生产部质量目标

公司及各部门质量目标指标1.产品质量目标指标：（1）合格率：衡量产品是否符合质量标准，合格率是评价产品质量的重要指标。

（2）不良品率：衡量产品在生产过程中出现的不良品数量占总产量的比例，反映了生产工艺和流程中的问题。

（3）客户投诉率：衡量客户对产品的不满意程度，反映产品质量和服务的水平。

（4）产品寿命周期：衡量产品的耐久性和稳定性，反映技术改进和研发投入的效果。

2.供应商质量目标指标：（1）供应商合格率：衡量供应商交付的原材料和零部件是否符合质量标准。

（2）供应商延迟交付率：衡量供应商是否按时交付货物，反映供应链管理的效果。

（3）供应商质量问题反馈处理时间：衡量供应商对质量问题的反馈和处理效率。

（4）供应商持续改进能力：衡量供应商不断提高质量管理水平的能力。

3.生产部门质量目标指标：（1）生产线稼动率：衡量生产线利用率，用以评估生产效率和产能利用率。

（2）生产线故障率：衡量生产设备的可靠性和维护水平，反映维修管理的效果。

（3）生产线数量：衡量生产能力和生产规模，反映企业的扩张能力。

（4）生产成本：衡量生产过程中的成本控制和管理水平。

4.销售部门质量目标指标：（1）销售额：衡量销售部门业绩，反映市场竞争力和销售策略效果。

（2）订单完成率：衡量销售部门的订单管理和交付能力。

（3）市场份额：衡量企业在市场中的占有率，反映企业的竞争力。

（4）售后服务满意度：衡量客户对售后服务的满意程度。

5.管理部门质量目标指标：（1）员工满意度：衡量员工对企业的满意程度，反映企业的管理和文化建设效果。

（2）流程改进效率：衡量管理部门对流程的优化和改进效果。

（3）管理体系认证合格率：衡量企业的质量管理体系是否符合国际标准。

（4）环境和安全管理：衡量企业对环境和安全管理的执行情况。

以上仅为一般性的质量目标指标，具体情况可以根据企业实际需求进行调整和制定。

不同行业、不同企业有着不同的质量目标指标，需要根据企业的战略目标和市场特点进行具体的制定和执行。

生产经营部质量目标分解
1:生产经营部质量目标是做到各项目工程合同履约率达成100%，顾客满意度达80%以上，确保产品所需原材料外购件合格。

2:质量目标措施
1?认真做好合同的评审工作和合同的修定，施工期间派专人不定期的监督检查合同的执行情况，严格要求生产现场按合同办事，及时掌握合同履行的情况，找出影响合同履约不好的因素，提出合理化的建议。

2?派专人负责进行售后服务，只要有问题存在，就及时到位为顾客修理，直到顾客满意为止，并让顾客填写回访单，根据回访单统计顾客满意度情况。

3?原材料采购也必须专人负责。

原材料进场前必须有出厂合格证，进场后三大主材必须同时现场取样，抽检其质量是否合格，不合格品坚决不进施工现场。

3:责任人
采购员:杨存亮
合同管理员:李静
顾客满意度调查员:武香梅
组长:张有全
4:考核(奖罚)
1?未能履行合同作业者，根据情节罚其造成合同违约金的全部，罚责任人当月奖金。

2?顾客意见未能及时反馈回公司造成顾客投诉的，罚责任人三个月奖金。

3?原材料有不合格品进入施工现场的，罚责任人一年奖金。

4?凡责任人当月完成情况合格者，奖励当月奖金。

生产部生产质量控制计划
一、引言
生产质量是企业发展的基石，保障产品质量是生产部门的责任所在。

为确保产品质量稳定提高，生产部制定了本质量控制计划，旨在全面
管理控制生产过程中的质量问题，提升产品合格率，降低次品率，实
现持续优质生产。

二、质量目标
1. 提高产品合格率至95%以上。

2. 降低次品率至5%以下。

3. 减少客户投诉数量，维护企业声誉。

三、质量管理体系
1. 建立完善的质量管理体系，明确生产流程和质量标准。

2. 制定严格的操作规程，确保生产过程规范有序。

3. 加强对原材料供应商的质量把控，确保原材料符合质量标准。

4. 强化员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。

四、质量控制措施
1. 设立质量检测岗位，对生产过程进行全面检验。

2. 实施质量抽检制度，确保产品符合标准。

3. 建立质量问题反馴机制，及时发现问题并加以解决。

4. 建立产品追溯体系，有效追踪产品质量问题源头。

五、质量改善与持续优化
1. 定期召开质量改善会议，分析质量问题，制定改善方案。

2. 持续跟进产品生产数据，做好数据分析和评估，不断优化生产流程。

3. 建立质量管理考核制度，激励员工投身质量提升工作，形成全员参与的氛围。

六、总结
生产部生产质量控制计划是贯穿始终的工作，需要全体员工的通力合作，共同维护好产品质量，提升企业核心竞争力。

通过不懈努力和持续改进，相信我部一定能实现质量目标，为企业可持续发展贡献力量。

生产技术部质量目标实施情况报告一、引言生产技术部作为企业的核心部门之一，负责产品的研发、生产工艺的优化以及质量管理等重要工作。

本报告旨在总结生产技术部过去一段时间内质量目标的实施情况，并提出进一步的改进建议，以促进企业质量管理水平的持续提升。

二、质量目标的设定与实施情况1.质量目标的设定根据企业的整体战略和市场需求，生产技术部制定了以下质量目标：（1）产品合格率达到99.5%以上；（2）生产线不良品率降低至2%以下；（3）产品退货率降低至0.5%以下。

2.质量目标的实施情况在过去的一段时间内，生产技术部积极采取了一系列措施来实施质量目标，并取得了一定的成果。

（1）优化生产工艺：生产技术部针对产品生产过程中的关键环节进行了深入研究，通过优化生产工艺，降低了产品的不良率。

（2）加强员工培训：生产技术部注重员工的技能培训和质量意识的培养，通过提升员工的技术水平和质量意识，有效提高了产品的合格率。

（3）引进先进设备：生产技术部引进了一批先进的生产设备，提高了产品的生产效率和质量稳定性。

（4）建立质量管理体系：生产技术部建立了完善的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都严格按照质量要求进行管理，确保产品的质量稳定。

三、实施情况分析1.产品合格率达到99.5%以上在实施了一系列的工艺改进措施后，产品的合格率得到了明显的提升。

目前，产品的合格率已经稳定在99.8%以上，并取得了一定的突破。

但仍需进一步加强工艺改进和质量管控，以确保产品合格率的稳定提升。

2.生产线不良品率降低至2%以下通过优化生产工艺和加强员工培训，生产线的不良品率得到了较大幅度的降低。

但目前的不良品率仍在3%左右，仍需进一步优化生产工艺，并加强对生产线的实时监控和质量管控，以进一步降低不良品率。

3.产品退货率降低至0.5%以下生产技术部在建立质量管理体系的基础上，加强了对原材料的检验，确保原材料的质量稳定。

通过这些措施，产品的退货率已经从过去的1%降低到了0.8%。

生产企业各部门、各岗位的质量目标分解每当有新产品在设计阶段或者在试产阶段就要制定产品的质量目标，如何去分解和制定质量目标呢，其实质量目标的分解通常有以下3种方法：一是依据质量目标的实现过程建立。

一个组织总质量目标通常包含有产品质量和服务质量的目标要求，就其产品和服务实现过程而言，其间又有许多分过程或子过程，而每一个分过程或子过程又可细分为更小的过程。

在按质量目标的实现过程进行分解时，需要仔细地分析总质量目标涉及哪些过程、各过程需要实现哪些目标等。

机构相对综合和产品较为单一的组织，采用此方法较为可行，也便于测量监控。

二是自上而下与自下而上或两种方法相结合进行目标建立。

这种方法通常适用大型企业或企业集团，产品或服务较为复杂、管理层次多的组织。

这种组织往往成立一套体系工作小组，经过分析讨论，制定各个部门以及各级管理层的质量目标。

这种方法的优点是制定的目标相对较全面，效率较高；缺点是各个目标之间的接口衔接有难度，不一定都适用。

三是按职能分解法建立。

就笔者参与审核过的组织，大多采用的是这种方法，这种方法操作上比较方便。

首先，执行ISO9000标准的组织都规定了组织内不同岗位人员的质量职责，这种职责可覆盖标准的全部条款要求。

按职能分解目标能确保质量管理体系有效运行，并覆盖组织所有相关的职能和层次。

例如，某组织的总质量目标之一是“顾客满意率＞98%”，在组织的质量职责分配文件中规定由销售部负责顾客要求的确定法律法规的符合性、合同评审、顾客沟通、顾客满意等，生产部负责产品的生产和服务过程和控制，质检部负责原材料检验和过程及最终产品检验等，则质量目标可以分解为：销售部质量目标：（1）合同评审100%按规定要求进行；（2）顾客满意率＞98%(每半年对顾客进行一次调查，每次调查不低于80%的客户)；顾客有效意见投诉100%处理。

生产部质量目标：（1）生产计划完成率99%；（2）工艺执行率100%；（3）设备完好率98%。

第1篇一、前言在过去的一年里，我国XX公司秉承“质量第一，用户至上”的宗旨，紧紧围绕年度质量目标，深入开展质量管理工作。

通过全体员工的共同努力，公司产品质量得到了显著提升，客户满意度不断提高。

现将本年度质量目标完成情况进行总结，以期为下一年的质量管理工作提供借鉴。

二、年度质量目标回顾1. 目标设定本年度，公司根据市场需求和行业发展趋势，制定了以下质量目标：（1）产品合格率达到99.8%；（2）客户投诉率降低10%；（3）不良品率降低5%；（4）提高员工质量意识，开展质量培训100人次；（5）加强供应链质量管理，确保原材料合格率达到98%。

2. 目标实施为实现上述目标，公司采取了以下措施：（1）加强质量管理体系建设，持续改进质量管理体系，确保体系有效运行；（2）完善质量管理制度，明确各部门、各岗位的质量职责，确保责任落实到人；（3）加大质量投入，提升检测设备精度，提高检测能力；（4）开展质量培训，提高员工质量意识和技能；（5）加强与供应商的合作，严格把控原材料质量。

三、质量目标完成情况1. 产品合格率经过全年的努力，公司产品合格率达到99.8%，超额完成年度目标。

主要得益于以下原因：（1）加强过程控制，严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定；（2）加强检验检测，提高检测设备精度，确保产品质量；（3）加强员工培训，提高员工质量意识和技能。

2. 客户投诉率本年度，客户投诉率降低10%，低于年度目标。

主要得益于以下措施：（1）加强售后服务，提高服务质量和效率；（2）建立客户投诉处理机制，及时响应客户需求；（3）加强与客户的沟通，了解客户需求，提高产品满意度。

3. 不良品率本年度，不良品率降低5%，达到年度目标。

主要得益于以下措施：（1）加强生产过程控制，减少生产过程中的不良品；（2）加强检验检测，及时发现并处理不良品；（3）加强员工培训，提高员工质量意识和技能。

4. 员工质量意识本年度，公司开展了100人次的质量培训，员工质量意识得到显著提高。

质量目标及控制措施1.提高产品质量目标：确保产品的安全性、可靠性和稳定性，提供满足客户要求的产品。

控制措施：-设计阶段：加强市场调研，了解客户需求，制定产品设计规范。

开展风险评估，对潜在问题进行预防和排除。

加强设计和工艺能力培养，确保设计和工艺的合理性和可行性。

-采购阶段：建立供应商评估和审查制度，选用质量稳定的供应商。

加强供应链管理，确保原材料和部件的稳定供应。

-生产制造阶段：建立质量管理体系，执行严格的制造标准和工艺控制。

引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量稳定性。

加强员工培训，提高员工的技能和质量意识。

-检验测试阶段：建立完善的质量检验体系，对产品进行全过程的质量控制。

制定严格的检验标准和方法，确保产品符合相关要求。

加强产品检验设备的维护和校准，保证检测结果的准确性。

-售后服务阶段：建立健全的售后服务体系，及时回应客户的投诉和问题。

开展定期的产品调研和满意度调查，提高产品质量和客户满意度。

2.减少产品质量问题的目标：降低产品缺陷率，减少质量问题的发生和再发生。

控制措施：-强化质量意识：加强员工质量意识的培养，推动全员参与质量控制。

设立奖励制度，激励员工提出质量改进意见和建议。

-加强质量管理：建立健全的质量管理制度，明确责任和权限。

推行质量管理方法，如六西格玛、质量环境管理等，提高管理效能和质量控制精度。

-引进先进技术：关注行业最新技术和方法，引进并应用先进的质量控制技术。

如自动化检测设备、数据分析工具等。

-建立反馈机制：建立客户投诉和质量问题反馈渠道，及时处理和解决问题，并进行根本原因分析，避免问题再次出现。

1.提高服务质量目标：提供高效、准确、可靠、满足客户需求的服务。

控制措施：-设立服务质量标准：明确服务质量标准，制定服务流程和服务规范。

针对各项服务环节，确定关键指标和要求。

对服务标准进行培训和宣传，确保员工了解和遵守标准。

-加强服务能力：提高员工的服务技能和素质，培养专业化的服务队伍。

生产部目标责任书一、目标概述本责任书旨在明确生产部门在本年度内的工作目标和责任，确保生产任务的顺利完成，满足公司的整体战略规划和市场需求。

二、生产目标1. 产量目标：确保完成年度生产计划，达到预定的产量指标。

2. 质量目标：产品合格率达到公司规定的标准，减少返工率和废品率。

3. 成本控制：优化生产流程，降低生产成本，提高经济效益。

4. 安全生产：严格执行安全生产规定，确保全年无重大安全事故发生。

三、责任分配1. 生产部长：负责整体生产计划的制定和实施，监督生产进度和质量控制。

2. 生产班组长：负责班组的日常管理和生产任务的分配，确保班组生产效率和产品质量。

3. 操作员工：按照操作规程和生产计划，完成生产任务，保证生产安全。

四、考核机制1. 定期考核：每季度对生产部的产量、质量、成本和安全进行考核。

2. 激励措施：对于超额完成目标的班组或个人，给予相应的奖励。

3. 惩罚规定：对于未完成目标或违反生产规定的班组或个人，根据情节轻重给予相应的处罚。

五、资源保障1. 人力资源：确保生产部有足够的员工满足生产需求，并提供必要的培训和技能提升。

2. 物资资源：保证原材料、工具和设备的供应，满足生产需求。

3. 技术支持：提供必要的技术支持，解决生产过程中的技术问题。

六、监督与改进1. 定期检查：公司管理层将定期对生产部的工作进行检查，确保各项目标的实现。

2. 反馈机制：建立有效的反馈机制，及时收集员工意见和建议，不断改进生产流程。

3. 持续改进：根据市场变化和公司战略调整，不断优化生产目标和责任书内容。

七、附则1. 本责任书自发布之日起生效，有效期至下一年度责任书发布之日止。

2. 本责任书的最终解释权归公司所有。

八、签字盖章生产部长（签字）：_____________ 日期：____年____月____日公司代表（签字）：_____________ 日期：____年____月____日（此责任书模板仅供参考，具体内容应根据公司实际情况进行调整和完善。

1.总裁：
1.1宣传贯彻和执行顾客及国家法律和法规的要求的重要性；
1.2策划和监督各部门落实ISO9001:2000标准体系；
1.3以顾客关注为焦点。

2．管理者代表：
2.1确保质量管理体系的过程得到建立和保持；
领导公司的内部审核,向最高管理者报告质量管理体系的业绩,包括改进需求；
确保在整个公司内促进顾客要求意识的形成。

3．生产部:
生产计划达成率≥90%；
设备事故率≤1次/年，无重大人身伤亡事故；
设备维护合格率≥96%；
车间成品合格率≥98%。

4.技术开发中心:
设计文件输出人为失误率≤5%；
设计开发≥8项每年；
负责公司产品策划、开发、设计、监测、制造等相关过程的确认和支持。

5.质量部:
产品检验及时、准确率≥95%；
监控设备校准合格率≥100%；
客户由于质量问题退货每年≤3项。

6.营销总部:
确保合同评审率达到100%；
顾客服务要求响应时间≤2个工作日。

7.行政管理中心:
文件设立发送及时、准确率100%；
人员培训每年培训次数5次；
8.供应部:
降低采购成本，采购物料合格率≥98%；
物料收发及时准确率≥96%；
物料帐卡物相符。

提供合格供方率100%；
不良品退货补交及时准确率≥95%。

1.总裁：
1.1宣传贯彻和执行顾客及国家法律和法规的要求的重要性；
1.2策划和监督各部门落实ISO9001:2000标准体系；
1.3以顾客关注为焦点。

2．管理者代表：
2.1确保质量管理体系的过程得到建立和保持；
2.2领导公司的内部审核,向最高管理者报告质量管理体系的业绩,包括
改进需求；
2.3确保在整个公司内促进顾客要求意识的形成。

3．生产部:
3.1生产计划达成率≥90%；
3.2设备事故率≤1次/年，无重大人身伤亡事故；
3.3设备维护合格率≥96%；
3.4车间成品合格率≥98%。

4.技术开发中心:
4.1设计文件输出人为失误率≤5%；
4.2设计开发≥8项每年；
4.3负责公司产品策划、开发、设计、监测、制造等相关过程的确认和
支持。

5.质量部:
5.1产品检验及时、准确率≥95%；
5.2监控设备校准合格率≥100%；
5.3客户由于质量问题退货每年≤3项。

6.营销总部:
6.1确保合同评审率达到100%；
6.2顾客服务要求响应时间≤2个工作日。

7.行政管理中心:
7.1文件设立发送及时、准确率100%；
7.2人员培训每年培训次数5次；
8.供应部:
8.1降低采购成本，采购物料合格率≥98%；
8.2物料收发及时准确率≥96%；
8.3物料帐卡物相符。

提供合格供方率100%；
8.4不良品退货补交及时准确率≥95%。