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储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1工艺流程:基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收3.2基面清理：3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案，旨在确保储罐具备良好的防腐性能，延长使用寿命，保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况，清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理，确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面，去除油污和灰尘，可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求，将涂料按比例混合，并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求，检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后，根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固，并进行质量检查和测试，以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后，进行防腐层的检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作，以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好，确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤，确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案，可延长储罐的使用寿命，提高石油产品质量和安全性。
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
储罐防腐施工方案目录一、项目概况2二。
编制依据3三。
施工部署4四。
施工准备4施工技术方案55.1操作流程图55.2脚手架方案55.3表面处理75.4储罐防腐涂装施工95.5油漆修补施工115.6涂层质量检查115.7喷锌施工115.8 CTPU防腐施工12不及物动词质量保证的技术措施14 七。
施工HSE管理措施15八、文明施工措施16一、项目概况中国海洋石油乐进化学公司是由中国海洋石油炼化XX公司和中国LG化学公司共同投资组建的合资企业。
该项目位于省市澳头镇。
公司将建设一套年产30万吨的ABS装置及相应的配套设施。
该项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。
产品主要生产高档通用材料和专用材料，适合全球尤其是中国ABS业务的发展方向。
我公司承担C10标段施工，包括SAN聚合造粒工艺、SAN料仓、NP调和(普通调和)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区、SAN中间罐区、DCS中央控制系统的施工安装。
本标段是年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主体部分，施工技术和质量要求高。
雇主:中海乐进化工产能:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区和SAN中间罐区用于现场制作防腐罐。
项目地点:中海乐进化工厂设计单位:中国成大工程主管:海外工程咨询建设单位:中国化学工程第十公司立式储罐底板上表面防腐施工？二。
编制依据中国成达工程设备外壳防腐涂层和衬里表面处理技术要求-E10016-01-00-0000-32-001中国成达工程碳钢储罐壁喷锌施工技术要求- E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程立式储罐底边板防腐施工技术要求-E10016-01-00-0000-32-003中国成达项目油漆规定-00-46-0000-01-004《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB/T8923-2008)《石油化工设备和管道防腐技术规范》( SH3022-99)《石油化工设备管道钢结构表面颜色和标志规定》( SH3043-2003)三。
储罐防腐保温施工方案储罐的防腐保温施工方案至关重要，它可以保护储罐免受化学腐蚀和温度变化的影响，延长储罐的使用寿命。
下面是一个针对储罐的防腐保温施工方案，包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在进行防腐保温施工之前，必须先进行储罐表面的处理。
这一步骤包括清洗、除锈和打磨等。
清洗是为了将储罐表面的污垢和油脂清除干净，使防腐材料能够更好地与储罐表面粘结。
除锈是为了去除储罐表面的锈蚀物，以保证防腐层的粘结力。
打磨是为了让储罐表面更加光滑，提高涂层的附着力。
2.底漆涂覆：底漆是防腐保温涂层的第一层，它具有很强的附着力和耐腐蚀性。
底漆的选择应根据储罐的用途和介质的特性来确定。
在涂覆底漆之前，必须先将底漆进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂布在储罐表面上。
3.中间涂层：中间涂层是防腐保温涂层的第二层，它主要起到抗腐蚀的作用。
中间涂层的选择应根据储罐的环境条件和介质的PH值等因素来确定。
在涂覆中间涂层之前，必须先将中间涂层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将中间涂层均匀地涂布在储罐表面上。
4.防腐层：防腐层是防腐保温涂层的最外层，它具有良好的耐腐蚀性和抗紫外线能力。
防腐层的选择应根据储罐的使用环境和介质的化学性质来确定。
在涂覆防腐层之前，必须先将防腐层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将防腐层均匀地涂布在储罐表面上。
5.保温层：保温层是为了防止储罐温度变化过大而设计的。
保温层的选择应根据储罐的使用环境和介质的特性来确定。
常见的保温材料有硅酸铝毡、聚氨酯泡沫、岩棉等。
在施工保温层之前，必须先将保温材料进行切割和拼接，然后用专用的粘结剂将保温材料固定在储罐表面上。
6.表面涂装：表面涂装是为了保护防腐层和保温层。
它能防止水分侵入和破坏防腐保温层，延长储罐的使用寿命。
常见的表面涂装材料有耐候乳胶漆、环氧树脂漆等。
在进行表面涂装之前，必须先将涂料进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将涂料均匀地涂布在防腐保温层表面上。
污水储罐防腐施工方案一、项目背景与目标随着环境保护意识的日益增强，污水处理和储存设施的建设与维护成为了重要的环保工作。
污水储罐作为污水处理过程中的重要设备，其防腐工作尤为关键。
本施工方案旨在明确污水储罐防腐工作的流程、技术要求和质量控制标准，确保储罐能够长期、稳定、安全地运行，减少因腐蚀带来的安全隐患与环境风险。
二、施工前准备工作确认施工环境：确保施工现场无明火、无易燃易爆物品，通风良好。
准备施工工具与材料：准备清洗设备、干燥设备、防腐涂料、施工工具等。
检查储罐：对储罐进行全面检查，记录现有损伤与锈蚀情况，并做相应处理。
三、储罐清洗与干燥清洗：使用高压水枪或清洗剂对储罐内部进行彻底清洗，去除油污、污垢等杂质。
干燥：清洗完毕后，利用热风机或自然风干方式确保储罐内部完全干燥。
四、防腐材料选择根据储罐材质、使用环境及防腐要求，选择适合的防腐涂料。
涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐水性和耐候性。
五、防腐涂层施工涂料搅拌：按照厂家要求，对涂料进行充分搅拌，确保均匀。
底漆施工：首先涂覆底漆，确保底漆均匀无漏涂。
面漆施工：底漆干燥后，涂覆面漆，注意控制涂层厚度，确保涂层均匀。
多层施工：根据需要，可进行多层施工，每层施工间隔需按照涂料要求执行。
六、质量检测与控制涂层厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
外观检查：检查涂层表面，确保无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷。
附着力测试：进行划格试验，检测涂层与基材的附着力。
七、安全施工措施施工人员需佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
施工现场需设置安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工期间，应确保通风良好，避免涂料挥发引起中毒。
八、工程验收与保养工程验收：施工完成后，进行全面检查，确保涂层质量符合要求，填写验收报告。
保养维护：定期对储罐进行检查，发现涂层损坏或老化及时修补，确保储罐长期防腐效果。
通过本施工方案的实施，将有效提高污水储罐的防腐能力，延长使用寿命，为污水处理和环境保护工作提供有力保障。
立式储罐防腐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品加工、水处理等行业。
为了延长储罐的使用寿命和确保储存物料的安全性，防腐施工是十分重要的。
本文将介绍一种常用的立式储罐防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工工艺和验收标准等。
2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在立式储罐防腐施工中，常用的防腐材料之一是防腐涂料。
选择合适的防腐涂料可以提供良好的防腐效果，延长储罐的使用寿命。
常见的防腐涂料有环氧煤沥青、环氧玻璃钢涂料、有机硅及氟碳等。
2.2 防腐胶带除了防腐涂料，防腐胶带也是常用的防腐材料之一。
防腐胶带具有施工方便、环保且使用寿命长的特点。
常见的防腐胶带有聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等。
3. 施工工艺3.1 表面处理在进行防腐施工之前，立式储罐的表面需要进行充分的处理。
首先，去除储罐表面的油污、尘土等杂物；其次，对金属表面进行除锈处理，确保储罐表面光洁且无锈蚀。
3.2 防腐涂料施工在进行防腐涂料施工前，需根据防腐涂料的要求对其进行充分搅拌，保证涂料的质量稳定。
然后，按照涂料厂家提供的施工工艺，采用刷涂、喷涂等方式进行防腐涂料的施工。
施工过程中要确保涂料均匀、无漏涂和遗漏等情况。
3.3 防腐胶带施工防腐胶带施工前，需将储罐表面清洁干燥。
然后，根据胶带宽度的要求，采用手工或机械设备进行胶带贴合。
胶带应在贴合时保持一定的张力，确保胶带与储罐表面紧密贴合。
4. 施工质量验收标准4.1 防腐涂料施工质量验收在防腐涂料施工完成后，进行质量验收是必要的。
验收时应注意以下几个方面：•涂膜厚度：根据涂料厂家提供的要求，测量涂膜的厚度是否符合标准要求。
•涂膜附着力：使用相关工具进行涂膜附着力测试，确保涂膜附着力良好。
•表面光洁度：对涂膜表面进行目视检查，确保涂膜表面光洁无瑕疵。
4.2 防腐胶带施工质量验收防腐胶带施工完成后，也需要进行质量验收。
验收时应注意以下几个方面：•胶带宽度：测量胶带的宽度是否符合要求。
储罐防腐刷漆施工方案1. 背景介绍储罐是用于存储液体或气体的设备，常见于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐刷漆施工是保护储罐外壁免受腐蚀和环境影响的关键步骤。
本文将介绍储罐防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行储罐防腐刷漆施工之前，需要进行以下准备工作：•清理表面：清除储罐外壁上的尘土、污渍和老旧涂层。
•修复损坏：如有损坏、锈蚀或裂缝等问题，需要进行修复。
•涂料选择：根据储罐的类型和使用环境选择合适的防腐涂料。
•设备准备：准备好刷子、辊筒、喷枪等施工工具。
•施工条件：确保施工环境温度适宜，通风条件良好，并避免雨水、灰尘等外界因素对施工的影响。
3. 施工步骤3.1 表面处理1.清洗：使用清洁剂和刷子清洗储罐外壁，彻底去除尘土和污渍。
确保表面干燥和清洁。
2.除锈：对于有锈蚀的部位，用砂轮机或刮刀将锈蚀物去除，确保表面光洁。
3.修补：修复任何存在的裂缝或损坏区域，确保表面平坦。
使用填充剂填补裂缝，然后打磨平整。
3.2 涂料施工1.底漆涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪，均匀地涂刷底漆。
按照涂料说明书的要求进行稀释和搅拌。
2.中涂涂刷：待底漆干燥后，涂刷中涂，同样要均匀而完整地涂刷，并保证涂层的光滑。
3.面漆涂刷：中涂干燥后，进行面漆涂刷。
根据需要可进行多遍涂刷，确保涂层的厚度和质量。
3.3 涂层养护1.干燥时间：根据涂料说明书，等待涂层干燥的时间。
不得在涂层未干燥之前进行任何操作或暴露在湿度较高的环境中。
2.防护措施：在涂层干燥之后，进行保护措施，避免外力对涂层的损坏。
可进行防尘、防水等处理。
3.定期检查：定期检查涂层的状况，如有发现问题及时修复。
避免涂层的老化和脱落。
4. 储罐制作安装施工方案除了储罐防腐刷漆施工，储罐的制作和安装也是重要的环节。
本节将简要介绍储罐制作安装施工方案。
4.1 制作1.材料准备：选择符合设计要求的材料，包括钢板、焊材、支撑结构等。
2.切割和焊接：根据设计图纸，对钢板进行切割，并采用焊接技术将各个部分连接成整个储罐的结构。
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程施工方案编制：秦怀飞河南省防腐保温开发有限公司2015年9月目录1 工程概述 (2)2 编制依据 (2)3 防腐施工 (2)4 质量保证措施 (5)5 安全管理 (5)6 主要施工机具 (8)7 主要施工技措用料 (8)8 劳动力计划 (9)9 滑板、吊板专项施工方案 (10)10 工作危险性分析表 (22)1、工程概述本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。
施工周期7天。
质保期两年。
2、编制依据及验收规范2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-20032.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-20032.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20073、防腐施工3.1 主要施工工序现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。
3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。
3.3防腐范围储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um）涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道3.4防腐材料要求3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。
3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。
3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。
3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。
3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。
3.5表面处理及要求3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。
3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。
3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。
3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
3.5.5金属表面除锈后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
3.5.6达到要求后的基面应及时涂刷涂料，涂刷采用辊涂方式，底漆为醇酸底漆、面漆为白色醇酸磁漆。
涂刷前应对涂料进行充分的搅拌，以避免涂料中的锌粉沉淀。
前道涂料涂刷后应待其凝固后再涂刷后道涂料，其间隔最短为5℃时48小时,20℃时24小时,30℃时12小时。
3.6涂漆施工3.6.1 涂漆施工应根据被涂截面的大小采用刷涂、辊涂或喷涂。
3.6.2刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
3.6.4油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
3.6.5 双组分油漆应按比例要求配量，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。
3.6.6 油漆配置好后应在8小时内用完。
3.6.7当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂方能正常涂刷且不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不宜超过8%。
3.6.8 温度低于5℃或底材温度低于零点以上3℃或相对湿度大于85%时不宜施工。
3.6.9防腐材料必须在保质期内使用；对于不合格的材料应及时更换，防腐施工期间材料生产厂方应进行现场技术指导服务。
3.6.10成品油漆到货后，由业主、施工单位共同按批次、种类及数量进行验收。
3.6.11所有焊缝在焊接合格前不允许涂刷防腐涂料，焊缝在施工现场检查合格后再除锈并按要求完成两遍底漆的涂装。
3.6.12在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。
3.6.13防腐的施工流向和施工顺序（见防腐施工工艺流程图)实用标准文案精彩文档防腐施工工艺流程图质量检查员材料除锈施工前外观检查进厂交班组合格合格除锈组不合格质量检查员 班组合格合格涂漆施工前检查不合格不合格完成 班组合格面涂组不合格共检合格质量检查员 班组返工/返修返工/返修 成品区 共检不合格返修返工底涂组质量检查员 不合格不合格材料入场检验除锈作业组防腐完成涂漆作业组书面通知送料单位返工/返修4、质量保证措施4.1 防腐材料到货后，应由材料报验人员及时向业主报验，待材料报验合格后方可使用。
施工过程中应严格按照施工规范及防腐涂料厂家提供的技术要求施工。
4.2 每道工序必须经过共检合格后方可进行下一道工序的施工，并填写防腐施工自检记录。
4.3环境控制：防腐施工环境温度宜为4～38℃，相对湿度要求在85%以下，确保钢材表面温度高于露点3℃。
如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工。
4.4油漆调配：油漆调配必须有专人负责，按照产品说明书规定的比例或在生产厂家代表的指导下进行油漆的调配，结合现场施工经验严格控制油漆的粘度，以便于喷涂施工。
必要时加入适量稀释剂或固化剂并充分搅拌。
务必将配套的涂料进行混合使用，而且视现场工作量的情况调配油漆的用量，因为固化剂对湿气比较敏感，一旦调配完毕如果只是部分地使用，剩余部分与空气中的湿气起反应是油漆固化造成浪费。
4.5 防腐漆的检测要求（1）底层和面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；防腐涂层厚度采用测厚仪检测。
（2）底层和面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
（3）漆膜外观应均匀、平整、饱满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。
4.6 根据技术要求及现场实际情况，制定切实可行的质量控制点计划如表4.1。
质量控制点计划表4.1序号控制内容控制等级检测方法资料1 开工前条件确认 A 场地检查、开工报验资料开工报验2 防腐材料复验 B 合格证、质保书工序报验3 动力工具除锈完毕 B 目测工序报验4 底漆涂装完毕 B 目测、漆膜测厚仪工序报验5 附着力 B 划格方法6 中间漆涂装完毕 B 目测、漆膜测厚仪工序报验7 面漆涂装完毕 B 目测、漆膜测厚仪工序报验8 整体验收 A 目测、漆膜测厚仪竣工验收5、安全管理5.1 风险分析：5.1.1防腐涂料含有毒物质，易挥发，从而对人体产生伤害。
5.1.2防腐涂料为易燃物质，应预防火灾的发生。
5.1.3采用电动工具处理，易对人体眼睛，皮肤等部位产生伤害。
5.1.4防腐涂料施工时，操作人员易出现皮肤过敏症状。
5.1.5防腐面漆在施工现场涂装，施工过程中易对设备、地坪等产生污染。
5.2 采取的相应措施：5.2.1施工人员要在施工过程中佩戴好防尘口罩，并且在通风良好的情况下进行。
5.2.2防腐涂料应堆放整齐，并配备好灭火器材，作好“易燃易爆”标识。
施工过程中应禁止烟火，避免与其他工种的交叉作业。
5.2.3电动工具操作人员应佩带好防护眼镜、防护手套、穿好工作鞋等防护用品。
5.2.4在进行防腐涂料的涂装过程中应谨慎施工，以防止涂料的飞溅和滴落，必须对施工部位以下的设备和地坪作好铺盖，以防止污染。
5.3防腐施工中，设立专门的安全质量负责监督和管理人员。
5.4施工人员安全教育5.4.1施工人员进场前进行安全培训，安全培训合格后必须接受“三级教育”，培训不合格和未接受“三级教育”人员不得进场施工。
5.4.2施工作业前由技术负责人进行安全技术交底，对具体的工作进行示范操作，所有防腐作业人必须参加。
5.4.3每天施工作业前，班组长进行班前喊话，对当天的作业内容和注意事项进行着重强调。
5.5应急处理的方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
2）进行检查及处理。
3）进行灾害扑救和控制。
4）救护伤员，保护事故现场。
5）组织或协助进行事故调查。
6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。
7）恢复施工作业。
5.5.1 火灾应急处理施工过程中油漆发生火灾或油漆堆放仓库发生火灾后，及时采用专用灭火器进行扑救，或采用绝缘物品进行隔离扑救。
5.5.2应急处理的过程1）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全及设备的安全。
2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。
相关报警电话：火警 (甲方指定)，医院急救 (甲方指定)。
3）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。
4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。
5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
6、主要施工机具主要施工机具序号机具台（套）数型号规格1 空气压缩机 1 V=1m3/min2 涂层测厚仪 1 MC-20003 表面粗糙度测试仪 1 223数字型4 电火花检漏仪 1 DJ-65 角向磨光机10 Φ1006 温湿度计 1 WS2080B7 油漆喷涂机 27、主要施工技措用料主要技措用料序号名称数量用途1 电缆线200m 防腐照明2 照明灯5个防腐照明3 雨（蓬）布20m2 防腐材料防雨4 油漆刷100把油漆涂刷5 破布150Kg 防腐6 扫帚10把文明施工7 铁丝（10号）20 Kg8 破布50Kg 防腐9 配电箱2台施工用电10 高压气带（φ10mm）60 喷漆11 安全网100m2 安全措施12 塑料布50 m2 防污染8、劳动力计划如下：劳动力计划表8 序号工种数量（人）1 施工经理 12 施工队长兼质检员、安全员 16 防腐工 4液氮储槽外壁防腐滑板专项施工方案编制单位：河南省防腐保温开发有限公司日期：2015年9月28日一、工程概况为了确保贮槽能够安全、保质保量完成涂料涂刷，我公司凭着多年施工实践经验编制具有针对性施工方案。
结合本次施工环境，技术装备编制了吊板施工方案。
根据以往我公司施工经验，认为本方案切实可行。
二、编制依据◆项目现场的具体情况。
◆<<座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范>>（GB23525-2009）◆<<建筑施工高处作业安全技术规范>>（JGJ80-91）◆现行国家有关质量安全规范、规程标准。
1、以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案。
2、从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施技术规范。
