516.2、桩基主筋采用14（12）螺纹钢，主筋在下料时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用18螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用8（6）盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形绑扎。

3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

4、声测管:采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径＞1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径≤1.5m时按等边三角形布置三根，（详附图）每根自上而下成一竖直线条。

长度应高出井口顶20cm且通到桩底。

声测管于钢筋笼加劲箍内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。

下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。

声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。

浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实、5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋笼堆放场地进行清理、平整。

按钢筋笼绑扎顺序分类堆放，并对由锈蚀痕迹的钢筋进行清理。

2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与钻机做好配合工作，不要过多存放成品钢筋笼，最好时边钻孔边制作，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。

（四）钢筋加工及连接1、钢筋加工前，钢筋表面的油漆、积於、浮皮、铁锈等均清楚干净。

桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。

本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。

二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。

它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。

三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。

3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。

4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。

5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。

6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。

四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。

2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。

3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。

4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。

5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。

6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。

五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。

同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。

通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。

桩基钢筋笼技术交底嘿，咱今天来好好唠唠桩基钢筋笼这回事儿！要说这桩基钢筋笼啊，那可是在建筑工程里起着至关重要作用的一部分。

就像盖房子得先打稳地基一样，桩基钢筋笼就是给桩基打下扎实基础的关键。

我先给您讲讲这钢筋笼的构造。

它就像是给桩基穿上了一层坚固的“钢筋铠甲”，由一根根钢筋有序地焊接或者绑扎在一起。

这些钢筋的规格、型号、间距那可都有严格的要求，一点儿都不能马虎。

就说前段时间我在一个工地，看到工人们正在制作钢筋笼。

有个年轻的小伙子，可能是刚入行不久，对钢筋的间距把握得不太准确。

班组长发现后，立马就叫停了，亲自给他示范讲解。

班组长拿着尺子，一根一根地量着钢筋的间距，严肃地说：“这间距不对，整个钢筋笼的受力就不均匀了，到时候桩基能稳吗？这可关系到整栋楼的安全啊！”小伙子红着脸，认真地点头，重新调整。

咱们再来说说制作钢筋笼的材料。

这钢筋啊，必须得是质量合格的，不能有生锈、弯曲、裂纹这些毛病。

在选钢筋的时候，就得像挑水果一样，仔细瞅瞅，把那些不好的都给剔除掉。

还有焊接这一块儿，那焊缝必须饱满、牢固，不能有夹渣、气孔这些问题。

我记得有一次，有个焊工师傅为了赶进度，焊缝没处理好。

质检人员检查的时候发现了，要求他返工。

焊工师傅虽然有点不情愿，但也知道这是为了工程质量，最后还是乖乖地重新焊接了。

在安装钢筋笼的时候，也有很多讲究。

要保证钢筋笼垂直下放，不能碰到孔壁，不然就会影响桩基的质量。

有一回，因为吊车司机操作不太熟练，钢筋笼在下放的过程中晃悠了几下，把孔壁上的一些泥土都给蹭下来了。

现场的技术员急得直跺脚，赶紧让吊车司机停住，调整好位置后才继续下放。

这钢筋笼制作和安装的每一个环节，都像是在完成一件精细的艺术品。

从钢筋的选材、加工，到最后的安装，都需要咱们的工人师傅们精心对待，一点儿都不能马虎。

总之啊，桩基钢筋笼这活儿看似简单，实则需要咱们的细心和耐心。

只有把每一个细节都做到位，才能保证桩基的质量，让咱们盖的房子稳稳当当的！希望大家都能重视起来，把这活儿干漂亮喽！。

交底内容：一、施工准备1.1、材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。

合格后方可使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20号火烧丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求，原材料进场复试。

1.2、主要机具1.2.1钢筋切断机、电焊机、弯钩机等。

1.2.2操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.3、人力安排：根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。

各类人员有上岗证。

二、操作工艺2.1.钢筋笼制作流程：进场原材复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型2.2设计要求1、C20#楼桩径800mm，桩长10m，钢筋笼直径为750mm；C21#、C22#楼桩径600mm，桩长10m，钢筋笼直径为550mm。

2、C21#、C22#楼桩基钢筋进入桩内长度为3m，以下部分为素砼。

桩顶以上部分钢筋锚入地梁，锚固长度La。

3、桩身混凝土等级为C20。

桩身钢筋笼规格如下：桩详图桩数（根）桩径（mm）桩长（m）纵向布筋（均匀布筋）主筋箍筋C20# 22 800 10 8 12 Φ8＠200 C21#、C22# 17 600 10 6 12 Φ6＠2002.3材料及主要机具：、钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。

焊条：采用E4303焊条。

2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。

2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。

2.4作业条件：2.4.1电源应符合要求。

2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工前准备工作为了确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，施工前需要进行充分的准备工作。

包括以下几个方面：1.1 施工方案设计在施工前，必须进行合理的施工方案设计。

根据工程要求和设计要求，应绘制出详细的施工图纸和人员分工计划，并确定每个工序的施工工艺和施工方法。

1.2 材料准备桩基钢筋笼施工所需的材料主要包括钢筋、钢筋连接件和钢丝。

在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求，并对材料进行储存和防护，确保施工过程中材料的安全和质量。

1.3 设备准备施工过程中需要使用的设备主要包括切断机、焊接机和起重机等。

在施工前，需要对这些设备进行检查，确保设备的正常工作和安全使用。

二、钢筋笼制作工艺2.1 钢筋加工桩基钢筋笼的制作需要先对钢筋进行加工。

按照设计要求，切割合适长度的钢筋，并对钢筋进行弯曲、弯制等加工处理。

2.2 钢筋连接桩基钢筋笼的施工中，通常需要将不同截面的钢筋连接起来。

在连接过程中，要注意连接的牢固性和准确度。

常用的连接方式有焊接和机械连接两种。

2.3 钢筋笼组装根据设计要求，将加工和连接好的钢筋按照布置图纸要求进行组装。

在组装过程中，要注意钢筋笼的位置和相互之间的间距，以及笼子的稳定性。

2.4 桩基验收在钢筋笼组装完成后，需要进行桩基验收。

检查钢筋笼的尺寸、位置和牢固度是否符合设计要求。

如有问题应及时进行调整和修正。

三、钢筋笼下沉施工工艺3.1 系牢起重机在钢筋笼下沉施工过程中，需要使用起重机进行悬吊和下沉操作。

在施工前，需要将起重机系牢，并确保牢固和安全。

3.2 吊装钢筋笼起重机将钢筋笼吊装到合适位置，并按照施工图纸和设计要求进行调整。

在吊装过程中，需要注意起重机的稳定和工作环境的安全。

3.3 钢筋笼下沉在钢筋笼吊装到位置后，可以进行下沉操作。

根据设计要求，通过起重机的调节，将钢筋笼逐渐下沉到预定位置。

在下沉过程中，要注意操作的稳定性和准确性。

3.4 固定钢筋笼钢筋笼下沉到位后，需要对其进行固定，保证其稳定性。

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。

各类人员持证上岗。

2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。

3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。

二、技术要求和质量标准：1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。

2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

3、钢筋要按设计要求尺寸加工。

三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。

2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。

四、钢筋连接1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，〃同一连接区段〃长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。

五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。

2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。

3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧，第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。

桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。

使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。

在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。

焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。

4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。

穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。

焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。

2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。

3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。

4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。

四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。