材料质量检查评分表

建筑材料质量检查评分表1. 背景建筑材料的质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性，因此进行质量检查是十分重要的。

本评分表旨在帮助评估建筑材料的质量，并提供一个统一的评分体系，以便快速准确地评估建筑材料的质量情况。

2. 评分标准2.1. 重要指标以下指标被视为评估建筑材料质量的重要指标：- 材料的强度和稳定性- 材料的耐久性和抗腐蚀性能- 材料的可持续性和环保性- 材料的施工性能和适用性2.2. 评分等级评分等级采用五个级别，分别为：- 优秀：表示该建筑材料在所有重要指标上表现出色，符合最高质量标准。

- 良好：表示该建筑材料在大多数重要指标上表现良好，符合一般质量标准。

- 一般：表示该建筑材料在某些重要指标上表现一般，需要进一步改进。

- 较差：表示该建筑材料在多个重要指标上表现较差，需要进行修复或更换。

- 不合格：表示该建筑材料在大多数或所有重要指标上无法达到最低质量标准，需要立即更换。

3. 使用方法3.1. 建筑材料质量评估对于每种建筑材料，在评分表中列出其对应的重要指标，并根据实际情况进行评分。

根据重要指标的表现情况，选择相应的评分等级。

3.2. 总分计算将每个建筑材料的评分进行加权平均，计算出一个总分。

该总分可以作为衡量整体建筑材料质量的指标。

4. 评估结果解读根据评分等级，对建筑材料的质量进行解读。

较高的评分等级表示建筑材料的质量较好，较低的评分等级则表示建筑材料需要进一步改进或替换。

5. 结论本评分表提供了一种简洁明确的评估建筑材料质量的工具，能够帮助准确快速地评估建筑材料的质量情况。

应根据实际情况进行评分和解读，并根据评估结果进行相应的改进或替换。

优质构造工程资料检查规定（钢构造部分）1、图纸会审、设计变更、洽商记录：重点检查：1）图纸会审纪与否有设计出图章；2）与否有注册工程师盖章或设计人签字（没有注册章旳技术人员）；3）图纸会审纪要有涂改处与否有设计人签字。

2、建筑物定位轴线、基础标高复测记录：重点抽查：1）建筑物定位轴线复测记录；2）钢构造基础标高复测记录；3）钢构造柱旳定位轴线和标高施工记录；4）钢网架支座定位轴线施工记录；5）支座支承面顶板旳位置、标高、水平度施工记录。

3、材料检测单位资质证书：所有原材料、成品、半成品旳进场复检、有见证送检旳检测汇报须由建设行政主管部门颁发旳有资质证书旳试验室出具（查对检测单位旳资质证书）。

4、原材料、成品、半成品出厂质量证明文献：重点检查：1）不合格材料退场手续与否齐全；2）与否使用了国家明令淘汰旳建筑材料、建筑设备；3）各分部（分项）工程中使用旳多种材料、成品、半成品、构配件、器具和设备与否按有关专业质量原则进行进场验收和按规定进行复检，并经监理工程师检查承认；4）凡波及构造安全、和使用功能旳，监理工程师与否按规定进行见证取样送检并确认合格；5）非金属材料出厂合格证中与否有放射性检测成果或有害物质检查汇报。

5、施工试验汇报及见证检测汇报—钢构造：重点抽查：1）钢构造焊缝质量（超声和射线）检测汇报；2）扭剪型钢构造高强度螺栓连接副旳预拉力复验汇报；3）钢构造高强度螺栓连接副旳扭矩系数复验汇报；4）钢构造高强度螺栓抗滑移系数试验和现场抗滑移系数复验汇报；5）一般螺栓作为永久性连接螺栓时旳最小拉力载荷；6）钢构造防腐(防火)涂料漆膜厚度检查汇报；7）钢构造防腐(防火)涂料漆膜附着力检查汇报；8）钢构造防火涂料旳黏结强度、抗压强度复验汇报；9）焊接工艺评估汇报；10）预(后)热工艺试验汇报；11）焊钉(栓钉)焊接工艺评估汇报；12）焊接材料旳烘焙记录；13）瓷环旳烘焙记录；14）钢构造橡胶垫检查汇报；15）基础混凝土试块强度试验汇报；16）基础二次灌浆旳试块强度试验汇报。

在建工程施工质量检查说明
建筑工程实体质量评价用得分率表示。

根据实际检查工程，先计算每大项的应得分与实得分，再计算本次检查的应得分与实得分，最后计算得分率。

检查内容包括质保体系、工程实体、材料抽检、监理行为四大局部。

其中建筑工程实体检查工程包括①根底、主体技术资料，②混凝土与砌体工程，③钢筋、模板工程，④屋面、装饰技术资料，⑤屋面、装饰工程，⑥节能工程等六大项。

每大项中包含假设干子项。

检查时，针对每个子项进展扣分，子项实得分最高为应得分〔总分值〕，最低为零分。

根据每个子项实得分统计每大项的实得分。

大项或子项假设没有检查，该大项或子项的应得分与实得分皆为零。

每个子项的扣分标准一般情况下应按表中规定执行，特殊情况下经检查组全体人员研究后可进展局部调整。

对于表中未列出的质量缺陷，可视严重程度参照表中其他缺陷的权重予以扣分。

建筑工程实体质量评价是在质量合格的根底上进展的。

在检查中发现构造实体质量不合格时，本标准的评价系统失效，该项工程须按照国家有关标准的要求进展处理，处理后可参照本标准进展评价。

在建工程施工质量检查评分表
表一、施工现场质量保证体系检查表〔50分〕
表二、根底、主体技术资料〔140分〕
表三、混凝土与砌体工程〔100分〕
表四、钢筋、模板工程〔100分〕
表五、屋面、装饰技术资料〔90分〕
表六、屋面、装饰工程〔130分〕
表七、节能工程〔50分〕
表八、材料抽检〔60分〕
在建工程施工质量检查评分汇总表。

Z1 质量管理检查评分表受检标段/工区： 单位名称：序号检查项目检查内容与评分标准标准分数存在问题扣减分数1 资质与资格资质不符合国家规定，扣10分存在转包或违法分包，扣10分总包单位未对分包单位工程进行质量管理，扣5分施工人员未按规定接受教育培训、考核，或者培训、考核不合格，擅自上岗作业，扣10分项目管理机构未设置专职质检人员，扣1～2分执业人员（或有特殊要求的人员）、特种作业人员等未能持证上岗，扣2～3分项目部主要管理人员兼职、随意更换、未到岗履职，每人次扣2分重要工序、部位施工时，项目管理及技术负责人员等不在岗，每人次扣1分102 管理体系与责任制度未建立质量管理体系、技术管理体系或质量保证体系，扣10分；体系未落实，扣5～10分岗位责任制未建立，扣10分；责任制不清晰、责任不落实，扣5～10分103 图纸合规性与工程洽商及时性无图纸进行施工，扣15分未按照经审查批准的施工图或施工技术标准施工，扣15分；审批手续不全，扣5～10分设计变更或工程洽商办理前，擅自变更施工，扣15分涉及结构、建筑节能及重要使用功能的修改未经原审图机构审核、盖章，扣10分154 施组（方案）编制审批无施工组织设计或深基坑、暗挖、高大支模等重大工程无专项方案，扣15分施工组织设计或专项方案内容不全、针对性差，每项扣5分专项方案未经专家审查，审批程序不符合要求，每项扣10分未按专家意见修改或完善，每项扣5分155 材料管理及检验未配备取样员或取样员未经授权从事取样工作，扣2～5分未按规定对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，或检验不合格，擅自使用，扣5～15分违反规定使用已被淘汰、被禁止使用的建材产品（如实心黏土砖）和施工技术，扣15分未按规定对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料进行现场取样，未按规定送交工程质量检测机构进行检测，扣5分无材料管理及检验制度，扣5分；制度不完善，扣1～3分未按要求执行材料进场、退场验收和使用前检验制度，每次扣5～10分进场材料批次、数量记录不完整，质量文件不全，每处扣1分伪造检测数据或结果，出具虚假证明，扣15分材料检验、试验报告等文件缺失，扣5分不按检测规程进行检测，扣5分检测、计量仪器设备没有按规定检定（或校准）或检定（校准）结果不符合要求，扣5分现场材料存储不当，每处扣1分156 施工现场管理施工现场布置不符合要求，扣2分现场成品、半成品保护不到位，每处扣1分5序号检查项目检查内容与评分标准标准分数存在问题扣减分数7 测量、监测未按设计和规范要求进行施工测量及监控测量，扣5分人员、仪器配备不到位，仪器未按照要求进行标定，扣1～2分无工作方案，或方案未审批就进行施工测量及监控测量，扣5分未按规定及时分析数据，未实施信息化动态施工，扣1～2分58 验收偷工减料或弄虚作假降低工程质量，扣10分未按规定对隐蔽工程、分部分项工程的质量进行检查和记录，扣5～10分；未经验收擅自组织下一工序施工，扣5分验收未形成书面意见，扣1～3分“三检”制度（自检、互检、交接检）制定与执行不符合要求，扣1～2分109 档案管理无专人管理，扣2分；人员无上岗证，扣1分未及时收集、整理、归档，资料与施工进度不同步，扣1～2分档案没有编号或编号混乱，资料不完整、内容不符合要求，扣1～2分资料不真实，扣3～5分规范、图集配备不全，管理不规范，扣1～3分510 质量缺陷事故整改施工期间，因为质量原因被责令停工，扣10分未及时处理或上报质量缺陷、事故，每次扣2～5分质量缺陷处理无技术方案，扣5分；方案未经审批，扣3分；处理无记录或未经验收，扣2分对质量缺陷整改不合格，扣5～10分对质量事故后续处理不到位，扣5～10分10合计分数100 检查人员：检查日期：Z2 分部分项工程质量检查评分表受检标段/工区： 单位名称：序号 检查项目 检查内容与评分标准 标准分数存在问题扣减分数1 地基基础 基础承载力不符合要求，扣15分需处理或加固的地基未进行处理即进行下一道工序，扣15分地基基础未按规定进行验槽，扣5分；桩基直径、桩长、桩位、桩身垂直度等偏差不符合要求，每处扣2～5分桩基检测方法、项目、频率不符合设计和规范要求，桩检报告出现三、四类桩，无相应处置措施，扣2～5分综合接地网施工不符合设计和规范要求，扣5分接地电阻值不符合设计与规范要求，每处扣3分152 钢筋钢筋型号、规格、数量等不符合设计要求，扣10～15分钢筋保护层垫块、马蹬设置不符合要求，每处扣1分钢筋骨架尺寸、弯起点位置偏差超过允许值，扣2～5分预埋件及后置埋件规格、数量及位置偏差超过允许值，扣2～5分间距、排距、保护层厚度偏差超过允许值，每处扣1分焊接、搭接、机械连接及检验不符合要求，每处扣1分钢筋接头面积百分率不符合设计和规范，每处扣1分钢筋锚固、后浇带钢筋处理不符合相关要求，每处扣1分未按设计要求采取防止杂散电流腐蚀措施，扣2～5分153 模板 模板支撑系统无方案和计算书，扣5～10分； 模板形状、位置和尺寸不符合要求，模板破损严重，扣1～2分； 模板支撑系统的安装不按方案进行，无验收手续，扣5～10分； 模板支撑不牢，变形严重，未及时处理扣5分； 模板支撑系统拆除不按方案进行，扣5～10分受力构件拆模前混凝土强度未达到规定要求，扣5～10分104 混凝土垫块强度、耐久性要求不符合设计及规范规定（蓝硅线），扣3～5分混凝土未按规定审批使用，施工单位未对混凝土生产企业进行技术交底，预拌混凝土进场未进行交货检验，扣5分配合比不符合设计要求（氯离子含量检测、扩散系数），扣10～20分混凝土试块强度或实体实测强度不符合设计和规范要求，未采取相应处理措施或处理后验收不合格，扣20分混凝土和易性（坍落度）、试块留置不符合要求，扣10～20分浇筑工序（分段、分层）不符合要求，扣1～3分混凝土浇筑、振捣、养护不到位，浇筑速度过快，扣5～10分蜂窝、麻面、孔洞、疏松、夹渣、错台、露筋、烂根、裂缝等，每处扣1分； 缺棱掉角、线角不直表面平整度偏差超过允许值，每处扣2～5分施工缝、变形缝留设和处理不规范，每处扣2分未建立标养室管理制度（制度应上墙），未建立《标养室（箱）温湿度检查记录》、《试块进出标养室（箱）记录》及《600℃·d试块养护测温记录》，扣2～5分；后浇带留置、处理不符合设计和规范要求，每处扣2分20序号 检查项目 检查内容与评分标准 标准分数存在问题扣减分数结构表面渗水超过设计和规范要求，每处扣2～5分 混凝土结构、构件尺寸偏差超过允许值，扣5～10分 无季节性施工措施，或措施不符合要求，扣5分5 防水 防水材料规格、性能指标等不符合设计要求，扣10分防水施工企业资质不符合要求、防水工未持证上岗，扣10分基面不坚实，表面不平整、不圆顺、有渗漏水等，扣2～5分防水板搭（焊）接不牢，搭（焊）接宽度误差超过允许值，扣2～5分未进行充气检验，扣2～5分；对施作完的防水层保护不力，有破损，影响防水质量，每处扣2分； 施工缝、变形缝等特殊部位防水施工不符合设计要求，每处扣2～5分； 保护层结合不紧密、粘结不牢、厚度不符合要求，扣2～5分； 未做保护层，扣2分； 防水涂料的粘结、结合、厚度不符合设计要求，扣2～5分106 预应力 钢绞线、锚具及夹片未经检验或检验不合格就投入使用，扣5～10分钢绞线未编束，下料未用砂轮机切割，扣1～3分波纹管破损、管道偏位、接头不密实，影响施工质量，每处扣1分张拉设备和仪表未按要求定期校验，扣1～3分； 未进行孔道摩阻试验及锚具性能试验，扣3～5分； 张拉前混凝土强度、弹模、龄期等不满足设计要求，扣6～10分； 张拉应力、伸长量不符合要求，扣10分张拉无记录，扣2分； 断丝、滑丝、滑移超过允许值，扣3～5分未按方案及时进行孔道压浆，或浆液不符合要求，扣5～10分107 钢结构 材料、涂料品种、规格、性能不符合要求，扣5～10分零部件的矫正、成型温度、冷却等不符合材料特性，扣3～5分未进行焊接工艺评定，未按焊接工艺施工，扣5分焊接外观质量差，扣1～3分； 未进行焊缝探伤（内部缺陷）检验，或焊缝检测不合格未处理，扣5～10分；螺栓安装不符合设计要求，每处扣2分；防腐和防火涂料基层处理、涂装遍数、厚度不符合要求，扣3分；特殊情况需进行材料代换时，未经过设计单位同意擅自施工，扣5～10分108 屋面 檩条安装时标高与倾斜度控制不符合要求，扣5分保温棉安放时未完全覆盖屋面板底，相邻两张棉之间有缝隙、接口处粘接不牢，扣2～5分；保温棉雨天施工措施不到位，当天铺的保温棉未及时安装面板，扣2～5分； 屋面板固定控制支座的水平位置、倾斜角度、平面角度及相对高差等不符合要求，扣3～5分； 屋面板安装精度（包括天沟、下弯、滴水、锁边等）不符合要求，扣3～5分； 泛水板搭接不牢，或泛水板搭接长度、铆钉数量和位置不符合设计要求，扣2～3分安装泛水时作业人员随意在面板上踩踏，扣2～3分5合计分数 100 检查人员：检查日期：Z3 明挖法施工质量检查评分表受检标段/工区： 单位名称：序号检查项目检查内容与评分标准标准分数存在问题扣减分数1 土方开挖 边坡坡度、边坡支护不符合设计要求，扣10～20分降水未按设计方案进行，扣5～10分土方开挖方法不符合施工方案要求，扣5～10分爆破施工参数不符合方案及规范要求，扣5～10分无季节性施工措施，或措施不符合要求，扣5分202 围护结构 泥浆性能指标不符合设计及规范要求，扣10分深度、尺寸、强度、承载力小于设计及规范要求，扣20分桩底沉渣厚度超过设计及规范要求，每处扣2分围护结构平面误差、垂直度偏差超过允许值，每处扣5分侵限处理不到位，影响主体结构厚度，每处扣2～3分渗漏水，或空洞、缩颈、断桩，每处扣1～2分连续墙、桩头等连接处处理不符合要求，扣5～10分203 支撑体系钢支撑、锚索等支护材料规格（型号）与设计要求不符，扣20～30分支撑、围檩架设的位置或数量不符合设计要求，扣10～20分钢支撑、锚索等支护材料进场未验收或验收不合格投入使用，混凝土撑无强度报告，扣10～20分斜撑未按要求设置防滑移装置，每处扣5分支撑未及时施加预应力，或不按设计施加预应力，扣10～20分立柱桩设置不符合要求，扣5～10分围檩腰梁与围护结构不密贴，扣5~10分304 回填质量 回填材料不符合设计要求，扣10分回填未进行分层压实，扣3～5分回填后的压实度不符合设计要求，扣10分105 缺陷处理结构缺陷无处理方案，扣10～20分处理方案未经审批，或内容针对性差，扣5～10分不按方案实施，缺陷处理不规范、不到位，处理未经验收，扣5～10分对混凝土蜂窝、空洞、渗漏水等缺陷不处理，每处扣5分20合计分数100 检查人员：检查日期：Z4 矿山法施工质量检查评分表受检标段/工区： 单位名称：序号检查项目检查内容与评分标准标准分数存在问题扣减分数1 超前支护 超前小导管、管棚、锚杆未按设计及方案选用材料，扣10～15分超前小导管、管棚、锚杆等施工参数不符合设计规范，扣10～15分未对超前小导管、管棚进行注浆或注浆参数不符合设计及方案要求，或砂浆锚杆采用的砂浆不符合设计及方案要求，扣5～10分未按照设计及方案要求进行超前注浆，扣10～15分152 开挖方法辅助措施竖井、洞门破除、隧道开挖和回填不符合设计或方案要求，扣10～15分； 开挖前未按要求进行验收，扣10分未按设计及方案采取辅助措施（降水、超前预报等），扣5～10分开挖过程中，各种施工参数（爆破参数、台阶间距、左右线掌子面间距、核心土留置等）不符合设计、方案及规范要求，扣5～10分开挖后超挖或欠挖处理不到位，扣5～10分153 初期支护格栅加工不符合设计及规范要求，扣10～20分格栅、网片、连接筋的安装布设不符合设计及规范要求，扣5～10分；各类锚杆布设数量、长度、方法不符合设计及规范，未按规范要求进行拉拔检测，扣5～10分；格栅、网片、连接筋、锚杆等规格不符合设计要求，扣5～10分；喷射混凝土施工不符合设计、方案及规范要求，扣5～10分；未按照设计及方案要求回填注浆或注浆不到位，扣5～10分；初支净空不符合设计要求且未处理，扣15～20分204 洞门及联络通道洞门破除、联络通道施工无经审批的专项方案，扣10分现场施工未严格按方案实施，扣5～10分进出洞地层加固范围、效果不满足设计和方案要求，扣5～10分洞门外观尺寸不符合设计、方案及规范要求，扣3～5分105 二衬施工二衬厚度、限界不符合设计及规范要求，扣20～30分； 预埋件施工不符合设计和规范要求，每处扣5分；预埋管安装、搭接不符合设计、方案及规范要求，扣3～5分；模板、台车、支架及拱架等辅助施工不符合专项方案要求，扣5～10分；二衬施工段划分，或施工缝、变形缝设置和处理不符合设计、方案及规范，扣5～10分；未按设计及方案要求进行二衬背后注浆或注浆不到位，扣5～10分306 成品保护修补堵漏二衬混凝土保护不到位，造成较大损伤、破坏，扣5～10分二衬混凝土质量缺陷未按照专项方案进行修补或修补不到位，扣5～10分；成型隧道渗漏水情况超出设计和规范要求，扣5～10分 堵漏无专项方案，或堵漏材料不符合要求，扣5～10分二衬未按照方案进行堵漏或堵漏不到位，扣5～10分10合计分数100 检查人员：检查日期：Z5 高架桥施工质量检查评分表受检标段/工区： 单位名称：序号检查项目检查内容与评分标准标准分数存在问题扣减分数1 混凝土生产自建混凝土搅拌站质量管理体系不健全，管理制度不完善，扣5-15分；自建混凝土搅拌站未设置洗石机对碎石进行清洗，扣3-5分；混凝土搅拌站未进行验收或验收不合格即投入生产，扣5-10分；每种配合比混凝土首盘生产未按规定进行开盘鉴定，未留置开盘鉴定试块，扣3-5分；无混凝土生产记录或记录不真实、不及时，扣5-10分；252 桥梁支座支座垫石不平整和梁底支承接触面不平整，扣5~10分支座安装不符合要求，扣5~10分；支座安装完成后连接板未及时解除，扣5~10分支座垫石尺寸及支座规格型号不符合设计要求，扣10~20分253 桥梁预埋件、预留孔洞预埋件、预留孔洞位置、尺寸或数量不符合设计要求，扣10~20分预埋件未按要求进行防腐处理，扣5~10分预埋件未按要求进行检测，或检测结果不合格投入使用，扣10~20分伸缩缝未按要求进行施工，扣5~10分预埋雨水管堵塞未处理，扣3~5分204 桥面系统栏杆（立柱、扶手等）尺寸、高程偏差超过允许值，扣10分隔声屏障平面位置、垂直度偏差超过允许值，扣5~10分桥面铺装不坚实、不平整、裂缝等，每处扣2分竖墙、接触网基础、排水孔位置等尺寸偏差超过允许值，扣5~10分105 桥梁检测未按要求对桥梁支座进行试验，或检测结果不合格，扣20分未按设计要求进行桥梁结构性能试验和测量检测（静载试验、沉降徐变观测等），或检测结果不合格，扣10~20分20合计分数100 检查人员：检查日期：。

建筑材料质量检验表完整优秀版
以上为建筑材料质量检验表完整优秀版，包括材料名称、规格型号、生产日期、批号、抽样数量、检验项目、技术要求、检验结果和判定等内容。

检验表是检验建筑工程材料是否符合质量要求的重要依据，也是建筑质量管理的重要措施之一。

在检验时，需要严格执行相关标准和规范，确保检验结果的准确性和可靠性，只有合格的材料才能用于建筑工程中。

同时，建议在工程施工过程中加强质量监管和检验，防止使用不合格材料给工程质量带来隐患。

质量检查评分汇总表检查单位填表人日期审批日期序号受检查单位及工程名称检查项目及评分质量管理（附表1）外观质量（附表2）实测项目（附表3）保证资料（附表4）计量管理（附表5）总评分标准17分标准25分标准30分标准20分标准8分12345678910检查意见年月日检查单位检查人员检查日期受检查单位及工程名称受检单位负责人序号检查项目检查内容及评扣分标准标准分扣减分实得分扣分说明1 机构人员未建立质量管理机构扣10分，不健全扣5分；未设置专职质检员扣10分，质检员配备不足扣5分；项目经理/技术负责人不到位扣10分，履职不好扣3-5分。

102 规章制度未建立质量责任制度扣10分，不健全扣3-5分；未建立质量教育、检查、奖惩及分包管理制度，每少一项扣5分，不健全扣1-3分103 培训教育项目经理/质检员未经继续教育，每人/次扣3分；新进场员工未进行岗前培训，每人/次扣3分；持证上岗，每少一本扣2分；员工变换工种未进行岗前培训，每人/次扣3分。

104 施工组织设计未编写施工组织设计/专项施工方案扣12分，无针对性扣3-6分；施工组织设计/专项方案未审批扣12分。

施工方案需专家论证未论证的扣12分，论证记录不全扣3-6分。

125 技术交底无图纸会审/设计交底扣12分，记录不全扣3-6分；无质量技术交底扣12分，交底记录不全扣3-6分；技术交底工人不了解，每人次扣1-3分；未购置施工现场技术规范扣10分，购置不齐全扣3-5分。

126 程序/准则未建立质量管理程序/准则扣8分，不健全扣3-5分；质量管理文件保存不好，每例扣1-3分；质量管理程序/准则执行不好，每例扣1-3分。

87 工序控制未设置工序质量控制点，每例扣2-4分；未对工序控制点制定质保措施，每例扣2-4分；质保措施不健全，扣1-3分，无针对性扣2-4分。

58 质量活动没有开展班前质量活动，每例扣3分；班组活动无记录，每例扣3分；不完整扣2-4分。

89 质量检查未组织半月/月质量检查，扣15分，频率少一次扣5分，记录不全扣3-5分；质量问题未及时整改，每例2-4分，整改未验证，每例扣2-4分。

12. 饰面工程质量检查0.5分
钢结构工程10分1.钢结构下料组装质量检查1.0分
2.钢结构焊接质量检查2.0分
3.钢结构除锈质量检查1.0分
4.钢结构涂装工程质量检查1.0分
5.结构螺栓连接工程质量检查2.0分
6.钢结构安装工程质量检查1.0分
7.压型板制作、安装质量检查1.0分
8.钢结构外观质量检查1.0分
电气设备安装5分1.电缆敷设工程质量检查0.4分
2.配管及管内穿线工程质量检查0.4分
3.变压器安装工程质量检查1分
4.高压、低压开关安装质量检查1.0分
5.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检查1.0分
6. 电气照明器具及配电箱（盘）安装工程质量检查0.6分
7. 避雷针（网）及接地装置安装工程质量检查0.6分
管道、设备安装工程5
分1. 介质管道制作工程质量检查1分
2. 介质管道安装工程质量检查1分
3. 介质管道焊接工程质量检查1分
4.管道设备防腐、保温质量检查1分
5. 一般设备安装工程质量检查1分
特种设备安装15分1.压力管道安装工程质量检查4分
2.起重机械安装工程质量检查4分
3.压力管道焊接工程质量检查4分
4.管道防腐、保温工程质量检查3分
5.锅炉安装工程质量检查15分
总分。