真空下各种材料的放气率数据

固定式粉末绝热低温真空储槽夹层漏放气率是一个关键的技术指标，它直接影响到储槽的保温效果和运行稳定性。

在本文中，我们将深入探讨固定式粉末绝热低温真空储槽夹层漏放气率的概念、影响因素以及解决方案，以便读者能全面理解该主题。

1. 概念介绍夹层漏放气率是指固定式粉末绝热低温真空储槽中夹层空间中气体泄漏或放气的速率。

该指标是评估储槽密封性能和保温效果的重要参数，对于确保储槽内温度稳定和减少热损耗具有关键作用。

2. 影响因素分析夹层漏放气率受到多种因素的影响，包括以下几个方面：2.1 材料选择选择合适的夹层材料对于减少漏放气率至关重要。

常用的夹层材料有聚氨酯、聚苯乙烯、硬质聚氨酯等，这些材料具有较低的气体渗透系数和良好的密封性能。

2.2 夹层结构设计夹层结构的合理设计也是减少漏放气率的关键。

优化夹层尺寸、形状和连接方式，以确保夹层能够紧密贴合储槽内壁，并且在运行过程中不会产生气体泄漏。

2.3 密封技术密封技术的选择和施工质量对于减少漏放气率至关重要。

采用先进的密封材料和技术，如橡胶密封圈、密封胶等，能够有效提高夹层的密封性能，并减少气体泄漏问题。

3. 解决方案为了降低固定式粉末绝热低温真空储槽夹层漏放气率，我们可以采取以下解决方案：3.1 优化夹层材料选择选择低气体渗透系数的夹层材料，如聚氨酯等，能够有效减少漏放气率。

夹层材料的弹性模量和抗拉强度也是考虑的重要因素，以确保夹层能够在长期运行中保持良好的密封性能。

3.2 设计合理的夹层结构优化夹层的尺寸、形状和连接方式，确保夹层与储槽内壁紧密贴合，并采用可靠的连接方式，如焊接、螺栓连接等，以降低气体泄漏的可能性。

3.3 采用先进的密封技术选择高性能的密封材料和技术，如橡胶密封圈、密封胶等，能够有效提高夹层的密封性能，并减少漏放气率。

注重施工质量，确保密封胶施工均匀、牢固可靠。

4. 个人观点与理解固定式粉末绝热低温真空储槽夹层漏放气率的控制是确保储槽稳定运行的重要环节。

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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
真空材料的出气以及出气率等相关计算
任何固体材料在大气环境下都能溶解、吸附一些气体。

当材料置于真空中时，就会因解溶、解吸而出气。

对通常真空设备来说，材料的出气是真空系统中最主要的气源。

常用的出气速率单位有：Pa-L／s-cm2。

出气速率通常与材料中的气体含量和温度成正比。

因此有时(如电真空器件)也用高温下材料的出气总量作为选材依据。

出气总量的单位：考虑体积含量为主时可用Pa-L／g；考虑表面含量为主时则用Pa-L／cm2。

材料的出气速率除了与材料性质有关外，还和材料的制造工艺，储存情况等
有关。

另外，材料的预处理工艺(如：清洗、烘烤、气体放电轰击、表面处理等) 对材料的出气速率影响也很大。

因此选用材料出气速率的数据时必须考虑这些情况。

材料出气速率是温度的函数，表示为
q=qoexp(-E/RT)(5)则单位时间内容器器壁表面出气量为
Qm=A-q(6)式中q 出气速率
qo 常数
E 出气活化能
R 气体普适常数
T 绝对温度
Qm 器壁表面出气量
A 出气表面的面积
因为出气速率与温度有关，因此在设计真空系统时必须选用实际使用时的温
度数据。

如无此数据，则可根据两个不同温度下的数值按式(5)进行估算。

另外。

10-6次方真空坏境下的漏气率随着科学技术的不断发展，真空技术在各个领域的应用也愈发广泛。

其中，10-6次方真空级别是一种极为高精度的真空度要求，它要求在给定条件下气体分子的平均自由程要达到10的负6次方米级别。

在这种高度真空环境下，物体表面和内部的气体分子数量极其稀少，漏气问题显得尤为重要。

本文将对10-6次方真空坏境下的漏气率问题展开探讨。

1. 概念解释10-6次方真空级别是一种超高真空级别，要求系统内的气体分子数密度极低，通常在10的负6次方米级别。

漏气率是评价真空系统密封性能的重要指标，它代表了单位时间内从系统中泄漏到外部的气体流量。

在超高真空环境下，即使微小的漏气率也会对实验或设备的性能产生不利影响，因此漏气率的控制至关重要。

2. 影响因素在10-6次方真空级别下，影响漏气率的因素有很多，主要包括以下几个方面：2.1 材料选择漏气率与密封材料的选择密不可分。

常见的密封材料有金属、橡胶、塑料等，不同材料的气体渗透性不同，因此漏气率也会有所差异。

2.2 表面处理材料表面的粗糙度、清洁度以及表面润湿性都会影响漏气率。

表面处理的质量直接关系到系统的漏气性能。

2.3 密封结构密封结构的设计和制造工艺会对漏气率产生重要影响。

良好的密封结构能够有效地降低漏气率。

2.4 环境条件环境温度、压力等条件也会对漏气率产生一定影响。

在不同的环境条件下，漏气率可能会有所变化。

3. 测量方法测量10-6次方真空级别下的漏气率是一项复杂的技术工作。

常用的测量方法主要包括以下几种：3.1 质谱法质谱法是最常用的漏气率测量方法之一。

通过定量分析质谱仪中气体分子的种类和数量来确定漏气率。

3.2 氦检漏法氦检漏法是一种基于氦气特性的检漏方法。

将氦气注入被检测系统，通过检测氦气在系统外泄漏的情况来计算漏气率。

3.3 气压差法气压差法是利用系统内外气体的压力差异来测定漏气率的方法。

通过监测气压差的变化来计算出漏气率的大小。

4. 漏气率的控制在10-6次方真空级别下，有效控制漏气率至关重要。

毕业设计（论文）综述设计（论文）题目真空材料放气性能测试方法及测量系统的研究学院名称机械与汽车工程学院专业（班级）机械设计制造及其自动化姓名（学号）邵士奎20100799指导教师陈长琦系（教研室）负责人干蜀毅真空材料放气性能测试方法及测量系统研究论文综述研究意义材料放气率是评价材料尤其是真空材料的一个重要性能指标，其性能水平直接影响着设备的可靠性和寿命。

任何固体材料在大气环境下都能溶解、吸附一些气体。

当材料置于真空中时就因解溶、解吸而放气。

许多大型精密仪器如加速器，质谱仪、X光机、电子显微镜及其它电子光学仪器，都需要不同程度的高真空环境。

同时，在一些国防、航天等高科技方面的研究中真空模拟、真空制造等都发挥着越来越重要的作用。

因此，了解与掌握高真空获得与测量的技术很重要。

国内外研究现状对于真空材料的放气特性，国内外一直从事着相关的研究工作，主要着重于材料放气率测试方法的改进和如何提高其测量精度。

1963年斯奇诺蒙主张用两个相同的容器，一个装有试样而另外一个是空置的，两个容器用相同的流导和同一抽气系统相连接，采用冷却挡板插板阀阻止油的返流，利用对称的结构，由两个容器的压力差来计算试样的放气率[2]，其目的是为了扣除系统本底的影响，如图1所示斯奇诺蒙指出，由于两个容器解吸不同，两个流导也有小的差别，两个电离计的灵敏度的差别更大，在空载时测定系统的本底，用于对放气率测量值的修正他采用1 L/s的流导和1000 cm2的试样面积测定多种金属玻璃和合成橡胶的放气率，其数值与目前的测量值较为接近1995 年德国葛利克大学研制了小孔流导法(Orifice throughput method)材料放气率测试装置，利用两个对称的测试结构测量材料放气率，减小了各本底因素带来的测量不确定度。

1996 年日本筑波顶级材料研究院在小孔流导法测试原理的基础上提出了一种基于双真空规流导的(Twin-gauge throughput method)材料放气率测试方法，通过四个真空阀门的组合，消除了电离规及样品室本底给材料放气带来的影响，延伸了测量下限。

第三章 真空状态下的气体流动（初稿）3.1气体流动过程的基本物理量在实际真空技术应用过程中，我们所面临的第一个问题就是把气体从真空室排去，所以对气体在系统中的流动性要有所了解。

而真空系统的许多排气泵，不同口径的连接管道，以及各种形状的真空室都会影响到系统的排气速率。

因此研究分析气体通过小孔和管道的流动，是我们设计真空系统的主要课题之一，同时也是一些真空实验的理论根据。

本章我们将介绍气体流动的特性，以及如何计算气体流动速度和流导。

首先我们了解一些气体流动过程的基本物理量。

3.1.1 体积流率当管道里的气体两端存在压力差时，便会出现气体自动从压力高的一端向压力低的一端扩散,便形成了气体流动。

为了计算了解管道中流过的气体的多少，通常使用气体的质量流率Sm （公斤/秒）和摩尔流率Sr （摩尔/秒），即单位时间内通过管道某一给定截面的气体质量和气体摩尔数 。

实际工作中由于这两种流率不便测量而采用体积流率。

体积流率是指在给定温度、压力下，单位时间内流过管道或设备的任一截面上的气体体积。

体积流量通常用符号Sv 表示，单位为：米3/秒。

在气体压力为P 的截面上，Sv 与Sm 和Sr 的关系为：v m S TR M P S ⋅⋅⋅= 和 v r S T R P S ⋅⋅=式中：M——气体摩尔质量kg/mol；R——普适气体常数，R＝8.31J/mol ·K T——温度℃；P——压强Pa；3.1.2气体流量什么是气体流量？在单位时间内通过给定截面的气体数量，称之为气体流量，用Q 表示。

由于气体是可以压缩的流体，所以流过的气体不仅和流过的体积有关，而且和其压强即气体密度n=N/V 有关,气体流量也可以认为是单位时间内，气体分子N 以流率s 通过给定管道横截面A 的分子数量。

这种关系定义在真空科学与技术领域也可以用泵的抽速表示：n S n v A N ⋅=⋅⋅= v A S ⋅≡ (m 3/s)根据流量定义，泵对真空系统的抽气速率也可以用真空泵的抽速来衡量。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
材料在真空环境下放气的测试技术研究
在真空材料放气率测试装置上对金属材料的放气特性进行了实验研
究，实验采用的方法为静态升压法、固定流导法、双通道气路转换法。

实验结
果表明，测试装置的极限真空度为9.2 乘以10-9Pa，铜、铝合金2A12、304 不
锈钢三种材料半小时后的放气率分别为2.34 乘以10-8 Pa-m3-s-1-cm-2、1.83 乘以10-9 Pa-m3-s-1-cm-2、8.48 乘以10-11 Pa-m3-s-1-cm-2。

利用四极质谱计测得装置的本底气体成主要有H2、N2/CO、H2O 和CO2，材料放出的气体成分主要
有N2/CO、H2O。

三种方法测试得到的铜金属材料的放气率随着温度的升高而
不断增大。

0、引言
任何固体材料在大气环境下都能溶解和吸附一些气体。

当材料置于真空
中时就会因解溶、解吸而放气。

真空材料放气率的研究在卫星、飞船和空间站
污染防护、原子钟的研制、极高真空获得和测量、光源和热源制造业等方面的
研究中具有广泛的应用价值。

材料是组成航天器的最基本单元，材料放气往往会带来一些负作用，对
材料在真空环境中的放气率进行测量，可以为航天器件材料的筛选提供科学依
据，以保证材料在真空环境下应用的可靠性。

因此，研制了真空材料放气率测
试装置，并对其性能进行了实验研究。

1、测试装置及方法
测试装置主要由抽气系统、双通道气路转换法测量系统、固定流导法测
量系统、静态升压法测量系统、加热及光辐照温度测控系统等五部分组成，工
作原理如抽气系统分为高真空和超高真空抽气系统两部分；双通道气路转换法。

橡胶材料放气率测试研究研究背景橡胶材料是广泛应用于机械、汽车、航空等领域的重要材料。

但是，在使用橡胶材料的过程中，可能会遇到一些问题，例如在高温或低温环境下，橡胶材料可能会发生气体泄漏的情况。

随着应用领域的拓展，对于橡胶材料的性能和质量要求也越来越高。

因此，在橡胶材料的领域中，对于橡胶材料的气密性能进行研究尤为重要。

目前，橡胶材料的气密性能主要通过放气率这一指标进行评估，放气率表示单位时间内橡胶材料内部气体的泄漏量。

因此，准确测试橡胶材料的放气率对于评价橡胶材料的质量和性能具有重要的意义。

研究方法实验设备本研究采用的实验设备主要包括：•放气率测试仪：用于测量橡胶材料的放气率•橡胶样品：用于放气率测试，可根据不同的实验要求选择不同规格的橡胶样品实验流程具体的实验流程如下：1.准备橡胶样品，将样品的长度、宽度和厚度记录下来，并将其放入放气率测试仪中。

2.调节放气率测试仪的参数，例如温度、压力等，以满足实验要求。

3.开始测试，根据测试仪器的指示，规定一定的测试时间，记录下实验最终得出的放气率数据。

4.重复上述步骤，对不同的橡胶样品进行测试。

实验注意事项在实验过程中，需要注意以下事项：•橡胶样品需要预处理，保证其表面光滑、无杂质。

•在测试过程中，需要检查测试仪是否正常运行，避免数据误差。

•在实验过程中，需要控制环境因素，例如温度、湿度等。

实验结果分析实验数据本次实验得出了多个橡胶样品的放气率数据，具体数据如下表所示：样品编号长度 (cm) 宽度 (cm) 厚度 (cm) 放气率 (mL/h)1 10 10 1 0.32 10 10 1 0.253 10 10 1 0.284 10 10 2 0.55 10 10 2 0.456 10 10 2 0.48结果分析根据实验数据，我们可以得出以下结论：•不同橡胶样品的放气率存在一定差异，基于放气率可以对橡胶材料的气密性能进行评估。

•在相同长度、宽度和厚度的情况下，厚度较大的橡胶材料其放气率更低。

真空集热管的真空品质刘兆斌章建华(淮安市淮阴辉煌真空镀膜有限公司江苏淮安223300)摘要：国家标准GB/T 17049-2005中增加了“真空品质”的检测指标。

本文针对影响“真空品质”的诸多因素、控制方法等作了探讨。

关键词：真空集热管真空品质放气渗透1. 前言太阳能利用在中国经过二十年余的发展，整个产业得到了快速的发展，年产量由2000年的820万㎡，增加到2005年的1500万㎡，总保有量也由2000年的3200万㎡发展到了7000万㎡，平均递增24.5%，其中全玻璃真空管热水器占总产量的90%。

形成了一个从玻璃原料、玻璃管生产、全玻璃集热管、热水器的加工、销售服务以及相应的机械设备生产等一个配套的产业链，不仅提供了大量的就业岗位，为财政缴纳了可观的税金，节约了大量的燃料、电力，而且减少了因用矿物燃料而向大气中排放的CO2、CO、SO2、氮氧化合物以及粉尘等，改善了环境、为子孙留下了青山绿水。

2.全玻璃真空太阳集热管的结构、国家标准.全玻璃真空太阳集热管是太阳能光-热转换的核心部件，它像一个被拉长了的暖水瓶胆（见图1），由两根同轴的玻璃管——外玻璃管、内玻璃管、选择性吸收膜层、金属支架、吸气剂等组成。

在开口端将内、外管的一端管口作环状熔封，另一端制成半球形圆头，内管的半圆球端用金属支架支撑，成为自由端，以缓解因工作中温度变化时内管热胀冷缩而产生的轴向的长度变化。

内管的外壁沉积有选择性吸收膜层，吸气剂蒸散后用于吸收集热管在储存及工作时产生的气体，保持集热管的真空度。

图1 全玻璃真空集热管的结构示意图1—内玻璃管；2—外玻璃管；3—选择性吸收涂层；4—真空； 5—弹簧支架；6—消气剂集热管质量、性能对真空管太阳能热水器的热效率有着决定性的作用。

为了加强对产品质量管理、规范全玻璃真空太阳能产品的市场，于1997年11月19日发布了GB/T 17049-1997的《全玻璃真空太阳集热管》的国家标准。

托(Torr)帕(Pa)低真空760~10101325~1333中真空10~10-31333~1.33×10-1高真空10-3~10-8 1.33×10-1~10-6超高真空10-8~10-1210-6~10-10极高真空＜10-12＜10-10单位米(m)英尺(ft)英寸(in)1米(1m)1 3.2839.371英尺(1ft)0.30518.331英寸0.0254121单位公斤(kg)英磅(Ib)央士(oz)1公斤1 2.235.271磅0.451161央士0.030.0611.热阴极电离真空计冷阴极碰控2.压强自动控制仪真空计规管名称电阻规管热偶规管电离规管冷阴极规管中真空规管B-A 规管ZJ-51(DL-3)ZJ-27(DL-9)DL-5ZJ-32ZJ-53ZJ-2(DL-2)DL-8ZJ-32BC ZJ-10(DL-5)ZJ-12温度形式K(绝对温度)℃(摄氏)°F(华氏)K(绝对温度)1℃+273.155/9(°F+459.67)℃(摄氏)K-273.1515/9(°F-32)电阻真空计热偶真空计中真空计真空常用数据表关键词：真空区域划分、真空计及规管对照表、抽气速率单位换算表、压强单位换算表 、真空泵的种类及其工作范围。

真空区域压强范围超高真空计规管型号ZJ-52T M014真空计名称1、真空区域划分2、长度-英制对照表3、重量：公斤-磅-央士对照表4、各种真空计及规管对照表5、绝对温度、摄氏、华氏温度对照表0610.4 4.5793757.8 5.685 710017.5131012289.209 13149711.2317193714.53 20233717.5423280821.07 27356426.7430424231.82 33502937.7337627447.07 40737855.3243863864.8 471061079.6501233092.51 5314290107.25717310129.8 6019910149.46322840171.4 67273202057335420265.7 7741870314.183********.6 8762480468.79378460588.6 9790920682.1100101325760 101104980787.6。

毕业设计（论文）综述设计（论文）题目真空材料放气性能测试方法及测量系统的研究学院名称机械与汽车工程学院专业（班级）机械设计制造及其自动化姓名（学号）邵士奎20100799指导教师陈长琦系（教研室）负责人干蜀毅真空材料放气性能测试方法及测量系统研究论文综述研究意义材料放气率是评价材料尤其是真空材料的一个重要性能指标，其性能水平直接影响着设备的可靠性和寿命。

任何固体材料在大气环境下都能溶解、吸附一些气体。

当材料置于真空中时就因解溶、解吸而放气。

许多大型精密仪器如加速器，质谱仪、X光机、电子显微镜及其它电子光学仪器，都需要不同程度的高真空环境。

同时，在一些国防、航天等高科技方面的研究中真空模拟、真空制造等都发挥着越来越重要的作用。

因此，了解与掌握高真空获得与测量的技术很重要。

国内外研究现状对于真空材料的放气特性，国内外一直从事着相关的研究工作，主要着重于材料放气率测试方法的改进和如何提高其测量精度。

1963年斯奇诺蒙主张用两个相同的容器，一个装有试样而另外一个是空置的，两个容器用相同的流导和同一抽气系统相连接，采用冷却挡板插板阀阻止油的返流，利用对称的结构，由两个容器的压力差来计算试样的放气率[2]，其目的是为了扣除系统本底的影响，如图1所示斯奇诺蒙指出，由于两个容器解吸不同，两个流导也有小的差别，两个电离计的灵敏度的差别更大，在空载时测定系统的本底，用于对放气率测量值的修正他采用1 L/s的流导和1000 cm2的试样面积测定多种金属玻璃和合成橡胶的放气率，其数值与目前的测量值较为接近1995 年德国葛利克大学研制了小孔流导法(Orifice throughput method)材料放气率测试装置，利用两个对称的测试结构测量材料放气率，减小了各本底因素带来的测量不确定度。

1996 年日本筑波顶级材料研究院在小孔流导法测试原理的基础上提出了一种基于双真空规流导的(Twin-gauge throughput method)材料放气率测试方法，通过四个真空阀门的组合，消除了电离规及样品室本底给材料放气带来的影响，延伸了测量下限。

真空炉漏气率
真空炉漏气率是指真空炉内气体泄漏到真空度下降的速率，通常以帕斯卡·升/秒或托卡·升/秒计算。

真空炉漏气率的大小对于真空炉的性能和使用效果具有重要的影响。

一般来说，真空炉漏气率不应超过1×10^-7Pa·m^3/s，但在一些特殊领域，如光学、电子器件制造等，对真空度的要求更高，因此其漏气率的要求也可能更高，甚至可能达到1×10^-11Pa·m^3/s。

真空炉漏气率受多种因素影响，包括密封设计、材料、接口清洁度、环境温度和压力、气体种类、泄漏检测方法等。

为了降低真空炉的漏气率，可以采取一系列措施，如选择优质的密封材料、保持密封接口清洁、采用高精度的加工和制造工艺、改进排气系统等。

目前，真空炉的漏气率通常采用压升率来表示，单位为帕/小时（Pa/h）。

真空放气率真空放气率是指在真空系统中，气体被排出的速率。

在真空技术应用中，真空放气率是一个重要的指标，它直接影响着真空系统的性能和效果。

本文将从不同角度探讨真空放气率的影响因素以及相关的技术和应用。

真空放气率受到系统内部和外部因素的影响。

系统内部因素包括材料的气体吸附性能、气体扩散速率和气体解析速率等。

材料的气体吸附性能指的是材料表面对气体吸附的能力，不同材料的吸附性能也不相同。

气体扩散速率是指气体在材料中扩散的速度，与材料的孔隙结构和温度等因素有关。

气体解析速率是指气体从材料中解析出来的速率，与材料的脱气性能和真空系统中的抽气速度有关。

系统外部因素主要包括抽气速度、泵的类型和性能等。

抽气速度是指真空系统中气体被抽出的速度，它取决于泵的类型和性能，例如机械泵、分子泵、扩散泵等。

不同类型的泵具有不同的抽气速度和抽气能力，因此对真空放气率有着直接的影响。

此外，泵的密封性能和泵系统的设计也会对真空放气率产生影响。

除了系统内部和外部因素，真空放气率还受到气体本身的性质和条件的影响。

不同气体在不同条件下的放气率也会有所不同。

例如，气体的分子量、温度和压力等因素都会影响其放气率。

一般来说，分子量较大的气体放气率较低，而温度和压力较高的情况下气体放气率较高。

在真空技术应用中，真空放气率的减小是一个重要的目标。

较低的真空放气率可以提高真空系统的稳定性和效率，减少对真空泵的负荷，同时也有助于减少气体污染和杂质的影响。

为了降低真空放气率，可以采取一系列的措施，如选择合适的材料、优化真空系统的结构、提高泵的抽气速度等。

真空放气率是真空系统中一个重要的指标，它受到系统内部和外部因素的影响。

了解和控制真空放气率对于提高真空系统的性能和效果至关重要。

在实际应用中，通过选择合适的材料、优化系统结构以及采用适当的抽气装置等手段，可以有效降低真空放气率，提高真空系统的工作效率和稳定性。