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焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
管道焊接施工的质量控制管道焊接施工是工业中常见的一项重要工序，其质量直接关系到整体工程的安全和稳定性。
为了保证管道焊接施工质量，必须加强质量管理和控制。
下面将结合实际工程经验，从质量管理的角度分析管道焊接施工的质量控制。
一、施工前的准备工作1. 资质管理在进行管道焊接施工前，首先需要确保焊接人员具有相关的资质，具备相关的证书和经验。
在施工前要对焊接人员进行培训和考核，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
2. 材料准备管道焊接施工所需的材料都必须经过质量检验，符合国家标准和工程要求。
包括焊接材料、焊接设备和管道材料等。
材料的选用和准备工作直接影响焊接施工的质量，必须严格把关。
3. 工艺准备在进行管道焊接施工前，必须明确工艺流程和焊接方法，制定详细的施工方案和操作规程。
并且根据实际情况做好相关的安全预防措施，确保施工现场的安全与稳定。
二、焊缝的控制1. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接温度等多个方面，这些参数的设定直接影响焊接质量。
在焊接过程中必须严格按照工艺要求进行控制，并及时调整和监控，确保焊接质量。
2. 焊缝的准备在进行管道焊接施工前，必须对焊缝进行准备工作，包括清洁、击丝、除毛刺等工序。
焊缝准备工作的好坏将直接影响到焊接质量，必须严格按照标准要求进行操作。
3. 焊接材料的选择焊接材料的选择和使用也是管道焊接施工质量控制的关键。
焊接材料必须符合相关标准和工程要求，材质要良好、无缺陷、无杂质。
在选择和使用焊接材料时要谨慎，避免出现材料不合格导致的质量问题。
三、保障焊接质量1. 质量检验在管道焊接施工中，必须进行全程的质量检验，从焊接前的材料检验到焊接参数的稽查和焊缝的检测，确保每一个环节都符合质量要求。
特别是焊缝的质量检测必须严格执行，避免出现质量问题。
2. 质量记录在管道焊接施工过程中，必须对每一步操作和质量检验做好记录，并严格保存。
有了良好的质量记录，可以随时追溯和查找质量问题的源头，及时发现问题并做好处理。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和运行效率。
为此，针对管道焊接施工的质量控制也显得尤为必要。
以下是一些关于管道焊接施工
质量控制的措施：
1.确定焊接材料品质及检查方法。
保证焊缝的质量，从材料上进行监控，焊接材料
的供货必须附有材料质量证明，对材料进行入库检查，检查外观质量，包括外观、标志、
规格、尺寸等。
定期对焊接材料进行验收，检查焊条保管情况和使用情况。
2.向工人提供专业的培训。
工人需要理解并掌握焊接的工艺和技术，才能高效且正确
地完成管道的焊接工作。
因此应该给工人提供专业的培训，并定期进行技术交流和研讨。
3.执行规范的现场管理。
管道焊接施工需要有现场人员进行指挥，逐步完成不同步骤。
需要对焊接现场进行规范管理，并定期进行检查。
4.对材料及产品进行检查。
在进行管道焊接施工时，需要对管材、保护材料等进行检查。
焊接工作完后，还需要进行必要的检查，以确保焊缝的质量。
5.使用先进设备和技术。
现代管道焊接施工需要使用先进的设备和技术，如焊接机器人，以提高焊缝的质量和工作效率。
6.加强质量监督与检查。
施工过程应严格按照规定的验收标准进行检查和监督，方式
应灵活多样，包括：委托检验、自查自纠、现场检查、按阶段验收等方式。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常用的连接工艺之一，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施，以保证焊接工程的质量符合相关标准和要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点（1）焊接材料的选用：根据工程设计要求和焊接材料的性能参数，选择合适的焊接材料。
（2）焊接材料的检验：对所选用的焊接材料进行必要的化学成分、力学性能等检验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料的存储：采取适当的存储方法，确保焊接材料在使用前的质量不受影响。
2. 设备质量控制点（1）焊接设备的选用：根据工程需求和焊接工艺要求，选择适合的焊接设备。
（2）焊接设备的检验：对所选用的焊接设备进行必要的性能检验，确保其工作正常、稳定可靠。
（3）焊接设备的维护：定期检查和维护焊接设备，确保其工作状态良好。
3. 工艺质量控制点（1）焊接工艺参数的确定：根据焊接材料和工程要求，确定合适的焊接工艺参数。
（2）焊接工艺的试验：对所确定的焊接工艺进行试验，检验其焊接质量和可行性。
（3）焊接工艺的记录：对每次焊接过程进行详细记录，包括焊接工艺参数、焊接时间、焊接工人等信息。
4. 人员质量控制点（1）焊工的培训和资质：对参与焊接工程的焊工进行必要的培训和技能考核，确保其具备相应的焊接能力和资质。
（2）焊工的监督和管理：对焊工进行日常的监督和管理，确保其按照焊接工艺要求进行操作。
（3）焊工的质量意识：加强对焊工的质量意识教育，使其认识到焊接质量对工程的重要性。
三、焊接工程质量控制措施1. 焊接前的准备工作（1）焊接材料的检查：在使用焊接材料前，进行必要的检查，确保其质量符合要求。
（2）焊接设备的检查：在使用焊接设备前，对其进行必要的检查，确保其工作正常。
（3）工件的准备：对待焊接的工件进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
2. 焊接过程的控制（1）焊接工艺参数的控制：根据焊接工艺要求，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
施工现场焊接工艺要点与质量控制方法一、引言如今，焊接技术在施工行业中扮演着重要的角色。
焊接工艺的合理运用与质量控制，直接关系到施工工程的安全与质量。
本文将探讨施工现场焊接工艺要点与质量控制方法，以帮助施工人员提高焊接工艺水平，确保施工工程质量。
二、焊接工艺要点1.选择合适的材料和焊接电极：根据施工现场的具体要求与材料特性，选择合适的焊接材料和电极。
考虑到焊接材料的强度、耐腐蚀性、可焊性等因素，确保焊接接头的质量。
2.控制适当的焊接电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度，合理设置焊接电流和电压，以确保焊缝的质量。
过高的电流和电压可能导致焊缝气孔、裂纹等缺陷的产生，而过低的电流和电压则会影响焊缝的强度。
3.掌握合适的焊接速度：焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝凹陷、燃透等问题，而过慢的焊接速度则会导致焊缝过宽、焊接变形等质量缺陷。
4.注意良好的焊接接头准备：焊接接头的准备是焊接工艺的重要环节之一。
施工人员要仔细准确地进行焊缝坡口、角度调整等准备工作，确保接头的质量和焊接强度。
5.合理选择焊接工艺：根据施工工程的具体需求，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气焊、TIG焊等，施工人员应根据不同情况灵活运用，并确保焊缝的质量。
三、质量控制方法1.质量检验与测试：在焊接过程中，定期进行质量检验与测试，如焊接接头的质量检测、焊缝的硬度测试等。
及时发现并排除可能存在的质量问题，以保证焊接接头的质量。
2.合理使用焊接设备与工具：焊接设备和工具的选择与使用对焊接质量有着重要影响。
施工人员应选用可靠的设备和工具，并严格按照规范使用，以免出现操作不当或设备故障等问题。
3.培训焊接人员：施工现场焊接工艺质量的控制离不开熟练的焊接技术人员。
要定期进行焊接技术培训，提高焊接人员的技术水平和意识，以确保他们能够掌握最新的焊接工艺和质量控制方法。
4.遵循标准和规范：严格遵循相关的焊接标准和规范，将焊接工艺与质量控制与国家和行业的规定保持一致，以确保焊接接头符合工程质量要求。
焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。
一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。
清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。
1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。
1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。
二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。
三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。
3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。
四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。
4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。
4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。
五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。
5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。
5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。
焊接施工质量通病及预防措施
引言
焊接是一项重要的工艺，在各个行业和领域都有广泛应用。
然而，由于施工过程中存在一些常见问题，导致焊接施工质量不达标。
本文将介绍焊接施工质量通病及相应的预防措施，以帮助提高焊接
施工质量。
焊接施工质量通病及预防措施
1. 焊缝质量不良
- 问题：焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
- 预防措施：确保焊接材料的干燥、清洁，控制焊接参数，加
强操作技能，检测焊缝质量。
2. 焊接变形
- 问题：焊接后工件出现形状变化，影响尺寸和结构。
- 预防措施：在焊接前进行合理的定位和固定，采用适当的焊
接顺序，进行加热或预加热措施。
3. 焊接应力集中
- 问题：焊接过程中生成的应力在结构中集中，导致裂纹和变形。
- 预防措施：进行焊前和焊后的应力分析，采用合适的焊接顺序和方法，减少应力集中的可能性。
4. 焊接材料选择不当
- 问题：使用不合适的焊接材料，导致焊接强度不达标。
- 预防措施：根据焊接部件的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接强度和质量。
5. 缺乏焊接工艺控制
- 问题：没有严格的焊接工艺控制，导致施工过程中的质量问题。
- 预防措施：建立完善的焊接工艺控制程序，进行焊接参数的控制和记录，加强施工中的质量监控。
结论
通过理解焊接施工质量通病及相应的预防措施，我们可以提高焊接施工的质量和效率。
合理的材料选择、焊接工艺控制和质量监控将有助于降低焊接缺陷的发生频率，提升焊接结构的耐久性和安全性。
1 工程概况
武汉市天然气LNG气化站，安装6只150立方的LNG储罐，气化器4台，以及配
套的三台不锈泵等配套设施，为了保证该工程焊接质量处于控制状态，监理公司
特编制本控制细则，指导现场监理人员执行。
2 焊接施工管理
本工程涉及到LNG储罐及附件材料材质有：20、Q235B、16Mn、16MnDR、S30408、
等。
3 质量控制的基本原则
质量体系包括组织、法规、生产控制和质量信息反馈等四大系统。
在各个部门中，焊接质量控制系统可分解为若干个控制环节，焊接质量的形成贯穿于生产的全过程
中，焊接质量的控制，实行以预防为主结合各种手段检测的全过程控制原则。
4 焊接质量的主要控制环节
焊接质量控制系统由焊接材料、焊工及焊接工艺人员、焊接工艺评定及焊接工艺文件编制、焊接设备、焊接生产过程控制、焊接检验及返修、焊接生产及试验环境等环节构成，每个控制环节都有相应的控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
5 焊接工艺评定管理
1）施工前应根据设计文件及现场实际情况选择切实、可行的焊接工艺评定，见附表1：焊接工艺评定规划及焊材选配一览表。
2）根据设计文件和现场实际情况针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程中需严格按照工艺卡的参数进行。
6 焊工管理
参加现场施焊的焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010
规定进行考试，考试合格的焊工经监理公司确认后才能参加焊接工作，而且必须
持证上岗操作。
6.1焊材管理
焊接材料
焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。
1）焊接材料的采购
焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。
应对焊材供货厂家进行生产能力、技术水平和业绩的评审,并确定焊接材料定点供货厂家。
2）焊接材料的验收与管理
入库的焊接材料必须有制造厂家的质保书,焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料库房,按分类、牌号分批摆放,并作明显的标记。
焊条、焊剂发放前应按烘干规范进行烘干。
焊工凭焊材领用单领取焊材,发料员应在领用单上登记焊材的检验编号和实发量。
3）焊接材料保管
a.焊接材料的保管，由焊材一级库进行。
一级库房要干燥且通风良好，室内不允许放置有害气体、腐蚀性物品及其它材料，并保持整洁。
应明显区分待验区、合格区和不合格区。
b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。
二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。
4）焊材的发放
发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与委托单上的要求一致，防止错发和错用，并填写“焊接材料领退记录表”。
7 焊接设备管理
1）焊接设备仪表仪器以及参数调节装置应定期检定和校验满足焊接工艺的要求
2）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3）每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。
4）地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。
环境要求
5）焊接时的风速超过下述规定时应有防风设施
钨极氩弧焊、气体保护焊时风速小于2M/S；
焊条电弧焊时风速小于8M/S。
6）焊接电弧1M范围内的相对湿度小于90%。
7）下雨环境无防护措施不得进行焊接。
8 焊接工艺要求
1）焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求
2）坡口表面和两侧至少20㎜范围内的油漆垢锈及毛刺应清理干净。
3）焊条电弧焊起弧端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满并用砂轮磨去弧坑缺陷。
4）多层焊的层间接头应错开30㎜～ 50㎜。
5）焊件表面不得有电弧擦伤。
焊接时，不得在焊件表面引弧、熄弧。
6）双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
不锈钢焊缝清根宜采用机械打磨法。
7）定位焊工卡具焊接应采用经评定合格的相应焊接工艺并由合格焊工担任。
8）焊条电弧焊时可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度，进行线能量的控制。
9 焊接顺序和方法
焊接生产过程控制
确保焊接质量得到有效控制，在焊接生产过程控制中应设立三大要点：焊接施工控制、焊接质量的线索控制
（1）焊接施工控制
焊接施工质量控制的主要内容包括：焊工、焊前准备、施焊环境、组装、焊接工艺的执行情况，产品焊接试板（或工艺纪律检查试板）的制备、试验、评定、焊缝返修等。
①焊工按照相应焊接工艺规程的要求进行受控焊接接头的焊接。
焊接要求预热及层间温度控制的接头,检查人员对预热温度检查合格后,才能施焊。
在焊接过程中,检查人员还应抽查层间温度是否超出规定范围。
②按热处理参数进行接头的焊后热处理。
对于有再热裂纹倾向的接头,热处理后,还应进行无损检验,内容包括目测检查、PT、MT、UT和RT,对于受控的接头都要求进行UT或/RT。
③按有关标准的要求进行产品试板的焊接。
产品焊接试板检验合格后,才能进入下道工序。
产品焊接试板应随它代表的产品接头同炉热处理。
④应按照不一致品处理规程的规定,进行超标焊接缺陷的返修。
严重缺陷的返修必须有对应的焊接工艺评定,并制定缺陷返修焊接工艺规程,同一位置缺陷的返修不能超过两次。
（2）焊接质量的可追踪线索控制
可追踪线索控制是焊接质量控制和管理的一个重要内容。
焊接接头在产品制造和以后的运行中,如果出现质量问题,能够有线索、有资料进行焊接接头质量分析。
要实现焊接质量的可
追踪控制,应做如下工作:
①“标记移植”。
凡合格入库的产品制造用材料如板、管、棒、锻件等的材料标记。
切割下料时,元件和余料都应做相同的材料标记,该过程称为“标记移植”。
②受控焊接接头的焊接过程应有书面记录。
记录内容包括:焊缝名称或编号、施焊焊工的姓名、钢印号、所用的焊接材料牌号、规格、焊接参数、返修记录、无损探伤、预热温度、后热、消氢处理和焊后热处理记录,以及焊接过程任何不正常情况的记录。
③焊工完成受控焊缝的焊接后,应在规定的位置打上焊工代号。
10 外观检查及无损检测
1）焊缝外观检查
焊缝应去除渣皮飞溅物清理干净焊缝表面后,方可进行焊缝外观质量检查。
焊缝外观质量应符合下表的规定，并不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2）无损检测
按设计文件要求如下：
焊缝无损检测的方法和合格标准应符合下列规定：
a）射线检测应按JB/T4730的规定进行，不锈钢焊缝及接管焊缝Ⅱ级合格。
b）超声检测应按JB/T4730的规定进行，不锈钢焊缝Ⅰ级合格，非不锈钢焊缝Ⅱ级合格。
c）渗透检测和磁粉检测，应按JB/T4730进行焊缝合格标准应符合下列规定：（1）不得有任何裂纹.
（2）不得有任何横向缺陷。
（3）不得有任何长度大于1.5㎜的线性缺陷。
（4）在100 mm 长的焊缝上，缺陷显示长度不得大于2㎜。
10.2焊缝返修
1）焊缝表面的超标缺陷，应进行打磨消除，磨除缺陷后的焊缝表面不应低于母材的表面，否则应进行补焊，补焊后，焊缝表面应打磨成平缓面。
2）焊缝两侧不符合要求的咬边和焊趾裂纹，应进行打磨消除，磨除后的钢板实际厚度应符合要求。
3）焊缝内部的超标缺陷，清除的深度不宜超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧清除不锈钢焊缝缺陷，宜采用机械打磨方法清除，并进行渗
透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。
4）焊缝的补焊长度不应小于50㎜。
补焊的焊接工艺与原焊接工艺相同。
5）同一部位的返修次数不宜超过两次，返修次数超过两次时，应经项目技术总负责人批准。
6）不锈钢焊缝补焊的部位、次数和检验结果应作记录。
11 监理单位焊接控制程序
1）施工组对焊接完成；
2）施工质量外观检查，标注焊缝编号，填写组对记录，画出焊道示意图；
3）监理抽查其编号是否完善，焊接外观质量是否合格；
4）施工单位每天完成焊接工作后，统计焊接工程量，填写无损检测委托单；
5）检测单位发出无损检测报告三份，上报监理单位一份；
6）检测中出现不合格焊口，检测单位下发返修通知单；
7）施工单位在完成返修后，对返修焊口提出检测申请；
8）检测合格。
施工单位按流程和安装过程对焊接质量向监理公司报验焊接组对记录。
