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计量检测与仪器作业指导书第1章计量检测基础理论 (4)1.1 计量的概念与分类 (4)1.1.1 概念 (4)1.1.2 分类 (4)1.2 检测方法与原理 (4)1.2.1 机械检测法 (4)1.2.2 电气检测法 (4)1.2.3 光学检测法 (5)1.2.4 声学检测法 (5)1.3 测量误差与数据处理 (5)1.3.1 测量误差 (5)1.3.2 数据处理 (5)第2章计量法规与标准 (5)2.1 计量法规体系 (5)2.1.1 计量法规概述 (5)2.1.2 计量法规体系构成 (5)2.1.3 计量法规体系的主要内容 (6)2.2 计量检定规程 (6)2.2.1 计量检定规程概述 (6)2.2.2 计量检定规程的制定原则 (6)2.2.3 计量检定规程的主要内容 (6)2.3 计量标准及建标 (7)2.3.1 计量标准概述 (7)2.3.2 计量标准的分类 (7)2.3.3 计量标准的建立与维护 (7)2.3.4 计量标准的作用 (7)第3章计量检测仪器 (7)3.1 计量检测仪器概述 (7)3.2 常用计量检测仪器 (7)3.2.1 长度测量仪器 (7)3.2.2 角度测量仪器 (8)3.2.3 重量测量仪器 (8)3.2.4 硬度测量仪器 (8)3.2.5 速度测量仪器 (8)3.2.6 温度测量仪器 (8)3.2.7 压力测量仪器 (8)3.2.8 流量测量仪器 (8)3.3 计量检测仪器选用与维护 (8)3.3.1 选用原则 (8)3.3.2 仪器维护 (8)第4章长度计量 (9)4.1.1 长度单位 (9)4.1.2 测量误差 (9)4.1.3 长度计量器具选用原则 (9)4.2 长度计量器具 (10)4.2.1 机械式长度计量器具 (10)4.2.2 电子式长度计量器具 (10)4.3 长度测量方法 (10)4.3.1 直接测量法 (10)4.3.2 间接测量法 (10)第5章力学计量 (11)5.1 力学计量基本概念 (11)5.1.1 力的单位 (11)5.1.2 测量准确度 (11)5.1.3 测量不确定度 (11)5.2 力学计量器具 (11)5.2.1 机械式测力计 (11)5.2.2 电子测力计 (11)5.2.3 液压测力计 (12)5.3 力学测量方法 (12)5.3.1 静态测量法 (12)5.3.2 动态测量法 (12)5.3.3 振动测量法 (12)5.3.4 转矩测量法 (12)5.3.5 压力测量法 (12)第6章热工计量 (12)6.1 热工计量基本概念 (12)6.2 热工计量器具 (13)6.2.1 温度计 (13)6.2.2 热量计 (13)6.2.3 热容量计 (13)6.3 热工测量方法 (13)6.3.1 直接测量法 (13)6.3.2 间接测量法 (13)第7章电磁计量 (13)7.1 电磁计量基本概念 (13)7.1.1 量纲 (14)7.1.2 单位 (14)7.1.3 标准 (14)7.2 电磁计量器具 (14)7.2.1 分类 (14)7.2.2 原理 (14)7.2.3 功能 (14)7.3 电磁测量方法 (15)7.3.2 间接测量法 (15)7.3.3 比较测量法 (15)7.3.4 转换测量法 (15)7.3.5 非接触测量法 (15)7.3.6 数字化测量法 (15)第8章光学计量 (15)8.1 光学计量基本概念 (15)8.1.1 光学量的定义 (15)8.1.2 光学测量的不确定度评定 (16)8.1.3 光学计量标准的建立与维护 (16)8.2 光学计量器具 (16)8.2.1 光谱仪 (16)8.2.2 干涉仪 (16)8.2.3 激光测距仪 (16)8.2.4 光学厚度计 (16)8.3 光学测量方法 (16)8.3.1 直接测量法 (16)8.3.2 间接测量法 (17)第9章声学计量 (17)9.1 声学计量基本概念 (17)9.1.1 声学计量定义 (17)9.1.2 声学计量单位 (17)9.1.3 声学计量标准 (17)9.2 声学计量器具 (17)9.2.1 声级计 (17)9.2.2 声强计 (17)9.2.3 频谱分析仪 (17)9.2.4 声学传感器 (17)9.3 声学测量方法 (17)9.3.1 声压级测量 (17)9.3.2 声强测量 (18)9.3.3 声音频率分析 (18)9.3.4 声学传感器测量 (18)9.3.5 声学测量不确定度分析 (18)第10章计量检测质量控制 (18)10.1 计量检测质量管理体系 (18)10.1.1 质量管理体系建立 (18)10.1.2 质量管理体系运行 (18)10.1.3 质量管理体系持续改进 (18)10.2 计量检测过程控制 (18)10.2.1 检测前准备 (18)10.2.2 检测过程控制 (18)10.2.3 检测后处理 (19)10.3 计量检测数据分析与处理 (19)10.3.1 数据收集与整理 (19)10.3.2 数据分析方法 (19)10.3.3 数据处理过程 (19)10.4 计量检测不确定度评定与表示 (19)10.4.1 不确定度评定的基本原理 (19)10.4.2 不确定度评定方法 (19)10.4.3 不确定度表示 (19)第1章计量检测基础理论1.1 计量的概念与分类计量学是研究测量方法和测量单位的科学。
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书一、目的检验检测机构的检验检测设备均应校准，对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。
二、范围本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。
三、职责检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认，技术负责人对确认结果做最终审核。
四、确认内容4.1溯源性：对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。
参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准/检定服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.2技术能力：校准/检定证书给出的各项技术性能指标（特别是校准不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。
4.3完整性：校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。
五、确认方法5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内，由检测部主任对校准/检定结果进行确认。
5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准/检定证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。
5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。
5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑：5.4.1根据校准/检定的技术依据确认校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。
确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。
校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。
在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求，即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的精密测量工具，准确的校验是保证其精度和可靠性的关键。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备：首先要确保准备好适用于千分尺校验的标准设备，如外径千分尺校验仪、平行度检测仪等。
1.2 检查千分尺状态：在进行校验前，需要检查千分尺的外观是否完好，刻度是否清晰，零位是否准确。
1.3 确定校验环境：选择一个安静、干净、无振动的环境进行校验，以确保准确度和稳定性。
二、零位校验2.1 调零操作：将千分尺放置在平稳的水平面上，轻轻旋转刻度盘至零位，确保指针指向零刻度。
2.2 检查零位误差：使用标准设备进行零位校验，记录零位误差值，如果误差超出规定范围，需进行调整。
2.3 调整零位：根据零位误差值，通过调整千分尺的零位调节螺钉，使其指针准确指向零刻度。
三、量程校验3.1 确定量程范围：根据千分尺的量程规格，选择适当的标准设备进行量程校验。
3.2 逐步校验：依次将千分尺移动至不同位置，使用标准设备进行校验，记录各位置的读数。
3.3 检查误差：比对校验结果与标准值，计算各位置的误差值，确保在规定范围内。
四、平行度校验4.1 定位千分尺：将千分尺固定在校验仪上，确保其平行度正确。
4.2 进行校验：使用平行度检测仪进行校验，记录平行度误差值。
4.3 调整平行度：根据平行度误差值，通过调整千分尺的固定方式或位置，使其平行度达到要求。
五、记录和报告5.1 记录数据：将各项校验结果准确记录在校验记录表中，包括零位误差、量程误差、平行度误差等。
5.2 制作报告：根据记录的数据，制作详细的校验报告，包括校验日期、校验人员、校验结果等内容。
5.3 存档备查：将校验记录和报告进行存档，以备日后查阅和追溯。
总结：千分尺校验是保证其准确性和可靠性的重要工作，正确的校验作业指导书能够帮助操作人员规范操作、提高工作效率，确保千分尺的准确度和稳定性。
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本公司对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG908-1996 滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：示值误差不超过±km。
(3) 核查用仪器设备：百分表 0～10mm，2 级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、5m/km、 7m/km 时，分别读取百分表示值。
向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L式中：△i——第 i 测量点的示值误差（m/km）；xi——第 i 测量点的侧滑台示值（m/km）；Si——第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
1 以上各测量点示值误差不超过±km。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为 3 个月。
车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG909-1996 滚筒式车速表检验台检定规程。
2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪 60km/h 以上±%（2000r/min 以上）。
（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为 40km/h 时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
仪器仪表检定作业指导书第一篇：仪器仪表检定作业指导书一、引言仪器仪表检定是指通过对各种类型的仪器仪表进行检验和测量，以确定其精度和准确性是否符合规定的标准和要求。
检定的目的是为了确保仪器仪表在使用过程中的准确性和可靠性，以保证数据的有效性和可比性。
本指导书旨在对仪器仪表检定作业进行详细的规范和指导，以确保检定的结果准确可靠。
二、检定作业的基本原则1.科学性：检定作业必须依据科学的理论和方法进行，遵循规范的操作流程和技术要求。
2.准确性：检定结果必须具有可靠的准确性，确保被检定仪器仪表的测量误差在允许范围内。
3.可重复性：检定作业应具有良好的可重复性，即在相同条件下进行多次检定，结果应保持一致性。
4.法律合规性：检定应符合国家关于仪器仪表检定的法律法规和政策要求，确保检定的合法性和有效性。
三、检定作业的准备工作1.检定设备的准备：检定作业前，应确保检定所需的设备、仪器和试样等准备充分，以满足检定的需要。
2.环境条件的准备：检定作业应在符合要求的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等因素应符合规定的要求。
3.检定方案的制定：针对不同类型的仪器仪表，应制定相应的检定方案，明确检定的目的、方法、步骤和标准等内容。
四、检定作业的实施步骤1.检定前的准备：根据检定方案，按要求对被检定仪器仪表进行预热、校准和调试等准备工作。
2.检定过程的实施：按照检定方案和操作规程进行实际的检定操作，记录所需的数据和结果等信息。
3.检定后的处理：对检定结果进行分析和判断，确定仪器仪表的准确性和合格性，并将检定结果记录和保存。
五、检定作业的质量控制1.仪器仪表的校准和维护：对检定所使用的仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.操作人员的技术培训：对从事仪器仪表检定的操作人员进行专业的技术培训，提高其检定能力和水平。
3.质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括检定作业的规范和程序等，确保检定作业的质量可控。
激光测径仪自校作业指导书一、校正目的确定激光测径仪测量数值的准确，消除激光测径仪自身的系统误差，保证产品性能指标的精确。
二、校正步骤把一个已知外径的标准棒置于导轮上，仪器工作在“测量”状态，待仪器显示稳定后，先按下“FUN”键不松开，再按“ENTER”键，同时松开两个键，这时“校正”指示灯亮，用数字键输入标准外径，最后按“ENTER”键，待显示倒计数到0，校正结束。
填写校准记录，进行数据分析。
三、校正标准确值标准件跳动值:0.02mm 标准件外径值：20mm校准前跳动值：0.02 ±0.005mm 校准前外径值：20±0.005mm 校准后跳动值：0.02mm 校准后外径值：20mm温度：23±3℃湿度：50±5%RH四、校正周期二年五、校正资格经过培训具备资格的人员。
绝缘电阻测试仪自校作业指导书一、鉴定目的确定绝缘电阻测试仪测量数值的准确，消除绝缘电阻测试仪自身的系统误差，保证产品各项指标的精确。
二、鉴定步骤将本公司生产的产品，经过绝缘电阻仪测试记录相关数值后，进行上机打印测试，分析打印测试页的打印效果，确定绝缘电阻仪检测的准确性。
三、校正标准确值海绵辊电阻值：100~500MΩ实胶辊电阻值：10~100MΩ温度：23±3℃湿度：50±5%RH四、校正周期二年五、校正资格经过培训具备资格的人员。
粗糙度仪自校作业指导书一、鉴定目的确定粗糙度仪测量数值的准确，消除粗糙度仪自身的系统误差，保证产品性能指标的精确。
二、鉴定步骤1、测量已标定的随机测量样板的粗糙度；2、如果实际测量值超出样板标定值的±10%，使用示值校准功能按着实际偏差的百分数进行校准，校准范围不大于±20%；3、填写鉴定记录，进行数据分析三、校正标准确值随机样板标准粗糙度值：1.5 um校准前随机样板标准粗糙度值：1.5±0.15um校准后随机样板标准粗糙度值：1.5 um温度：23±3℃湿度：50±5%RH二年五、校正资格经过培训具备资格的人员。
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确保其正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。
二、作业目的仪器设备期间核查的目的是：1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用；2. 发现和排除潜在的故障和隐患；3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性；4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。
三、作业内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完好无损。
2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保险丝等是否正常工作。
3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。
4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部件等。
6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等。
四、作业流程仪器设备期间核查的流程如下：1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。
2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。
3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录测试结果。
4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。
5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。
6. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，记录维护过程和结果。
7. 记录和报告：将核查过程和结果进行记录，并撰写核查报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等信息。
五、安全注意事项在进行仪器设备期间核查时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在进行电气安全检查时，确保设备处于断电状态，并遵循相关的操作规程。
仪器仪表检定作业指导书
1.目的
规范仪器仪表自检，保证检测精度，确保仪器仪表安全使用。
2.范围
适用于各管理处对非国家强制检定仪器仪表的自检。
3.定义
无
4.职责
5．方法及过程控制
5.1检定方法
5.1.1品质管理部按照各管理处仪器仪表的类别，制备经过国家法定检测机构检定的标准检测仪器仪表（母表），用于各管理处非国家强制检定仪器仪表的自检。
5.1.2万用表的检定
检定内容：交流电压500V的档位及电阻档*1K的档位
公司各管理处的万用表只用来检测交流电压220V、380V的电压，因此万用表电压档只需要检定交流电压500V的档位；各管理处工程部万用表的电阻档一般只
用于线路通断的测量，，因此各管理处万用表电阻档只需要检测×1K的档位。
为控制有关的在用设备、计量器具是否符合监测分析工作要求，特对下列设备进行定期校验。
一、电导仪（一）电导池的电极常由两个面积相等且平行的金属片组成，期间有一定的距离（L）。
电导池常数（∮）为电极间的距离与其面积（A）的比值，即∮=L/A，其单位为厘米-1。
由于仪器制作和使用要求等原因，电导池常数并非均为1.0，且在使用过程中电导池常数也会有变化。
因此，应经常测定电导池常数。
对必须准确测量电导率的样品，则应在测定过程中随时测定。
通常使用已知溶液法或比较法测定。
1.已知溶液法此法是用测量已知电导率的溶液电导值（或电阻值）求得。
由于各种浓度的氯化钾溶液在25℃时的电导率的准确值为已知值，所以常用氯化钾标准溶液校正电导池常数。
现举例说明在1~2间的电导池常数测定法。
（1）配制氯化钾标准溶液准确称取745.6毫克氯化钾，溶于新煮沸冷却的二次蒸馏水（电导率应小于1微西/厘米）中，于25℃的温度下稀释至1升，其浓度为0.01摩尔/升，在此温度下的电导率为1413微西/厘米。
（2）测定氯化钾标准溶液的电导值将上述氯化钾标准溶液分别倾入4个烧杯，放置于25℃恒温水浴内，使温度平衡至25℃。
用3个烧杯中的标准溶液仔细地冲洗电导率，第4个烧杯中测定标准溶液的电阻值R KCL（欧姆）或电导值L KCL（微西）。
（3）计算电导池常数∮=R KCL*0.001413或∮=1413/L KCL2、比较法此法是用常数待测的电导池与常数已知的电导池同时测定同一溶液的电导值，用下式计算待测电导池的池常数∮2：∮2=L1∮1/L2式中∮1—已知电导池的池常数；L1—用已知电导池测得的电导值；L3—用待测电导池测得的电导值；使用比较法时，两个电导池的构造及常数应相似，所用溶液的电导率应具有一定的稳定性，且其电导值应在电导池的适宜测定范围内。
（二）电导值刻度的校正将不同浓度的氯化钾标准溶液与25℃温度下，用电导仪测定其电导率，并按电导池常数计算相应的电导值，即为应在电导仪上显示的电导值，与表1中标准溶液电导率对比，即可校正仪器各量程的刻度。
表125℃氯化钾标准溶液的浓度与电导率（三）温度系数的测定和温度校正溶液温度对电导率的影响很大。
电解质溶液温度每升高1℃，其电导率约增加2%。
温度对超纯水电导率的影响更甚。
因而，测定溶液的电导率时，应严格控制溶液的温度，以25℃时的电导率为测定结果。
若待测溶液的温度不是25℃，则需对测定的电导率值作温度校正。
下面介绍温度系数测定及温度校正的方法。
1、将有代表性的水样冷却至接近0℃。
2、在室温下使水样逐渐升温，室温低时可缓缓加热使水样升温。
用温度计随时测量水温，每隔2~3℃测一次电导率。
3、以25℃的电导率为1.00，计算各温度下测得电导率与25℃的电导率之比值，即为各温度下的温度系数。
4、以温度为横坐标，温度系数为纵坐标，在方格坐标纸上绘制温度校正曲线。
5、对水样的电导率进行温度校正时，可根据水样的温度在校正曲线上查出相应的温度系数。
6、将测得的水样电导率除以该温度系数，既得处25℃时的水样电导率。
二天平的检定1.检定程序各级天平计量性能的检定程序如表2 表2 天平计量性能检定程序注：①P1、P2为两个等量砝码。
②r为游码，测定标牌分度用。
③k为小砝码。
④平衡位置为各次读数的均值。
1～3级天平按程序1～15进行检定;4～6级天平按程序1～11进行检定；7～10级天平按1～9进行检定。
检定时将一对等量砝码置天平盘上进行称量，砝码移动的范围约为盘半径的1/3.检定标牌分度值所用游码（r）的计量，对微分标牌天平应能使标牌自零位移至其分度的末位，对普通标牌天平应使平衡位置的改变不小于3个分度。
游码的误差不得大于被检天平标牌分度值的1/2.按表2中所得平衡位置计算被检天平的标牌分度值。
计算公式如下：（1）天平空载时左盘的分度值S01=r/︱L2-L1︱（2）天平空载时右盘的分度值S02=r/︱L7-L6︱（3）天平全载时左盘的分度值S P1=r/︱L5-L4︱（4）天平全载时右盘的分度值S P2=r/︱L4-L3︱2、不等臂性理论上要求等臂天平的两臂应等长；不等臂天平的两臂长度应有固定的比例。
由于受制造工艺和技术水平的限制，以及装配应力变更等的影响，致使天平两臂比例关系有所改变。
因而，等臂天平的两臂并非绝对相等。
（1）不等臂性误差可用下列公式计算。
r=±k/2S P±(L3+L4/2 – L1+L6/2)式中k—所用小砝码的质量，克；S P—天平全载时左、右两盘分度值的均值；S P=S P1+S P2/2①当小砝码k加于左盘时，则k/2S P取“+”值，即右臂较长；小砝码k置于右盘时，则k/2S P为“-”值，表示左臂较长。
②若两个等量砝码P1、P2交换后不需添加小砝码k，则上述公式括号中的差数取“+”值，表示右臂较长；反之则括号中差数为“-“值，表示左臂较长。
这项③规定适用于标牌的零点位于右方或居中而左+、右-，指针向下的天平。
如果零点位于左侧或居中而左-、右+，则括号中差数为“+”值时，即表明左臂较长，括号前应取“-”号。
（2）不等臂性的产生原因及其调修主要有以下各点。
①刀或刀盒的固定螺栓未拧紧，或使用后发生松动。
可将螺栓紧固。
②度可使横梁臂改变，这是引起不等臂的重要原因。
例如两臂受热不均，使受热的一臂增长，或两臂的热胀系数不等，受热后臂长的变坏不同；抑或由于刀的各个固定螺栓热胀系数不同，受热后迫使刀产生位移而改变臂长。
因此，使用天平时应注意避免温度的影响。
④对机械结构不良、制造工艺粗糙、技术水平不高等原因所致的不等臂性误差过大，则需请计量部门进行调修。
3示值变动性示值变动性是天平在相同条件下多次称量同一物体所得结果之间的一致性程度。
⑴示值变动性计算根据天平检定测得的平衡位置（1～3级天平为5次，4～6级天平为3次，7～10级天平为2次），按以下公式计算空载和全载时的示值变动性△0及△r。
△0=L0max-L0min△r=Lrmax-Lrmin⑵示值变动的原因及其调修主要有以下各点。
①温度变化可引起机械结构的微小变动而产生平衡失调。
天平两臂受热均，或天平受外界不均匀辐射影响都能影响示值变动。
②天平外罩不严或操作时门未关紧，受外部气流影响使其不易静止而表现为示值变动。
③外界震动能引起刀口和刀承接触发生瞬时变动，或刀在刀承上颠簸使天平摆动异常而发生示值变动。
④环境湿度大使刀与刀承附一薄层水汽而增大刀在刀承⑤上的阻力。
⑥环境洁净度差，刀与刀承上布有纤维或其它污物即增大摩擦阻力，有时又会引起天平的摆动异常而导致示值不稳。
⑦天平的刀与刀承配置状态不理想，操作时会出现明显的“四角误差”。
刀与刀承配置状态不好常表现为刀口和刀承的加工精度不高，刀刃有缺损，毛刺，三个刀刃互不平行，刀或刀盒在横梁上固定不牢而发生微小位移等。
有此情况则需改善其配置状态，或作相应零件的调换处置，以减小示值变动性。
⑧当发生横梁上零部件（平衡螺丝、重心砣、指针和微分标牌等）固定不好而影响示值变动时，应仔细查找松动部件，及时紧固之。
⑨天平底脚螺丝与螺母配合不当，在受外界震动或进行启闭天平，升降托盘、交换砝码等操作时，所加外力能使天平的水平状态发生变化，致使天平示值产生变⑩动，遇有此类现象发生时，应及时紧固螺丝、调整水平，并注意操作轻稳，避免示值变动：4、灵敏性天平的灵敏性是对其秤盘上物体质量改变时的反应能力。
天平能反应的质量变化量越小则其灵敏性越好，亦即天平的灵敏度越高。
双盘阻尼电光天平的灵敏性由指针偏斜（反应在微分标牌上的读数偏移）决定。
⑴灵敏性指标对双盘阻尼电光天平而言，使用中的这种天平，当在秤盘上放置10毫克砝码时，指针偏移的停点反应在微分标牌上的10毫克刻度线与投影屏上的标线误差不得大于2个分度值即在10±0.2毫克范围内；空载时不超过+2、-1个分度。
全机械加码的微分标牌为双向刻度的，则需在两臂上核查，误差不得大于2个分度；使用中的天平，误差不得大于4个分度。
（2）影响天平灵敏性的原因及其调修就天平结构而言，臂长、横梁的质量、重心短、游码的标尺读条系数等都能（3）影响天平的灵敏性。
臂长增加则灵敏性降低；重心升高、指针加长、光学系统放大倍数扩大都可提高天平的灵敏性。
已投入使用的天平，上述各条件已基本固定，只有通过升降重心调节其灵敏度。
灵敏度过大时可降低重心砣；灵敏度过小则需升高重心砣。
对全机械加码天平，应检查其两侧灵敏度是否相等并符合要求。
不相等则表示指针和横梁两侧的夹角不等，需加以调整。
调整天平灵敏度的整个过程中必须注意重心砣位置改变会影响横梁两端的平衡而使停点偏移。
发生这种现象时，应调节平衡螺丝使其恢复平衡，然后再调灵敏度，如此反复调节，直至达到所需灵敏度。
当中刀刀刃高于或低于两侧边刀刀刃连线，三个刀刃不在同一平面而影响天平的灵敏度时，如果空载灵敏度较大，即需升高一边刀盒（将固定螺丝旋入）；如果空载灵敏度较小，则应降低一边刀盒（将固定螺丝旋出）.(三)检定结果的处理天平经检定后，各项指标均能满足要求时即可继续使用。
对于确认不符合原精度级别指标要求的天平，则应给出其分度值（空载和全载）、示值变动性及横梁不等臂性的实际值。
当确认被检天平不能满足使用要求时，应进行检修，并力求修复至原有水平。
无法修复的天平可作精度较低的衡量使用，可按示值变动性误差与最大载荷之比值套级（降级使用）。
三、紫外-可见分光光度计检定仪器的校正（一）波长的校正校正波长是为了检验波长刻度与实际波长的符合程度，并通过适当方法进行修正，以消除因波长刻度的误差引起的光度测定误差，提高测定的准确性。
校正波长一般使用分光光度计光源中的稳定线光谱或有稳定亮线的外部光源，把光束导入光路进行校正，或者测定已知光谱样品的光谱，与标准光谱对照进行校正。
1、亮线光源法表1列出了几种光源灯的光谱线波长，可用来校正波长。
在亮线波长表1 用于波长校正的亮线光谱附近的窄小范围内，逐点测定谱线强度，以波长刻度为横坐标，谱线相对强度为纵坐标，在坐标纸上画出亮线光谱，将峰两侧的直线延长，其交点对应的波长为λ。
与真实波长λt的差值△λ即为波长误差。
根据此差值适当调整单色器的m波长调节系统，将△λ调至仪器允许误差范围内。
2、标准光谱法将具有已知光谱的样品放入样品光路中测定吸收光谱并与标准光谱的吸收峰波长值对照，求出波长误差，进行相应的调整。
狄玻璃的吸收光谱，可用作波长校正的参考。
校正自动记录式分光光度计的波长时，可对标准光谱样品进行直接扫描测定其吸收光谱，扫描时要选择尽可能小的谱带宽度，扫描速度不宜过高。
（二）吸光度的校正仪器吸光度刻度和测量电路系统不准确都将影响吸光度的准确测定。
光束的单色性差（存在杂散光）、谱带过宽等都会使所测吸光度出现负误差。
